專利名稱：具有高細(xì)度粉碎功能的粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，特別是一種具有高細(xì)度粉碎功能的粉碎機(jī)，特別適用于對(duì)藥材的粉碎，其是利用對(duì)空氣流量的控制而篩選藥材的粉碎機(jī)；其是在物料經(jīng)旋刀的撞擊粉碎而成粉末狀后，藉由葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的氣流將粉碎物料經(jīng)篩選通道而收集于一儲(chǔ)料槽內(nèi)，并可藉由吸風(fēng)管、出風(fēng)管、導(dǎo)管與調(diào)壓環(huán)間的間距，三者空隙的大小的調(diào)整控制，使氣流增強(qiáng)或減弱，以氣流強(qiáng)弱的設(shè)定控制粉末排出的粒狀大小，且使粉碎物料可達(dá)高細(xì)度規(guī)格。
一般的輕巧粉碎機(jī)，使用于實(shí)驗(yàn)室或家庭等場(chǎng)合，其粉碎功能，是否能達(dá)到使用的需求，是制造廠家所關(guān)心的問題，目前這種粉碎機(jī)的粉碎效果，大都取決于粉碎槽內(nèi)的濾網(wǎng)，經(jīng)粉碎后透過濾網(wǎng)予以過濾粉末的顆粒，該機(jī)種不適合大量生產(chǎn)，因?yàn)V網(wǎng)易阻塞；但經(jīng)撞擊的物料，其沖擊力甚大，極易使濾網(wǎng)破損，且該濾網(wǎng)的網(wǎng)目大小，是根據(jù)該粉末顆粒大小而予以更換，亦即，當(dāng)顆粒未粉碎到該網(wǎng)目的大小時(shí)，即無法通過濾網(wǎng)，相對(duì)濾網(wǎng)被粉末阻塞，是無法避免的，必需時(shí)常予以清理，甚為不便，且由于粉末是直接由粉碎槽經(jīng)濾網(wǎng)釋出，隨粉碎的程度，僅能達(dá)到一定范圍，而無法再進(jìn)一步突破其更加細(xì)膩的程度，這是一般輕巧粉碎機(jī)所具有的弊端；又由于濾網(wǎng)的濾孔，一般最小可至0.2mm，受到局限不能滿足使用需求。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種不使用濾網(wǎng)的粉碎機(jī)；其是以人為方式或自動(dòng)送料裝置將物料由漏斗投放，經(jīng)由入料管而進(jìn)入粉碎槽接受高速回轉(zhuǎn)的旋刀的撞擊、切削成為細(xì)微粉狀后，該粉碎物料藉由葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流及一導(dǎo)流板的導(dǎo)向而經(jīng)由篩選管道進(jìn)入儲(chǔ)料槽內(nèi)，而該粉碎物料若是被粉碎的不夠細(xì)碎致使氣流不足以將其夾帶通過篩選管道，則其自然會(huì)再落回粉碎槽內(nèi)接受反覆切削、拋出，直至達(dá)到某一程度的粉碎狀態(tài)而可隨氣流一起流經(jīng)篩選管道并進(jìn)入儲(chǔ)料槽中，只有具有經(jīng)氣流攜帶的粉碎后粒子可以通過篩選管道被集收，形成出料細(xì)度的篩選，使粉碎物料的細(xì)度規(guī)格保持穩(wěn)定，且因無濾網(wǎng)，而減少其故障的幾率，可穩(wěn)定地控制粉碎質(zhì)量。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種粉碎細(xì)度可調(diào)整的粉碎機(jī)；是藉由調(diào)整吸風(fēng)管、出風(fēng)管、導(dǎo)管與調(diào)壓環(huán)間的間距，即三者空隙的大小達(dá)到調(diào)整物料粉碎細(xì)度的目的，此三者的空隙愈小，則于葉輪高速旋轉(zhuǎn)下，相對(duì)經(jīng)入料管所吸入的風(fēng)量也愈小，而只可推動(dòng)較細(xì)的粉末通過篩選管道，反之，間隙越大，則可推動(dòng)較粗的粉末，以此達(dá)到物料粉碎細(xì)度的控制，故由間隙的調(diào)整使葉輪所產(chǎn)生的氣流產(chǎn)生強(qiáng)弱變化，而以氣流的強(qiáng)弱控制粉碎物料排出的粒狀規(guī)格，以使對(duì)物料的粉碎度能做不同的選擇，且這可達(dá)到較高細(xì)度的效果。