專利名稱：碾精米等的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碾精大麥、稗、粟、薏米其他的谷類的谷粒和用木薯淀粉類混練形成淀粉的粒狀物的表面處理方法。
米、大麥、稗、粟、薏米其他的谷類，在食用前碾精除去附著在表面上、形成表面的一部分的“糠”等。另外，雜谷或芋等一旦作成粉體干燥淀粉煉固后，例如將木薯淀粉類加工成一定尺寸的粒狀物。
上述碾精的谷?；蚣庸ち说牧钗?，由于淀粉是主要成份，當(dāng)油脂等的含有成份滲出、氧或水份等侵入內(nèi)部而變質(zhì)，所以不適宜長期保存或貯藏。
例如，也有通過將糙米碾精除去表面的糠或糊粉層作成精白米，進(jìn)而將其刷洗等除去糠，作成精制米的方法。
精白米與糙米比較，由于沒有糠成份和糊粉層，所以由此而變質(zhì)小，在一定期間不損失保存的味道。
可是，由于精白米沒有糠成份和糊粉層的覆蓋，其油脂容易滲出表面，氧或水份等容易侵入內(nèi)部，容易被氧化而變質(zhì)，所以不適宜長期的保存(貯藏)。
本發(fā)明的目的在于提供在碾精的谷粒或加工了的粒狀物的表面上形成微米級厚度的、耐磨耗或耐氧化性的保護(hù)膜，使其難以變質(zhì)，提高長期的保存性。
另外，本發(fā)明的目的在于提供將附著在其谷?；蛄钗锏奈⒎蹱畹牡矸酆杀Ｗo(hù)層的處理方法。
本發(fā)明通過將碾精的谷?；蚣庸ち说牧钗铮c高濕度熱風(fēng)接觸加熱表層部分，將該部分的淀粉糊化，且將其淀粉直鏈化、冷卻，形成直鏈淀粉的致密層的方法解決上述問題。
本發(fā)明方法是將碾精的谷?；蚣庸ち说牧钗?，與高濕度熱風(fēng)接觸，由于其熱和水份作用，將粒狀物的表面的數(shù)微米～數(shù)百微米的部分的淀粉糊化，進(jìn)而直鏈化、冷卻，形成致密且耐磨耗性高的直鏈淀粉層、冷卻而進(jìn)行的。
對于高濕度熱風(fēng)的溫度、濕度(水份含量)及粒狀物的加熱時間，是根據(jù)材料粒狀物的材質(zhì)和制品粒狀物要求的直鏈淀粉層的厚度(數(shù)微米～數(shù)百微米)來決定的。
即，若對于粒狀物給予高濕度熱風(fēng)，其表面部分的淀粉首先糊化，接著其直鏈化。
另外，與此同時，附著在粒狀物的表面的微粉狀的淀粉也糊化糊著在粒狀物上，與粒狀物成為一體。
粒狀物材料含水份越高表面部分越容易糊化，隨著加熱時間變長，粒狀物的表面部分的淀粉的糊化和直鏈化能確實(shí)進(jìn)行，增加了直鏈淀粉層的厚度。
另外，若高濕度熱風(fēng)的溫度，超過一定溫度例如250℃，隨著溫度變高，相對對于淀粉糊化的速度，該部分干燥的速度變大，使直鏈淀粉層變薄。
若在生成直鏈淀粉層后繼續(xù)加熱時，則直鏈淀粉層干燥致密性降低、脆化，在粒狀物的表面生成裂紋。而且，若進(jìn)一步繼續(xù)加熱，其熱傳到直鏈淀粉層的內(nèi)側(cè)，使該部分的淀粉也直鏈化的同時，含有的水份減少，粒狀物將變成不是“新米”。
因此，從這點(diǎn)看，高濕度熱風(fēng)，優(yōu)選的是溫度85～300℃左右、濕度50％左右以上、加熱時間1～10秒左右，在溫度是200～300℃左右時，加熱時間，優(yōu)選的是1～5秒左右。
對于粒狀物進(jìn)行規(guī)定的熱處理后，將其冷卻。
此冷卻，是為了防止糊化的淀粉直鏈化后，繼續(xù)加熱引起的直鏈化淀粉層脆化和其溫度傳播到粒狀物的內(nèi)部引起的變質(zhì)，所以在引起脆化或變質(zhì)前(加熱后1～10秒左右以內(nèi))，控制在不引起脆化或變質(zhì)的溫度(40～50℃左右以下)的，通過與常溫的空氣接觸達(dá)到目的。
如以上說明的那樣，本發(fā)明的粒狀物的表面處理方法，是通過對于粒狀物給予高濕度熱風(fēng)加熱其表面的數(shù)微米～數(shù)百微米的部分，將此淀粉糊化，進(jìn)而直鏈化、冷卻，在粒狀物的表面部分形成致密且耐磨耗性高的直鏈淀粉層。
