專(zhuān)利名稱(chēng)：半自動(dòng)脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
半自動(dòng)脫粒機(jī)屬于農(nóng)用機(jī)械。
目前常用的脫粒機(jī)主要由機(jī)架、脫粒輥筒、輥筒室罩殼、篩網(wǎng)、風(fēng)機(jī)和籽粒風(fēng)選板等組成，其工作原理是在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，脫粒輥筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，作物經(jīng)輥筒上的齒片梳打與篩網(wǎng)搓揉碰擊，使籽粒和較小的莖葉糠漏經(jīng)篩孔進(jìn)入籽粒風(fēng)選室，經(jīng)風(fēng)選從不同的出口排出。從操作喂入方式來(lái)分，這種脫粒機(jī)又可分為全喂入式和半喂入式兩種，但工作原理和主要結(jié)構(gòu)基本相同，全喂入式將作物送入輥筒室，脫出的莖桿散亂，由于稻麥區(qū)農(nóng)民歷來(lái)十分重視作物莖桿的脫后利用，常常選擇半喂入式脫粒以獲得較完整的作物莖桿，但操作時(shí)需要3－4個(gè)勞動(dòng)力專(zhuān)司喂入動(dòng)作，即站在輥筒室前雙手捉緊作物根部，將穗部送入輥筒上下來(lái)回翻動(dòng)脫粒每人一分鐘只能脫凈3－4個(gè)作物小捆，稍不小心容易造成人身傷亡事故。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于，設(shè)計(jì)一種兼有兩種喂入方式的脫粒機(jī)械，特別是在半喂入脫粒時(shí)采用自動(dòng)壓緊作物根部，實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂給并在運(yùn)行中自動(dòng)翻轉(zhuǎn)作物小捆的輸送機(jī)構(gòu)，以解決人工挾持作物半喂入，費(fèi)工費(fèi)時(shí)不安全的問(wèn)題。
本實(shí)用新型采取下列技術(shù)方案以實(shí)現(xiàn)上述目的由主機(jī)架及固定在上方的副機(jī)架、主機(jī)架內(nèi)，中部設(shè)置的脫粒輥筒、主機(jī)架內(nèi)，下部設(shè)置包括一對(duì)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)道、出屑口、漏糧板、出糧口在內(nèi)的穰粒風(fēng)選系統(tǒng)、以及隔離脫粒輥筒室與穰粒風(fēng)選室的網(wǎng)罩幾部分組成，在主機(jī)架上部，位于脫粒輥筒一側(cè)上方，沿脫粒輥筒軸向，固定設(shè)置一作物小捆輸送帶系統(tǒng)，輸送帶上方對(duì)應(yīng)設(shè)置一彈壓桿，彈壓桿固定在杠桿框架上，杠桿框架支點(diǎn)由銷(xiāo)鉸鏈在副機(jī)架上，其另一端設(shè)置用于調(diào)節(jié)彈壓桿與輸送帶間距的壓簧和調(diào)節(jié)螺母。
下面給出本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。


圖1是半自動(dòng)稻麥兩用脫粒機(jī)主視圖。
圖2是半自動(dòng)稻麥兩用脫粒機(jī)側(cè)視圖。
圖3是脫粒輥筒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的側(cè)視圖。
圖5是輸送帶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是彈壓裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
圖7是彈壓裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖8是彈壓桿結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。全機(jī)主要包括下列部分主機(jī)架17及其上部設(shè)置的輸送帶系統(tǒng)4，中部設(shè)置的脫粒輥筒系統(tǒng)7，下部設(shè)置的穰粒風(fēng)選系統(tǒng)19，底部設(shè)置的4個(gè)底輪15，主機(jī)架上方是副機(jī)架，其上設(shè)置彈壓裝置3。脫粒輥筒的兩端設(shè)有護(hù)圈10和5，分別與輥筒的外、內(nèi)徑間隙配合，以防止散亂莖葉纏繞輥筒軸，網(wǎng)罩9將脫粒輥筒系統(tǒng)7和穰粒風(fēng)選系統(tǒng)19隔開(kāi)，其作用是分離較長(zhǎng)的亂莖葉由出草口14排出，篩選糧粒和碎屑進(jìn)入風(fēng)選室，穰粒風(fēng)選系統(tǒng)包括兩個(gè)同軸旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)、排風(fēng)道、出屑口、漏糧板16和出糧口18。
