專利名稱：固體發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)酵設(shè)備，具體為固體發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有固體發(fā)酵罐包括罐體，所述罐體設(shè)置有接種口、進(jìn)料口、排氣口、取樣口、測溫口、進(jìn)氣口、出料口，所述罐體的外周分布有外夾套，所述外夾套設(shè)置有進(jìn)口和出口。所述罐體套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在罐腔內(nèi)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套裝有螺旋片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連軸器連接減速器，所述減速器通過輪帶連接電機(jī)。本固體發(fā)酵罐的缺點(diǎn)有二一，對(duì)物料進(jìn)行滅菌時(shí)，蒸汽直接與物料接觸，這樣蒸汽在罐體內(nèi)形成的冷凝水容易使物料粘在一塊，嚴(yán)重時(shí)無法發(fā)酵；二，對(duì)罐體內(nèi)發(fā)酵物進(jìn)行加熱或冷卻是通過在罐體外部的夾套通蒸汽或者冷卻水實(shí)現(xiàn)的，這樣加熱或冷卻的速度較慢，罐體內(nèi)的溫度、濕度不易控制，發(fā)酵的周期較長，一般需要10到14天左右。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有固體發(fā)酵罐的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了另外一種固體發(fā)酵罐，對(duì)其內(nèi)部的物料滅菌時(shí)，罐體內(nèi)的物料不會(huì)粘在一塊，而且罐體內(nèi)的溫度、濕度容易控制，物料的發(fā)酵周期較短。
其技術(shù)方案是這樣的其包括罐體，所述罐體設(shè)置有接種口、進(jìn)料口、排氣口、取樣口、測溫口、進(jìn)氣口、出料口，所述罐體的外周分布有外夾套，所述外夾套設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述罐體套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在罐腔內(nèi)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套裝有螺旋片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連軸器連接減速器，所述減速器通過輪帶連接電機(jī)，其特征在于所述葉片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)置為中空，所述葉片的空腔沿著葉片的螺旋方向分布，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸腔一端的密封件連接萬向管道，所述密封件將軸腔隔為左腔和右腔，萬向管道的輸入端穿過密封件后伸入左腔，萬向管道的輸出端開口與右腔連通，所述左腔與螺旋葉片的螺旋入口連接相通，所述螺旋葉片的螺旋出口與右腔連接相通。
其進(jìn)一步特征在于所述螺旋葉片共兩個(gè)。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，當(dāng)需要對(duì)物料進(jìn)行滅菌時(shí)，可以直接將蒸汽通入轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸腔，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)葉片不停的翻轉(zhuǎn)，攪拌物料，轉(zhuǎn)軸以及葉片內(nèi)的蒸汽或冷凝水可以快速的對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，這樣罐體內(nèi)的溫度、濕度較容易得到控制，發(fā)酵的周期只需要3到4天左右，從而避免了現(xiàn)有固體發(fā)酵罐，其對(duì)物料進(jìn)行滅菌時(shí)，蒸汽直接與物料接觸，這樣蒸汽在罐體內(nèi)形成的冷凝水容易使物料粘在一塊，嚴(yán)重時(shí)無法發(fā)酵；對(duì)罐體內(nèi)發(fā)酵物進(jìn)行加熱或冷卻是通過在罐體外部的夾套通蒸汽或者冷卻水實(shí)現(xiàn)的，這樣加熱或冷卻的速度較慢，罐體內(nèi)的溫度、濕度不易控制，發(fā)酵的周期需要10到14天左右，時(shí)間較長的缺點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中B處局部放大圖；圖3為圖1中A處局部方大圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型包括罐體2，罐體2設(shè)置有接種口7、進(jìn)料口5、排氣口3、取樣口18、測溫口6、進(jìn)氣口13、出料口16，罐體2的外周分布有外夾套15，外夾套15分別設(shè)置有進(jìn)口14和出口17、4，罐體2套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，在罐腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9套裝有螺旋葉片12、8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9通過連軸器1連接減速器22，減速器22通過輪帶21連接電機(jī)20，螺旋葉片12、8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸9分別設(shè)置為中空，螺旋葉片12、8的空腔沿著螺旋葉片的螺旋方向分布，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9通過設(shè)置在其軸腔一端的密封件11連接萬向管道10(見圖3)，密封件11將軸腔隔為左腔23和右腔24，萬向管道10的輸入端25穿過密封件11后伸入左腔23，萬向管道10的輸出管道26的開口與右腔24連通(圖3中未剖視表達(dá))，左腔23分別與螺旋葉片12、8的螺旋入口連接相通，螺旋葉片12、8的螺旋出口分別與右腔24連接相通。18為取樣口、19為進(jìn)氣口。采用本實(shí)用新型發(fā)酵物料時(shí)，電機(jī)20通過減速電機(jī)22、連軸器1帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9以及螺旋葉片12、8一起轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽或冷卻水分別從輸入管道25以及外夾套15的入口14通入，從輸入端25出來的冷卻水或蒸汽進(jìn)入左腔23后進(jìn)入螺旋葉片12、8，從螺旋葉片12、8出來的冷卻水或蒸汽進(jìn)入右腔24后通過輸出管道26排出；進(jìn)入外夾套15的冷卻水或蒸汽從出口4排出，這樣通過轉(zhuǎn)軸9、螺旋葉片12、18以及罐體2對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，速度較快，物料的發(fā)酵周期大大縮短。
權(quán)利要求1.固體發(fā)酵罐，其包括罐體，所述罐體設(shè)置有接種口、進(jìn)料口、排氣口、取樣口、測溫口、進(jìn)氣口、出料口，所述罐體的外周分布有外夾套，所述外夾套設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述罐體套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在罐腔內(nèi)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套裝有螺旋片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連軸器連接減速器，所述減速器通過輪帶連接電機(jī)，其特征在于所述葉片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)置為中空，所述葉片的空腔沿著葉片的螺旋方向分布，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸腔一端的密封件連接萬向管道，所述密封件將軸腔隔為左腔和右腔，萬向管道的輸入端穿過密封件后伸入左腔，萬向管道的輸出端開口與右腔連通，所述左腔與螺旋葉片的螺旋入口連接相通，所述螺旋葉片的螺旋出口與右腔連接相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述固體發(fā)酵罐，其特征在于所述螺旋葉片共兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型為固體發(fā)酵罐。對(duì)其內(nèi)部的物料滅菌時(shí)，罐體內(nèi)的物料不會(huì)粘在一塊，而且罐體內(nèi)的溫度、濕度容易控制，物料的發(fā)酵周期較短。固體發(fā)酵罐，其包括罐體，所述罐體設(shè)置有接種口、進(jìn)料口、排氣口、取樣口、測溫口、進(jìn)氣口、出料口，所述罐體的外周分布有外夾套，所述外夾套設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述罐體套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在罐腔內(nèi)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套裝有螺旋片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連軸器連接減速器，所述減速器通過輪帶連接電機(jī)，其特征在于所述葉片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)置為中空，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸腔一端的密封件連接萬向管道，所述密封件將軸腔隔為左腔和右腔，萬向管道的輸入端穿過密封件后伸入左腔，萬向管道的輸出端開口與右腔連通，左腔分別與螺旋葉片的螺旋入口連接相通，螺旋葉片的螺旋出口分別與右腔連接相通。
文檔編號(hào)C12M1/00GK2784419SQ20052007124
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者董鳴放 申請(qǐng)人:董鳴放