專利名稱：厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，尤其適用于沼氣工程中 厭氧發(fā)酵裝置的增溫和保溫。
技術(shù)背景厭氧發(fā)酵是沼氣工程最核心的環(huán)節(jié)，而溫度是決定厭氧發(fā)酵效果的最關(guān) 鍵的因素之一。目前，在沼氣工程中最常見的是中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵，發(fā)酵溫度為35 38。C或50 55i:;而且，為保證厭氧發(fā)酵細(xì)菌的高活性，其罐內(nèi) 溫差不得大于2'C。因此，在冬季需要對(duì)厭氧發(fā)酵裝置進(jìn)行增溫和保溫以維持 厭氧發(fā)酵所需的溫度，保證厭氧發(fā)酵正常穩(wěn)定運(yùn)行。目前，常用的增溫方式 有對(duì)發(fā)酵原料預(yù)增溫和厭氧罐內(nèi)增溫兩種形式。這兩種方式在一定程度上可 以起到增溫的效果，但常常伴隨一系列問題(1)對(duì)發(fā)酵原料預(yù)增溫通常是 在預(yù)處理池進(jìn)行，熱量損耗較大；(2)上述兩種增溫方式都是增溫管與發(fā)酵 料液直接接觸，這樣容易造成增溫管的結(jié)垢，從而嚴(yán)重影響換熱效率；(3) 常常出現(xiàn)增溫不均勻的現(xiàn)象，厭氧罐的上部和下部溫差較大(5'C左右)，從 而影響發(fā)酵效率和產(chǎn)氣率。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2586698Y公開了 "一種發(fā)酵罐"，該罐子的內(nèi)膽外固定 有螺旋上升的加熱管。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，不與發(fā)酵液接觸且達(dá)到罐體上、中、 下部增溫均勻。本實(shí)用新型的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，有進(jìn)水管和出水管，兩管子之 間連接有環(huán)繞在發(fā)酵罐外的螺旋狀盤管，其特征在于所述的進(jìn)水管和出水管 是豎管；所述的盤管分若干組，每組至少兩根依次排列，其中一根或以上的 盤管與進(jìn)水管連通向上盤旋至出水管，而另外一根或以上的盤管與出水管連
通向上盤旋至進(jìn)水管；兩類盤管每根都盤旋一圈以上。將增溫盤管設(shè)在罐體 外，避免了增溫管與發(fā)酵液的直接接觸，解決了傳統(tǒng)罐內(nèi)增溫方式中增溫管 易結(jié)垢的問題；進(jìn)水管連接的盤管既有從下螺旋而上的，又有從上螺旋而下 的，巧妙地解決了加溫的均勻性問題。由此法安裝的增溫盤管能夠使整個(gè)厭 氧罐的上部、中部和下部保持均勻的發(fā)酵溫度，使罐內(nèi)各層的溫差減小到最 小。作為優(yōu)選，盤管每組2 6根，其中的奇數(shù)管與進(jìn)水管連通向上盤旋至出 水管，而偶數(shù)管與出水管連通向上盤旋至進(jìn)水管；兩類盤管都盤旋2 4圈。 奇偶相間排列，可以使得增溫更加均勻。作為優(yōu)選，若干組盤管逐組跟繞，即一組繞完，另一組緊接著往上繞， 這樣布置顯得緊湊。一組盤管可以無間隔密繞，作為優(yōu)選，相鄰兩組盤管之間的間隔H為0.7 l.Om，這在保證增溫均勻的前提下，可以適當(dāng)降低制造成本。盤管與罐體固定的方案很多，作為優(yōu)選，每組盤管上有一個(gè)及以上的多U 形卡箍與罐體固定，卡箍上的U形數(shù)與每組盤管根數(shù)相同。即每組盤管在某處 的固定只需要一個(gè)多U形卡箍。本實(shí)用新型的有益效果是減少了增溫管因結(jié)垢引起的更換次數(shù)，節(jié)省 了投資；實(shí)現(xiàn)了分層進(jìn)出水，在罐壁不同高度上實(shí)現(xiàn)均勻換熱，使整個(gè)罐體 內(nèi)溫差小于2-C。


圖l是厭氧發(fā)酵罐增溫管纏繞布局示意圖； 圖2是圖1的A部一組增溫增溫管連接方式示意圖； 圖3是圖1的B部增溫保溫結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖中-l一厭氧罐體；2—環(huán)壁增溫管； 3—增溫管卡箍； 4一保溫層； 5—保護(hù)板； 6—進(jìn)水管；7—出水管； 8—排水閥；a， b， c， d， e—進(jìn)出水接口，相同字母代表同一根增溫管的進(jìn)出水接口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如附圖1所示，本實(shí)用新型的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置主要以下3個(gè)部分組成(1) 增溫系統(tǒng)。主要包括增溫管2，進(jìn)水管6，出水管7;(2) 保溫系統(tǒng)。主要是保溫材料4;(3) 附屬設(shè)備。主要包括固定增溫管的增溫管卡箍3和保護(hù)板5。 實(shí)施例l。見圖l、圖2，本例的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置如下厭氧發(fā)酵罐外豎立固定有進(jìn)水管6和出水管7，出水管下有排水閥8。