專利名稱：骨架式活篩雙管高效粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種采用薄板骨架式殼體為基體，篩框可在殼體內(nèi)自由上下調(diào)節(jié)的，出料管采用雙管式的錘片粉碎機，屬農(nóng)用機械領(lǐng)域。
現(xiàn)有粉碎機存在下述缺點1．整機重整機殼體采用鑄鐵制作，其整機重量重，而且使用時，一旦物料內(nèi)混有金屬異物，金屬異物會被粉碎機內(nèi)錘片不斷錘打，使金屬異物飛踐，打破粉碎機機殼，出現(xiàn)不安全引患；2．粉碎物料效率不高；由于現(xiàn)有的粉碎機都只有一個出料管，工作時，單位時間內(nèi)從粉碎機下殼體抽出物料速度不夠，直接影響粉碎機的工作效率3．篩框位置不能自由調(diào)節(jié)粉碎機使用一段時間后，錘片出現(xiàn)磨損，錘片與篩片之間間隙增大，物料在這些間隙之間滾動，粉碎機破碎速度下降，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，發(fā)明一種在出料口裝有一個至少兩個出料管的料筒，形成具有兩個出料管的雙管式高效粉碎機本實用新型的目的在于發(fā)明一種整體篩框能上下自由調(diào)節(jié)的活篩雙管高效粉碎機。
本實用新型的目的是發(fā)明一種殼體采用薄板為篩框基體，殼外壁焊接有經(jīng)線骨架，緯線骨架和支撐抬板的骨架式活篩雙管高技粉碎機。
本實用新型的目的是發(fā)明一種在下殼體內(nèi)部活動篩框端頭裝有粉刀的骨架式活篩雙管高效粉碎機。
本實用新型的結(jié)構(gòu)是這樣的由上殼體，下殼體，進料口，進料斗，出料口，主軸，轉(zhuǎn)輪，錘片，篩片和風(fēng)機組成骨架式活篩雙管高效粉碎機，在出料口處連接有一個至少兩個出料管的料筒；進料口進口處裝有一個進料擋板，進料擋板與進料口進口處之間留有一定間隙S，出料管中可裝有活動閥；風(fēng)機機殼出口處延伸一塊擋板或加裝有擋板，風(fēng)機葉輪與擋板，風(fēng)機葉輪與擋板之間不接觸，留有1-6毫米縫隙；在上殼體或者下殼體殼壁上開有數(shù)個與護身齒板和活動篩框基板連接用腰子形連接孔，皮帶輪位于進料口左邊，風(fēng)機和出料口位于進料口右邊；轉(zhuǎn)輪中每個隔套兩端接有轉(zhuǎn)盤，隔套兩端各有一圈內(nèi)處飛邊，轉(zhuǎn)盤之間裝有錘片和加強桿；上殼體和下殼體殼壁接口外周邊沿上各至少焊接有一圈經(jīng)線骨架，下殼體殼壁外部還焊接有緯線骨架和支撐抬板或經(jīng)線骨架；下殼體與上殼體對接接口內(nèi)壁處可裝有粉刀，粉刀的端面下部可焊定位板。
本裝置主要是通過下述兩種途徑提高粉碎機粉碎物料效率其一是減少物料在粉碎機破碎室內(nèi)的粉碎時間，即在下殼體(2)殼壁上開有腰子形連接孔(11,21)，將活動篩框(22)框架用螺栓固定在下殼體(2)內(nèi)部，活動篩框(22)能上下移動位置，隨時保持錘片(52)端頭與篩片(7)之間間隙距離；為防止物料在粉碎機粉碎室內(nèi)隨錘片轉(zhuǎn)動而空轉(zhuǎn)，在篩框篩片(7)一個端頭(或兩個端頭)可再放置粉刀(23)，調(diào)節(jié)上殼體(1)中護身齒板(12)位置，使護身齒板(12)安裝后當(dāng)好壓在粉刀(23)上端，粉碎時物料會被粉刀(23)擋住破碎，提高整機粉碎效率。其二是迅速將粉碎完畢物料抽排到粉碎機外部，即在出料口(4)處活動連接有至少兩個出料管的料筒；這種兩個出料口的出料管，可采用剛性材料制作(如鐵皮筒等)或柔性材料(如布袋等)制作，在雙料管外可套接一個收集布袋，單位時間內(nèi)排氣量增加一倍，而且放便使用者收集物料；為進一步提高風(fēng)機(6)轉(zhuǎn)動時的抽吸力，在風(fēng)機機殼(61)出口處裝一塊擋板(63)，風(fēng)機葉輪(62)不觸到擋板(63)，但還需留有間隙，這樣抽吸物料就不會在風(fēng)機機殼內(nèi)循環(huán)，能迅速從風(fēng)機機殼出料口(4)處排出為提高粉碎機總體進風(fēng)量，在進料口(3)進口處裝有一個進料擋板(32)，進料擋板(32)與進料口(3)進口處之間留有一定間隙S，通過蝴蝶螺栓調(diào)節(jié)擋板(32)與進料口(3)間隙S距離大小，保證粉碎不同物料時粉碎機所需進風(fēng)量大小。
