專利名稱：電暖器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及電加熱制暖的暖器生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種電暖器及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中電暖器主要是由多個(gè)相連的散熱片所組成的，散熱片內(nèi)形成有導(dǎo)熱 腔，各散熱片上均形成有接口凸塊，相鄰散熱片之間的接口凸塊互相連接從而將多個(gè)散熱 片連接為整體。電暖器一般利用電熱管、加熱棒或加熱膜作為加熱體。按照導(dǎo)熱腔中傳熱 載體的區(qū)別，電暖器可以分為多種形式，例如，以水或油作為傳熱載體進(jìn)行加熱供暖；還可 以利用真空超導(dǎo)技術(shù)，對(duì)超導(dǎo)液體進(jìn)行加熱，使超導(dǎo)液體發(fā)生相變后在導(dǎo)熱腔中循環(huán)傳導(dǎo) 熱量。 由于需要設(shè)置導(dǎo)熱腔，所以現(xiàn)有電暖器對(duì)密封性均有一定要求，真空超導(dǎo)電暖器 對(duì)密封性的要求尤為突出，密封性能的優(yōu)劣影響著電暖器的制暖性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電暖器及其制造方法，以改善密封性能，提高制暖效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電暖器，包括散熱片和加熱體，各散熱片上均 形成有接口凸±央，相鄰散熱片之間的接口凸塊相連，其中所述散熱片和/或所述接口凸塊 的表面上形成有烤瓷層。 其中，所述接口凸塊與所述散熱片一體成型或焊接連接；相連的兩所述接口凸塊 為焊接連接。 優(yōu)選的是所述散熱片的形狀為片狀，每個(gè)所述散熱片包括相互扣合且焊接連接的 兩個(gè)蓋片，兩個(gè)蓋片上的凹槽在扣合后形成導(dǎo)熱腔；所述接口凸塊中的通孔連通各散熱片 中的導(dǎo)熱腔；工作狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)熱腔中填充有導(dǎo)熱液體，或所述導(dǎo)熱腔中抽為真空狀態(tài)并 填充有超導(dǎo)液體。 該電暖器還可以包括連接管，所述連接管焊接連接在相連的兩接口凸塊之間，且 所述連接管的表面形成有烤瓷層。 該電暖器還可以包括套管，所述套管穿設(shè)在連續(xù)的各所述連接管之中，所述加熱 體插在所述套管之中；所述套管的外壁與所述散熱片和連接管之間的間隙與所述導(dǎo)熱腔密 封連通。 所述套管可以與所述散熱片的連接處為焊接連接以提高密封性；所述套管與所述 加熱體之間可以填充有導(dǎo)熱油。 形成散熱片的每個(gè)所述蓋片上優(yōu)選是分別形成有多道凹槽，兩個(gè)蓋片扣合后所述 散熱片上形成有多個(gè)導(dǎo)熱腔。兩個(gè)蓋片的邊緣相互焊接，多個(gè)所述導(dǎo)熱腔通過兩個(gè)蓋片之 間的間隙相互連通。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種電暖器的制造方法，包括
將兩個(gè)蓋片焊接連接以形成片狀的散熱片，兩個(gè)所述蓋片上的凹槽在扣合后形成 導(dǎo)熱腔； 將各散熱片的接口凸塊通過連接管對(duì)接，并在連接管與接口凸塊的接縫外部進(jìn)行 焊接，從而連接相鄰的散熱片，且通過連接管和接口凸塊中的通孔連通各散熱片內(nèi)的導(dǎo)熱 腔； 在散熱片和/或連接管的表面進(jìn)行烤瓷處理。
