專利名稱：秸桿飼料造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種飼料造粒裝置，確切地說是提供一種秸桿飼料造粒機，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的飼料造粒機一般是采用平模或環(huán)模造粒機構(gòu)，通過齒輪傳遞動力，因此，在秸桿等粗纖維組織含量較高的物料時，是比較難處理的，造粒時容易堵塞模板，造成“憋車”，燒毀電機事故是經(jīng)常發(fā)生的，無法連續(xù)生產(chǎn)，影響?zhàn)B殖業(yè)的發(fā)展。
本實用新型公開一種秸桿飼料造粒機，目的在于解決現(xiàn)有的飼料造粒機造秸桿顆粒時發(fā)生堵塞模板、“憋車”無法正常生產(chǎn)問題。
本實用新型的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的在機架上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的兩端分別固定有皮帶輪和十字軸，十字軸上設(shè)有四個輥輪，模板設(shè)在十字軸的下面，套在轉(zhuǎn)動軸上，與輥輪構(gòu)成摩擦付，模板下面為物料倉，側(cè)面設(shè)有出料口，機架的上部為進料口。
轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時帶動模板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的模板靠摩擦力帶動支承在十字軸上的輥輪，與之對滾，由于輥輪靠近模板中心處與邊緣處的線速度不同，對物料產(chǎn)生碾壓和擠壓作用，強制性的被擠入并均勻分布在模板上的小孔內(nèi)，再經(jīng)多次強力擠壓、通過高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，逐漸加大密度，形成圓柱形棒料由模板下小孔流出，得到粉碎的秸桿顆粒飼料。
為了降低模板與輥輪之間摩擦產(chǎn)生的高溫，十字軸采用空芯串聯(lián)結(jié)構(gòu)，與循環(huán)冷卻水管路連接，強制冷卻。
本實用新型的積極效果在于模板與輥輪的相對摩擦對滾，使物料多次被加工，而形成大密度的圓形棒料；采用皮帶輪傳動可有效地防止造粒機“憋車”而燒毀電機十字軸冷卻裝置，降低了模板、輥輪的高溫，提高了其使用壽命，避免了物料焦化，堵塞模板及保護輥輪軸承。本設(shè)備造粒度成粒更高，表面光潔，內(nèi)部熟化程度較充分，可提高營養(yǎng)的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
在
圖1中，立式機架1中軸接有傳動軸3，傳動軸3的上端軸接有十字軸6，十字軸6上對稱安裝有四個輥輪10，蓋板9壓在輥輪10上，模板5設(shè)在十字軸6的下面，套在轉(zhuǎn)動軸3上，與輥輪10構(gòu)成摩擦付，長方形刮料板7設(shè)置在十字軸6與輥輪10的連接處，隨十字軸6轉(zhuǎn)動，模板5下面為物料倉12，側(cè)面設(shè)有出料口4，錐形罩11固定在物料倉12的底部，機架1的上部還設(shè)有進料口8，傳動軸3的底部軸接有皮帶輪2與電機通過皮帶聯(lián)接，十字軸6為空心結(jié)構(gòu)與冷卻管路13連接，模板5的孔徑為Ф3～Ф8μm。
權(quán)利要求1.一種秸桿飼料造粒機，其特征在于在機架(1)上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(3)，轉(zhuǎn)動軸(3)的兩端分別固定有皮帶輪(2)和十字軸(6)，十字軸(6)上設(shè)有四個輥輪(10)，模板(5)設(shè)在十字軸(6)的下面，套在轉(zhuǎn)動軸(3)上，與輥輪(10)構(gòu)成摩擦付，模板(5)下面為物料倉(12)，側(cè)面設(shè)有出料口(4)，機架(1)的上部為進料口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿飼料造粒機，其特征在于十字軸(6)為空心結(jié)構(gòu)與冷卻管路(13)連接。
專利摘要本實用新型秸桿飼料造粒機,在機架上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,其兩端分別固定有皮帶輪和十字軸,十字軸上設(shè)有四個輥輪,模板設(shè)在十字軸的下面與輥輪構(gòu)成摩擦副,對物料產(chǎn)生碾壓和擠壓作用,強制性的擠入并均勻分布在模板上的小孔內(nèi),通過高溫糊化,蛋白質(zhì)凝固變性,逐漸加大密度,形成圓柱形棒料由模板下小孔流出。本設(shè)備造粒度更高,表面光潔,內(nèi)部熟化程度較充分,可提高營養(yǎng)的消化吸收,又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲。
文檔編號A23N17/00GK2409789SQ99250639
公開日2000年12月13日 申請日期1999年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月10日
發(fā)明者胡明生, 王占江 申請人:胡明生