專利名稱：濕式超細(xì)粉碎砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明濕式超細(xì)粉碎砂磨機(jī)適用于將料漿進(jìn)行超細(xì)研磨的行業(yè)，如磁性材料、油漆、涂料、油墨、顏料、紙張、農(nóng)藥、化肥、醫(yī)藥、化妝品、粉末冶金、食品等行業(yè)。
普通球磨機(jī)和振動(dòng)球磨機(jī)是將裝有球磨介質(zhì)的笨重球磨桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)，這樣能耗高；料漿研磨的粒度范圍不夠細(xì)，從而需要研制一種高效節(jié)能、加工質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低的先進(jìn)設(shè)備。
本發(fā)明的目的就是將多種成分的原料在一個(gè)圓柱形容器內(nèi)進(jìn)行研磨粉碎，并進(jìn)行充分的混合，容器中旋轉(zhuǎn)的攪拌器驅(qū)動(dòng)研磨介質(zhì)，使被研磨的材料研磨至亞微米級(jí)的粒度范圍，從而得到精度均勻所需性能的研磨材料。
一種由機(jī)架(1)、調(diào)心軸承(2)、攪拌器(3)、減速機(jī)(4)、起吊環(huán)(5)、桶體(6)、電動(dòng)機(jī)(7)、小皮帶輪(8)、三角帶(9)、調(diào)心軸承(10)、大帶輪(11)、聯(lián)軸節(jié)(12)構(gòu)成的砂磨機(jī)，其技術(shù)特征在于固定于基礎(chǔ)上的機(jī)架(1)支承桶體(6)、減速機(jī)(4)和電動(dòng)機(jī)(7)；攪拌器(3)的攪拌軸(19)固定接在聯(lián)軸節(jié)(12)的下部，聯(lián)軸節(jié)(12)的上部固定接在減速機(jī)(4)的輸出軸；減速機(jī)(4)的大帶輪(11)通過其上安裝的三角帶(9)連接到電動(dòng)機(jī)(7)的小皮帶輪(8)上；帶有冷卻水套的桶體(6)安裝在調(diào)心軸承(2)上，其上部裝有出水管(13)、下部裝有進(jìn)水管(15)、底部裝有出料閥(16)、循環(huán)泵(14)通過連接管道連接于出料閥(16)和桶體(6)的上部。
本砂磨機(jī)的工作原理為在攪拌器(3)上的攪拌軸(19)上，安裝有一些攪拌棒(20)，這些攪拌棒(20)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下迫使球磨介質(zhì)在整個(gè)研磨容器桶體(6)內(nèi)不規(guī)則地運(yùn)動(dòng)，這就造成球磨介質(zhì)之間的相互撞擊，撞擊作用又相互傳遞，因而整個(gè)容器中的球磨介質(zhì)都在經(jīng)受撞擊，而球磨介質(zhì)之間充斥的料漿粒子就不可避免地經(jīng)受撞擊而碎裂，此外，當(dāng)球磨介質(zhì)跌進(jìn)攪拌棒(20)攪拌過以后所留下的空間時(shí)，還產(chǎn)生翻滾、旋轉(zhuǎn)，這樣就使料漿粒子受到研磨的剪切力而變細(xì)，以上沖撞力和剪切力的綜合作用，使?jié){料粒度減少且被均勻分散，這一原理使不同顆粒料團(tuán)得以分散并作微觀混合。
本粉碎砂磨機(jī)主要由機(jī)架(1)、攪拌器(3)、桶體(6)、料漿循環(huán)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。
機(jī)架(1)用來支承研磨容器桶體(6)、攪拌器(3)，機(jī)架(1)由型鋼經(jīng)焊接而成，機(jī)架(1)固定于基礎(chǔ)上。
攪拌器(3)用來驅(qū)動(dòng)研磨介質(zhì)，它由電動(dòng)機(jī)(7)、減速機(jī)(4)、傳動(dòng)皮帶(9)、攪拌軸(19)、攪拌棒(20)組成。攪拌軸(19)具有很好的抗扭變形性能，攪拌棒(20)具有良好的綜合機(jī)械性能，其表面有較高硬度，以使其具有較高耐磨性，其芯部又具有較高的韌性，以使其有較高的抗彎性能。