在上述方案進(jìn)行烤瓷處理之后，還可以進(jìn)一步包括 在所述導(dǎo)熱腔中填充超導(dǎo)液，對(duì)所述散熱片進(jìn)行加熱使所述超導(dǎo)液汽化膨脹，排 擠所述導(dǎo)熱腔中的空氣從溢出閥處排出； 達(dá)到設(shè)定的真空度時(shí)停止加熱，并密封所述溢出閥。 由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用在電暖器表面形成烤瓷層的技術(shù)手段，可以對(duì) 散熱片與接口凸塊之間，以及對(duì)兩接口凸塊之間的接縫進(jìn)行有效密封，改善了電暖器的密 封性能；烤瓷層可以有效提高散熱片的表面密度，提高導(dǎo)熱腔的密封性；烤瓷層還改善了 散熱片的保溫性能，易于持續(xù)散熱；另外，烤瓷層的圖案可以有多種變化，增加了電暖器的 美觀性。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的電暖器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的電暖器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例所提供的電暖器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例所提供的電暖器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中一個(gè)散熱片的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明第四實(shí)施例所提供的電暖器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明第五實(shí)施例所提供的電暖器的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
第一實(shí)施例 圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的電暖器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中的電暖 器具體為真空超導(dǎo)電暖器，包括多個(gè)圓柱體形狀的散熱片1，以及一加熱體2，各散熱片1上 均形成有接口凸塊3，相鄰散熱片l之間的接口凸塊3相連。散熱片1內(nèi)部為導(dǎo)熱腔4，各 散熱片1中的導(dǎo)熱腔4通過接口凸塊3中的通孔相互連通。本實(shí)施例中，散熱片l和接口 凸塊3的表面上還形成有烤瓷層5，烤瓷層5可以通過采用陶瓷等材料進(jìn)行加熱燒制處理來 制成。 本實(shí)施例在散熱片和接口凸塊的表面上均形成有烤瓷層，采用該技術(shù)方案的優(yōu) 點(diǎn)在于l)可以對(duì)散熱片與接口凸塊之間，以及對(duì)兩接口凸塊之間的接縫進(jìn)行有效密封， 改善了電暖器的密封性能；2)現(xiàn)有散熱片通常采用鑄鐵等材料制成，散熱片本身的板密度 低，密封性能不好，對(duì)于真空度要求高的真空超導(dǎo)電暖器而言易于發(fā)生泄氣、降壓的不良現(xiàn) 象，烤瓷層可以有效提高散熱片的表面密度，提高導(dǎo)熱腔的密封性；3)烤瓷層改善了散熱
4片的保溫性能，烤瓷層在加熱升溫后的降溫速度慢，易于保持持續(xù)散熱；4)烤瓷層的圖案 可以有多種變化，增加了電暖器的美觀性。 在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上，接口凸塊與散熱片可以為一體鑄造或沖壓成型，也可以為 焊接連接。相鄰的散熱片之間的相連兩接口凸塊可以為焊接連接，烤瓷層可以有效對(duì)焊縫 形成密封。本實(shí)施例的技術(shù)方案并不限于為真空超導(dǎo)電暖器，烤瓷層也可以適用于其他形 式的電暖器進(jìn)行有效密封和保溫。
第二實(shí)施例 圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的電暖器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例仍以 真空超導(dǎo)電暖器為例進(jìn)行說明。本實(shí)施例與上述第一實(shí)施例的區(qū)別在于各散熱片1的形 狀為片狀，即葉片式。每個(gè)散熱片l均包括相互扣合且焊接連接的兩個(gè)蓋片ll，兩個(gè)蓋片 11上的凹槽12在扣合后互相配合形成導(dǎo)熱腔4。接口凸塊3中的通孔連通各散熱片1中 的導(dǎo)熱腔4。工作狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)熱腔4中抽為真空狀態(tài)并填充有超導(dǎo)液體。