專利名稱：聯(lián)合收割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對田間種植的稻或麥一邊收割一邊脫谷、并收集谷粒的聯(lián)合收割機。
現有的聯(lián)合收割機是在連續(xù)地收割未割谷稈的同時進行脫谷作業(yè)，把谷粒和秸草分選開并分別取出。
在該現有技術有以下缺點，第一，把擺動分選盤設在處理筒的下方進行分選時，谷粒等偏落在處理筒旋轉下方側的擺動分選盤上面，這影響谷粒等的分選效率。第二，把摟進皮帶設在割刀的前方，向著割刀方向取入未收割谷稈時，如果未收割谷稈沒有被切實地推向摟進皮帶，則未收割谷稈的運送排列紊亂，從而割刀不能準確地切斷植株根部。第三，由于在運送由割刀所割下谷稈的運送機構上，安裝了運送導引板及穗梢導引板，雖然利于把谷稈保持橫臥姿勢，但是機體在田間轉換方向時，或在田間行走時，為了避免與地面上的障礙物干涉而要抬起收割部。為此，穗梢導引板上升而與后側的駕駛臺前面抵接，這容易使穗梢導引板變形而損壞。第四，用脫谷運送機把在處理筒脫谷的谷稈從處理筒的前部運到后部，由于把脫谷運送機設在脫谷部側面，所以脫谷部側面是開放的，其內側的保養(yǎng)和清掃等作業(yè)很麻煩。第五，在驅動割刀和處理筒的發(fā)動機上安裝了空氣清潔器，為發(fā)動機的運轉取入必需的空氣，但是，不容易做到把空氣清潔器的安裝位置做得高一些，以便減少塵土吸入量。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種聯(lián)合收割機，在該聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；在機體后側的脫谷部，設有對來自收割部的谷稈進行脫谷的處理筒；在該處理筒的下方，設有對脫谷后的谷粒等進行分選的擺動分選盤；在該擺動分選盤的漏出橫條上面，沿左右寬度方向略平行地立設若干個豎立片；從處理筒出來的谷粒等即使偏落在擺動分選盤上，由于擺動分選盤的擺動，加之豎立片使移動方向變化等，能使擺動分選盤上面的谷粒等分散，促進谷粒的漏出，可提高分選效率。
為了把擺動分選盤的漏出橫條上面的分選物送往少的一側，將豎立片設置成向一方向傾斜，在豎立片的導引作用下，谷粒等分選物一邊在漏出橫條的左右寬度方向移動，一邊分散開；一邊使草屑從落下多的一側向少的一側移動，一邊排出機外，可高效率地收集草屑中的谷粒。
另外，在本發(fā)明聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；在把未收割谷稈左右分開的分草板后側，設有植株根部導引棒，把向著割刀方向取入未收割谷稈的耙攏皮帶與上述植株根部導引棒之間的間隔做成前側小、后側大的形態(tài)；在耙攏皮帶的入口側，由植株根部導引棒把未收割谷稈推向耙攏皮帶，所以，由于耙攏皮帶作用使谷稈的運送姿勢穩(wěn)定，割刀可準確地切斷植株根部。
另外，在本發(fā)明聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；還設有保持運送機構的谷稈橫臥姿勢的運送導引板；在該運送導引板的上端側，安裝著可自如轉動的穗梢導引板；把收割部往上方抬起，穗梢導引板抵接后方的駕駛臺時，該穗梢導引板往前方轉動；在收割作業(yè)結束時，抬起收割部以防止與地面的障礙物干涉，收割部的穗梢導引板上升，即使與駕駛臺前面抵接，由于穗梢導引板往前方轉動，可防止穗梢導引板的變形而損壞。
另外，在本發(fā)明聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；在機體后側的脫谷部，設有對來自收割部的谷稈進行脫谷的處理筒；在該處理筒的下方，設有對脫谷后的谷粒等進行分選的擺動分選盤；在該擺動分選盤的后端側上方，設有排塵鼓風機；脫谷運送機和排塵鼓風機安裝在脫谷部的側面板上，脫谷運送機把來自收割部的谷稈運送到處理筒；以上述側面板后端側的支點軸為中心，使側面板向機體外方略水平地轉動，能使脫谷運送機和排塵鼓風機與側面板一起相對于脫谷部側面簡單地接近或離開，從而能夠容易地進行脫谷部內部的保養(yǎng)及清掃。