桶體(6)是一個(gè)帶冷卻水套的圓柱筒體，其下部設(shè)有過濾柵格，過濾柵格用來阻止研磨介質(zhì)和較粗的粒子通過，而允許料漿通過以便進(jìn)行循環(huán)，下側(cè)設(shè)有鋼球出口(17)用于卸除桶體(6)中的鋼球，底部裝有出料閥(16)用于卸料或進(jìn)行料漿循環(huán)，桶體(6)內(nèi)設(shè)置有攪拌棒(20)，用來攪拌研磨介質(zhì)。
桶體(6)的料漿循環(huán)系統(tǒng)由過濾柵格、出料閥(16)、循環(huán)泵(14)及聯(lián)接管道等組成，該系統(tǒng)用來使料漿循環(huán)以減少研磨時(shí)間，在研磨結(jié)束后，轉(zhuǎn)換出料閥(16)手柄，可通過該系統(tǒng)卸料。電氣控制系統(tǒng)用來對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中控制，本機(jī)的電氣控制柜采用掛壁式結(jié)構(gòu)，在控制柜面板上安裝有各指示儀表、控制按鈕等，柜內(nèi)裝有交流接觸器、中間繼電器、時(shí)間繼電器等。通過這些按鈕、元件、儀表實(shí)施對(duì)設(shè)備的控制。
控制電路中設(shè)有低速、高速轉(zhuǎn)換裝置，設(shè)有循環(huán)泵啟動(dòng)裝置，電路中設(shè)有攪拌定時(shí)器，控制高速攪拌時(shí)間。
本砂磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下
1、輸入功率直接用于攪動(dòng)球磨介質(zhì)，以達(dá)到研磨的目的，而裝有球磨介質(zhì)的球磨桶旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)時(shí)，既笨重能耗又高，本砂磨機(jī)加工每噸材料的能耗大約是普通球磨機(jī)的一半，是振動(dòng)球磨機(jī)的三分之一。
2、本砂磨機(jī)可將料漿研磨至亞微米級(jí)的粒度范圍，而普通球磨機(jī)或振動(dòng)球磨機(jī)則無能為力。
3、本砂磨機(jī)在每個(gè)工作循環(huán)的任何時(shí)刻，操作者可方便地任意抽樣檢驗(yàn)，可隨時(shí)掌握工作情況，也便于操作者摸索出最適合、最有效的操作條件，以獲得精度均勻，分布較為集中的粒子。
4、根據(jù)需要還可在工作的任何時(shí)刻加入添加劑，以使材料具有所需的性能。
5、本砂磨機(jī)操作時(shí)，工作勞動(dòng)強(qiáng)度低，保養(yǎng)維護(hù)方便。
現(xiàn)對(duì)本砂磨機(jī)的附圖作如下說明


圖1本砂磨機(jī)正視圖。圖中(1)為機(jī)架，(2)為調(diào)心軸承，(3)為攪拌軸，(4)為減速機(jī)，(5)為起吊環(huán)，(6)為桶體。
圖2本砂磨機(jī)側(cè)視圖。圖中(1)為機(jī)架，(4)為減速機(jī)，(6)為桶體，(7)為電動(dòng)機(jī)。
圖3本砂磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。圖中(7)為電動(dòng)機(jī)，(8)為小皮帶輪，(9)為三角皮帶，(10)為調(diào)心軸承，(11)為大皮帶輪，(12)為聯(lián)軸節(jié)。
圖4本砂磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)示意圖。圖中(6)為桶體，(13)為出水管，(14)為循環(huán)泵，(15)為進(jìn)水管，(16)為出料閥，(17)為鋼球出口，(18)為桶體中的物料，箭頭A為冷卻水輸入進(jìn)水管(15)，箭頭D為冷卻水輸出出水管(13)；箭頭C1、C2和C3為物料在循環(huán)泵(14)的作用下在管路和桶體(6)內(nèi)的循環(huán)示意圖，箭頭B為鋼球卸出鋼球出口(17)的方向。