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種粉碎顆粒更小于0.2mm的粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型采取如下結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型的具有高細(xì)度粉碎功能的粉碎機(jī)，包括一粉碎槽，其配合套置一裝置粉碎用旋刀的馬達(dá)主體，粉碎槽底部?jī)?nèi)凹，配合套置于一與馬達(dá)主體鎖固的凹形底盤的上方，所述旋刀位于粉碎槽內(nèi)，其下方設(shè)有一葉輪，與旋刀同樣固定在馬達(dá)心軸上；其還包括一儲(chǔ)料槽，其側(cè)壁上開設(shè)一突出的出風(fēng)管及一較小口徑的吸風(fēng)管，二管中分別設(shè)有一由旋鈕桿所控制的調(diào)節(jié)葉片，出風(fēng)管末端外側(cè)邊呈凸出狀，儲(chǔ)料槽底部開設(shè)有一螺孔以與一定位管螺設(shè)鎖固；一環(huán)形導(dǎo)流板，位于儲(chǔ)料槽下方與突出儲(chǔ)料槽的定位管螺合，配合嵌入粉碎槽內(nèi)，其底面由其環(huán)孔至側(cè)緣呈一弧形；一導(dǎo)管，置于定位管中以其上端的突環(huán)由定位管支撐，該導(dǎo)管的內(nèi)徑呈上寬下窄的推拔狀；一入料管，其以上端的螺紋與一雙面螺管的內(nèi)側(cè)螺紋鎖固，由該雙面螺管外側(cè)的螺紋與一上蓋鎖設(shè)定位，入料管伸入導(dǎo)管內(nèi)與導(dǎo)管間形成有一上寬下窄的篩選管道；物料經(jīng)由入料管送入粉碎槽接受位于粉碎槽內(nèi)的旋刀的撞擊、切削，由葉輪以其旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的氣流將粉碎后的微粒經(jīng)環(huán)形導(dǎo)流板的導(dǎo)向及篩選管道的篩選推送入儲(chǔ)料槽內(nèi)。
所述入料管中段螺接有一可旋動(dòng)的調(diào)壓環(huán)，調(diào)壓環(huán)與所述導(dǎo)管之間保留有間隙。
所述粉碎槽的周壁可呈中空狀，其外側(cè)壁面開設(shè)有兩個(gè)不等高的螺孔以連接進(jìn)出水用的水管接頭。
本實(shí)用新型具有如下效果由于本實(shí)用新型的粉碎機(jī)去消了以往粉碎機(jī)中的濾網(wǎng)，而減少了其產(chǎn)生故障的幾率，又由于本實(shí)用新型的粉碎機(jī)是通過調(diào)整部件之間的間隙來控制物料粉碎的細(xì)度，所以可提高粉碎細(xì)度的規(guī)格，而且可以穩(wěn)定地控制粉碎質(zhì)量。
配合附圖及實(shí)施例，詳細(xì)說明如下


圖1本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組合立體剖面圖。
圖3本實(shí)用新型的剖面示意圖。
圖4本實(shí)用新型另一實(shí)施例示意圖。
如