為提高粉碎機的安全性和降低整機重量，本裝置采用薄板制作殼體基體，在上殼體(1)和下殼體(2)殼壁接口外周邊沿上各至少焊接有一圈經(jīng)線骨架(13,24)，下殼體(2)殼壁外部還焊接有緯線骨架(25)和支撐抬板(26)或經(jīng)線骨架(24)，構(gòu)成骨架式殼體結(jié)構(gòu)；從粉碎機進料口(3)看，其粉碎機皮帶輪(8)位于左邊，風(fēng)機(6)和出料口(4)位于右邊。為了保證粉碎機主軸轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，在轉(zhuǎn)輪(5)中每個隔套(53)兩端接有轉(zhuǎn)盤(54)，隔套(53)兩端各有一圈飛邊(55)，隔套(53)與轉(zhuǎn)盤(54)間接觸面增大，轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)時更平穩(wěn)，在轉(zhuǎn)盤(54)間裝有數(shù)塊錘片(52)和數(shù)條加強桿(56)，進一步保證安全。
以下結(jié)合附圖，就本實用新型實施例，再作陳述，但本實用新型保護范圍不限此例。


圖1為本實用新型雙管粉碎機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1所示本實用新型裝置左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為長頸形狀的雙管式料筒安裝在粉碎機上時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3所示長頸雙管式粉碎機A方向的示意圖。
圖5為圖5所示粉刀的俯示圖。
圖6為粉刀部件的一種實施(齒形)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7所示為圖6所示粉刀的側(cè)部剖視圖。
圖8為隔套部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
按
圖1和圖2所示結(jié)構(gòu)，用薄板制作上殼體(1)和下殼體(2)基體，在上殼體進料口(3)側(cè)部用螺栓裝固定進料擋板(32)的定位槽板(33)，定位槽板(33)與進料口(3)間有一定間隙，其間隙距離S選為20-50毫米，進料擋板(32)通過蝴蝶螺母固定。上殼體(1)和下殼體(2)接口外周邊沿焊一圈骨架，下殼體(2)兩側(cè)各焊接一塊支撐抬板(26)，支撐抬板(26)下部焊接“天”字形緯線骨架(25)，下殼體(2)的另外兩側(cè)各再焊接兩塊弧線狀支撐板(27)，這樣全部殼體都被相互交織的經(jīng)線骨架(13,24)，緯線骨架(25)及支撐抬板(26)混合拉位，形成骨架式構(gòu)造?；顒雍Y框(22)通過螺栓穿過腰子形連接孔(21)安裝在下殼體(2)內(nèi)部，延活動篩框(22)中的定位槽插入篩片(7)，其篩框端頭可以裝一把(或者二把)粉刀(23)，粉刀(23)底部定位板(28)被篩框端頭滑槽槽口(或者擋塊)擋??；調(diào)節(jié)上殼體(1)內(nèi)部的護身齒板(12)，使合攏后的上殼體護身齒板(12)剛好壓住下殼體內(nèi)的粉刀(23)；每塊篩片(7)兩端最好都有折邊，其中每塊篩片一端兩頭最好有兩個開口，便于將篩片(7)插入定位槽內(nèi)。
在與主軸連接的轉(zhuǎn)輪(5)中，每個隔套(53)兩端接有轉(zhuǎn)盤(54)，每個隔套(53)兩端各有一圈內(nèi)處飛邊(55)，內(nèi)處飛邊(55)與轉(zhuǎn)盤(54)連接為一體，保證粉碎機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)輪(5)能平穩(wěn)運行，減少整機振動。在轉(zhuǎn)輪(5)中每兩塊轉(zhuǎn)盤(54)之間裝有數(shù)塊錘片(52)和加強桿(56)，防止轉(zhuǎn)盤工作時脫落，保證整機使用安全。
在風(fēng)機機殼(61)內(nèi)部風(fēng)機葉輪(62)與風(fēng)機機殼(61)出料口相接處，焊接一塊擋塊(63)，讓風(fēng)機葉輪(62)從粉碎機殼底抽吸出的物料迅速排出粉碎機出料口(4)；在出料口(4)處直接通過法蘭盤連接一個具有兩個出料管(41)的剛性出料筒，這兩個出料管的形狀可是形，
形或者形，也可直接采用柔性材料制作具有兩個出料口的口袋，將口袋端頭套在出料口(4)上，接裝集料袋，即可啟動粉碎機。
由于本裝置采用雙管式出料口，可上下調(diào)節(jié)位置的活動篩框，活動篩框端頭裝入粉刀，進料口處加裝帶有一定距離的進料擋板，風(fēng)機機殼內(nèi)加裝擋塊等方式，大大提高整機的粉碎效率，而且采用骨架式結(jié)構(gòu)，降低整機重量，提高整機安全系數(shù)，是一種輕型活篩雙管式高效粉碎機。
1-上殼體；11-腰子形連接孔；12-護身齒板；13-經(jīng)線骨架；2-下殼體；21-腰子形連接孔；22-活動篩框基板；23-粉刀；24-經(jīng)線骨架；25-緯線骨架；26-支撐抬板；27-凸凹齒條；28-定位板；3-進料口；31-進料斗；32-進料擋板；4-出料口；41-出料管；42-出料管中的活動閥；5-轉(zhuǎn)輪；51-主軸；52-錘片；53-隔套；54-轉(zhuǎn)盤；55-隔套飛邊；56-加強桿；6-風(fēng)機；61-風(fēng)機機殼；62-風(fēng)機葉輪；63-擋塊；7-篩片；8-皮帶輪；