圖5本砂磨機(jī)攪拌器(3)結(jié)構(gòu)圖。圖中(4)為減速機(jī)，(7)為電動(dòng)機(jī)，(12)為聯(lián)軸節(jié)，(19)為攪拌軸，(20)為攪拌棒。
現(xiàn)對(duì)本砂磨機(jī)的實(shí)施例說明如下1、設(shè)備的安裝和調(diào)整機(jī)架(1)應(yīng)吊裝于堅(jiān)實(shí)的混凝土澆制的地基上，并固緊四個(gè)地腳螺栓，機(jī)架(1)的安裝處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g；吊裝減速機(jī)(4)，擰緊固定螺栓；吊裝電動(dòng)機(jī)(7)，安裝傳動(dòng)三角皮帶(9)于小皮帶輪(8)和大皮帶輪(11)上；安裝攪拌軸(19)的軸承，安裝桶體(6)，擰緊支承軸承(2)的固定螺栓，放入少量鋼球距底約2.5毫米，安裝桶體(6)傾斜裝置；傾斜研磨容器，放入攪拌軸(19)，撥正研磨容器，鎖緊桶體(6)定位裝置；安裝上聯(lián)軸器，擦凈接觸面，擦凈下聯(lián)軸器接觸面，吊起攪拌軸(3)，并插入擦抹干凈的摩擦片；在桶體(6)上安裝接通冷卻水進(jìn)水管(15)和出水管(13)，安裝料漿循環(huán)管道，(如圖4中C1、C2和C3箭頭方向)及循環(huán)泵(14)，并聯(lián)接上料漿管路。
設(shè)備調(diào)整如下a、固緊各緊固螺栓。
b、按皮帶張緊要求張緊攪拌器傳動(dòng)皮帶(9)。
c、按要求緊固聯(lián)軸節(jié)(12)的螺栓。
d、調(diào)整電動(dòng)機(jī)(7)的電源線相序，以使電動(dòng)機(jī)(7)按所需方向旋轉(zhuǎn)。由電源主控制柜的電源線，每根截面應(yīng)為40平方毫米，銅質(zhì)。
選用電動(dòng)機(jī)(7)的高速(H)和低速(L)的轉(zhuǎn)速分別為3000轉(zhuǎn)/分鐘和1500轉(zhuǎn)/分鐘。然后，通過小皮帶輪(8)、大皮帶輪(11)和其上安裝的三角帶(9)聯(lián)在減速機(jī)(4)減速，與其對(duì)應(yīng)的攪拌棒(20)的高速(H)和低速(L)的輸出轉(zhuǎn)速分別為56轉(zhuǎn)/分鐘和28轉(zhuǎn)/分鐘，其減速機(jī)(4)通過蝸輪、蝸桿裝在攪拌棒(20)上，其減速比為20。這樣電動(dòng)機(jī)(7)高速和低速轉(zhuǎn)速比例為2∶1，攪拌棒(20)的高速和低速的比例亦為2∶1。這樣的轉(zhuǎn)速調(diào)整使進(jìn)、出料方便，料漿不容易沉淀。
2、設(shè)備的操作與使用。
開機(jī)前的檢查如下a、設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)首先檢查有無可靠的接地。
b、檢查減速機(jī)(4)、電動(dòng)機(jī)(7)、攪拌軸(19)的軸承，聯(lián)軸節(jié)(12)等各固定螺栓是否擰緊，皮帶(9)松緊是否合適，攪拌棒(20)的棒銷是否已緊固，攪拌棒(20)是否松動(dòng)。
c、檢查各潤滑點(diǎn)是否已有充分的潤滑，減速機(jī)(4)內(nèi)潤滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求。
d、電氣控制柜內(nèi)各保險(xiǎn)器要正常。
試車在確認(rèn)上述一切均正常后，方可試行接通電源，開啟攪拌器(3)的低速按鈕，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(此時(shí)容器中只有很少鋼球)。觀察攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確，反相則調(diào)換電機(jī)電源相序。
觀察減速機(jī)(4)、皮帶(9)和機(jī)架(1)的振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常則應(yīng)立即停機(jī)檢查，進(jìn)行調(diào)整。