有若干組增溫 盤管2螺旋狀盤繞在罐體外，每組盤旋2圈；在4 16m的厭氧罐罐外壁可設(shè) 5 20組，逐組相繞，相鄰兩組盤管之間的間隔H為0.8m。增溫盤管2與厭 氧罐保持一定距離，勿纏繞過緊，以免受熱膨脹繃斷。本例每組盤管有a， b， c， d， e共五根依次排列，通過沿罐壁每米1個(gè)的多U形卡箍3與罐體固定， 也保證了增溫管2之間的間距。在增溫管2外覆蓋兩層保溫材料4進(jìn)行保溫， 減少熱量散失，提高增溫效率。兩層保溫材料4之間采用錯(cuò)縫安裝形式；外 層覆蓋保護(hù)板5，見圖3。同組五根盤管的連接和運(yùn)行說明如下其中的奇數(shù)管a， c， e先與進(jìn)水管 l連通，從下向上盤繞近兩圈后分別與出水管2連通；而另外的偶數(shù)管b， d 則先與出水管2連通，從下向上盤繞過兩圈后分別與進(jìn)水管1連通。由圖1 可以看出，進(jìn)水接口a， c， e較出水接口a， c， e位置低，即增溫盤管2中熱 水由低到高運(yùn)行，水溫逐漸降低；而進(jìn)水接口 b, d的位置較出水接口 b， d 的位置高，即增溫盤管2中熱水由高到低運(yùn)行，水溫也逐漸降低。這樣，上 述兩列增溫管的進(jìn)水端(熱水端)和出水端(冷水端)交叉排布，從而使得 了本組各管子之間的溫差最小，增溫最均勻。最后使得有多組盤管外繞的厭 氧發(fā)酵罐的上、中、下部增溫相當(dāng)均勻。
權(quán)利要求1、一種厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，有進(jìn)水管和出水管，兩管子之間連接有環(huán)繞在發(fā)酵罐外的螺旋狀盤管，其特征在于所述的進(jìn)水管(6)和出水管(7)是豎管；所述的盤管分若干組，每組至少兩根依次排列，其中一根或以上的盤管與進(jìn)水管(6)連通向上盤旋至出水管(7)，而另外一根或以上的盤管與出水管(2)連通向上盤旋至進(jìn)水管(1)；兩類盤管每根都盤旋2～4圈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，其特征在所述的盤 管每組2 6根，其中的奇數(shù)管與進(jìn)水管(6)連通向上盤旋至出水管(7)，而 偶數(shù)管與出水管7連通向上盤旋至進(jìn)水管(6);兩類盤管都盤旋2 4圈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，其特征在于所 述的若干組盤管逐組跟繞。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，其特征在于所述的相鄰兩組盤管之間的間隔H為0.7 1.0m。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，其特征在于所述的 相鄰兩組盤管之間的間隔H為0.7 1.0m。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，征在于所述的 每組盤管上有一個(gè)及以上的多U形卡箍(3)與罐體固定，卡箍上的U形數(shù) 與每組盤管根數(shù)相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，征在于所述的每組 盤管上有一個(gè)及以上的多U形卡箍(3)與罐體固定，卡箍上的U形數(shù)與每 組盤管根數(shù)相同。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，征在于所述的每組 盤管上有一個(gè)及以上的多U形卡箍(3)與罐體固定，卡箍上的U形數(shù)與每 組盤管根數(shù)相同。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，其特征在所述的盤 管外有保溫層(4)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，其特征在所述的 盤管外有保溫層(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置。本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，不與發(fā)酵液接觸且達(dá)到罐體上、中、下部增溫均勻。本實(shí)用新型厭氧發(fā)酵罐增溫保溫裝置，有進(jìn)水管和出水管，兩管子之間連接有環(huán)繞在發(fā)酵罐外的螺旋狀盤管，其特征在于所述的進(jìn)水管(6)和出水管(7)是豎管；所述的盤管分若干組，每組至少兩根依次排列，其中一根或以上的盤管與進(jìn)水管(6)連通向上盤旋至出水管(7)，而另外一根或以上的盤管與出水管(2)連通向上盤旋至進(jìn)水管(1)；兩類盤管每根都盤旋2～4圈。
文檔編號(hào)C12M1/107GK201046964SQ20072010953
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者磊 蔡, 蔡昌達(dá) 申請(qǐng)人:杭州能源環(huán)境工程有限公司