其結(jié)果，粒狀物沒有附著在表面的微粉，在使用中不產(chǎn)生由于磨耗等的微細(xì)缺片，所以在做飯時不需要洗滌它。
另外，由于粒狀物表面部分是由直鏈淀粉層構(gòu)成，所以可抑制來自內(nèi)部的油脂分滲出，抑制氧向內(nèi)部浸入，所以不會由于油脂分的氧化而變質(zhì)，可長期貯存。
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是概略地表示適用本發(fā)明方法的粒狀物的表面處理裝置的一個例子的側(cè)面圖。
圖2是表示高濕度熱風(fēng)發(fā)生爐的另一個例子的一部分的縱斷面?zhèn)葓D。
實(shí)施例以下按照圖示的表面處理裝置具體地說明本發(fā)明的粒狀物的表面處理方法。
在此實(shí)施例中，粒狀物的表面處理裝置，由加熱槽1和冷卻傳送帶2構(gòu)成。
加熱槽1的上部安裝材料粒狀物的投入口11，在下部安裝排出口12的同時，在兩者間設(shè)置用金屬網(wǎng)或沖孔金屬形成的滑下面13。
而且圖中雖然沒有表示，但在投入口11連接有材料粒狀物的投入計量裝置，使得向加熱槽1中定量地投入材料粒狀物，投入的材料粒狀物沿著滑下面13邊轉(zhuǎn)動邊滑下，由排出口12排出。
另外，在加熱槽1的下部安裝有高濕度熱風(fēng)的送入口14，在上部安裝排氣口15，在送入口14連接高濕度熱風(fēng)的發(fā)生裝置，在加熱槽1中送入規(guī)定的溫度的高濕度熱風(fēng)。
送入的高濕度熱風(fēng)，在加熱槽1內(nèi)透過滑下面13時與從其上滑下的粒狀物接觸，將其加熱后，從排氣口15排出。
換言之，從滑下面13滑下的粒狀物，與此高濕度熱風(fēng)接觸進(jìn)行加熱，然后從排出口12排出。
加熱槽1是可自由調(diào)整傾斜角度地構(gòu)成的，通過調(diào)整此傾斜角度調(diào)整滑下面13的傾斜角度，調(diào)整粒狀物滑下滑下面13所需要的時間，換言之，調(diào)整通過高濕度熱風(fēng)加熱處理的時間。
在圖1所示的實(shí)施例中，高濕度熱風(fēng)發(fā)生裝置，是將火焰嘴的燃燒氣體作為高濕度熱風(fēng)的一個成份，送入加熱槽1的形式，是由混合槽3和火焰嘴4及噴嘴5構(gòu)成的。
噴嘴5是不與從火焰嘴4噴出的火焰直接接觸的位置，而是設(shè)置在由此噴出的霧狀的水與火焰嘴4的火焰容易混合的位置，在混合槽3內(nèi)其霧狀的水與火焰或熱氣混合、氣化，槽內(nèi)成為高濕高溫空氣。
另外，混合槽3是用耐火物被覆內(nèi)面保護(hù)此面的，同時作成從噴嘴5噴出的霧狀的水與此面接觸時容易氣化的。
在混合槽3的一端形成空氣供給口31，高濕度熱風(fēng)的溫度和濕度及其發(fā)生量，是通過適宜調(diào)節(jié)從火焰嘴4噴出的火焰的強(qiáng)度和從空氣供給槽31供給到混合槽3的空氣量及從噴嘴5噴出的水量而進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
另外，在圖示的高濕度熱風(fēng)發(fā)生裝置中，噴嘴5要作成可噴出過剩水的形式，且作成在容易調(diào)節(jié)混合槽3內(nèi)的蒸汽發(fā)生量的同時，在混合槽3中附設(shè)工作槽接受在槽3內(nèi)未氣化的過剩的高溫水份，將其與新的水混合送入到噴嘴5的形式，以達(dá)到有效地利用熱能。
另外，在混合槽3中，在適宜的位置上連接送出通道32，它與加熱槽1的送入口14連接，在其中間安裝有耐熱鼓風(fēng)機(jī)33，將在槽3內(nèi)發(fā)生的高濕度空氣作為高濕度熱風(fēng)，供給到加熱槽1中。