在低速無異常后，可掀下高速按鈕，使攪拌器(3)高速旋轉(zhuǎn)，并重復(fù)上述觀察，確信無異常后，轉(zhuǎn)入下列操作加載試驗(yàn)a、本砂磨機(jī)安裝后應(yīng)對(duì)新減速機(jī)(4)進(jìn)行負(fù)荷試車，在空轉(zhuǎn)無故障時(shí)方可加載，第一階段為加載700公斤鋼球，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，第二階段加載1400公斤鋼球，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，第三階段加載2100公斤鋼球，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，第四階段加載至額定量鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，觀察減速器(4)有無溫升沖擊，振動(dòng)噪聲及漏油等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)即時(shí)排除。
b、減速器(4)用GB3141-N320機(jī)械油浸潤滑，加油一定要在兩油位線。
c、砂磨機(jī)安裝使用后一周內(nèi)須更換新油，定期檢查油的質(zhì)量，對(duì)混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油必須隨時(shí)更換。
d、使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過80℃或油溫超過100℃，油的質(zhì)量下降以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，檢查原因。
清洗對(duì)于新鋼球和首次使用的桶體(6)應(yīng)進(jìn)行清洗，可在容器中加入中性洗衣粉0.5～1.5公斤，低速攪拌10分鐘，開啟出料閥(16)，放凈液體后，關(guān)閉出料閥(16)。
放入水研磨容器超出鋼球面，加煤油1.5公斤，低速攪拌5分鐘，開啟出料閥(16)，放凈液體，關(guān)出料閥(16)，放清水反復(fù)清洗兩次。
試泵空載開啟循環(huán)泵(14)，若有異常，則停機(jī)檢查并調(diào)整。
開機(jī)；a、按工藝要求調(diào)整高速攪拌定時(shí)器至合適時(shí)間。
b、調(diào)定攪拌器(3)的高速自動(dòng)轉(zhuǎn)低速的時(shí)間繼電器至合適的時(shí)間。
c、掀下攪拌器(3)的低速按鈕，攪拌器(3)低速起動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)。
d、掀下攪拌器(3)的高速按鈕，加料，設(shè)備就處于自動(dòng)負(fù)載運(yùn)行循環(huán)，循環(huán)泵(14)自動(dòng)延時(shí)啟動(dòng)，啟動(dòng)后，打開出料閥(16)，則料漿自動(dòng)循環(huán)，一個(gè)周期工作完畢，設(shè)備控制柜具有聲光報(bào)警，攪拌器(3)自動(dòng)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行，掀報(bào)警停止按鈕，聲光報(bào)警均停止，此時(shí)改變循環(huán)泵(14)的出料流向即可進(jìn)行卸料。在整個(gè)卸料過程中，攪拌器(3)必須低速運(yùn)行，卸料結(jié)束接著可進(jìn)行下一工作循環(huán)。
停車正常情況下設(shè)備應(yīng)在容器內(nèi)沒有料的情況下停車，否則料漿發(fā)生沉淀，下次啟動(dòng)十分困難，并有可能堵塞循環(huán)管道，難以再行工作，停車順序與開車相反。
3、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)a、設(shè)備應(yīng)定期更換潤滑油。