另外，在本發(fā)明聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；還設有對來自收割部的谷稈進行脫谷的處理筒、驅動收割部和脫谷部的發(fā)動機以及向發(fā)動機供氣的主空氣清潔器；還設有向主空氣清潔器供氣的前段空氣清潔器，由可自如彎折的連接管連接主空氣清潔器的供氣入口管和前段空氣清潔器的供氣出口管；把前段空氣清潔器安裝在高位置處，能把塵土少的高處空氣供給發(fā)動機，通過上述連接管的連接，能使主空氣清潔器和前段空氣清潔器的組裝作業(yè)容易進行。
下面，參照
本發(fā)明的實施例。
圖1是聯(lián)合收割機的左側面圖。
圖2是聯(lián)合收割機的右側面圖。
圖3是聯(lián)合收割機的平面圖。
圖4是從右前方看的該聯(lián)合收割機的立體圖。
圖5是收割部的側面說明圖。
圖6是收割部的平面說明圖。
圖7是耙攏皮帶部的平面圖。
圖8是穗梢導引板部的正面圖。
圖9是穗梢導引板部的平面圖。
圖10是穗梢導引板部的斷面?zhèn)让鎴D。
圖11是脫谷部的斷面?zhèn)让鎴D。
圖12是脫谷部的斷面平面圖。
圖13是脫谷部的斷面正面圖。
圖14是脫谷部的斷面背面圖。
圖15是處理筒和排塵鼓風機部的斷面正面圖。
圖16是排塵鼓風機部的斷面平面圖。
圖17是處理筒部的正面圖。
圖18是圖16的局部放大圖。
圖19是風車葉片部的右側面圖。
圖20是漏出橫條部的側面圖。
圖21是漏出橫條部的局部放大平面圖。
圖22是漏出橫條的豎立片的側面圖。
圖23是漏出橫條的豎立片的側面圖。
圖24是秸草送出板的放大側面圖。
圖25是滑落板部的側面說明圖。
圖26是滑落板部的平面說明圖。
圖27是脫谷部后側構造的分解圖。
圖28是脫谷部后側構造的背面圖。
圖29是主空氣清潔器和前段空氣清潔器部的左側面說明圖。
圖30是主空氣清潔器和前段空氣清潔器部的放大圖。
圖31是表示圖11之變形例的側面圖。
圖32是表示圖11之變形例的平面圖。
圖33是圖31的局部放大圖。
圖34是表示圖24之變形例的側面圖。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，左右一對行走履帶(1)(1)安裝在行走機架(2)上，在行走機架(2)上架設著機座(3)。脫谷部(4)設在機座(3)上，處理筒(5)和處理筒(6)設在脫谷部(4)內部。在脫谷部(4)的前側通過升降支點軸(7)安裝著收割部(8)，油壓升降缸(9)使收割部(8)升降，割刀(10)和谷稈運送機構(11)設在收割部(8)上。在收割部(8)右側的機座(3)上設置著駕駛臺(12)，駕駛臺(12)上配備有駕駛操作桿(13)(14)(15)和駕駛座(16)，發(fā)動機(17)內設在駕駛座(16)的下側。在脫谷部(4)的右側及駕駛臺(12)的后側，設有谷粒箱(18)和裝袋作業(yè)臺(19)。操作者坐在駕駛座(16)上，通過發(fā)動機(17)驅動行走履帶(1)、收割部(8)及脫谷部(4)，一邊前進一邊由收割部(8)收割田間的谷稈，把收割下的谷稈供給脫谷部(4)進行脫谷，把谷粒取到谷粒箱(18)內，這些作業(yè)是連續(xù)進行的。
如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，在收割部(8)的拉起部(30)上設有5塊分草板(20)、4條拉起箱(21)、4個星形輪(22)及耙攏皮帶(23)。分草板(20)把田間未收割的谷稈分成4行；拉起箱(21)使各分草板(20)間的谷稈豎立；星形輪(22)把谷稈的根部及穗梢耙攏。拉起部(30)使未收割谷稈豎立后由割刀(10)切斷植株根部，進行收割作業(yè)。挾住已收割谷稈根部進行運送的下部運送機(24)(25)(26)(27)和運送已收割秸桿穗梢的上部運送機(28)(29)設在收割部(8)的谷稈運送機構(11)上，將已收割的谷稈以橫臥姿勢運送，供給后側的脫谷部(4)。在未收割谷稈的行距不是特定或不均勻的田間，不限于上述的4行，可以任意變化，以便把進入各分草板(20)間的谷稈全部收割。
