專利名稱：香菇采用發(fā)酵料栽培方法的培養(yǎng)料配方及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用發(fā)酵料栽培香菇培養(yǎng)料的配方及制作方法。
目前我國香菇栽培的培養(yǎng)料都是需要靠高壓或常壓，2-4小時高溫滅菌處理，也即熟料栽培，此方法工序繁瑣，耗費能源，且增加了工人勞動費用。
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)酵料栽培香菇的培養(yǎng)料的配方及制作方法，它可克服熟料栽培的諸多弊端。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是香菇采用發(fā)酵料栽培方法的培養(yǎng)料配方(按重量百分比)主料(木屑、農(nóng)作物秸桿、皮殼)76-80％麥夫15-25％石膏粉1-2％石灰1-1．5％多菌靈0．1-0．15％硫酸鎂0．05-0．15％磷酸二氫鉀0．1-0．15％上述混合料與水的重量之比為1比(1．2-1．5)。
將主料、麥夫、石膏粉、石灰干拌攪均，多菌靈、硫酸鎂、磷酸二氫鉀溶于水中，均勻的灑在料堆中，拌均，然后制成長、寬不超3-4米，高不超過1米-1．5米的料堆，堆的麥層拍實，制堆后自然發(fā)酵，基本在24小時左右能達到60℃，保持8小時，然后再次翻堆，達到里外顛倒位置，當(dāng)料溫再到60℃時，便達到滅菌目的。
本發(fā)明利用生料栽培疏松的特點，比熟料栽培提前10-15天完成發(fā)菌期，提前進入出菇期，增加出菇潮次，提高產(chǎn)量約10％。由于本發(fā)明是靠微量元素按適當(dāng)?shù)呐浔龋枇虾蠼?jīng)過自然發(fā)酵達到滅菌目的，因此免去以往熟料栽培的繁瑣工序，節(jié)省能源，降低成本約16．6％，降低了勞動強度、減少人工費用約5％。
實施例1香菇采用發(fā)酵料栽培方法的培養(yǎng)料配方(按重量百分比)主料(木屑、農(nóng)作物秸桿、皮殼)76％
麥夫21％石膏粉1．5％石灰1％多菌靈0．1％硫酸鎂0．1％磷酸二氫鉀0．1％上述混合料與水的重量之比為1比1．3。
將主料、麥夫、石膏粉、石灰干拌攪均，多菌靈、硫酸鎂、磷酸二氫鉀溶于水中，均勻的灑在料堆中，拌均，然后制成長、寬不超3-4米，高不超過1米-1．5米的料堆，堆的麥層拍實，制堆后自然發(fā)酵，基本在24小時左右能達到60℃，保持8小時，然后再次翻堆，達到里外顛倒位置，當(dāng)料溫再到60℃時，便達到滅菌目的。
接種溫度要求，將料溫降至15-20℃之間，然后接種，發(fā)菌期與出菇管理以及其產(chǎn)品質(zhì)量、食用口感、營養(yǎng)價值與熟料栽培相同，栽培方式有冬季大棚袋栽、壓塊立體栽培、早春陸地床式栽培。
實施例2香菇采用發(fā)酵料栽培方法的培養(yǎng)料配方(按重量百分比)主料(木屑、農(nóng)作物秸桿、皮殼)80％麥夫17％石膏粉1．0％石灰1．2％多菌靈0．1％硫酸鎂0．15％磷酸二氫鉀0．15％上述混合料與水的重量之比為1比1．2。
其制作方法及接種栽培方法同實施例1。
實施例3香菇采用發(fā)酵料栽培方法的培養(yǎng)料配方(按重量百分比)主料(木屑、農(nóng)作物秸桿、皮殼)78％麥夫18％石膏粉2％
石灰1％多菌靈0．15％硫酸鎂0．05％磷酸二氫鉀0．12％上述混合料與水的重量之比為1比1．5。
其制作方法及接種栽培方法同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種香菇采用發(fā)酵料栽培方法的培養(yǎng)料配方(按重量百分比)包括主料(木屑、農(nóng)作物秸桿、皮殼)76-80％、麥夫15-25％，其特征在于它還包括下列配料，其組成為石膏粉1-2％石灰 1-1．5％多菌靈0．1-0．15％硫酸鎂0．05-0．15％磷酸二氫鉀0．1-0．15％上述混合料與水的重量之比為1比(1．2-1．5)。
2.一種香菇采用發(fā)酵料栽培方法的培養(yǎng)料的制作方法，其特征在于將主料、麥夫、石膏粉、石灰干拌攪均，多菌靈、硫酸鎂、磷酸二氫鉀溶于水中，灑在料堆中，拌均，然后制成料堆，堆的麥層拍實，制堆后自然發(fā)酵，基本在24小時左右能達到60℃，保持8小時，然后再次翻堆，達到里外顛倒位置，當(dāng)料溫再到60℃時，便達到滅菌目的。
全文摘要
一種香菇采用發(fā)酵料栽培方法的培養(yǎng)料配方及制作方法;其配方由主料(木屑、農(nóng)作物秸桿、皮殼)、麥麩、石膏粉、石灰、多菌靈、硫酸鎂、磷酸二氫鉀組成,將主料、麥麩、石膏粉、石灰干拌攪均,多菌靈、硫酸鎂、磷酸二氫鉀溶于水中,均勻的灑在料堆中,拌均,然后制成料堆拍實,自然發(fā)酵,24小時左右達到60℃,保持8小時,然后再次翻堆,當(dāng)料溫再到60℃時,滅菌。該發(fā)明比熟料栽培提前10—15天完成發(fā)菌期,增加出菇潮次,提高產(chǎn)量約10%,且工序簡化,節(jié)省能源,降低成本,降低了勞動強度,減少人工費用。
文檔編號A01N57/12GK1205834SQ9811423
公開日1999年1月27日 申請日期1998年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月14日
發(fā)明者潘鑫 申請人:潘鑫