專利名稱:全自動蒸粉機的制作方法
【專利摘要】一種全自動蒸粉機，包括主動輪、被動輪、金屬帶、蒸倉、鏟板和輸送裝置，主動輪和金屬帶的一部分位于蒸倉的外部，輸送裝置、被動輪、金屬帶的另一部分位于蒸倉的內(nèi)部，在蒸倉上界定有輸入口和輸出口，輸入口和輸出口相互間隔一定距離，輸送裝置位于金屬帶的下方，主動輪通過金屬帶驅(qū)動被動輪轉(zhuǎn)動，鏟板設(shè)置在靠近被動輪的位置上，金屬帶用于將位于蒸倉外部的食品原料通過輸入口輸送到蒸倉中進行加工處理，鏟板將金屬帶上的食品原料鏟到輸送裝置上，輸送裝置將加工完成后的食品輸送到輸出口。本實用新型由于采用了主動輪、被動輪、金屬帶、蒸倉和鏟板，具有提高了生產(chǎn)速度、適應(yīng)大規(guī)?；a(chǎn)、節(jié)能減排、減輕了操作人員的負擔(dān)和降低了人工成本等優(yōu)點。
【專利說明】
全自動蒸粉機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工機械，尤其是涉及一種全自動蒸粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，使人們對腸粉的質(zhì)量及數(shù)量均提出新的要求，從而為腸粉行業(yè)提供一個極好的發(fā)展平臺，促使腸粉朝更衛(wèi)生、更好質(zhì)量的目標發(fā)展。
[0003]而市場上現(xiàn)有的腸粉機主要包括框架及若干托盤，該框架呈中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)形成具有一端開口的加熱腔。同時，框架的前表面上開設(shè)有與加熱腔連通的供托盤插入框架加熱腔內(nèi)的托盤開口，托盤插入框架內(nèi)且密封加熱腔的開口端。工作時，先將腸粉機框架的加熱腔的開口端放置于加熱器上并對腸粉進行加熱，接著操作者借助毛刷在托盤上刷涂油液。當(dāng)刷涂完成后，操作人員用勺子將桶內(nèi)的腸粉料漿添加到托盤上并搖動托盤，使腸粉料漿能布滿于托盤上。接著再將腸粉餡芯置于托盤上，并用勺子將腸粉餡芯攤開。然后，把托盤放入到框架的加熱腔內(nèi)加熱，直到于托盤上能成型出腸粉為止。最后，拖出托盤，用刮板將托盤上腸粉取下來以供人們食用。
[0004]然而，上述托盤上的腸粉料漿的添加完全是靠人工來操作，一方面使現(xiàn)有的腸粉機的生產(chǎn)速度極慢，無法適應(yīng)于規(guī)?；纳a(chǎn)要求，資源浪費大;另一方面增加了操作人員的負擔(dān)，使其長時間工作極其疲勞。同時，使得涂于托盤上的各處腸粉料漿極不均勻，從而使得生產(chǎn)出來的腸粉厚薄不一，因而影響了腸粉的質(zhì)量及口感。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述問題，本實用新型向社會提供一種提高了生產(chǎn)速度、適應(yīng)大規(guī)模化生產(chǎn)、節(jié)約資源、減輕了操作人員的負擔(dān)和降低了人工成本的全自動蒸粉機。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:提供一種全自動蒸粉機，包括主動輪、被動輪、金屬帶、蒸倉、鏟板和輸送裝置，所述主動輪和所述金屬帶的一部分位于所述蒸倉的外部，所述輸送裝置、所述被動輪、所述金屬帶的另一部分位于所述蒸倉的內(nèi)部，在所述蒸倉上界定有輸入口和輸出口，所述輸入口和所述輸出口相互間隔一定距離，所述輸送裝置位于所述金屬帶的下方，所述主動輪通過所述金屬帶驅(qū)動所述被動輪轉(zhuǎn)動，所述鏟板設(shè)置在靠近所述被動輪的位置上，所述金屬帶用于將位于所述蒸倉外部的食品原料通過所述輸入口輸送到所述蒸倉中進行加工處理，所述鏟板將所述金屬帶上的食品原料鏟到所述輸送裝置上，所述輸送裝置將加工完成后的食品輸送到所述輸出口。