以左右相互卡合狀態(tài)對設著的兩個一組的星形輪(22)(22)和設有若干個等間隔的具有后退角運送棒(231)的、從平面上看呈八字形的兩條一組耙攏皮帶(23)(23)設成為左右各一組，位于兩條一組的一對耙攏皮帶(23)(23)前方的分草板(20)后側，安裝著從平面上看呈菱形的一對植株根部導引棒(232)(232)，該彈性變形的導引棒(232)的中間到后端側是沿著耙攏皮帶(23)的旋轉軌跡延設的。在把未收割谷稈往左右分的分草板(20)后側設置植株根部導引棒(232)，把向著割刀(10)方向取入未收割谷稈的耙攏皮帶(23)與導引棒(232)之間的間隔形成為前側小、后側大的形態(tài)，在耙攏皮帶(23)的入口側，未收割谷稈被導引棒(232)推向耙攏皮帶(23)，在耙攏皮帶(23)的運送棒(231)的作用下，谷稈的運送姿勢穩(wěn)定，便于割刀(10)準確地切斷植株根部。
如圖8、圖9、圖10所示，沿著右側上部運送機(28)的運送軌跡，安裝著運送導引板(281)，在運送導引板(281)的上端側，通過合葉(282)(282)在前方連接著可自如轉動的穗梢導引板(283)，并通過彈性板(284)使運送導引板(281)與穗梢導引板(283)連接，使穗梢導引板(283)豎立在運送導引板(281)的上端，使上部運送機(28)運送的谷稈的穗梢側與各導引板(281)(283)的上面滑接，將谷稈以橫臥姿勢運送。另一方面，當驅動升降缸(9)，把收割部(8)向上方抬起，穗梢導引板(283)與后方的駕駛臺(12)前面抵接時，彈性板(284)的連接脫開，穗梢導引板(283)向前方轉動，比如，當收割作業(yè)結束時，為了避免與地面上的障礙物干涉而抬起收割部(8)，收割部(8)的穗梢導引板(283)上升，即使與駕駛臺(12)的前面抵接，由于穗梢導引板(283)向前方轉動，所以，能防止穗梢導引板(283)的變形損壞。
如圖11、圖12、圖13、圖14、圖15所示，在機座(3)的上面形成四角箱形的機架(31)，在機架(31)內的前部，形成處理室(32)。在該處理室(32)內設有如圖13所示順時針方向旋轉的處理筒(5)，該處理筒(5)的外周面上有多根處理齒(33)，處理筒(5)的軸線略平行于機體行走方向。在該處理筒(5)的下方設有接受網(34)，除了處理筒(5)后端部的區(qū)劃板(35)所區(qū)劃形成的剩余谷粒秸草回收室(36)的部分以外，都張設了接受網(34)，而且，在鄰接區(qū)劃板(35)的部位，形成排塵口(37)。
在處理室(32)的下方形成分選室(38)，配設有擺動分選盤(39)。該擺動分選盤(39)由設在接受網(34)略下方的流谷板(40)、設在從排塵口(37)的下方至后方的漏出橫條(41)、設在終端部的秸草送出板(42)和設在漏出橫條(41)下部的分選網(43)構成。在偏心軸(44)的旋轉作用下，該擺動分選盤(39)在處理筒(5)的軸線方向(前后方向)擺動，把稻草屑送出后方，使谷粒向下方落下。
在擺動分選盤(39)的下方，設有風車葉片(45)、第一槽(46)和第二槽(47)。風車葉片(45)把分選風吹向分選網(43)；第一槽(46)接受從分選網(43)落下的谷粒；第二槽(47)接受從漏出橫條(41)落下的谷粒與秸草的混合物即二次分選物。進入第一槽(46)內的谷粒，通過第一槽(46)內的螺旋板形第一運送機(48)和內裝螺旋板形運送機(49)的揚谷筒(50)，被移送到谷粒箱(18)內。進入第二槽(47)內的二次分選物，通過第二槽(47)內的螺旋板形第二運送機(51)和設在螺旋板形運送機(52)內的第二還原機(53)，被還原移送到擺動分選盤(39)的漏出橫條(41)的上面。
在機架(31)的左側面，設有脫谷運送機(54)。該脫谷運送機(54)把來自收割部(8)的谷稈沿處理筒(5)的軸線方向運送。在機架(31)的后部上面，設有排秸草運送機(55)。該排秸草運送機(55)一邊接受來自脫谷運送機(54)送出終端的排草，一邊將其移送到機架(31)后方，把來自收割部(8)的以橫臥姿勢供給的谷稈通過各運送機(54)(55)排出后方。