如為其他電暖器時(shí) 導(dǎo)熱腔4也可以填充有其他導(dǎo)熱液體。 采用本實(shí)施例的技術(shù)方案，真空超導(dǎo)電暖器的散熱片設(shè)置為葉片式的優(yōu)點(diǎn)在于 1)相鄰散熱片之間正對(duì)的散熱面積比圓柱形散熱片顯著增大，可以將相鄰散熱片之間的間 隙稱為散熱通道，則本實(shí)施例中冷空氣在穿過散熱通道時(shí)接觸的散熱面積更大，被加熱的 時(shí)間更長，因此，電暖器的加熱效率顯著提高；2)本實(shí)施例中的片狀散熱片是采用兩蓋片 扣合而成的，且蓋片之間通過焊接連接，以凹槽配合形成導(dǎo)熱腔，相對(duì)于現(xiàn)有采用加熱油等 實(shí)現(xiàn)加熱的片狀散熱片而言，現(xiàn)有散熱片多為壓接結(jié)合的形式，密封性低，無法滿足真空超 導(dǎo)技術(shù)的高真空度要求，本實(shí)施例中蓋片為焊接連接，提高了連接強(qiáng)度，因此可以實(shí)現(xiàn)片狀 的真空超導(dǎo)電暖器，且利用烤瓷層進(jìn)一步提高了密封性能。
第三實(shí)施例 圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例所提供的電暖器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明 第三實(shí)施例所提供的電暖器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例可以第二實(shí)施例為基礎(chǔ)，且還包 括連接管6，連接管6連接在相連的兩接口凸塊3之間，且連接管6的表面也形成有烤瓷層， 以提高密封效果。連接管6優(yōu)選的是通過焊接方式與接口凸塊3相互連接以提高連接強(qiáng)度 和氣密性。 更為重要的是，連接管的存在降低了接口凸塊之間焊接連接的工藝要求?，F(xiàn)有技 術(shù)中，因接口凸塊的尺寸較小，所以焊接兩接口凸塊時(shí)散熱片之間的間隙較小，深入焊槍等 工具的難度大，所以焊接工藝實(shí)施困難、耗時(shí)長、成本高。本實(shí)施例增加了連接管之后增加 了散熱片之間的間隙，因此降低了焊接的施工難度，可以從外部對(duì)接口凸塊和連接管之間 的接縫進(jìn)行焊接，從而能夠降低人力、設(shè)備成本。增加連接管而增加的散熱片之間的間隙還 可以擴(kuò)大散熱通道的空間，進(jìn)一步增加散熱效果。 在本實(shí)施例中，蓋片11上可以通過沖壓或鑄造等工藝而形成凹槽12，優(yōu)選的是在 每個(gè)蓋片11上形成多道凹槽12，兩蓋片11扣合后散熱片1上形成有對(duì)應(yīng)的多個(gè)導(dǎo)熱腔4。 分散形成多個(gè)導(dǎo)熱腔4的優(yōu)點(diǎn)在于一方面增大了導(dǎo)熱腔4的空間利于增加傳熱液體，另一 方面是各凹槽12之間的彎折結(jié)構(gòu)可以增加蓋片11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)熱腔4的超導(dǎo)液會(huì)不斷 發(fā)生氣液相變，因此內(nèi)部壓力交替地增加或減小，多道凹槽12的結(jié)構(gòu)可以減小蓋片11發(fā)生 膨脹或擠壓變形的可能。
5
更為優(yōu)選的是，兩個(gè)蓋片11僅在邊緣處相互焊接，如圖5所示為圖4中一個(gè)散熱 片的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖，多個(gè)凹槽12之間的位置不進(jìn)行焊接，多個(gè)導(dǎo)熱腔4可以通過 兩個(gè)蓋片ll之間的細(xì)小間隙相互連通。該技術(shù)方案保證了導(dǎo)熱腔4的導(dǎo)通，增加了導(dǎo)熱液 體在導(dǎo)熱腔4內(nèi)的循環(huán)路徑，相當(dāng)于擴(kuò)大了導(dǎo)熱腔，因而可以改善散熱效果，使散熱更加均 勻化。另外還可以利用彎折結(jié)構(gòu)提高蓋片11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