[0007]作為對本實用新型的改進，所述金屬帶是鋼帶、銅帶或鋁帶。
[0008]作為對本實用新型的改進，還包括位于所述蒸倉外部的漿料溢出斗，所述漿料溢出斗將食品原料涂布在運動的所述金屬帶上。
[0009]作為對本實用新型的改進，在所述漿料溢出斗上設(shè)置有漿料容腔和漿料溢出通道，所述漿料溢出通道的進料口設(shè)置在所述漿料容腔的內(nèi)底壁或所述內(nèi)底壁與所述漿料容腔的內(nèi)側(cè)壁相交的位置上，所述漿料溢出通道的出料口設(shè)置在所述漿料溢出斗上，所述內(nèi)底壁靠近所述金屬帶的一端相對水平面向上傾斜預(yù)定角度，使所述進料口所在的位置高于所述內(nèi)底壁的另一端所在的位置，所述內(nèi)底壁的另一端遠離所述金屬帶，在所述漿料溢出斗靠近所述金屬帶的底面上設(shè)置有耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨結(jié)構(gòu)凸出所述漿料溢出斗的底面并與所述金屬帶的表面接觸，所述耐磨結(jié)構(gòu)將從所述出料口流出的食品原料攔截在所述金屬帶上。
[0010]作為對本實用新型的改進，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括橫耐磨結(jié)構(gòu)和位于所述橫耐磨結(jié)構(gòu)同一側(cè)的兩條縱耐磨結(jié)構(gòu)，兩條所述縱耐磨結(jié)構(gòu)分別與在所述橫耐磨結(jié)構(gòu)的兩端連接，兩條所述縱耐磨結(jié)構(gòu)用來防止食品原料從所述金屬帶的兩側(cè)流出，所述金屬帶的表面和所述耐磨結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個涂布腔室，食品原料分布在所述涂布腔室中。
[0011]作為對本實用新型的改進，所述漿料溢出通道是一個以上的漿料溢出孔或/和一個以上的漿料溢出切縫。
[0012]作為對本實用新型的改進，還包括漿料存儲箱，所述漿料存儲箱給所述漿料容腔提供食品原料。
[0013]作為對本實用新型的改進，還包括加熱裝置，所述加熱裝置使所述蒸倉中產(chǎn)生加熱蒸汽。
[0014]作為對本實用新型的改進，還包括在靠近所述金屬帶的位置上設(shè)置有段切裝置，所述段切裝置對所述金屬帶上的食品原料或者加工后的食品進行段切。
[0015]作為對本實用新型的改進，還包括預(yù)熱箱和漏氣導(dǎo)熱件，所述漏氣導(dǎo)熱件的一端設(shè)置在所述蒸倉的外部并靠近所述輸入口的位置上，從所述輸入口泄漏的蒸氣給所述漏氣導(dǎo)熱件加熱，被加熱的所述漏氣導(dǎo)熱件給所述預(yù)熱箱加熱。
[0016]作為對本實用新型的改進，所述輸送裝置包括傳送主動輪、傳送被動輪、傳送帶和張緊輪，所述傳送主動輪通過所述傳送帶驅(qū)動所述傳送被動輪轉(zhuǎn)動，所述張緊輪位于所述傳送帶的下方并與所述傳送帶接觸，使所述傳送帶處于緊繃狀態(tài)。
[0017]作為對本實用新型的改進，所述蒸倉的倉壁是由板材彎折并焊接成型，在相對的兩個所述倉壁上設(shè)置有固定孔，所述主動輪的兩端設(shè)置在所述固定孔中。
[0018]本實用新型由于采用了主動輪、被動輪、金屬帶、蒸倉和鏟板，使用時，將食品原料放置在金屬帶上，主動輪帶動被動輪轉(zhuǎn)動，使金屬帶將食品原料從輸入口運送到蒸倉中，蒸熟后，輸送裝置再將食品送出蒸倉，具有提高了生產(chǎn)速度、適應(yīng)大規(guī)?；a(chǎn)、節(jié)能減排、減輕了操作人員的負擔(dān)和降低了人工成本等優(yōu)點。