另一方面，在機架(31)內部處理筒(5)的右側，設有外周面帶多根處理齒(56)的處理筒(6)，處理筒(6)的軸線略平行于處理筒(5)，并從處理室(32)的排塵口(37)處向分選室(38)后部延伸。在該處理筒(6)前端部與排塵口(37)之間，設有引導板(57)，該引導板(57)把從排塵口(37)排出的脫谷秸草屑導向處理筒(6)。在處理筒(6)對著分選室(38)的部分，張設著分選網(58)，該分選網(58)包圍著處理筒(6)的外周。該處理筒(6)如圖13的箭頭所示，朝著與處理筒(5)相同的方向旋轉。
在形成為分選室(38)后部左側面的左側面板(59)上，設有抽吸式排塵鼓風機(60)，該排塵鼓風機(60)的吸入口(61)朝著分選室(38)內部。在形成為分選室(38)后部右側面的右側面板(62)上，連接著第二還原機(53)上端的排出口(63)。該排出口(63)向前方傾斜地開口，在該排出口(63)內設有旋轉葉片(64)，從該排出口(63)排出的二次分選物朝著遠離處理室(32)的方向、即遠離抽吸式排塵鼓風機(60)吸入口(61)的方向噴出。
在上述的構造中，從收割部(8)供給的谷稈被脫谷運送機(54)接受，由脫谷運送機(54)移送的谷稈被處理筒(5)脫谷，脫谷后的谷稈即排草從脫谷運送機(54)的送出終端送到運送機(55)，再被移送到后方。
在處理室(32)被脫谷的谷粒，從接受網(34)往下方落下，通過擺動分選盤(39)的流谷板(40)及分選網(43)進入第一槽(46)內。第一槽(46)的谷粒經過各運送機(48)(49)被投入谷粒箱(18)，從形成在谷粒箱(18)下面的2個出口(65)(65)落到下方的2個口袋(66)(66)中，裝滿各口袋(66)(66)。多個空口袋(66)掛在承桿(67)上，當裝在出口(65)上的口袋(66)中的谷粒滿了時，把下一個口袋(66)裝在出口(65)上，進行裝袋作業(yè)。該作業(yè)由站在作業(yè)臺上的作業(yè)者進行。另一方面，未從接受網(34)落下的秸草屑等大的谷物，從排塵口(37)通過引導板(57)被導入處理筒(6)，由該處理筒(6)再次脫谷，使谷粒從包圍處理筒(6)的分選網(58)落到下方的漏出橫條(41)上面，使秸草屑從處理筒(6)后部落到送出板(42)上。在風車葉片(45)的分選風及擺動分選盤(39)的擺動作用下，重的谷物即谷粒從橫條(41)落下，大的秸草屑從橫條(41)的上面經過送出板(42)排出機外，輕的草屑被抽吸式排塵鼓風機(60)吸入并排出，這樣，便完成了谷粒和草屑的分選。
從橫條(41)落下的二次分選物進入第二槽(47)內，通過第二槽(47)內的螺旋第二運送機(51)和第二還原機(53)，被還原移送到橫條(41)的上面，再次進行分選。
從上述可知，本發(fā)明聯(lián)合收割機的機體前側收割部(8)上，設有取入未收割谷稈的拉起部(30)、切斷未收割谷稈根部的割刀(10)和把已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構(11)，在機體后側的脫谷部(4)上，設有對來自收割部(8)的秸稈進行脫谷的處理筒(5)和處理筒(6)，該處理筒(6)的前部與處理筒(5)后部的排塵口(37)連通。使秸草屑從處理筒(5)移動到處理筒(6)，并再次被脫谷，所以，能使從脫谷部(4)排出的秸草屑中不再混有谷粒。在連續(xù)地進行收割未割谷稈、脫谷等作業(yè)時，即使脫谷的谷稈量多、秸草屑的產生量多，也能使排到田間的谷粒量少。
在脫谷部(4)設有擺動分選盤(39)、第一運送機(48)、第二運送機(51)和排塵鼓風機(60)。擺動分選盤(39)分選處理筒(5)的脫谷物；第一運送機(48)取出谷粒；第二運送機(51)取出谷粒和秸草混合的二次分選物；排塵鼓風機(60)吸引秸草屑。在遠離排塵鼓風機(60)的吸入口(61)位置處，在擺動分選盤(39)的上面，設有把第二運送機(51)的二次分選物送回的第二還原機(53)，被送回到擺動分選盤(39)上面的二次分選物被分離成谷粒和秸草屑后，僅僅秸草屑靠近吸入口(61)并被吸入，可防止二次分選物中的谷粒被排出機外，而排塵鼓風機(60)只將二次分選物的秸草屑排出機外。
