專利名稱：高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種炒灶，特別涉及一種用于炒制香醋米色的炒灶，屬于調(diào) 味品加工設備技術領域。
技術背景鎮(zhèn)江香醋以"色、香、酸、濃、純"五大特點享譽于世界，由于釀造原 料和生產(chǎn)工藝的不同，造就了食醋品種的各具特色，不同食醋的色澤來源亦 有所不同，有通過添加醬色，也有通過添加炒制的炒米色等。鎮(zhèn)江香醋國家標準GB18623-2002要求采用炒米色為食醋增加色澤，這不僅可獲得棕黑的色澤 又可賦予鎮(zhèn)江香醋特有的風味。炒米色的生產(chǎn)過程為大米于炒鍋中，用明火 加熱，經(jīng)不斷的翻拌下,大米在不斷的受熱脫水，由白變赤黃，再由黃變黑，直 到黑米粒全部連結(jié)在一起，大米內(nèi)的淀粉等物質(zhì)焦化而未被碳化狀態(tài)的黑色 素。因此，炒米色的質(zhì)量在一定程度上影響了鎮(zhèn)江香醋的品質(zhì)。傳統(tǒng)的鎮(zhèn)江香醋炒米色的生產(chǎn)方法開始是土灶柴火加熱、手工炒制的生 產(chǎn)方法，該炒米色的生產(chǎn)方法主要是手工操作，由人工來進行加柴出渣，體 力勞動強度大；由于炒米色的炒制完全由人工來控制，因此炒米色的工藝穩(wěn) 定性差，炒米色的質(zhì)量不容易掌握；隨著木材價格的上升，炒米色的炒制成 本也越來越高，且用柴火加熱熱能利用率低；隨著炒米色工藝的發(fā)展，漸漸 的用土灶煤加熱、機械炒制的半機械生產(chǎn)方法替代了土灶柴火加熱、手工炒 制的純手工操作的生產(chǎn)方法，但用土灶煤加熱、機械炒制的生產(chǎn)方法還存在很多缺陷和問題，如由于在炒制過程中，需要人工進煤出渣，從而加大了工人的勞動強度大；停用時需封住爐膛，為了保證土灶隔天可使用，爐膛受封 時，要保證土灶有足夠的煤，加大了煤的使用量，增加了使用成本，從而大 大加大了炒米色的炒制成體，影響了醋生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益；煤加熱效果慢， 從而降低了生產(chǎn)效率及煤燃燒熱能的利用率，且煤燃燒的火勢很難控制，操 作不方便，容易影響炒米色的質(zhì)量；且燃煤高溫輻射嚴重，煤煙污染排放對 環(huán)境造成嚴重污染、操作環(huán)境差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)效率高、熱能利用率高、自動化 程度高且符合環(huán)保要求的高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶。為了解決上述技術問題，本發(fā)明高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，包括上筒體、 炒鍋、爐體、攪拌裝置，爐體包括爐壁、圓形爐膛，其中，炒鍋位于上筒體 之內(nèi)，設置在圓形爐膛的上端，炒鍋底面與爐體上端密封配合；上筒體位于 爐體的上端，上筒體的下端與爐體的上端密封配合，攪拌裝置通過龍門架固 定在炒鍋的上方；圓形爐膛內(nèi)壁分別設有兩個燃燒器。上述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其中，燃燒器中心對稱的設置于爐壁上， 燃燒器的軸心線和爐體交點切線的夾角a在0度至90度范圍之內(nèi)。上述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其中，爐體從外到內(nèi)依次為一筒殼，保溫 層、耐火層，筒殼包覆在保溫層外周面。上述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其中，保溫層采用硅酸鋁纖維材料制成， 耐火層為高鋁耐火磚制成。上述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其中，上筒體為分體式結(jié)構(gòu)，包括兩個半圓筒，半圓筒的軸向采用多個緊固件固定連接成一體。上述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其中，半圓筒由內(nèi)護板、外護板組成的空 心封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外護板之間設有一空氣夾層。上述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其中，攪拌裝置包括減速機、聯(lián)軸器、攪 拌軸及攪拌葉片，減速機設置在龍門架的頂端，攪拌軸穿過龍門架的上方， 其輸出端通過聯(lián)軸器與減速機相連，另一端與攪拌葉片垂直連接，攪拌葉片 的下表面垂直緊貼于炒鍋的表面。上述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其中，上筒體的上方設有一吸煙罩，吸煙 罩上端與龍門架固定連接，下端罩在上筒體的上方。采用上述結(jié)構(gòu)的高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，由于采用燃氣鍋爐代替了原有 的燃煤鍋爐，具有以下優(yōu)點1. 