【附圖說明】

[0019]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中蒸倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖1的局部內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖1中漿料溢出斗的使用狀態(tài)圖。
[0023]圖5是圖4中漿料溢出斗的一種視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是圖4中漿料溢出斗的另一種視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是圖6的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1.主動輪;2.被動輪;3.金屬帶;32.上平行帶;33.下平行帶;4.漿料溢出斗；41.漿料容腔;42.漿料溢出通道;421.進料口； 422.出料口； 43.內(nèi)底壁;44.內(nèi)側(cè)壁;45.耐磨結(jié)構(gòu);451.橫耐磨結(jié)構(gòu);452.縱耐磨結(jié)構(gòu);46.支撐架;5.1產(chǎn)板;6.電機;100.蒸倉;101.倉壁；102.出料門;200.漿料存儲箱;201.攪拌機構(gòu)；300.預(yù)熱箱;301.漏氣導(dǎo)熱件；400.加熱裝置;401.熱量發(fā)生裝置;402.加熱水箱;403.中部升溫箱;404.側(cè)部升溫箱;405.自動補水裝置;406.廢氣管道;7.傳輸裝置;71.傳送主動輪;72.傳送被動輪;73.傳送帶;74.張緊輪。
【具體實施方式】
[0027]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。
[0029]請參見圖1至圖3，圖1至圖3所揭示的是一種全自動蒸粉機，包括主動輪1、被動輪
2、金屬帶3、蒸倉100、鏟板5和輸送裝置7，所述主動輪I和所述金屬帶3的一部分位于所述蒸倉100的外部，所述輸送裝置7、所述被動輪2和所述金屬帶3的另一部分位于所述蒸倉100的內(nèi)部，在所述蒸倉100上界定有輸入口(圖中不可見)和輸出口(圖中不可見)，所述輸入口和所述輸出口相互間隔一定距離，所述輸送裝置7位于所述金屬帶3的下方，所述金屬帶3從所述輸入口輸入，所述主動輪I通過所述金屬帶3驅(qū)動所述被動輪2轉(zhuǎn)動，所述鏟板5設(shè)置在靠近所述被動輪2的位置上;所述金屬帶3用于將位于所述蒸倉100外部的食品原料通過所述輸入口輸送到所述蒸倉100中進行加工處理，所述鏟板5將所述金屬帶3上的食品原料鏟到所述輸送裝置7上，所述輸送裝置7將加工完成后的食品輸送到所述輸出口。
[0030]本實施例中，所述金屬帶3的數(shù)量還可以是多條，也就是說所述主動輪1、所述被動輪2和所述金屬帶3的數(shù)量是多個，并且多條所述金屬帶3平行設(shè)置，所述輸送裝置7的數(shù)量也可以是多個，多個所述輸送裝置7位于所述金屬帶3的下方。
[0031]本實施例中，還包括位于所述蒸倉100外部的漿料溢出斗4(所述漿料溢出斗4的結(jié)構(gòu)請參見下圖所示)，所述漿料溢出斗4將食品原料涂布在運動的所述金屬帶3上。所述漿料溢出斗4位于所述蒸倉100的外部，具體地說，當(dāng)所述金屬帶3位于轉(zhuǎn)動的所述主動輪I上時，所述漿料溢出斗4將食品原料涂布在所述金屬帶3的弧形表面上。