如圖16所示，在左側面板(59)的外側面上，固定著變速箱(591)，運送驅動軸(542)、鼓風驅動軸(601)和輸入軸(594)軸支在變速箱(591)上。運送驅動軸(542)上設有驅動脫谷運送機(54)的鏈輪(541)；鼓風驅動軸(601)上設有排塵鼓風機(60)；輸入軸(594)通過皮帶(592)和皮帶輪(593)傳遞發(fā)動機(17)的驅動力。鼓風驅動軸(601)通過齒輪(595)與輸入軸(594)連接；運送驅動軸(542)通過齒輪(543)和離合器(544)與鼓風驅動軸(601)連接，驅動運送機(54)和鼓風機(60)。另外，設有切斷及繼續(xù)操作離合器(544)的離合器桿(545)，該離合器桿(545)與使收割部(8)驅動或停止的操作桿(圖未示)連接，通過收割部(8)的停止操作而切斷離合器(544)，使運送機(54)停止，可防止來自收割部(8)的谷稈在運送機(54)的起送端姿勢變紊亂。
如圖12、圖13、圖15、圖16所示，左側面板(59)前端側一直延設至處理室(32)左側，處理室(32)左側及分選室(38)左側被左側面板(59)閉塞。還設有張設谷稈運送機(54)的運送架(68)，左側面板(59)一體地固定在運送架(68)上。運送架(68)后端部可自如旋轉地安裝在脫谷部(4)左側面的支點軸(69)上，以支點軸(69)為中心，使運送架(68)朝著脫谷部(4)左側的機體外方旋轉，使谷稈運送機(54)、左側面板(59)和排塵鼓風機(60)離開處理室(32)及分選室(38)的左側面，使處理室(32)及分選室(38)的左側面開放，進行接受網(34)的清掃或更換，及進行擺動分選盤(39)的清掃等。這樣，把分選脫谷后谷粒等的擺動分選盤(39)設在處理筒(5)的下方，把排塵鼓風機(60)設在擺動分選盤(39)的后端側上方，把來自收割部(8)的谷稈運送到處理筒(5)的脫谷運送機(54)和排塵鼓風機(60)安裝在脫谷部(4)的左側面板(59)上，以左側面板(59)后端側的支點軸(69)為中心，使左側面板(59)略水平地朝機體外方轉動，使脫谷運送機(54)及排塵鼓風機(60)隨左側面板(59)一起相對于脫谷部(4)的側面接近或背離，開放脫谷部(4)左側面，可以容易地進行內側的保養(yǎng)及清掃等作業(yè)。
如圖17、圖18所示，網架(343)的左右端部通過連接桿(341)(342)離合自如地固定在脫谷部(4)的機架(31)上。網架(343)的上面載置著接受網(34)，網上載置著壓板(344)，通過若干個螺絲(345)把壓板(344)可卸下地固定在網架(343)上。卸下螺絲(345)和壓板(344)，把用于稻子或麥子的不同種類接受網(34)固定在網架(343)上，根據收割谷物的種類更換接受網(34)。這樣，選擇網目形狀等不同的若干個接受網(34)，安裝在用同一網架(343)，可收割各種谷物。
如圖19所示，風車葉片(45)由十字形基架(452)、若干個葉片架(454)和4片葉片板(456)構成。十字形基架(452)固定在風車軸(451)上；葉片架(454)通過螺絲(453)固定在基架(452)上；葉片板(456)通過螺絲(455)固定在基架(452)及葉片架(454)上。通過上述各螺絲(453)(455)的裝卸，進行葉片架(454)及葉片板(456)的組裝及分解。
