專利名稱：氣流輸送旋風(fēng)羅對(duì)輥磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于糧食加工機(jī)械制造領(lǐng)域。
本實(shí)用新型的背景技術(shù)是目前通用的小型糧食磨粉機(jī)主要有三類第一類為鋼片式，類似過(guò)去農(nóng)村用的石磨，由電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)起有溝槽的金屬磨片與另一個(gè)相同的固定磨片相互研磨制取面粉。第二類為錐套式，主要是由一個(gè)起有溝槽的圓錐形磨芯，安裝在一個(gè)也有溝槽的錐形固定磨套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)研磨制粉。此兩類機(jī)型因其動(dòng)力消耗大、加工效率低和面粉質(zhì)量差因素，已呈淘汰之勢(shì)，農(nóng)村目前的使用量約占三分之一。
繼前兩類后出現(xiàn)的對(duì)輥磨粉機(jī)，是由兩個(gè)規(guī)格一致的圓柱形金屬磨輥，以不同速度相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)糧食進(jìn)行擠壓研磨制取面粉。此種磨粉機(jī)比前兩類在動(dòng)力消耗、加工效率和面粉質(zhì)量等方面均有較大提高，因此目前使用較普遍約占農(nóng)村磨粉機(jī)總量的三分之二。
但是，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)面粉的質(zhì)量和磨粉機(jī)械的技術(shù)要求越來(lái)越高，目前的對(duì)輥式磨粉機(jī)已很難滿足用戶的需要，究其原因主要有以下幾點(diǎn)(一)實(shí)際加工效率低，功率消耗大，面粉質(zhì)量不能滿足人們要求?，F(xiàn)以常用的280型為例配用兩個(gè)電機(jī)，總?cè)萘?.5千瓦，實(shí)際加工能力平均只有70～80公斤，每斤面粉的加工費(fèi)用已達(dá)到0.04元以上，農(nóng)民有意見(jiàn)，加工戶無(wú)利不愿經(jīng)營(yíng)。(二)由于該機(jī)是機(jī)械挖斗上料，機(jī)械篩選分離，糧食加工溫升高，分離效果差，不但影響了面粉的質(zhì)量，而且影響了整機(jī)加工效率的提高。(三)占地面積大，通常安裝一臺(tái)磨粉機(jī)要占用一間房，房?jī)?nèi)得下挖一米深的接面坑，還要打水泥基座固定，安裝費(fèi)用高，投產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)。工作噪聲大，磨房?jī)?nèi)噪聲多在100分貝以上，“一家升磨子，四鄰不安寧”。由于采用升放式設(shè)計(jì)面粉的撒漏較多，不但不衛(wèi)生，還直接造成了糧食浪費(fèi)。該機(jī)的操作維護(hù)也不方便，因?yàn)橐?jīng)常進(jìn)行磨輥拉絲，更換篩絹，一拆一裝就需一天，用戶對(duì)此反映較大。(四)制造成本高，經(jīng)濟(jì)效益差。一臺(tái)配套齊全的280型對(duì)輥磨粉機(jī)，重量600公斤(不含電機(jī))，成本價(jià)約3000元，而售價(jià)只有3100元，生產(chǎn)廠家無(wú)利潤(rùn)，用戶還嫌價(jià)錢高。同時(shí)加工功能少，使用壽命短，機(jī)械故障多等也是該機(jī)的不足之處。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是改變目前糧食磨粉機(jī)械的動(dòng)力消耗大，加工效率低、面粉質(zhì)量差，以及噪聲高、使用維護(hù)不便等不足，研制以高效節(jié)能功能齊全、封閉好、噪聲低、加工質(zhì)量高和制造成本低的新型磨粉機(jī)取而代之，是目前提高農(nóng)村糧食磨粉機(jī)械的技術(shù)水平，滿足人民生活和使用要求的根本途徑，這也正是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的根本目的之所在。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是1、設(shè)計(jì)思想(一)采用旋風(fēng)分離與機(jī)械圓筒篩相結(jié)合的新技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)圓筒篩，提高面粉的分離效率。(二)采用氣流封閉輸送技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料風(fēng)力傳輸，全封閉自動(dòng)循環(huán)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的皮帶挖斗上料方式。降低機(jī)械溫升，提高面粉質(zhì)量，噪聲低、粉塵少。(三)在保證整機(jī)性能指標(biāo)的前提下，降低動(dòng)力消耗，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。用一臺(tái)主電機(jī)代替過(guò)去多臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)，節(jié)電達(dá)到10％。并根據(jù)農(nóng)村單機(jī)使用的特點(diǎn)，配套安裝脫皮破碎機(jī)構(gòu)，達(dá)到一機(jī)多能之目的。(四)改變傳統(tǒng)機(jī)型結(jié)構(gòu)松散、布局混亂、占用面積大和使用安裝不便等不足。減小外型尺寸、降低重心，使整體布局合理緊湊，操作安全方便，不打水泥座，不挖接料池，做到當(dāng)日安裝當(dāng)日使用。