[0032]本實施例中，還包括漿料存儲箱200，所述漿料存儲箱200給所述漿料溢出斗4的漿料容腔提供食品原料，在所述漿料存儲箱200上設(shè)置有閥門(未畫圖)，所述閥門通過開關(guān)來控制所述漿料存儲箱200給所述漿料容腔提供的食品原料量。在所述漿料存儲箱200設(shè)置有攪拌機構(gòu)201，所述攪拌機構(gòu)201對存儲在所述漿料存儲箱200中的食品原料進行攪拌，防止其干涸。
[0033]本實施例中，還包括在靠近所述金屬帶3的位置上設(shè)置有段切裝置(未畫圖)，所述段切裝置對所述金屬帶3上的食品原料或者加工后的食品進行段切。所述段切裝置的段切刀片設(shè)置在所述蒸倉100的外部，所述段切刀片可以對剛涂布在所述金屬帶3上的食品原料進行段切，所述段切刀片也可以對加工完成后的食品進行段切。
[0034]本實施例中，在靠近所述主動輪I的兩個相對的所述倉壁101上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)(未圖示)，所述密封結(jié)構(gòu)包括上密封件、下密封件和弧形密封件，所述上密封件和所述下密封件與所述弧形密封件的兩端連接。所述金屬帶3的上平行帶32的兩側(cè)設(shè)置在所述上密封件的上密封凹槽(圖中不可見)中，并且所述上平行帶32的兩側(cè)在所述上密封凹槽中移動，由于所述上密封件設(shè)置在所述上平行帶32的兩側(cè)，因此所述上密封件還具有擋住食品原料的作用，防止食品原料從所述上平行帶32的兩側(cè)流出。所述金屬帶3的下平行帶33的兩側(cè)設(shè)置在所述下密封件的下密封凹槽中(圖中不可見)，并且所述下平行帶33的兩側(cè)在所述下密封凹槽中移動。位于所述上平行帶32和所述下平行帶33之間，靠近所述蒸倉100的所述主動輪I的弧形表面的兩個弧形側(cè)邊設(shè)置在所述弧形密封件的弧形密封凹槽(圖中不可見)中，并且所述主動輪I的弧形側(cè)邊在所述弧形密封凹槽中移動。
[0035]所述上平行帶32從所述輸入口輸入到所述蒸倉100中，所述上平行帶32的上表面與所述輸入口的上邊沿之間間隔預(yù)設(shè)距離，這樣設(shè)計的好處是，方便涂布在所述金屬帶3上的食品原料進入到所述蒸倉100中。
[0036]本實施例中，所述蒸倉100的倉壁101是由板材彎折并焊接成型，在相對的兩個所述倉壁101上設(shè)置有固定孔，所述主動輪I的兩端設(shè)置在所述固定孔中。所述板材采用的是防生銹板材，這樣設(shè)計的好處是，所述蒸倉100不會生銹，在清潔時不會出現(xiàn)衛(wèi)生死角。所述蒸倉100的制作過程是，將一塊板材彎折并將彎曲的兩端焊接，這樣就增加了所述蒸倉100的結(jié)構(gòu)強度，使所述蒸倉100既具有蒸食品原料的功能，又使所述蒸倉100具有機械骨架的作用，使所述全自動蒸粉機的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且使所述蒸倉100的密封性更好。由于所述主動輪I的兩端是直接設(shè)置在所述固定孔中，方便安裝和清洗所述主動輪I，并且使所述全自動蒸粉機的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低和工作性能穩(wěn)定。
[0037]本實施例中，所述輸送裝置7包括傳送主動輪71、傳送被動輪72、傳送帶73和張緊輪74，所述傳送主動輪71通過所述傳送帶73驅(qū)動所述傳送被動輪72轉(zhuǎn)動，所述張緊輪74位于所述傳送帶73的下方并與所述傳送帶73接觸，使所述傳送帶73處于緊繃狀態(tài)，所述張緊輪74用于調(diào)節(jié)所述傳送帶73的張緊程度。
[0038]所述鏟板5的刀口面為整齊的平滑面，這樣設(shè)計的好處是，被鏟下來的食品的形狀不會被所述鏟板5損壞，即所述食品是一個整體。所述鏟板5的所述刀口面是鋸齒狀，這樣設(shè)計的好處是，被鏟下來的食品會被所述鏟板5切成絲狀，所述刀口面上的鋸齒之間的距離決定絲狀的大小。