如圖20、圖21、圖22所示，形成漏出橫條(41)的若干個板條(411)略平行地橫架在擺動分選盤(39)的左右側板(412)(412)之間，板條(411)側端的上部軸(413)可自如旋轉地軸支在側板(412)上，板條(411)側端的下部軸(414)貫穿側板(412)的長孔(415)并軸支在傾斜調節(jié)板(416)上。安裝臺(419)通過支軸(417)和固定軸(418)固定在側板(412)上，調節(jié)桿(420)的中間可自如旋轉地軸支在支軸(417)上，調節(jié)桿(420)的操作部可離合地接合在安裝臺(419)上，調節(jié)桿(420)的前端通過旋轉軸(421)連接在傾斜調節(jié)板(416)上，解除與安裝臺(419)的接合并使調節(jié)桿(420)繞支軸(417)旋轉，這樣，傾斜調節(jié)板(416)就向前后方向移動，以上部軸(413)為支點，使板條(411)的下端側擺動，改變板條(411)的傾斜角度，使各板條(411)之間的間隙大小改變，根據橫條(41)處的谷物分選量或谷物種類等，調節(jié)從各板條(411)之間向下方落下的谷粒等的落下量。
如圖21所示，在脫谷部(4)的機架(31)上安裝著調節(jié)桿(420)的位置處，開設有調節(jié)操作用的開口(422)，調節(jié)桿(420)通過該開口(422)安裝在機架(31)的外側，作業(yè)者從聯(lián)合收割機的左外側用手操作調節(jié)桿(420)。
如圖12、圖20、圖22所示，在橫條(41)中的1條板條(411)上面，略等間隔地立設若干個豎立片(426)，該豎立片朝著設置排塵鼓風機(60)的一側向斜后方傾斜并突出，板條(411)上面?zhèn)鹊墓攘５入S分選風往排塵鼓風機(60)方向移動，豎立片(426)起導引作用。豎立片(426)可以如圖22所示那樣，形成為月牙狀，即使板條(411)轉動而調節(jié)傾斜角，其作用面的面積也不改變。也可以如圖23所示那樣形成為三角狀。由于在擺動分選盤(39)的漏出橫條(41)上面左右寬度方向上立設略平行的若干個豎立片(426)，并且，為了把漏出橫條(41)上面的分選物往少的一側輸送，將豎立片(426)設置成往一方向傾斜。這樣，即使來自處理筒(5)的谷粒等偏落在擺動分選盤(39)上面，谷粒等分選物在豎立片(426)的導引下，一邊向左右寬度方向移動一邊分散，使秸草屑從落下多的一側向少的一側移動，同時排出機外，能高效率地收集由橫條(41)所分選秸草屑中的谷粒。
如圖24所示，秸草送出板(42)設有前側板條(427)和后側板條(429)及位于它們之間的2塊板條(428)(428)，各板條(427)～(429)由側板(430)連接。各板條(427)～(429)的下端往斜前上方彎折，形成防止長秸草落下的長稈阻擋片(431)，在未收割谷稈的行距不均勻的田間進行作業(yè)時，長秸草被送到秸草送出板(42)的上面，由長稈阻擋片(431)阻止該長秸草從各板條(427)～(429)之間落下，把該長秸草從秸草送出板(42)后端排出機外。
如圖25、圖26所示，脫谷部(4)的后端部向后方開口，成為其開口側的脫谷部(4)后面，安裝著四角箱形的滑落板(70)。為了與脫谷部(4)的后面上部吻合，滑落板(70)前面形成為橫長狀并形成為前高后低的傾斜面(72)，以便排草(71)能從滑落板(70)的上面流下。在排草(71)的稈根部側的端部，形成與傾斜面(72)的前部同樣高度的側板(73)，使滑落板(70)的后面垂立而構成箱形。使排草(71)從排草運送機(55)的送出終端落下到下方的傾斜面(72)上，由側板(73)限制排草(71)的左側移動，排草(71)一邊對齊根部一邊在傾斜面(72)上滑落到后方，使排草落下到脫谷部(4)后方的田間上。在脫谷部(4)后側的排草取出口設置了排草運送機(55)，并且在排草運送機(55)的送出終端側下方，設置了引導排草(71)落下的滑落板(70)，這樣，從排草運送機(71)排出的秸草可以在滑落板(70)上排齊后，落下到機體后側的田間，秸草(71)整齊地被放置在收割作業(yè)后的田間。
用鉸鏈(74)把滑落板(70)的右側端連接在脫谷部(4)上，使結合軸(75)突出于滑落板(70)的左側端，鉤(77)通過軸(76)可自如旋轉地設在脫谷部(4)，把鉤(77)卡合在結合軸(75)上，把滑落板(70)固定在脫谷部(4)后面，由滑落板(70)封住脫谷部(4)的后面。通過把鉤(77)從結合軸(75)上卸下，以鉸鏈(74)為支點，滑落板(70)向后方轉動，離開脫谷部(4)后面，使脫谷部(4)后面開放，就可以從脫谷部(4)后面取出或放進擺動分選盤(39)，進行擺動分選盤(39)后部的清掃等。這樣，由滑落板(70)開閉自如地封住脫谷部(4)的后面，由滑落板(70)兼作為封住脫谷部(4)后面的板，通過滑落板(70)的向后方轉動，使脫谷部(4)的后面開得很大，得以容易地進行脫谷部(4)后側內部的保養(yǎng)或清掃作業(yè)。