圖1、2所示本實(shí)用新型是將一倒門形底盤21以螺栓11固設(shè)于粉碎機(jī)的馬達(dá)主體1上方，其上并置放有一底部?jī)?nèi)凹而可配合套置的粉碎槽22，而該粉碎槽22的周壁呈中空狀態(tài)221，且其外側(cè)壁面開設(shè)有兩不等高的螺孔222，螺孔222中各連接有一水管接頭23，使做為冷卻用途的水源可由下方管接頭23進(jìn)入，而在中空周壁221內(nèi)蓄積至一定高度后由上方管接頭23排出，冷卻水的用途是在使位于粉碎槽22內(nèi)并藉由一帽蓋12固定于馬達(dá)1的半月形心軸13上的旋刀14，在其將物料粉碎成微料后不會(huì)使微細(xì)物料因過高的溫度而黏滯于粉碎槽22的壁面上，而旋刀14兩端略為上下相對(duì)彎折，以對(duì)由入料管5所投入的物料做一高速切削擊打使成微細(xì)粉狀，并藉由位于旋刀14下方而且與旋刀14同樣固定在馬達(dá)1的半月形心軸13上的葉輪15，以其旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的風(fēng)力將微粒推送入儲(chǔ)料槽31內(nèi)；其中，儲(chǔ)料槽31底部有一螺孔，以提供給一定位管32螺設(shè)于其中，且儲(chǔ)料槽31下方并用一墊圈33與突出儲(chǔ)料槽31的定位管32鎖設(shè)，用以加強(qiáng)定位管32在儲(chǔ)料槽31底部的固定，并續(xù)在墊圈33下方裝設(shè)一也與定位管32鎖固且可配合套入粉碎槽22內(nèi)的環(huán)形導(dǎo)流板34，而此環(huán)形導(dǎo)流板底面由其環(huán)孔至側(cè)緣呈一弧形341，以配合由旋刀14所粉碎的物料可順其弧形341而進(jìn)入由導(dǎo)管4與入料管5所隔離出的篩選通道43，其中，導(dǎo)管4被嵌入定位管32中而以其上端的突環(huán)41靠定位管32的支撐，且導(dǎo)管4的管道42呈上寬下窄的推拔狀，以使入料管5在插入導(dǎo)管4后而與導(dǎo)管4所構(gòu)成的間隙形成上寬下窄的篩選管道43，而入料管5以其上端的螺紋51與一雙面螺管62的內(nèi)側(cè)螺紋鎖固，并藉由該雙面螺管62的外側(cè)螺紋與環(huán)形上蓋61的鎖設(shè)而使上蓋61定位，且上蓋61上方并用一螺帽63與雙面螺管62突出于上蓋61的部分鎖固，用以加強(qiáng)雙面螺管62、入料管5與上蓋61三者相互固定，而雙面螺管62的上緣凹設(shè)一光滑面的環(huán)槽621，藉以使一漏斗7套設(shè)擺置，入料管5的中段適當(dāng)位置也設(shè)有一與調(diào)壓環(huán)53樞設(shè)的螺紋52，使該調(diào)壓環(huán)53可于該中段螺紋處52做上下調(diào)整而控制篩選通道43內(nèi)風(fēng)壓的大小，再者，于儲(chǔ)料槽31的側(cè)壁上開設(shè)有一突出的出風(fēng)管35，該出風(fēng)管35中設(shè)有一由旋鈕桿351所控制的調(diào)節(jié)葉片352，藉由旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)葉片352以控制出風(fēng)管35的流通口的大小，且出風(fēng)管35末端外側(cè)邊則呈凸出狀353，可提供一布質(zhì)通風(fēng)布袋于其后段套接定位，而相對(duì)于出風(fēng)管35的另一邊側(cè)壁上也突設(shè)有一較小口徑的吸風(fēng)管36，吸風(fēng)管中也同樣設(shè)有一由旋鈕桿361所控制的調(diào)節(jié)葉片362，用以控制吸風(fēng)管36的流通口的大小；以前述裝置的組合，根據(jù)流體力學(xué)原理可知，當(dāng)葉輪15高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，空氣以軸流的方式被葉輪15由入料管5吸入，而為葉輪15的葉片所獲取并做切線旋轉(zhuǎn)，且徑向向外方向回轉(zhuǎn)，直至