[0039]本實施例中，還包括輔助原料添加裝置(未畫圖)，所述輔助原料添加裝置設(shè)置在所述蒸倉100的外部并靠近所述主動輪I的位置上，所述輔助原料添加裝置將其他食品原料添加到所述金屬帶3上，所述輔助原料添加裝置包括加肉機、加菜機和涂油機，所述涂油機位于所述所述漿料溢出斗4的前部，也就是說先將油涂布在所述金屬帶3上，然后才將食品原料涂布在所述金屬帶3上。
[0040]本實施例中，還包括電機6，所述電機6給所述主動輪I提供動能。還包括加熱裝置400，所述加熱裝置400使所述蒸倉100中產(chǎn)生加熱蒸汽。
[0041]本實施例中，所述加熱裝置400包括熱量發(fā)生裝置401和與所述蒸倉100連通的加熱水箱402，所述熱量發(fā)生裝置401對所述加熱水箱402中的水進行加熱，使所述加熱水箱402中的水變成水蒸氣，水蒸氣被輸送到所述蒸倉100中對所述蒸倉100中的所述金屬帶3上的食品原料進行加工。
[0042]所述加熱裝置400還可以只是熱量發(fā)生裝置401，在所述蒸倉100中的底部裝有水，所述熱量發(fā)生裝置401直接對所述蒸倉100裝有水的位置進行加熱，使水變成水蒸氣。
[0043]所述熱量發(fā)生裝置401是燃燒裝置或者電加熱裝置，所述燃燒裝置是燃油燃燒裝置或者燃氣燃燒裝置，所述電加熱裝置是加熱電阻絲或者電加熱管。
[0044]當(dāng)使用電加熱管時，可以將電加熱管直接設(shè)置在所述加熱水箱402中，從而對所述加熱水箱402中的水直接進行加熱?；蛘邔㈦娂訜峁茉O(shè)置在所述蒸倉100中，使電加熱管對所述蒸倉100中的水直接進行加熱。
[0045]本實施例中，還包括中部升溫箱403和側(cè)部升溫箱404，所述加熱水箱402設(shè)置在所述中部升溫箱403的相對兩側(cè)上，并且兩個所述加熱水箱402的底部通過加熱管道連通，所述加熱管道位于所述中部升溫箱403的下方，所述熱量發(fā)生裝置401對所述加熱管道進行加熱。所述側(cè)部升溫箱404設(shè)置在所述中部升溫箱403和所述加熱水箱402的四周，即所述側(cè)部升溫箱404將所述中部升溫箱403和所述加熱水箱402包圍，具體地說，在所述中部升溫箱403的另外相對的兩側(cè)上設(shè)置有所述側(cè)部升溫箱404，在所述加熱水箱402遠離所述中部升溫箱403的側(cè)面上也設(shè)置有所述側(cè)部升溫箱404。
[0046]本實施例中，還包括預(yù)熱箱300和漏氣導(dǎo)熱件301，所述漏氣導(dǎo)熱件301的一端設(shè)置在所述蒸倉100的外部并靠近所述輸入口的位置上，從所述輸入口泄漏的蒸氣給所述漏氣導(dǎo)熱件301加熱，被加熱的所述漏氣導(dǎo)熱件301給所述預(yù)熱箱300加熱，所述漏氣導(dǎo)熱件301
是漏氣導(dǎo)熱管或/和漏氣導(dǎo)熱腔。
[0047]當(dāng)所述漏氣導(dǎo)熱件301是漏氣導(dǎo)熱管時，所述漏氣導(dǎo)熱管的另一端與所述預(yù)熱箱300進行熱交換。所述漏氣導(dǎo)熱管的另一端可以設(shè)置在所述預(yù)熱箱300中，在這種情況下，所述漏氣導(dǎo)熱管的另一端的端口面要高于所述預(yù)熱箱300中的水平面，或者所述漏氣導(dǎo)熱管的另一端的端口面伸出到所述預(yù)熱箱300的外部。所述漏氣導(dǎo)熱管的另一端還可以設(shè)置在所述預(yù)熱箱300的外壁上。
[0048]當(dāng)所述漏氣導(dǎo)熱件301是漏氣導(dǎo)熱腔時，所述漏氣導(dǎo)熱腔的一端密封，所述漏氣導(dǎo)熱腔的另一端與所述預(yù)熱箱300連通，也就是說所述預(yù)熱箱300和所述漏氣導(dǎo)熱腔貫通。
