專利名稱：一種破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置，具體是一種由相對位置固定、且按逆向轉(zhuǎn)動的兩個(gè)輥的擠壓來將大塊物料擠碎成所需小塊的加工破碎設(shè)備。
目前，工礦企業(yè)為將大塊物料破碎成小塊所采用的設(shè)備主要有旋轉(zhuǎn)錘式破碎機(jī)械和鱷板式破碎機(jī)械兩種。前者憑借具有進(jìn)料口和出料口的工作腔內(nèi)的錘擊器的旋轉(zhuǎn)來擊碎物料，所以使用該設(shè)備不但投料粒度小、成品粒度不均勻、粉末多，而且耗電量大、加工生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量小。后者是憑借一側(cè)位置相對固定的兩塊夾板的擠壓來壓碎物料的，雖對投料粒度的適應(yīng)范圍有所增加，但同樣具有旋轉(zhuǎn)錘式破碎機(jī)械的加工生產(chǎn)效率低、成品粒度不均勻、產(chǎn)量小等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種輥筒式破碎裝置。使用該裝置不但投料粒度大，而且加工成本低、成品率高且產(chǎn)品粒度均勻。
本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是該裝置主要由機(jī)架、固定在機(jī)架上的帶料斗和出料口的工作腔機(jī)殼及電機(jī)等組成。其中，在工作腔機(jī)殼內(nèi)有兩個(gè)分別與工作腔機(jī)殼外的電機(jī)反向傳動聯(lián)接的輥筒，且這兩個(gè)輥筒分別通過輥軸承座平行固定在機(jī)架上。
為了延長輥筒的使用壽命，并增大輥筒表面的摩擦力，在輥筒表面可以設(shè)置輥條、輥牙、輥棘等凸起物。
為了使兩輥筒間的距離可調(diào)，輥軸承座可以通過液壓機(jī)構(gòu)，也可以通過螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)、帶不同眼距的調(diào)整板等固定在機(jī)架上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使用時(shí)，將物料從料斗投入到工作腔內(nèi)后，粒度大于兩輥間距離的物料因重力下沉被逆向旋轉(zhuǎn)的兩輥筒擠壓破碎后才能通過兩輥間隙從出料口排出，而粒度小的物料因兩輥間夾持不住、不被擠壓即通過兩輥間隙從出料口排出，可見其破碎的工作流程簡煉、合理，從而導(dǎo)致產(chǎn)品中粉末少、原料浪費(fèi)少、成品率高且成品粒度均勻、投料粒度大；又因本實(shí)用新型原理、結(jié)構(gòu)簡單，所需配套動力小，所以其加工成本低、破碎加工能力強(qiáng)、產(chǎn)量大。可廣泛適用于煤、焦炭、礦石、天然堿、陶土等物料的破碎加工。


圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例示意圖；圖3是輥筒的一個(gè)實(shí)施例示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如
圖1、圖2所示該裝置主要由機(jī)架(1)、固定在機(jī)架(1)上的帶料斗(3)和出料口(6)的工作腔機(jī)殼(4)及電機(jī)(5)組成。在工作腔機(jī)殼(4)內(nèi)有兩個(gè)分別與工作腔機(jī)殼(4)外的兩個(gè)電機(jī)(5)反向傳動聯(lián)接的輥筒(2)，這兩個(gè)輥筒(2)分別通過輥軸承座(7)平行固定在機(jī)架(1)上。工作時(shí)，將物料通過料斗(3)投入到工作腔機(jī)殼(4)內(nèi)，其粒度小于兩輥筒(2)間距離的，不被擠壓即通過兩輥間隙從出料口(6)排出；而其粒度大于兩輥筒間距離的，被逆向轉(zhuǎn)動的兩個(gè)輥筒(2)擠壓破碎后才能通過兩輥間隙從出料口排出?？梢姡?jīng)該裝置加工過的產(chǎn)品粒度均勻、粉末少，因而原料浪費(fèi)少、成品率高。又因該裝置結(jié)構(gòu)簡單、配套動力小、可以制造成大小不同的各種型號，所以非常方便地達(dá)到了投料粒度大、產(chǎn)量大、加工成本低的目的。
為了非常方便地使用同一臺設(shè)備加工出粒度大小要求不同的產(chǎn)品，該裝置的輥軸承座(7)可以通過帶不同眼距的調(diào)整板(8)固定在機(jī)架(1)上(如圖2所示)。當(dāng)需要加工破碎粒度小的產(chǎn)品時(shí)，向一側(cè)調(diào)整輥軸承座(7)在帶不同眼距的調(diào)整板(8)上的位置，使兩輥筒(2)間的距離減??；當(dāng)需要加工破碎粒度大的產(chǎn)品時(shí)，向另一側(cè)調(diào)整輥軸承座(7)在帶不同眼距的調(diào)整板(8)上的位置，使兩輥筒(2)間的距離增大?？梢?，該裝置不但適宜加工出粒度要求大小不同的產(chǎn)品，而且使用相當(dāng)方便。當(dāng)然，其輥軸承座也可以采用螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)等其他方式來固定。
為了增加輥筒表面的摩擦力，(如圖3所示)可以在輥筒表面上同時(shí)或分別焊接輥條(9)、輥牙(10)、輥棘等凸起物，使該裝置在工作時(shí)更容易將大塊物料帶入到兩輥筒間擠碎，并不致壓成粉末，使產(chǎn)品粒度更均勻，同時(shí)也使輥筒更耐磨損、使用壽命長。
另外，為適合加工更堅(jiān)硬的物料并延長輥筒的使用壽命，在輥筒內(nèi)還可以設(shè)置數(shù)個(gè)加強(qiáng)板，以防止輥筒在工作過程中被擠壓變形。
權(quán)利要求1.一種破碎裝置，主要由機(jī)架、固定在機(jī)架上的帶料斗和出料口的工作腔機(jī)殼及電機(jī)等組成，其特征是在工作腔機(jī)殼內(nèi)有兩個(gè)分別與工作腔機(jī)殼外的電機(jī)反向傳動相聯(lián)的輥筒，并且這兩個(gè)輥筒分別通過輥軸承座平行固定在機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種破碎裝置，其特征是在輥筒表面可以設(shè)有輥條、輥牙、輥棘等凸起物。
3.如權(quán)利要求1、2所述的一種破碎裝置，其特征是輥軸承座可以通過液壓機(jī)構(gòu)、螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)、帶不同眼距的調(diào)整板等固定在機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置,該裝置是為解決現(xiàn)有破碎設(shè)備存在的生產(chǎn)量小、產(chǎn)品中粉末多且粒度不均勻、耗電量大等缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。該裝置主要由機(jī)架、固定在機(jī)架上的帶料斗和出料口的工作腔機(jī)殼及電機(jī)等組成,在工作腔機(jī)殼內(nèi)有兩個(gè)分別靠工作腔機(jī)殼外的電機(jī)反向傳動的輥筒。該裝置不但生產(chǎn)量大、加工成本低、產(chǎn)品粒度均勻、成品率高,而且容易制造,使用方便,可廣泛適用于煤、焦炭、礦石、天然堿、陶土等物料的破碎加工。
文檔編號B02C4/00GK2296765SQ97217000
公開日1998年11月11日 申請日期1997年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月29日
發(fā)明者王福高 申請人:王福高