由空氣所形成的流體完全脫離葉輪15周圍的任一部分，即當(dāng)葉輪15運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì)形成一股氣流由入料管5進(jìn)入，并經(jīng)由葉輪15葉片的導(dǎo)向使該股氣流于葉輪15與粉碎槽22壁緣之間回轉(zhuǎn)，而粉碎槽22由于環(huán)形導(dǎo)流板34的嵌置使其壁緣呈密合狀態(tài)，所以該股氣流必然藉著環(huán)形導(dǎo)流板34底面的弧形導(dǎo)向341而進(jìn)入篩選管道43，并經(jīng)過儲(chǔ)料槽31內(nèi)部后由出風(fēng)管35釋出，形成一由入料管5進(jìn)入，而依次經(jīng)過粉碎槽22、篩選管道43、儲(chǔ)料槽31，最后由出風(fēng)管35排出的流體；當(dāng)以人為方式或自動(dòng)送料裝置將物料由漏斗7投入，經(jīng)由入料管5而進(jìn)入粉碎槽22接受高速回轉(zhuǎn)的旋刀14的撞擊、切削成為細(xì)微粉狀后，該粉碎物料也必藉由氣流的傳送經(jīng)由篩選管道43而進(jìn)入儲(chǔ)料槽31內(nèi)，而該粉碎物料若是被粉碎的不夠細(xì)碎致使氣流不足以將其夾帶通過篩選管道43，則其自然會(huì)再落回粉碎槽22內(nèi)接受反覆切削、拋出，直至達(dá)到某一程度的粉碎狀態(tài)而可隨氣流流經(jīng)篩選管道43，進(jìn)入儲(chǔ)料槽31中，由前述結(jié)構(gòu)的操作經(jīng)粉碎的粒子，只有可以通過篩選管道43者方被集收，以形成出料細(xì)度的篩選，使粉碎物料的細(xì)度規(guī)格質(zhì)量穩(wěn)定，因無濾網(wǎng)設(shè)置，而減少其故障的幾率；再者，出風(fēng)管35可外接一布管或設(shè)有抽風(fēng)機(jī)的集料桶(為習(xí)知部分予以省略)，其外接布管時(shí)，則將吸風(fēng)管36關(guān)閉，而僅由出風(fēng)管35將氣流釋出，并藉由布管收集些微波氣流夾帶至出風(fēng)管35的粉碎物料，使粉碎物料可完全被集收，不會(huì)外泄，當(dāng)調(diào)節(jié)葉片352調(diào)整成較小空隙時(shí)，且將導(dǎo)管4與調(diào)壓環(huán)53所形成的間距縮小，此時(shí)，兩者的空隙愈小，則于葉輪15的高速旋轉(zhuǎn)下，相對(duì)經(jīng)入料管5所吸入的風(fēng)量也愈小，而只只推動(dòng)較細(xì)的粉末通過篩選管道43，反之，間隙越大，則可推動(dòng)較粗的粉末，達(dá)到物料粉碎細(xì)度的控制；當(dāng)所粉碎的物料太多時(shí)，則可裝設(shè)一帶有抽風(fēng)機(jī)的集料桶于出風(fēng)管35末段以將粉碎后的粉末抽出，并將吸管36開啟使抽風(fēng)機(jī)可產(chǎn)生氣流流動(dòng)而將粉末經(jīng)由出風(fēng)管35而集收于集料桶內(nèi)，此時(shí)，抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用也有加速氣流在篩選管道43的速度的作用，故此時(shí)由吸風(fēng)管36、出風(fēng)管35、導(dǎo)管4與調(diào)壓環(huán)53間的間距，借三者空隙的大小的調(diào)節(jié)達(dá)到物料粉碎細(xì)度的控制，且由于該間隙的微調(diào)控制，而可加工較高細(xì)度的粉末。
本實(shí)用新型的入料管5與導(dǎo)管4為可替換的元件(請(qǐng)參閱圖4)，藉由增減導(dǎo)管4上端的突環(huán)41的高度，并更換一中段螺紋52’可與之做適當(dāng)配合的入料管5’，使篩選管道42’的長(zhǎng)度增長(zhǎng)或縮短，以使粉碎物料由于其在篩選管道42’內(nèi)行程的增加或減少，而使得不同性質(zhì)的物料可較容易地為氣流所傳送通過。
