專利名稱：高壓均漿器料漿升壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一類濕法粉碎均化設備，尤其是一種高壓噴射超細均漿器。本實用新型與普通高壓泵、濃漿泵及噴射粉碎裝置配套可應用于礦物、醫(yī)藥、食品、化工及化妝品的濕法超細粉碎與均化加工。
目前世界上類似設備的研制生產單位如德國AKW公司，丹麥朗尼公司(APVRASNNIE A/S)都采用高壓柱塞直接對被處理料漿加壓形成高壓料漿流送至均化閥進行破碎或均化的設備結構形式。由于高壓中物料對柱塞的劇烈磨損，使該類設備對柱塞材料要求很高，且只能用于軟物料均化粉碎，而不能用于較硬的非金屬礦物等超細粉碎。近年來中國礦業(yè)大學研制了一種高壓料罐混合裝置，超細勻化器，專利號ZL92218302.3，它是利用高壓水清液作為動力，使被處理的非金屬礦物料漿或其它料漿在一耐高壓容器內與高壓水混合，共處于高壓狀態(tài)形成高壓清液與料漿的混合輸出，至噴射粉碎裝置進行粉碎、均化。但中國礦業(yè)大學研制的上述裝置在運行中需完成打開進氣閥、排水閥排出廢液。關閉排水閥輸入料漿。關閉進氣閥、打開高壓水閥輸入高壓水等操作，才能完成一次高壓水與料漿的混合粉碎過程，程序比較復雜；排廢液是用水泵靠負壓抽出，耗時較多；由于靠高壓清液注入料漿內升壓，因此每一罐輸出的高壓料漿流濃度都會逐漸變小，不僅粉碎效率受到影響，且已粉碎料漿濃度也大大降低。同時因兩液發(fā)生混合，排出罐的廢液中混入不少原料，造成浪費；對需反復粉碎的料漿來說，由于粉碎后濃度較粉碎前大大降低，需沉淀濃縮后才能進行下一次粉碎。因此增加了工序難度，也增加了占用的生產場地。
本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的不足之處，而提供的一種高壓均漿器料漿升壓裝置及生產工藝，它克服了現有技術的操作程序復雜，周期較長，工作效率不高，處理后漿料濃度大大降低，廢水中混料多及重復粉碎需沉淀濃縮等缺陷。
本實用新型的目的是以如下方式來實施的一種高壓均漿器料漿升壓裝置，它包括有上、下罐、，高壓清液經高壓進水管經三通后，一路經管路和截止閥、管路及三通與上罐上方出入口相連，另一路經管路和截止閥、管路及三通與下罐上方相連；上、下罐、上部分別設置排液截止閥，它分別與排液的低壓清液管路和三通相連；低壓料漿經低壓料漿管經三通后，一路經管路、截止閥、三通與下罐的下方相連通，另一路經管路、截止閥、三通與上罐下方相連通，上、下罐的下方三通及分別與高壓料漿管連通至高壓均漿器噴射粉碎裝置上；所述的上、下罐內分別設置有將清液與料漿隔離的能隨交界面移動的隔離板，隔離板分別與上、下罐體截面相吻合，隔離板的比重為比高壓清液大比料漿小，其抗壓強度為≥3KN/cm2。
所述的隔離板與上、下罐之間的配合間隙為0～15mm；隔離板徑厚比為1～100。
所述的上、下罐可用一個罐，也可以是分別由并聯(lián)的多個罐組成；上、下罐或罐組的每一個料罐上方可分別串聯(lián)一個容積較小的過渡罐，在過渡罐下部分別設有帶密封堵頭的排液口。
本實用新型與現有技術相比較，具有如下優(yōu)點由于在高壓罐內設置了自動處于清液與料漿之間的隔離板，使粉碎、均化濃度不變，提高了生產效率；使廢液中無混料或極少混料，減少了原料的浪費；處理后的料漿濃度未降低，有利于脫水與重復粉碎。使生產線投資降低20％以上。且本實用新型中設置兩個高壓罐交替工作，其進漿、排廢液與高壓粉碎、均化能同時進行，縮短了輔助時間。實驗證明，本實用新型在工作壓力在10～150MPa下使高壓均漿超細粉碎機組的工作效率提高30％以上，廢液中原料含量降低100～500倍，加工成本降低40％以上。


圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。
圖3是本實用新型實施例三的結構示意圖。
下面將結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述，如
圖1所示，它包括上罐2及下罐1，上、下罐內分別有一塊隔離板10及9，隔離板9及10是由高分子材料制成的圓形板，還可以用高分子—金屬或高分子—非金屬的復合材料制成，隔離板9及10的比重為比清液重比料漿輕?？箟簭姸葹椤?KN/cm2，其徑厚比為1～100，隔離板與1、2罐內壁之間的間隙為0～15mm；高壓清液由管路21至三通22，從三通22分一路經管路、截止閥8、三通14及管路與上罐2上部連通，經三通14、管路、截止閥6與低壓清液管16連通；三通22的另一路經管路、截止閥7、三通13與下罐1上部連通，經三通13、截止閥至低壓清液管15；高壓料漿分別通過管路18、17至三通12、11與上罐2及下罐1下部連通，再分別由三通12及11經截止閥4及3和管路與三通20連通，三通20接低壓料漿管路19。當截止閥7(8)關閉、截止閥3、5(4、6)開啟時，由管路19進入來自濃漿泵的低壓料漿通過三通20可經截止閥3(4)、三通11(12)進入罐1(2)內隔離板9(10)的下部，直至充滿整個罐內；隔離板9(10)上部的廢液在隔離板9(10)推動下經三通13(14)與截止閥5(6)流入循環(huán)水池。當截止閥3、5(4、6)關閉截止閥7(8)開啟時，由管路21進入的高壓清液經三通22通過截止閥7(8)、三通13(14)，輸入罐1(2)內的隔離板9(10)上部，并通過隔離板使下部料漿受壓呈高壓漿流經三通11(12)、高壓管路17(18)送至高壓均漿器噴射粉碎裝置進行粉碎或均化。本實施例設上、下兩個罐的目的在于通過上、下兩個罐交替進行進料、排清液與高壓料漿輸出，使粉碎均化工作能連續(xù)進行。