輸送帶系統(tǒng)如圖5所示，由主動(dòng)輪30，從動(dòng)輪34和膠帶31組成，膠帶外表面等間隔固定齒條35，膠帶環(huán)繞主動(dòng)輪30和從動(dòng)輪34形成齒條輸送帶，齒條35的作用在于隔離作物小捆，并帶動(dòng)作物小捆隨輸送帶前進(jìn)，膠帶上環(huán)的內(nèi)表面下方設(shè)置一排滾輪32，形成膠帶的支持剛性平面，以防止膠帶受壓時(shí)向下凹出，托板33固定在主機(jī)架上用以支承滾輪軸，動(dòng)力由脫粒輥筒軸輸出端小齒輪24傳出，經(jīng)過(guò)齒輪付11、皮帶付12、變速器13傳遞到主動(dòng)輪30上，齒輪軸28固定在軸架29上，軸架固聯(lián)在主機(jī)架上。
彈壓裝置如圖6、圖7、圖8所示。杠桿框架36用銷(xiāo)44鉸鏈在副機(jī)架45上形成框架的支點(diǎn)，鐵板43嵌在杠桿框架的矩形框內(nèi)形成脫粒機(jī)的上蓋，杠桿框架的三角框頂通過(guò)螺栓48，壓簧47和調(diào)節(jié)螺母46與副機(jī)架45聯(lián)接，旋動(dòng)螺母46可調(diào)節(jié)杠桿框架前端的張角，與輸送膠帶一起對(duì)作物小捆形成合適的夾持間距，彈壓桿38通過(guò)螺栓37固定在杠桿框架的前端，選擇不同的螺孔位置以形成合適的傾角，彈壓桿軸向均布一排刀形彈片39，每片刀形彈片均由柱銷(xiāo)41鉸鏈在彈壓桿上，同側(cè)設(shè)有定位柱42和側(cè)簧40，使得刀形彈片只能單側(cè)轉(zhuǎn)角并施加彈力。
脫粒輥筒系統(tǒng)如圖3、圖4所示，輥筒軸22由一對(duì)軸承座23固定在主機(jī)架內(nèi)，軸上固聯(lián)一對(duì)支承圓盤(pán)20，作為輥筒的兩個(gè)端面，齒板21等間隔均布若干弓形齒26，弓形齒頂由低到高順序排列，六條齒板與軸平行且齒位交錯(cuò)安裝在一對(duì)支承圓盤(pán)20的圓周上，被螺栓25固定，動(dòng)力通過(guò)帶輪27驅(qū)動(dòng)軸盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使齒頂形成一個(gè)工作圓錐面。為了使脫粒輥筒工作受力均勻，低齒頂端應(yīng)安置在作物捆喂入口一側(cè)。為了提高脫凈率，輸送帶安裝時(shí)，位于喂入口一側(cè)的主動(dòng)輪30位置應(yīng)高于脫粒輥筒工作齒面，另一側(cè)從動(dòng)輪34位置應(yīng)低于脫粒輥筒工作齒面。
脫粒機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)路線(xiàn)是主電機(jī)8通過(guò)皮帶傳動(dòng)付6將動(dòng)力分別傳遞到脫粒輥筒軸和風(fēng)機(jī)軸，脫粒輥筒軸的輸出端通過(guò)小齒輪24，齒輪傳動(dòng)付11、皮帶傳動(dòng)付12和變速器13驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪30旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。
脫粒機(jī)的工作過(guò)程是將作物捆成小捆垂直脫粒輥筒軸方向依次從喂入口放入，作物根部放置在輸送帶上，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母46，使彈壓桿壓緊作物小捆，隨著齒條輸送帶逐漸進(jìn)入脫粒輥筒工作區(qū)，運(yùn)動(dòng)中每片刀形彈片39逐漸壓向作物小捆一側(cè)，在輸送帶齒條的隔阻下迫使作物小捆不斷翻轉(zhuǎn)，脫凈的作物桿莖最終由草捆出口2排出，全喂入脫粒時(shí)，不使用齒條輸送帶，直接將作物送入脫粒輥筒。
這種半自動(dòng)脫粒機(jī)適合于水稻、小麥、豆類(lèi)等多種作物的脫粒生產(chǎn)，便于生產(chǎn)者根據(jù)不同需要采取全喂入或半喂入操作以獲得較為完整或散碎的作物莖桿，特別是半喂入脫粒時(shí)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械夾持作物根部、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)作物小捆連續(xù)送給，具有脫粒效率高、省人省工、操作安全等技術(shù)特點(diǎn)，經(jīng)實(shí)際測(cè)定，使用該機(jī)，脫凈率大于99％，莖桿完整率大于95％，工作時(shí)效提高5倍左右。