另外，在圖示的實(shí)施例中，將材料水貯存在工作槽8中，在它與噴嘴5之間安裝有送水泵9、流量計92等，以一定的壓力從噴嘴5噴出規(guī)定量的水。
在工作槽8上安裝液位傳感器82的同時，在吸水管83上安裝控制閥81，將兩者連接，使工作槽8內(nèi)的水位保持在一定范圍。
冷卻傳送帶2，在此實(shí)施例中是使用網(wǎng)傳送帶，設(shè)置在加熱槽1的排出口12的下面，在加熱槽1處理了的粒狀物從排出口12排出后立刻加入到其中，與室內(nèi)空氣接觸、冷卻。
在此冷卻傳送帶2的送入面的下面安裝有吸引導(dǎo)管21，進(jìn)而與吸引鼓風(fēng)機(jī)22其連接，產(chǎn)生從冷卻傳送帶2的送入面的上面到下方的空氣流，提高粒狀物的冷卻效果的同時，除去混在粒狀物中的微細(xì)物。
若在加熱槽1中投入材料粒狀物，粒狀物首先在滑下面13的上位與高濕度熱風(fēng)接觸。此粒狀物由于比高濕度熱風(fēng)的溫度低，所以與粒狀物最初接觸的高濕度熱風(fēng)稍微降溫，此時相對濕度對應(yīng)地升高。為此，粒狀物成為用含水份多的空氣被覆的狀態(tài)。
然后，其粒狀物邊滑降滑下面13邊通過，由于其水份和含在粒狀物本身的水份及溫度而使表層部分的淀粉糊化，接著使其直鏈化。
此時，密著在材料粒狀物的微粉狀的淀粉也糊化附著在粒狀物上，與其一體化成為粒狀物的一部分。
另外，在粒狀物的表層部分，淀粉糊化的同時，其也進(jìn)行干燥，由于高濕度熱風(fēng)的溫度越高干燥越快，所以高濕度熱風(fēng)的溫度越高，糊化必要的水份失去得越快，抑制了糊化的進(jìn)行，糊化層變薄。
若將在加熱槽1內(nèi)的通過時間加長，糊化后進(jìn)而繼續(xù)加熱，糊化了的淀粉層干燥，成為多孔、脆化。粒狀物本身淀粉層的內(nèi)側(cè)的一部分也直鏈化、干燥，產(chǎn)生裂紋。
若將表層部分的淀粉糊化后，直鏈化了的粒狀放入冷卻傳送帶2，立刻降溫，使淀粉層硬化，且形成直鏈淀粉層。
圖2是其他形式的高濕度熱風(fēng)發(fā)生爐，即通過火焰嘴發(fā)出的熱量間接地加熱空氣，以致使火焰的燃燒氣體不能送到加熱槽1中。
在圖中，高濕度熱風(fēng)發(fā)生爐，在本體6內(nèi)的底部設(shè)置有燃燒室7，在其上安裝有火焰嘴4，在其中噴入火焰。
另外，以適宜的間隔設(shè)置數(shù)根煙道管71，分別與燃燒室7連接，在燃燒室7產(chǎn)生的熱氣通過煙道管71內(nèi)，邊與本體6內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換邊上升，不久經(jīng)過煙筒72排出到大氣中。
在圖示的實(shí)施例中，燃燒室7是使用耐熱磚作成的，可耐高溫。
在本體6上的適宜位置設(shè)置有空氣供給口61的同時，在其他的適宜位置安裝有熱風(fēng)送出通道62，進(jìn)而在其上連接耐熱鼓風(fēng)機(jī)63，通過驅(qū)動它，從供給口61向本體6內(nèi)送入空氣，此空氣通過煙道管71的熱量加熱成為高溫空氣，從熱風(fēng)送出通道62排出。
在本體6上安裝有噴嘴5，從這里將適量的水作成霧狀排入到本體內(nèi)。
此水與在本體內(nèi)流動的高溫空氣混合、氣化，使空氣作成高濕高溫空氣。
另外，在圖示的實(shí)施例中，將材料水貯存在工作槽8中，在它與噴嘴5之間安裝有送水泵9、流量調(diào)節(jié)閥91及流量計92等，以一定的壓力從噴嘴5噴出規(guī)定量的水。
另外，從本體6排出的高溫的排水導(dǎo)入到干燥槽8中，以達(dá)到有效地利用熱能。
在工作槽8上安裝液位傳感器82的同時，在吸水管83上安裝控制閥81，將兩者連接，使工作槽8內(nèi)的水位保持在一定范圍。