如圖11、圖27、圖28所示，支柱(311)立設在機座(3)上，固定軸(312)(312)固定在支柱(311)的中間，鉸鏈(74)(74)可自如旋轉地及可自如地向上方拔出地軸支在該固定軸(312)(312)上，在脫谷部(4)的機架(31)后部上面與支柱(311)上端之間，略水平的固定著臺架(313)，把后面管材(314)立設在該臺架(313)上，并從后面看連接成四角包圍形。在脫谷部(4)的處理室后面板(315)與后面管材(314)之間，通過螺絲(317)(318)可自如裝卸地連接上面管材(316)，該上面管材(316)從平面上看也形成為四角包圍形。在上面管材(316)的上面?zhèn)?，通過螺絲(320)可自如裝卸地固定著頂棚板(319)，該頂棚板(319)復蓋在排秸草運送機(55)的上方。
如圖29、圖30所示，駕駛座架(78)設在發(fā)動機(17)的上面一側，由駕駛座架(78)遮蓋發(fā)動機(17)的上側周圍，發(fā)動機(17)設在機座(3)上。在駕駛座架(78)的前部上面，安裝有駕駛座(16)。在駕駛座架(78)的后部上面，形成供氣室(781)，在其內部安裝著主空氣清潔器(79)，通過供氣管(80)把上方的主空氣清潔器(79)連接到下方的發(fā)動機(17)上。把硬供氣出口管(81)下端部固定在臺板(783)上，該臺板(783)用螺絲(782)固定在供氣室(781)上面。在立設在臺板(783)上方的供氣出口管(81)的上端，固定著前段空氣清潔器(82)，把灰塵少的高處的空氣取入前段空氣清潔器(82)，把除去了大塵土的空氣從前段空氣清潔器(82)送到主空氣清潔器(79)，把小塵土也去除了的空氣從主空氣清潔器(79)送到發(fā)動機(17)。由于設置了驅動收割部(8)和脫谷部(4)的發(fā)動機(17)和設置了向該發(fā)動機(17)供氣的主空氣清潔器(79)，并且，使向主空氣清潔器(79)供氣的前段空氣清潔器(82)突出于機體上方，這樣，即使把主空氣清潔器(79)安裝在低位置上，也能由前段空氣清潔器(82)從高位置供氣，從而，主空氣清潔器(79)的安裝構造簡單，在塵土多的場所也能向發(fā)動機(17)供給塵土少的高處的空氣。
主空氣清潔器(79)的供氣入口管(791)和上述供氣出口管(81)的下端通過可自如彎折的連接管(811)連接，該連接管(811)是由不透氣性紡織布形成的。把入口管(791)和出口管(81)插入連接管(811)的兩端，并在外側用金屬帶(812)和螺絲(813)固定。用螺絲(782)把臺板(783)固定在供氣室(781)上時，即使供氣入口管(791)和供氣出口管(81)的位置偏移，通過連接管(811)的變形也能解決各管(791)(81)的安裝尺寸誤差問題，由于連接管(811)的彎折連接，使主空氣清潔器(79)和前段空氣清潔器(82)的組裝作業(yè)容易進行。
圖31、圖32、圖33是圖11所示脫谷部(4)的另一種形式。在擺動分選盤(39)的流谷板(40)與漏出橫條(41)之間，固定著風選橫條(401)，把流谷板(40)和風選橫條(401)和漏出橫條(41)的上面形成略齊平的高度，使流谷板(40)的谷粒等通過風選橫條(401)上面移動到漏出橫條(41)上面，并如圖所示，使風車葉片(45)右旋轉(與圖11相反方向旋轉)。另外，還設有風車葉片(45)外側的導風板(451)(452)、流谷板(40)下方的導風板(402)(403)和第一運送機(48)上方的導風板(481)。由導風板(451)(402)把風車葉片(45)的分選風供給流谷板(40)下面?zhèn)?，使分選風從風選橫條(401)的下方側移動到上方，并且由導風板(403)使分選風從風選橫條(401)下面移動到漏出橫條(41)下面方向，由導風板(452)(481)使風車葉片(45)的分選風從第一運送機(48)上面?zhèn)纫苿拥椒诌x網(43)下面方向，一邊風選從漏出橫條(41)及分選網(43)落下的谷粒，一邊收集到第一運送機(48)。