[0049]本實施例中，還包括回收箱，所述漏氣導(dǎo)熱件301與所述回收箱連通，當(dāng)所述漏氣導(dǎo)熱件301中的蒸氣冷凝變成水后，所述回收箱對冷凝后的水進行回收。所述回收箱可以與所述加熱水箱402、所述中部升溫箱403或/和所述側(cè)部升溫箱404連通，也就是說，當(dāng)所述回收箱達到一定量時，所述回收箱中的水可以流入到所述加熱水箱402、所述中部升溫箱403或/和所述側(cè)部升溫箱404中。
[0050]本實施例中，所述預(yù)熱箱300與所述加熱水箱402通過連接管道連通，在所述連接管道上設(shè)有自動補水裝置405，當(dāng)所述加熱水箱402中的水位低于預(yù)定位置時，所述自動補水裝置405就會打開，使所述預(yù)熱箱300中的水進入到所述加熱水箱402中，當(dāng)所述加熱水箱402中的水位達到預(yù)定位置時，所述自動補水裝置405關(guān)閉，停止給所述加熱水箱402補水，所述自動補水裝置405可以用閥門代替。
[0051 ]本實施例中，所述熱量發(fā)生裝置401是所述燃燒裝置，還包括廢氣管道406，所述廢氣管道406設(shè)置在所述預(yù)熱箱300的側(cè)壁上，所述燃燒裝置在燃燒時會產(chǎn)生廢氣，產(chǎn)生的廢氣通過所述廢氣管道406排出，由于廢氣中帶有熱量，通過所述廢氣管道406，使廢氣中的熱量給所述預(yù)熱箱300進行加熱，這樣就達到了節(jié)能減排的目的。
[0052]本實施例中，所述金屬帶3和所述傳送帶73是鋼帶、銅帶或鋁帶。
[0053]本實用新型的工作原理是，所述主動輪I通過所述金屬帶3帶動所述被動輪2轉(zhuǎn)動，所述加熱裝置400使所述蒸倉100中產(chǎn)生加熱蒸汽，所述漿料溢出斗4將食品原料涂布在運動的所述金屬帶3上，所述金屬帶3將食品原料輸送到所述蒸倉100中加工，當(dāng)加工完成后，所述金屬帶3將加工后的食品送所述輸出口送出，所述鏟板5將所述金屬帶3上的食品鏟除。
[0054]請參見圖4至圖7，圖4至圖7所揭示的是一種全自動蒸粉機的漿料溢出斗4的使用狀態(tài)，當(dāng)所述金屬帶3位于轉(zhuǎn)動的所述主動輪I上時，所述漿料溢出斗4將食品原料涂布在所述金屬帶3的弧形表面上。
[0055]本實施例中，在所述漿料溢出斗4上設(shè)置有漿料容腔41和漿料溢出通道42，所述漿料溢出通道42的進料口 421設(shè)置在所述漿料容腔41的內(nèi)底壁43與所述漿料容腔41的內(nèi)側(cè)壁44相交的位置上，所述漿料溢出通道42的進料口 421還可以設(shè)置在所述漿料容腔41的內(nèi)底壁43上(未畫圖)。
[0056]本實施例中，所述漿料溢出通道42的出料口422設(shè)置在所述漿料溢出斗4上，所述內(nèi)底壁43靠近所述金屬帶3的一端相對水平面向上傾斜預(yù)定角度，使所述進料口 421所在的位置高于所述內(nèi)底壁43的另一端所在的位置，所述內(nèi)底壁43的另一端遠離所述金屬帶3。這樣設(shè)計的好處是:
[0057]在所述漿料容腔41中，靠近所述金屬帶3的位置上，食品原料量少，在遠離所述金屬帶3的位置上，食品原料量多。由于所述金屬帶3是熱的良導(dǎo)體，也就是說所述金屬帶3具有一定的溫度，離所述金屬帶3的距離越近溫度越高。當(dāng)涂布完成后，所述漿料容腔41中會留有一部分食品原料，而食品原料大部分集中在所述漿料容腔41的另一端，所述漿料容腔41的另一端遠離所述金屬帶3，這樣食品原料接受到的熱量小，食品原料中的水分不會迅速被蒸發(fā)，食品原料可以在很長的時間內(nèi)保持不會干涸，這樣有利于下次涂布。