第四實(shí)施例 圖6為本發(fā)明第四實(shí)施例所提供的電暖器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例可以 第二實(shí)施例為基礎(chǔ)，進(jìn)一步設(shè)置有套管8，套管8穿設(shè)在連續(xù)的各連接管6之中。具體的， 散熱片1上通常在上半部分和下半部分設(shè)置成對(duì)的兩對(duì)接口凸塊3，分別以連接管6相連。 套管8優(yōu)選的是可以穿設(shè)在下部的各連接管6之中，穿過各散熱片1。加熱體2插在套管8 之中，加熱體2可以為一 U形加熱棒。套管8的外壁與散熱片1和連接管6之間的間隙與 導(dǎo)熱腔4密封連通。具體的，套管8與散熱片l在一側(cè)端口的連接處為焊接連接，以保證氣 密性。 本實(shí)施例的技術(shù)方案通過設(shè)置套管并將加熱體插在套管中，可以實(shí)現(xiàn)加熱體與導(dǎo)
熱腔的分離。在真空超導(dǎo)電暖器的使用過程中，加熱體的使用是有一定壽命的，其壽命往往
比電暖器短，在使用一段時(shí)間后需要更換加熱體。由于將加熱體與導(dǎo)熱腔分離設(shè)置，使更
換加熱體的操作更加簡單，而且，在更換加熱體時(shí)，不需要對(duì)散熱片內(nèi)的導(dǎo)熱腔再做真空處
理，增強(qiáng)了真空超導(dǎo)電暖器的實(shí)用性。同時(shí)，套管的外壁與散熱片和連接管之間的間隙與導(dǎo)
熱腔密封連通，更有效的防止泄氣現(xiàn)象的發(fā)生，增強(qiáng)了真空超導(dǎo)電暖器的真空度。 在上述加熱體與套管之間的間隙中可以填充以導(dǎo)熱油，使得加熱體向套管傳導(dǎo)熱
量的熱阻更低。并且，套管的材料優(yōu)選為銅，可以增強(qiáng)導(dǎo)熱效果。 第五實(shí)施例 圖7為本發(fā)明第五實(shí)施例所提供的電暖器的制造方法的流程圖。該方法可以用于 制造本發(fā)明實(shí)施例的電暖器，具體包括如下步驟 步驟100、將兩個(gè)蓋片焊接連接以形成片狀的散熱片，兩個(gè)蓋片上的凹槽在扣合后 形成導(dǎo)熱腔； 步驟200、將各散熱片的接口凸塊通過連接管對(duì)接，并在連接管與接口凸塊的接縫 外部進(jìn)行焊接，從而連接相鄰的散熱片，且通過連接管和接口凸塊中的通孔連通各散熱片 內(nèi)的導(dǎo)熱腔； 步驟300、在散熱片和/或連接管的表面進(jìn)行烤瓷處理。 本實(shí)施例中，對(duì)電暖器表面增加烤瓷層可以提高散熱片的表面密封性能，有利于
提高導(dǎo)熱腔的真空度，實(shí)現(xiàn)更佳的散熱效果，尤其適用于真空超導(dǎo)電暖器的密封性要求。 上述技術(shù)方案中，散熱片的接口凸塊可以與蓋片是一體成型或焊接連接的凸出
塊，以連接管連接相鄰散熱片的接口凸塊使得散熱片之間的空間增大，利于使用外部焊接
工具從外部對(duì)接縫進(jìn)行焊接，焊接連接可以提高散熱片的密封性和連接強(qiáng)度，因而可以適
當(dāng)提高真空超導(dǎo)電暖器內(nèi)部所需的真空度，促進(jìn)超導(dǎo)液的相變循環(huán)，進(jìn)而強(qiáng)化散熱效果。 在上述技術(shù)方案進(jìn)行烤瓷處理之后還可以包括下述步驟 在導(dǎo)熱腔中填充超導(dǎo)液，對(duì)散熱片進(jìn)行加熱使超導(dǎo)液汽化膨脹，排擠導(dǎo)熱腔中的 空氣從溢出閥處排出；
達(dá)到設(shè)定的真空度時(shí)停止加熱，并密封溢出閥。 上述技術(shù)方案是在烤瓷處理之后采用加熱超導(dǎo)液汽化的方式將空氣排出來實(shí)現(xiàn) 抽真空的操作，這種抽真空的方式可以達(dá)到較高的真空度。溢出閥可以是設(shè)置在散熱片上 某處的一種單向截止閥，在達(dá)到設(shè)定真空度之后可以將溢出閥密封，從而保持導(dǎo)熱腔內(nèi)的
真空度。 最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