如圖2所示，本實用新型的實施例二與實施例一不同之處在于實施例二在實施例一的基礎上由多個高壓罐1-1，1-2，……1-n以及2-1，2-2，2-n，通過上、下三通23、25、24、26并聯(lián)成為罐組1及2，以提高總容積，增加每一工作周期的料漿處理量，達到減輕操作者勞動強度，降低各截止閥開關的頻率，延長使用壽命的目的，同時同組隔離板在工作時均應處于各罐的同一位置。
如圖3所示，本實用新型的實施例三與實施例二的不同之處在于實施例三在實施例二的基礎上各高壓罐上部都串聯(lián)了一個容量較小的過渡罐27、28。各過渡罐均設有帶密封堵頭的排液口29、30，設此過渡罐的目的之一是擴大總容積以平緩高壓水的脈動(由柱塞泵輸入的高壓水是呈周期脈動的)穩(wěn)定工況；其二是容納泄漏的少量料漿，它們是在偶然出現操作指令的時間誤差時(進料過量)從隔離板下部經間隙進入到隔離板上部的。過渡罐下部排料口可定期打開排出泄漏物料，以減少浪費并保證排出廢液的純度。
權利要求1.一種高壓均漿器料漿升壓裝置，它包括有上、下罐(2)、(1)，高壓清液經高壓進水管(21)經三通(22)后，一路經管路和截止閥(8)、管路及三通(14)與上罐(2)上方出入口相連，另一路經管路和截止閥(7)、管路及三通(13)與下罐(1)上方相連；上、下罐(2)、(1)上部分別設置排液截止閥(6)及(5)，它分別與排液的低壓清液管路(16)及(15)和三通(14)、(13)相連；低壓料漿經低壓料漿管(19)經三通(20)后，一路經管路、截止閥(3)、三通(11)與下罐(1)的下方相連通，另一路經管路、截止閥(4)、三通(12)與上罐(2)下方相連通，上、下罐(2)、(1)的下方三通(12)及(11)分別與高壓料漿管(18)及(17)連通至高壓均漿器噴射粉碎裝置上；其特征在于所述的上、下罐(2)和(1)內分別設置有將清液與料漿隔離的能隨交界面移動的隔離板(10)與(9)，隔離板(10)與(9)分別與上、下罐體截面相吻合，隔離板(10)與(9)的比重為比高壓清液大比料漿小，其抗壓強度為≥3KN/cm2。
2.根據權利要求1所述的高壓均漿器料漿升壓裝置，其特征在于所述的隔離板(10)及(9)與上、下罐(2)及(1)之間的配合間隙為0～15mm。
3.根據權利要求1或2所述的高壓均漿器料漿升壓裝置，其特征在于所述的隔離板(10)及(9)徑厚比為1～100。
4.根據權利要求1或2所述的高壓均漿器料漿升壓裝置，其特征在于上、下罐(2)、(1)可用一個罐，也可以是分別由并聯(lián)的多個罐組成。
5.根據權利要求3所述的高壓均漿器料漿升壓裝置，其特征在于上、下罐(2)、(1)可用一個罐，也可以是分別由并聯(lián)的多個罐組成。
6.根據權利要求1或2所述的高壓均漿器料漿升壓裝置，其特征在于上、下罐(2)、(1)或罐組的每一個料罐上方可分別串聯(lián)一個容積較小的過渡罐，在過渡罐下部分別設有帶密封堵頭的排液口。
7.根據權利要求3所述的高壓均漿器料漿升壓裝置，其特征在于上、下罐(2)、(1)或罐組的每一個料罐上方可分別串聯(lián)一個容積較小的過渡罐，在過渡罐下部分別設有帶密封堵頭的排液口。
8.根據權利要求4所述的高壓均漿器料漿升壓裝置，其特征在于上、下罐(2)、(1)或罐組的每一個料罐上方可分別串聯(lián)一個容積較小的過渡罐，在過渡罐下部分別設有帶密封堵頭的排液口。
9.根據權利要求5所述的高壓均漿器料漿升壓裝置，其特征在于上、下罐(2)、(1)或罐組的每一個料罐上方可分別串聯(lián)一個容積較小的過渡罐，在過渡罐下部分別設有帶密封堵頭的排液口。
專利摘要本實用新型提供了一種高壓均漿器料漿升壓裝置，它是由高壓泵、濃漿泵、高壓料罐、管路、閥和噴射粉碎裝置等組成，其特點是在高壓罐中設置了自動處于清液與料漿之間的隔離板，它可隨液面移動，清液與料漿分別從高壓罐的上下出入口出入，這樣廢液中極少有混料，避免了原料的浪費和料漿濃度降低等缺陷，利于脫水與重復粉碎。在本裝置中設置兩個高壓罐交替工作，進漿、排廢液同步進行，縮短了輔助時間，提高了粉碎效率30％左右。
文檔編號B02C19/06GK2242124SQ9524059
公開日1996年12月11日 申請日期1995年9月30日 優(yōu)先權日1995年9月30日
發(fā)明者周建國, 周淑文, 李保民, 黃興長 申請人:中國礦業(yè)大學