在生成高濕高溫空氣時，驅(qū)動火焰5在燃燒室7中噴入火焰，將煙道管71作成加熱狀態(tài)。然后，若驅(qū)動耐熱鼓風(fēng)機(jī)63的同時，驅(qū)動送水泵9時，在本體6內(nèi)，從供給口61到熱風(fēng)送出通道62產(chǎn)生空氣流，通過與煙道管71接觸將其加熱作成成為高溫空氣，同時從噴嘴5將所規(guī)定量的水作成霧狀噴出，與高溫空氣混合、氣化，將空氣作成高濕高溫空氣，從熱風(fēng)送出通道62經(jīng)過耐熱鼓風(fēng)機(jī)63送入加熱槽1中。
權(quán)利要求
1.碾精米等的表面處理方法，其特征是將碾精的谷粒或淀粉煉固的粒狀物，與高濕度熱風(fēng)加熱表層部分接觸，將其部分的淀粉糊化，且將其淀粉直鏈化、冷卻，在表層部分形成直鏈淀粉的致密層。
2.碾精米等的材料粒狀物的表面處理裝置，是在由加熱槽、冷卻傳送帶和高濕度熱風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)成，將碾精米等材料粒狀物與高濕度熱風(fēng)接觸，在表層部分形成直鏈淀粉的致密層的表面處理裝置中，其特征是，上述加熱槽，在上位具有材料粒狀物加入口、在下位具有材料粒狀物的排出口、在它們的中間具有多個通氣孔的材料粒狀物的滑下面，上述冷卻傳送帶，是由在上述加熱槽的排出口下方循環(huán)移動的網(wǎng)式傳送帶、從該網(wǎng)式傳送帶的上面向下面產(chǎn)生空氣流的吸引裝置構(gòu)成，一邊搬送從上述加熱槽的排出口落在上述網(wǎng)式傳送帶上的材料粒狀物，一邊通過上述空氣流冷卻，上述高濕度熱風(fēng)發(fā)生機(jī)，是由混合槽、在該混合槽中供給燃燒氣體的火焰嘴、在上述混合槽內(nèi)噴霧水的噴嘴和水供給機(jī)構(gòu)成，將在上述混合槽內(nèi)發(fā)生的高濕度高溫排氣氣體送入到上述加熱槽的排出口，加熱、加濕滑落在上述滑下面的材料粒狀物。
3.碾精米等的材料粒狀物的表面處理裝置，是在由加熱槽、冷卻傳送帶和高濕度熱風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)成，將碾精米等材料粒狀物與高濕度熱風(fēng)接觸，在表層部分形成直鏈淀粉的致密層的表面處理裝置中，其特征是，上述加熱槽，在上位具有材料粒狀物加入口、在下位具有材料粒狀物的排出口、在它們的中間具有多個通氣孔的材料粒狀物的滑下面，上述冷卻傳送帶，是由在上述加熱槽的排出口下方循環(huán)移動的網(wǎng)式傳送帶、從該網(wǎng)式傳送帶的上面向下面產(chǎn)生空氣流的吸引裝置構(gòu)成，一邊搬送從上述加熱槽的排出口落在上述網(wǎng)式傳送帶上的材料粒狀物，一邊通過上述空氣流冷卻，上述高濕度熱風(fēng)發(fā)生機(jī)，是由具有煙道管及煙筒的燃燒室、在該燃燒室內(nèi)供給燃燒氣體的火焰嘴、包圍收納上述燃燒室及上述煙道管的本體、向該本體內(nèi)噴霧水的噴嘴和水供給機(jī)構(gòu)成，將在上述本體內(nèi)發(fā)生的高濕度高溫排氣氣體送入到上述加熱槽的排出口，加熱、加濕滑落在上述滑下面的材料粒狀物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碾精米等的表面處理方法,其特征是將碾精的谷?；虻矸蹮捁痰牧钗?與高濕度熱風(fēng)加熱表層部分接觸,將其部分的淀粉糊化,且將其淀粉直鏈化、冷卻,在表層部分形成直鏈淀粉的致密層。
文檔編號A23L1/164GK1376430SQ0110996
公開日2002年10月30日 申請日期2001年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月22日
發(fā)明者礬谷惠一 申請人:越智國際株式會社