一種電暖器，包括散熱片和加熱體，各散熱片上均形成有接口凸塊，相鄰散熱片之間的接口凸塊相連，其特征在于所述散熱片和/或所述接口凸塊的表面上形成有烤瓷層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電暖器，其特征在于所述接口凸塊與所述散熱片一體成型或焊接連接；相連的兩所述接口凸塊為焊接連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電暖器，其特征在于所述散熱片的形狀為片狀，每個(gè)所述散熱片包括相互扣合且焊接連接的兩個(gè)蓋片，兩個(gè)蓋片上的凹槽在扣合后形成導(dǎo)熱腔；所述接口凸塊中的通孔連通各散熱片中的導(dǎo)熱腔；工作狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)熱腔中填充有導(dǎo)熱液體，或所述導(dǎo)熱腔中抽為真空狀態(tài)并填充有超導(dǎo)液體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電暖器，其特征在于，還包括連接管，所述連接管焊接連接在相連的兩接口凸塊之間，且所述連接管的表面形成有烤瓷層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電暖器，其特征在于套管，所述套管穿設(shè)在連續(xù)的各所述連接管之中，所述加熱體插在所述套管之中；所述套管的外壁與所述散熱片和連接管之間的間隙與所述導(dǎo)熱腔密封連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電暖器，其特征在于所述套管與所述散熱片的連接處為焊接連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電暖器，其特征在于所述套管與所述加熱體之間填充有導(dǎo)熱油。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電暖器，其特征在于每個(gè)所述蓋片上分別形成有多道凹槽；兩個(gè)蓋片扣合后在邊緣處相互焊接，所制成的散熱片上形成有多個(gè)導(dǎo)熱腔；多個(gè)所述導(dǎo)熱腔通過兩個(gè)蓋片之間的間隙相互連通。
9. 一種電暖器的制造方法，其特征在于，包括將兩個(gè)蓋片焊接連接以形成片狀的散熱片，兩個(gè)所述蓋片上的凹槽在扣合后形成導(dǎo)熱腔；將各散熱片的接口凸塊通過連接管對(duì)接，并在連接管與接口凸塊的接縫外部進(jìn)行焊接，從而連接相鄰的散熱片，且通過連接管和接口凸塊中的通孔連通各散熱片內(nèi)的導(dǎo)熱腔；在散熱片和/或連接管的表面進(jìn)行烤瓷處理。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電暖器的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行烤瓷處理之后還包括在所述導(dǎo)熱腔中填充超導(dǎo)液，對(duì)所述散熱片進(jìn)行加熱使所述超導(dǎo)液汽化膨脹，排擠所述導(dǎo)熱腔中的空氣從溢出閥處排出；達(dá)到設(shè)定的真空度時(shí)停止加熱，并密封所述溢出閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電暖器及其制造方法。該電暖器包括散熱片和加熱體，各散熱片上均形成有接口凸塊，相鄰散熱片之間的接口凸塊相連，其中散熱片和/或接口凸塊的表面上形成有烤瓷層。該方法包括將兩個(gè)蓋片焊接連接以形成片狀的散熱片，兩個(gè)蓋片上的凹槽在扣合后形成導(dǎo)熱腔；將各散熱片的接口凸塊通過連接管對(duì)接，并在連接管與接口凸塊的接縫外部進(jìn)行焊接，從而連接相鄰的散熱片，且通過連接管和接口凸塊中的通孔連通各散熱片內(nèi)的導(dǎo)熱腔；在散熱片和/或連接管的表面進(jìn)行烤瓷處理。本發(fā)明的烤瓷層可以對(duì)接縫處進(jìn)行有效密封，且提高散熱片的材料表面密封性，進(jìn)而可以有助于提高電暖器的真空度，此外烤瓷層還具有保溫性能，易于持續(xù)散熱。
文檔編號(hào)F24D19/00GK101709896SQ20091008729
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者華正綱 申請人:華正綱