權(quán)利要求1．骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是粉碎機由上殼體(1)與下殼體(2)構(gòu)成，在上殼體(1)側(cè)部有一個進料口(3)，進料口(3)處緊接一個進料斗(31)，出料口(4)，主軸裝在下殼體(2)上，主軸(51)中裝有轉(zhuǎn)輪(5)，轉(zhuǎn)輪上套接有錘片(52)，下殼體(2)底部與轉(zhuǎn)輪錘片(52)之間有篩片(7)，風(fēng)機(6)進風(fēng)口與下殼體(2)底部通口連接，風(fēng)機(6)出風(fēng)口則是出料口(4)，在出料口(4)處連接有一個至少兩個出料管(41)的料筒。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是在進料口(3)進口處裝有一個進料擋板(32)，進料擋板(32)與進料口(3)進口處之間留有一定間隙S，出料管(41)中可裝有活動閥(42)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是在風(fēng)機機殼(61)出口處延伸一塊擋板或加裝有擋板(63)，風(fēng)機葉輪(62)與擋板(63)，風(fēng)機葉輪(62)與擋板(63)之間不接觸，留有1-6毫米縫隙。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是在上殼體(1)或者下殼體(2)殼壁上開有數(shù)個與護身齒板(12)和活動篩框基板(22)連接用腰子形連接孔(11,21)，皮帶輪(8)位于進料口(3)左邊，風(fēng)機(6)和出料口(4)位于進料口(3)右邊。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是在上殼體(1)或者下殼體(2)殼壁上開有數(shù)個與護身齒板(12)和活動篩框基板(22)連接用腰子形連接孔(11,21)，皮帶輪(8)位于進料口(3)左邊，風(fēng)機(6)和出料口(4)位于進料口(3)右邊。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是轉(zhuǎn)輪(5)中每個隔套(53)兩端接有轉(zhuǎn)盤(54)，隔套(53)兩端各有一圈內(nèi)處飛邊(55)，轉(zhuǎn)盤(54)之間裝有錘片(52)和加強桿(56)。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是在上殼體(1)和下殼體(2)殼壁接口外周邊沿上各至少焊接有一圈經(jīng)線骨架(13,24)，下殼體(2)殼壁外部還焊接有緯線骨架(25)和支撐抬板(26)或經(jīng)線骨架(24)。
8．根據(jù)權(quán)利要求4所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是在上殼體(1)和下殼體(2)殼壁接口外周邊沿上各至少焊接有一圈經(jīng)線骨架(13,24)，下殼體(2)殼壁外部還焊接有緯線骨架(25)和支撐抬板(26)或經(jīng)線骨架(24)。
9．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是在下殼體(2)與上殼體(1)對接接口內(nèi)壁處可裝有粉刀(23)。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的骨架式活篩雙管高效粉碎機，其特征是粉刀(23)的端面下部可焊定位板(28)，粉刀(23)端面可為一字形，長方形或者齒形。
專利摘要本實用新型是一種以薄板骨架式殼體為基體，篩框可在殼體內(nèi)自由上下調(diào)節(jié)的，出料管采用雙管式的錘片粉碎機，屬農(nóng)用機械領(lǐng)域。本裝置在粉碎機出料口處活動連接有至少兩個出料管的料筒；其兩個出料口的出料管，可采用剛性或柔性材料制作；在進料口進口處裝有一個進料擋板，進料擋板與進料口進口處之間留有一定間隙S，風(fēng)機機殼出口處裝有擋板，風(fēng)機葉輪與擋板之間不接觸，留有間隙；在下殼體內(nèi)部活動篩框端頭插有一把粉刀，粉刀上端被上殼體中的護身齒板壓住，是一種輕型活篩雙管式高效粉碎機。
文檔編號B02C13/00GK2336860SQ982151
公開日1999年9月8日 申請日期1998年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月27日
發(fā)明者繆文生 申請人:云南楊林實業(yè)總公司