權(quán)利要求1.一種具有高細(xì)度粉碎功能的粉碎機(jī)，包括一粉碎槽，其配合套置一裝置粉碎用旋刀的馬達(dá)主體，其特征在于，粉碎槽底部?jī)?nèi)凹，配合套置于一與馬達(dá)主體鎖固的凹形底盤的上方，所述旋刀位于粉碎槽內(nèi)，其下方設(shè)有一葉輪，與旋刀同樣固定在馬達(dá)心軸上；其還包括一儲(chǔ)料槽，其側(cè)壁上開設(shè)一突出的出風(fēng)管及一較小口徑的吸風(fēng)管，二管中分別設(shè)有一由旋鈕桿所控制的調(diào)節(jié)葉片，出風(fēng)管末端外側(cè)邊呈凸出狀，儲(chǔ)料槽底部開設(shè)有一螺孔以與一定位管螺設(shè)鎖固；一環(huán)形導(dǎo)流板，位于儲(chǔ)料槽下方與突出儲(chǔ)料槽的定位管螺合，配合嵌入粉碎槽內(nèi)，其底面由其環(huán)孔至側(cè)緣呈一弧形；一導(dǎo)管，置于定位管中以其上端的突環(huán)由定位管支撐，該導(dǎo)管的內(nèi)徑呈上寬下窄的推拔狀；一入料管，其以上端的螺紋與一雙面螺管的內(nèi)側(cè)螺紋鎖固，由該雙面螺管外側(cè)的螺紋與一上蓋鎖設(shè)定位，入料管伸入導(dǎo)管內(nèi)與導(dǎo)管間形成有一上寬下窄的篩選管道；物料經(jīng)由入料管送入粉碎槽接受位于粉碎槽內(nèi)的旋刀的撞擊、切削，由葉輪以其旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的氣流將粉碎后的微粒經(jīng)環(huán)形導(dǎo)流板的導(dǎo)向及篩選管道的篩選推送入儲(chǔ)料槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高細(xì)度粉碎功能的粉碎機(jī)，其特征在于，所述入料管中段螺接有一可旋動(dòng)的調(diào)壓環(huán)，調(diào)壓環(huán)與所述導(dǎo)管之間保留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高細(xì)度粉碎功能的粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎槽的周壁呈中空狀，其外側(cè)壁面開設(shè)有兩個(gè)不等高的螺孔以連接進(jìn)出水用的水管接頭。
專利摘要一種具有高細(xì)度粉碎功能的粉碎機(jī)，其主要經(jīng)由吸風(fēng)管、出風(fēng)管、導(dǎo)管與調(diào)壓環(huán)間的間隙大小的調(diào)整控制篩選藥材的粉碎細(xì)度；特別是在馬達(dá)軸上裝有同步旋轉(zhuǎn)的一葉輪及一旋刀，使用上蓋中的入料管進(jìn)入粉碎槽的物料，在經(jīng)旋刀的撞擊粉碎而成粉末狀后，藉由葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的氣流將粉末帶入篩選通道，收集于儲(chǔ)料槽，位于出風(fēng)管及吸風(fēng)管中的調(diào)節(jié)葉片，可調(diào)整通風(fēng)口的大小，以使葉輪所產(chǎn)生的氣流隨著增強(qiáng)或減弱，以控制粉末排出的粒狀規(guī)格。
文檔編號(hào)B02C23/18GK2204198SQ94223860
公開日1995年8月2日 申請(qǐng)日期1994年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月19日
發(fā)明者魏煥圭 申請(qǐng)人:魏煥圭