燃氣鍋爐燃燒完全，排煙無污染。據(jù)測試，燃氣鍋爐的排煙黑度為0 林格曼級，S02含量極少，減少了對環(huán)境的污染，且燃燒效率可達99%以上。2. 燃氣鍋爐啟停方便，升溫快，加熱快，使用方便且生產(chǎn)效率至少可 提高45%;且對于鍋爐晚間停止工作時，可以不需要封爐，省去壓火過程的 熱損失，有利于提高熱效率，熱能利用率提高45%，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟 效益。3. 燃氣燃燒完全，無飛灰，沒有燃煤鍋爐那種顆粒沖刷爐體的現(xiàn)象， 傳熱面上無積灰，有利于傳熱，有利于延長爐體壽命。4. 由于爐體采取了有效的保溫措施，因此對環(huán)境輻射熱量非常小，降 低了散熱損失，極大的改善了工人的工作環(huán)境。5. 氣體燃料為管道運輸，燃氣燃燒器自動化程度高，燃燒后無灰渣免去了進煤出渣的過程，不僅可以省去燃煤鍋爐的儲煤場和儲渣場，不會對 環(huán)境造成污染，有利于環(huán)保，而且，大大降低勞動強度；且企業(yè)可以去除燃 煤鍋爐的運煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)，從而可大大降低企業(yè)的基建成本。6. 燃氣熱值穩(wěn)定，可以很方便地調(diào)節(jié)燃氣的流量，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程 的自動化，調(diào)節(jié)精度高。7. 燃燒器的火焰沿爐膛圓周切線方向噴入爐膛，互相擾動，在爐膛里 形成旋轉(zhuǎn)著的溫度均勻的高溫煙氣流，沖刷鍋的底部，保證鍋上溫度分布的 均勻性，從而提高了炒米色的炒制質(zhì)量；8. 上筒體的下表面與爐體的上表面密封配合，可防止米從炒鍋上散落， 并且由于上筒體由左右可以分開的兩半圓筒組成，方便炒鍋的裝卸及定期檢 修。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，為了解決上述技術問題，本發(fā)明高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，包 括炒鍋IO、爐體l，其中，爐體1包括爐壁15，圓形爐膛13，圓形爐膛13 為保溫層11及耐火層12組成。耐火層12采用高鋁耐火磚或其他耐火材料 制成，保溫層11采用硅酸鋁纖維或其他保溫材料制成，炒鍋10位于圓形爐 膛13的上端，炒鍋10底面與爐體1上端密封配合，為了加強密封效果，可 在炒鍋10與爐壁15連接的地方采用Z字形密封，可防止高溫煙氣泄漏；爐膛13內(nèi)設有兩個燃燒器8，燃燒器8分別設置在爐膛13的內(nèi)壁上，燃燒器 8中心對稱的設置于爐膛13內(nèi)，燃燒器8的軸心線與爐體1交點的切線有一 夾角a ，夾角a在0度至90度范圍之內(nèi)，燃燒器8的火焰沿爐膛圓周切線 方向噴入爐膛13,互相擾動，在爐膛13里形成旋轉(zhuǎn)著的溫度均勻的高溫煙 氣流，沖刷炒鍋10的底部，從而保證炒鍋10上溫度分布的均勻性，燃氣燃 燒器8自動化程度高，免去了進煤出渣的過程，降低了勞動強度，經(jīng)實際測 量，鍋表面各處溫差小于50攝氏度，滿足炒米色工藝的要求。通過對整個 炒米色工藝過程的熱平衡計算，我們選用了功率足夠大的燃燒器，從而保證 了加熱的迅速性，與原燃煤炒色灶相比，鍋預熱時間縮短一半，每鍋炒制時 間縮短三分之一，提高了生產(chǎn)效率及熱能利用率；為了使用方便，較好的控 制炒米色的質(zhì)量，在爐膛13內(nèi)設置一煙氣溫度測點。該高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，為了防止炒米色的炒制過程中物料散落，防 止工人在炒制過程中被燙傷，減少熱氣外流，在爐體上方設設置一上筒體2， 上筒體2位于爐體1的上端，炒鍋10位于上筒體2內(nèi)，上筒體2的下端與 爐體l的上端密封配合，上筒體2為分體式結(jié)構(gòu)，其包括兩個半圓筒，半圓 筒軸向采用多個螺栓螺母或其他緊固件23固定連接成一體，上筒體2采用 分體式結(jié)構(gòu)，不僅拆卸、組裝方便，且在炒制米色過程中，上筒體2受熱膨 脹時，兩個半圓筒之間有間隙，上筒體2不會因受熱而損壞，從而延長了炒 米色灶的使用壽命。每個半圓筒為由內(nèi)、外兩層護板21、 22組成的空心封 閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外層護板21、 22之間為空氣夾層20，空氣夾層20的厚度不限， 本實施例中空氣夾層20的厚度為80mm，內(nèi)層護板21為不銹鋼，以滿足食品 衛(wèi)生和磨損的要求，外層護板22為普通碳鋼板。上筒體2設置有一個觀察孔，方便觀察工藝過程中物料的變化，為了方便物料的運出，在上筒體2的 外周面上設置一個出料口，出料口的形狀不受限制，出料口的一側(cè)固定連接 一與其相配合的出料門，出料門一側(cè)與出料口相連，另一側(cè)設有一搭扣，炒 米色灶工作時可將出料門關閉，炒米色完成后將出料門打開，將物料從出料 口運出。炒米色灶的外圍設有一龍門架3。