如圖34所示，在脫谷部(4)的機架(31)上開設有調節(jié)操作用開口(422)，在該開口(422)的內側安裝著調節(jié)桿(420)，并安裝著可自如開閉地封閉該開口(422)的蓋板(423)。鉸鏈(424)把蓋板(423)的一端可自如旋轉地連接在機架(31)上，蝶形螺絲(425)把蓋板(423)的另一端可自如裝卸地固定在機架(31)上。卸下蝶形螺絲(425)使蓋板(423)打開，作業(yè)者的手從開口(422)伸進，也可進行內部調節(jié)桿(420)的操作。
權利要求
1，一種聯(lián)合收割機，其特征在于，在該聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；在機體后側的脫谷部，設有對來自收割部的谷稈進行脫谷的處理筒；在該處理筒的下方，設有對脫谷后的谷粒等進行分選的擺動分選盤；在該擺動分選盤的漏出橫條上面，沿左右寬度方向略平行地立設若干個豎立片。
2，如權利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，為了把擺動分選盤的漏出橫條上面的分選物送到少的一側，將豎立片設置成向一方向傾斜。
3，一種聯(lián)合收割機，其特征在于，在聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；在把未收割谷稈左右分開的分草板后側，設有植株根部導引棒，把向割刀方向取入未收割谷稈的耙攏皮帶與上述植株根部導引棒之間的間隔做成前側小、后側大的形態(tài)。
4，一種聯(lián)合收割機，其特征在于，在聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；還設有保持該運送機構的谷稈橫臥姿勢的運送導引板，在該運送導引板的上端側，安裝著可自如轉動的穗梢導引板，把收割部往上方抬起，穗梢導引板抵接后方的駕駛臺時，該穗梢導引板往前方轉動。
5，一種聯(lián)合收割機，其特征在于，在聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；在機體后側的脫谷部，設有對來自收割部的谷稈進行脫谷的處理筒；在該處理筒的下方，設有對脫谷后的谷粒等進行分選的擺動分選盤；在該擺動分選盤的后端側上方，設有排塵鼓風機；脫谷運送機和排塵鼓風機安裝在脫谷部的側面板上，脫谷運送機把來自收割部的谷稈運送到處理筒；以上述側面板后端側的支點軸為中心，使側面板向機體外方略水平地轉動。
6，一種聯(lián)合收割機，其特征在于，在聯(lián)合收割機機體前側的收割部，設有取入未收割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送的運送機構；還設有對來自收割部的谷稈進行脫谷的處理筒、驅動收割部和脫谷部的發(fā)動機、向發(fā)動機供氣的主空氣清潔器；還設有向主空氣清潔器供氣的前段空氣清潔器，由可彎折的連接管連接主空氣清潔器的供氣入口管和前段空氣清潔器的供氣出口管。
全文摘要
在收割機機體前側的收割部，設取入未割谷稈的拉起部、切斷未收割谷稈根部的割刀和將已收割谷稈以橫臥姿勢運送機構；在機體后側的脫谷部，設對稈進行脫谷的處理筒；在該筒的下方，設對脫谷后的谷粒等進行分選的擺動分選盤；在分選盤的漏出橫條上，沿左右寬度方向略平行地立設數個豎立片；從處理筒來的谷粒等即使偏落在分選盤上，由于其擺動，加之豎立片使移動方向變化等，能使分選盤上面的谷粒等分散，可促進谷粒漏出。
文檔編號A01D41/02GK1155372SQ9610076
公開日1997年7月30日 申請日期1996年1月25日 優(yōu)先權日1996年1月25日
發(fā)明者山本明人, 黑宮伸夫, 大塚弘隆 申請人:洋馬農機株式會社