b、減速機(jī)(4)、電動(dòng)機(jī)(7)、循環(huán)泵(14)應(yīng)定期保養(yǎng)，出現(xiàn)故障應(yīng)按各說明書進(jìn)行維修。
c、開始使用兩個(gè)月后，應(yīng)將容器內(nèi)鋼球徹底清洗、過篩剔除過小的及多角形的鋼球(如不剔除，柵格、臂很容易磨損，過篩結(jié)果應(yīng)將3.3毫米以下的全部剔除)。
d、若攪拌棒(20)的前緣嚴(yán)重磨損，則可取下臂上銷釘，將臂旋轉(zhuǎn)180°，使沒有磨損的表面轉(zhuǎn)過來，并用鎖外固緊，底部的臂應(yīng)每月檢查一次。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)架(1)、調(diào)心軸承(2)、攪拌器(3)、減速機(jī)(4)、起吊環(huán)(5)、桶體(6)、電動(dòng)機(jī)(7)、小皮帶輪(8)、三角帶(9)、調(diào)心軸承(10)、大帶輪(11)、聯(lián)軸節(jié)(12)構(gòu)成的砂磨機(jī)，其技術(shù)特征在于固定于基礎(chǔ)上的機(jī)架(1)支承有桶體(6)、減速機(jī)(4)和電動(dòng)機(jī)(7)；攪拌器(3)的攪拌軸(19)固定接在聯(lián)軸節(jié)(12)的下部，聯(lián)軸節(jié)(12)的上部固定接在減速機(jī)(4)的輸出軸；減速機(jī)(4)的大帶輪(11)通過其上安裝的三角帶(9)連接在電動(dòng)機(jī)(7)的小皮帶輪(8)上；帶有冷卻水套的桶體(6)安裝在調(diào)心軸承(2)上，其上部裝有出水管(13)，下部裝有進(jìn)水管(15)、底部裝有出料閥(16)；循環(huán)泵(14)通過連接管道連接在出料閥(16)和桶體(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其技術(shù)特征在于帶有冷卻水套的桶體(6)，其下部設(shè)有過濾柵格，下側(cè)設(shè)有鋼球出口(17)，其內(nèi)設(shè)置有攪拌棒(20)，底部裝有出料閥(16)；過濾柵格、出料閥(16)、循環(huán)泵(14)及聯(lián)接管道組成桶體(6)的料漿循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其技術(shù)特征在于電動(dòng)機(jī)(7)高速和低速轉(zhuǎn)速分別為3000轉(zhuǎn)/分鐘和1500轉(zhuǎn)/分鐘，其攪拌棒(20)對(duì)應(yīng)的高速和低速轉(zhuǎn)速分別為56轉(zhuǎn)/分鐘和28轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其技術(shù)特征在于減速機(jī)(4)通過蝸輪、蝸桿安裝在攪拌棒(20)，其減速比為20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其技術(shù)特征在于攪拌器(3)上的攪拌軸(19)上安裝有一些攪拌棒(20)。
專利摘要本濕式超細(xì)粉碎砂磨機(jī)用于料漿超細(xì)研磨行業(yè),它由機(jī)架(1)、調(diào)心軸承(2)、攪拌器(3)、減速機(jī)(4)、起吊環(huán)(5)、桶體(6)、電動(dòng)機(jī)(7)、小皮帶輪(8)、三角帶(9)、調(diào)心軸承(10)、大帶輪(11)和聯(lián)軸節(jié)(12)構(gòu)成,具有料漿循環(huán)系統(tǒng)。本砂磨機(jī)能耗低,可研磨至亞微米級(jí)粒度范圍,可隨時(shí)加入添加劑,得到所需性能的材料。
文檔編號(hào)B02C17/16GK2405654SQ99230118
公開日2000年11月15日 申請(qǐng)日期1999年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月1日
發(fā)明者李生泉 申請(qǐng)人:江蘇飛翔無線電專用設(shè)備廠(集團(tuán))