權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)脫粒機(jī)，屬于農(nóng)用機(jī)械，由主機(jī)架及固定在上方的副機(jī)架、主機(jī)架內(nèi)，中部設(shè)置的脫粒輥筒、主機(jī)加內(nèi)，下部設(shè)置包括一對(duì)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)道、出屑口、漏糧板、出糧口在內(nèi)的穰粒風(fēng)選系統(tǒng)、以及隔離脫粒輥筒室與穰粒風(fēng)選室的網(wǎng)罩幾部分組成，其特征在于在主機(jī)架上部，位于脫粒輥筒一側(cè)上方，沿脫粒輥筒軸向，固定設(shè)置一作物小捆輸送帶系統(tǒng)(4)，輸送帶上方對(duì)應(yīng)設(shè)置一彈壓桿(38)，彈壓桿固定在杠桿框架(36)上，杠桿框架支點(diǎn)由銷(xiāo)鉸鏈在副機(jī)架上，其另一端設(shè)置用于調(diào)節(jié)彈壓桿與輸送帶間距的壓簧(47)和調(diào)節(jié)螺母(46)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)脫粒機(jī)，其特征在于輸送帶系統(tǒng)是膠帶(31)環(huán)繞主動(dòng)輪(30)和從動(dòng)輪(34)形成的輸送帶，膠帶的外表面等間隔固定齒條(35)，輸送帶上環(huán)內(nèi)表面下方設(shè)置由一排滾輪(32)組成的膠帶剛性支持面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)脫粒機(jī)，其特征在于在彈壓桿(38)上，沿其軸向均布設(shè)置一排刀形彈片(39)，柱銷(xiāo)(41)作為軸心將刀形彈片鉸接在彈壓桿上，每片刀形彈片的同側(cè)設(shè)有迫使刀形彈片只能單向轉(zhuǎn)角的定位柱(42)和單側(cè)施力的側(cè)簧(40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)脫粒機(jī)，其特征在于脫粒輥筒包括輥筒軸(22)和固聯(lián)在軸上作為輥筒端面的一對(duì)支承圓盤(pán)(20)，齒板(21)等間隔均布一排弓形齒(26)，弓形齒頂由低到高順序排列，六條齒板與軸平行且齒位交錯(cuò)固定安裝在一對(duì)支承圓盤(pán)的圓周上，輥筒旋轉(zhuǎn)齒頂形成一個(gè)工作圓錐面，脫粒輥筒兩端還設(shè)有護(hù)圈(5)和(10)，分別與輥筒的內(nèi)、外徑間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的半自動(dòng)脫粒機(jī)，其特征在于脫粒輥筒的安裝位置是低齒端與喂入口同側(cè)，輸送帶安裝時(shí)從喂入口向下傾斜，即主動(dòng)輪(30)高于脫粒輥筒工作齒面，從動(dòng)輪(34)低于脫粒輥筒工作齒面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型主要包括主機(jī)架、副機(jī)架、脫粒輥筒系統(tǒng)和包括一對(duì)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)道、出屑口、漏糧板、出糧口在內(nèi)的穰粒風(fēng)選系統(tǒng)，其特點(diǎn)是在主機(jī)架上部，位于脫離輥筒一側(cè)上方，沿脫離輥筒軸向還設(shè)有包括一對(duì)帶輪和環(huán)繞其上的齒條膠帶組成的輸送帶，輸送帶上方對(duì)應(yīng)設(shè)置杠桿彈壓裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)作物小捆連續(xù)喂給通過(guò)脫粒輥筒工作區(qū)，機(jī)械壓持作物根部，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)作物小捆的操作功能，該機(jī)具有全喂入脫粒和半喂入脫粒兩種功能。
文檔編號(hào)A01F7/02GK2208781SQ942180
公開(kāi)日1995年10月4日 申請(qǐng)日期1994年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月4日
發(fā)明者王鐵林, 張進(jìn)會(huì) 申請(qǐng)人:王鐵林, 張進(jìn)會(huì)