[0058]本實施例中，在所述漿料溢出斗4靠近所述金屬帶3的底面上設(shè)置有耐磨結(jié)構(gòu)45，所述耐磨結(jié)構(gòu)45凸出所述楽料溢出斗4的底面并與所述金屬帶3接觸，所述耐磨結(jié)構(gòu)45將從所述出料口 422流出的食品原料攔截在所述金屬帶3上，這樣可以防止食品原料在所述金屬帶3上無序的流動。
[0059]本實施例中，所述耐磨結(jié)構(gòu)45包括橫耐磨結(jié)構(gòu)451和位于所述橫耐磨結(jié)構(gòu)451同一側(cè)的兩條縱耐磨結(jié)構(gòu)452，兩條所述縱耐磨結(jié)構(gòu)452分別與在所述橫耐磨結(jié)構(gòu)451的兩端連接，兩條所述縱耐磨結(jié)構(gòu)452用來防止食品原料從所述金屬帶3的兩側(cè)流出，所述金屬帶3和所述耐磨結(jié)構(gòu)45構(gòu)成一個涂布腔室，食品原料均勻地分布在所述涂布腔室中。
[0060]本實施例中，在所述涂布腔室中，所述金屬帶3的表面為弧形表面，弧形表面是指所述金屬帶3在所述主動輪I上形成的。也就是說，當(dāng)所述金屬帶3在所述主動輪I上形成弧形表面時，所述耐磨結(jié)構(gòu)45與所述金屬帶3的弧形表面接觸，所述耐磨結(jié)構(gòu)45與所述金屬帶3的弧形表面接觸形成所述涂布腔室。
[0061]本實施例中，所述耐磨結(jié)構(gòu)45是由絕熱材料制成的，所述出料口422設(shè)置在所述漿料溢出斗4靠近所述金屬帶3的底面上。所述漿料溢出通道42是一個以上的漿料溢出孔或/和一個以上的漿料溢出切縫。
[0062]本實施例中，所述漿料溢出斗4的兩端設(shè)置在支撐架46上。
[0063]本實施例的工作原理是:當(dāng)需要涂布時，將食品漿料加入到所述漿料容腔41中，當(dāng)加入的食品漿料量超過一定量時，食品漿料就會溢入到所述漿料溢出通道42中，從所述出料口422流出，并進一步流入到所述涂布腔室中，由于所述金屬帶3是運動的，因此在所述涂布腔室中的食品漿料被涂布在所述金屬帶3上，由于所述金屬帶3具有一定的溫度，這樣就會將涂布在所述金屬帶3上的食品漿料中的水份蒸發(fā)。當(dāng)不需要涂布時，停止向所述漿料容腔41中添加食品漿料，這樣就會使所述漿料容腔41中的食品漿料不會溢入到所述漿料溢出通道42中，而是所述漿料容腔41中大部分的食品漿料都被集中在所述漿料容腔41的另一端。
[0064]本實用新型具有提高了生產(chǎn)速度、適應(yīng)大規(guī)?；a(chǎn)、節(jié)能減排、減輕了操作人員的負擔(dān)和降低了人工成本等優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種全自動蒸粉機，其特征在于:包括主動輪、被動輪、金屬帶、蒸倉、鏟板和輸送裝置，所述主動輪和所述金屬帶的一部分位于所述蒸倉的外部，所述輸送裝置、所述被動輪、所述金屬帶的另一部分位于所述蒸倉的內(nèi)部，在所述蒸倉上界定有輸入口和輸出口，所述輸入口和所述輸出口相互間隔一定距離，所述輸送裝置位于所述金屬帶的下方，所述主動輪通過所述金屬帶驅(qū)動所述被動輪轉(zhuǎn)動，所述鏟板設(shè)置在靠近所述被動輪的位置上，所述金屬帶用于將位于所述蒸倉外部的食品原料通過所述輸入口輸送到所述蒸倉中進行加工處理，所述鏟板將所述金屬帶上的食品原料鏟到所述輸送裝置上，所述輸送裝置將加工完成后的食品輸送到所述輸出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸粉機，其特征在于:所述金屬帶是鋼帶、銅帶或鋁帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