專利名稱：節(jié)能型料漿中和濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無機(jī)肥料制備領(lǐng)域，涉及一種料漿中和濃縮裝置。
在料漿法生產(chǎn)無機(jī)肥料的工藝中，中和反應(yīng)制備料漿和濃縮料漿是必不可少的工序。傳統(tǒng)的中和反應(yīng)裝置為中和槽，濃縮裝置為閃蒸室、加熱器、循環(huán)泵、循環(huán)管組成的循環(huán)系統(tǒng)，因此中和反應(yīng)產(chǎn)生的噪聲和有害氣體會(huì)污染環(huán)境，產(chǎn)生的大量蒸汽被作為廢氣白白排掉。
中國(guó)專利ZL91230080.9提供了一種生產(chǎn)磷銨的中和濃縮一體化裝置，該裝置不設(shè)中和槽，將料漿濃縮裝置的某一循環(huán)管作為反應(yīng)管，將蒸發(fā)器換成分離蒸發(fā)器，保留其余的循環(huán)管、加熱器、循環(huán)泵，并形成一環(huán)形密封體系。此種一體化裝置集中和與濃縮功能于一體，雖然可減少設(shè)備、廠房，節(jié)省電能和保護(hù)環(huán)境，但不能有效利用中和熱。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能型料漿中和濃縮裝置，它既能避免傳統(tǒng)的中和裝置造成的環(huán)境污染，又能節(jié)約電能和充分利用中和反應(yīng)熱產(chǎn)生的蒸汽。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在兩效或兩效以上的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)中增設(shè)汽液分離器，并將中和反應(yīng)器設(shè)計(jì)成管式反應(yīng)器。管式反應(yīng)器與汽液分離器組裝成一體，管式反應(yīng)器料漿出口端位于汽液分離器的內(nèi)腔。汽液分離器頂部設(shè)有出汽口、底部設(shè)有出液口，其出汽口和出液口分別與不在同一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)體系中的閃蒸室和循環(huán)泵入口連通，以便使中和反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽從某一效的閃蒸室進(jìn)入另一效的加熱器作加熱用，以便將中和反應(yīng)制備的料漿作為某效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)體系的進(jìn)料。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與傳統(tǒng)的中和濃縮裝置相比，只需增設(shè)汽液分離器并將中和反應(yīng)器設(shè)計(jì)成管式結(jié)構(gòu)就可省去中和槽、攪拌器、蒸發(fā)給料槽、給料泵等設(shè)備。
2、中和反應(yīng)在管道中進(jìn)行，不需攪拌，也不需用泵輸送，料漿即可自動(dòng)進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)體系，故可節(jié)約電能并保護(hù)環(huán)境。
3、由于將中和反應(yīng)熱產(chǎn)生的蒸汽用于料漿的濃縮，在兩效濃縮系統(tǒng)下，可減少蒸汽消耗15％。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型所提出的節(jié)能型料漿中和濃縮裝置的一種結(jié)構(gòu)圖；圖2是管式反應(yīng)器和汽液分離器的組裝圖。
實(shí)施例本實(shí)施例中的料漿中和濃縮裝置為兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如
圖1所示，包效一效閃蒸室1和二效閃蒸室6、一效加熱器2和二效加熱器8、一效循環(huán)泵3和二效循環(huán)泵7、管式反應(yīng)器4、汽液分離器5、冷卻器9及連接上述各部件的管件。一效閃蒸室1、加熱器2、循環(huán)泵3及二效閃蒸室6、加熱器8、循環(huán)泵7連成各自相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行又相互可通的兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)體系(一效閃蒸室1與二效加熱器8連通，一效循環(huán)泵3的入口與二效循環(huán)泵7的出口連通)；管式反應(yīng)器4和汽液分離器5組裝成一體，組裝方式如圖2所示，管式反應(yīng)器料漿出口端位于汽液分離器5的內(nèi)腔，并傾斜向上安裝，管體中心線與水平線的夾角為5°～10°；汽液分離器5頂部所設(shè)的出汽口通過管件與一效閃蒸室1連通，其底部開的出液口通過輸送管與二效循環(huán)泵7入口連通，此入口處距二效閃蒸室6內(nèi)液面的距離H至少應(yīng)為8米，以形成液封，防止汽液分離器內(nèi)的蒸汽串入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)體系；二效閃蒸室6的排汽口與冷卻器9相通。本實(shí)施例中，是將中和反應(yīng)熱產(chǎn)生的蒸汽引入一效閃蒸室1，與一效濃縮蒸發(fā)出的二次蒸汽一起進(jìn)入二效加熱器8進(jìn)行二次利用。
本實(shí)施例中的汽液分離器為薄壁容器，其直徑按 米計(jì)算(式中，V負(fù)荷為蒸汽流量，米3/秒)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不限于上述實(shí)施例，采用兩效以上的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)具體情況確定何處引入中和熱產(chǎn)生的蒸汽。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型料漿中和濃縮裝置，至少為兩個(gè)閃蒸室(1)(6)、兩個(gè)加熱器(2)(8)、兩個(gè)循環(huán)泵(3)(7)、一個(gè)中和反應(yīng)器(4)組成的兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于中和反應(yīng)器(4)為管式反應(yīng)器，且增設(shè)有回收中和熱產(chǎn)生蒸汽的汽液分離器(5)，管式反應(yīng)器與汽液分離器組裝成一體，管式反應(yīng)器料漿出口端位于汽液分離器的內(nèi)腔，汽液分離器頂部設(shè)有出汽口、底部設(shè)有出液口，出汽口和出液口分別與不在同一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)體系中的閃蒸室和循環(huán)泵入口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型料漿中和濃縮裝置，其特征在于管式反應(yīng)器向上傾斜安裝，管體中心線與水平線的夾角為5°～10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型料漿中和濃縮裝置，其特征在于汽液分離器(5)出液管與二效循環(huán)泵入口連接處距二效閃蒸室(6)內(nèi)液面至少應(yīng)為8米。
專利摘要一種節(jié)能型料漿中和濃縮裝置，至少包括兩個(gè)閃蒸室、兩個(gè)加熱器、兩個(gè)循環(huán)泵、一個(gè)管式反應(yīng)器及配套的汽液分離器。管式反應(yīng)器與汽液分離器組裝成一體，管式反應(yīng)器料漿出口端位于汽液分離器內(nèi)腔，汽液分離器頂部設(shè)有出汽口、底部設(shè)有出液口，出汽口和出液口分別與不在同一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)體系中的閃蒸室和循環(huán)泵入口連通。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能避免傳統(tǒng)中和裝置產(chǎn)生的環(huán)境污染，又能節(jié)約電能和充分利用中和反應(yīng)熱。
文檔編號(hào)C05B11/00GK2243465SQ95242779
公開日1996年12月25日 申請(qǐng)日期1995年2月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月22日
發(fā)明者羅澄源, 鐘本和, 應(yīng)建康, 蔣紹志, 張?jiān)氏?申請(qǐng)人:四川聯(lián)合大學(xué)