為了減少工人的勞動強度，在炒 鍋10上設置一攪拌裝置9、攪拌裝置9通過龍門架3固定在炒鍋的上方，攪 拌裝置9包括減速機91、聯(lián)軸器92、攪拌軸93及攪拌葉片94，減速機91 設置在龍門架3的頂端，攪拌軸93穿過龍門架3的上方，其輸出端通過聯(lián) 軸器92與減速機91相連，另一端與攪拌葉片94垂直連接，攪拌葉片94的 下表面垂直緊貼于炒鍋10的表面上，攪袢葉片94的數(shù)量不受限制，其形狀 就不受限制，工作時，打開減速機91，減速機91通過聯(lián)軸器92帶動攪拌軸 93轉(zhuǎn)動，攪拌軸93帶動攪拌葉片94轉(zhuǎn)動，從而對炒鍋10內(nèi)的物料進行炒 制，避免了工人手工操作，整體生產(chǎn)工藝可實現(xiàn)自動控制，從而大大降低了 工人的勞動強度，炒米色炒制完成后，可將上筒體2上的出料門打開，物料 就會從出料門中輸出。爐體1上設一出煙口6，出煙口6的形狀不受限制。為了讓炒米色過程 中散發(fā)的熱氣排出，降低工作室的溫度，提高工作環(huán)境，在上筒體2的上方 設有一吸煙罩4，吸煙罩4上端與龍門架3固定連接，下端罩在上筒體2的 上方，吸煙灶4的形狀不受限制，本實施例中，吸煙灶4的形狀為三角形， 吸煙灶4中間設有一縱向通孔，攪拌軸93穿過該通孔與攪拌葉片94相連。本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本 發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，包括上筒體(2)、炒鍋(10)、爐體(1)、攪拌裝置(9)，爐體(1)包括爐壁(15)、圓形爐膛(13)，其特征在于，炒鍋(10)位于上筒體(2)之內(nèi)，設置在圓形爐膛(13)的上端，炒鍋(10)底面與爐體(1)上端密封配合；上筒體(2)位于爐體(2)的上端，上筒體(2)的下端與爐體(1)的上端密封配合，攪拌裝置(9)通過龍門架(3)固定在炒鍋(10)的上方；圓形爐膛(13)內(nèi)壁分別設有兩個燃燒器(8)。
2、 如權(quán)利要求1高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其特征在于，燃燒器(8)中 心對稱的設置于爐壁(15)上，燃燒器(8)的軸心線和爐體(1)交點切線 的夾角a在0度至90度范圍之內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其特征在于，爐體 (1)從外到內(nèi)依次為一筒殼(14)，保溫層(11)、耐火層(12)，筒殼(14)包覆在保溫層(11)外周面。
4、 如權(quán)利要求3所述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其特征在于，保溫層(11) 采用硅酸鋁纖維材料制成，耐火層(12)為高鋁耐火磚制成。
5、 如權(quán)利要求1或2所述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其特征在于，上筒 體(2)為分體式結(jié)構(gòu)，包括兩個半圓筒，半圓筒的軸向采用多個緊固件(23) 固定連接成一體。
6、 如權(quán)利要求5所述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其特征在于，半圓筒由 內(nèi)護板(21)、外護板(22)組成的空心封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外護板(21、 22) 之間設有一空氣夾層(20)。
7、 如權(quán)利要求1或2所述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其特征在于，攪拌裝置(9)包括減速機(91)、聯(lián)軸器(92)、攪拌軸(93)及攪拌葉片(94)， 減速機(91)設置在龍門架(3)的頂端，攪拌軸(93)穿過龍門架(3)的 上方，其輸出端通過聯(lián)軸器(92)與減速機(91)相連，另一端與攪拌葉片 (94)垂直連接，攪拌葉片(94)的下表面垂直緊貼于炒鍋(10)的表面。 8、如權(quán)利要求1或2 所述高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，其特征在于，上筒 體(2)的上方設有一吸煙罩(4)，吸煙罩(4)上端與龍門架(3)固定連 接，下端罩在上筒體(2)的上方。
全文摘要
本發(fā)明提供了高效節(jié)能環(huán)保炒米色灶，包括上筒體、炒鍋、爐體、攪拌裝置，爐體包括爐壁、圓形爐膛，炒鍋位于上筒體之內(nèi)，設置在圓形爐膛的上端，炒鍋底面與爐體上端密封配合；上筒體位于爐體的上端，上筒體的下端與爐體的上端密封配合，攪拌裝置通過龍門架固定在炒鍋的上方；圓形爐膛內(nèi)壁分別設有兩個燃燒器，本發(fā)明提高了炒色工藝過程中熱能的利用率及生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號C12J1/00GK101328460SQ20081002283
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者張克雷, 朱林奇, 朱勝虎, 李國權(quán), 李宜靜, 楊曉康, 陳小明 申請人:江蘇恒順調(diào)味食品有限公司;浙江特富鍋爐有限公司