動蒸粉機，其特征在于:還包括位于所述蒸倉外部的漿料溢出斗，所述漿料溢出斗將食品原料涂布在運動的所述金屬帶上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動蒸粉機，其特征在于:在所述漿料溢出斗上設(shè)置有漿料容腔和漿料溢出通道，所述漿料溢出通道的進料口設(shè)置在所述漿料容腔的內(nèi)底壁或所述內(nèi)底壁與所述漿料容腔的內(nèi)側(cè)壁相交的位置上，所述漿料溢出通道的出料口設(shè)置在所述漿料溢出斗上，所述內(nèi)底壁靠近所述金屬帶的一端相對水平面向上傾斜預(yù)定角度，使所述進料口所在的位置高于所述內(nèi)底壁的另一端所在的位置，所述內(nèi)底壁的另一端遠離所述金屬帶，在所述漿料溢出斗靠近所述金屬帶的底面上設(shè)置有耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨結(jié)構(gòu)凸出所述漿料溢出斗的底面并與所述金屬帶的表面接觸，所述耐磨結(jié)構(gòu)將從所述出料口流出的食品原料攔截在所述金屬帶上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動蒸粉機，其特征在于:所述耐磨結(jié)構(gòu)包括橫耐磨結(jié)構(gòu)和位于所述橫耐磨結(jié)構(gòu)同一側(cè)的兩條縱耐磨結(jié)構(gòu)，兩條所述縱耐磨結(jié)構(gòu)分別與在所述橫耐磨結(jié)構(gòu)的兩端連接，兩條所述縱耐磨結(jié)構(gòu)用來防止食品原料從所述金屬帶的兩側(cè)流出，所述金屬帶的表面和所述耐磨結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個涂布腔室，食品原料分布在所述涂布腔室中。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動蒸粉機，其特征在于:所述漿料溢出通道是一個以上的漿料溢出孔或/和一個以上的漿料溢出切縫。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動蒸粉機，其特征在于:還包括加熱裝置，所述加熱裝置使所述蒸倉中產(chǎn)生加熱蒸汽。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動蒸粉機，其特征在于:所述輸送裝置包括傳送主動輪、傳送被動輪、傳送帶和張緊輪，所述傳送主動輪通過所述傳送帶驅(qū)動所述傳送被動輪轉(zhuǎn)動，所述張緊輪位于所述傳送帶的下方并與所述傳送帶接觸，使所述傳送帶處于緊繃狀態(tài)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動蒸粉機，其特征在于:還包括預(yù)熱箱和漏氣導(dǎo)熱件，所述漏氣導(dǎo)熱件的一端設(shè)置在所述蒸倉的外部并靠近所述輸入口的位置上，從所述輸入口泄漏的蒸氣給所述漏氣導(dǎo)熱件加熱，被加熱的所述漏氣導(dǎo)熱件給所述預(yù)熱箱加熱。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動蒸粉機，其特征在于:所述蒸倉的倉壁是由板材彎折并焊接成型，在相對的兩個所述倉壁上設(shè)置有固定孔，所述主動輪的兩端設(shè)置在所述固定孔中。
【文檔編號】A23L5/10GK205695458SQ201620277466
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】郭利平
【申請人】郭利平