2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型磨粉機(jī)，主要有動(dòng)力傳動(dòng)(電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸輪系、齒輪組、三角帶)、氣流輸入(風(fēng)機(jī)、管路系統(tǒng))、旋風(fēng)分離(旋風(fēng)羅、風(fēng)輪、閉風(fēng)器)、對(duì)輥研磨(磨輥、分流輥瓦座、松緊調(diào)節(jié)器)以及料斗和安裝架等組成。還配套設(shè)計(jì)了糧食脫皮破碎機(jī)構(gòu)(料斗、鼓形轉(zhuǎn)子、殼體、淌篩等)，可根據(jù)用戶要求隨時(shí)配裝。詳細(xì)結(jié)構(gòu)方案氣流輸送旋風(fēng)羅對(duì)輥磨粉機(jī)，它包括離心通風(fēng)機(jī)(1)、回風(fēng)管(3)、上料管(5)、大料斗(7)、分料板手柄(8)、對(duì)輥磨粉器(9)、機(jī)架(10)、電動(dòng)機(jī)(11)、閉風(fēng)器(21)，電動(dòng)機(jī)(11)的動(dòng)力輸出軸上裝有電機(jī)二聯(lián)輪(11)且通過(guò)三角帶帶動(dòng)位于離心通風(fēng)機(jī)(1)的風(fēng)機(jī)二聯(lián)輪(16)及對(duì)輥磨粉器(9)中的快磨輥(17)，風(fēng)機(jī)二聯(lián)輪(16)通過(guò)三角帶帶動(dòng)脫皮破碎器(12)，對(duì)輥磨粉器(9)中的慢磨輥(18)上的二聯(lián)輪通過(guò)三角帶帶動(dòng)分流輥(19)及閉風(fēng)器(21)；離心通風(fēng)機(jī)(1)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)回風(fēng)管(3)與旋風(fēng)羅(4)的排風(fēng)口連通，旋風(fēng)羅(4)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)上料管(5)與離心風(fēng)機(jī)(1)的鼓風(fēng)口連通，旋風(fēng)羅(4)排料口通過(guò)閉風(fēng)器(21)與大料斗(7)連通，大料斗(7)下料口與對(duì)輥磨粉器(9)進(jìn)料口連通，旋風(fēng)羅(4)的錐形斜筒(23)與儲(chǔ)粉斗(28)連通，儲(chǔ)料斗下端設(shè)有出料口。旋風(fēng)羅(4)由錐形直筒(22)、錐形斜筒(23)、旋風(fēng)羅外壁(24)、篩絹(25)、葉片(26)及風(fēng)輪(27)構(gòu)成，篩絹(25)位于旋風(fēng)羅外壁(24)內(nèi)，其上、下端部呈錐形固定在旋風(fēng)羅的上、下架上，風(fēng)輪(27)通過(guò)風(fēng)輪軸而位于旋風(fēng)羅的上架上且在氣料流的作用下旋轉(zhuǎn)，錐形直角(22)的上端口與篩絹(25)下端口連通，錐形斜筒(23)的上端口與旋風(fēng)羅(4)的旋風(fēng)羅外壁(24)連通。大料斗(7)由儲(chǔ)粉斗(28)、儲(chǔ)料斗(36)構(gòu)成，儲(chǔ)粉斗(28)一分為二且在其上裝有分隔器(37)，儲(chǔ)料斗(36)一分為二且在其上裝有分隔器(37)。在大料斗(7)的下料口裝有吸鐵磁棒(2)。
連接關(guān)系(見(jiàn)附圖1和2)安裝于機(jī)架10底部的電動(dòng)機(jī)11通過(guò)二聯(lián)三角帶輪15，一方面帶動(dòng)快磨輥17轉(zhuǎn)動(dòng)，快磨輥又通過(guò)齒輪32、33帶動(dòng)慢磨輥18轉(zhuǎn)動(dòng)，慢磨輥又通過(guò)與其同軸的二聯(lián)帶輪帶分流輥29和閉風(fēng)器21工作。另一方面由帶輪15帶動(dòng)風(fēng)機(jī)二聯(lián)帶輪16，分別傳動(dòng)風(fēng)機(jī)1和脫皮破碎器12。在不需要脫皮器工作時(shí)，則由安裝在脫皮破碎器主軸上的三角帶離合器斷開。
風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)端通過(guò)上料管5與旋風(fēng)羅4相接合。旋風(fēng)羅外形是一個(gè)圓筒和圓錐筒的對(duì)接體，其下口與閉風(fēng)器21相接，閉風(fēng)器則安裝在大料斗7上面的中心橫擔(dān)上，使卸下料直接落入大料斗，大為斗內(nèi)裝有分料板，由分為板手柄8控制物料按遍淌入磨粉機(jī)，磨粉機(jī)的受料口處裝有磁棒2，防止金屬物進(jìn)入磨體損壞磨輥，物料的流量由調(diào)節(jié)板控制，并由分流輥30均勻喂入快慢磨輥之間，磨下料的接料斗34與上料管的接料斗35相通。旋風(fēng)羅頂端接回風(fēng)管3彎下與風(fēng)機(jī)的回風(fēng)口相連，從而形成一個(gè)封閉的氣流循環(huán)系統(tǒng)。
3、本實(shí)用新型的工作原理(以磨麥為例)原糧倒入料斗7，通過(guò)分流輥29喂入快輥17和慢輥18之間擠壓研磨，磨下料進(jìn)入氣流上料管的接料斗35，被風(fēng)機(jī)1吸送到旋風(fēng)羅4內(nèi)氣料流直接作用于葉片26上，推動(dòng)風(fēng)輪27旋轉(zhuǎn)物料在氣流螺旋離心力和風(fēng)輪鼓動(dòng)力作用下，使粒度小的面粉透過(guò)篩絹25，沉入圓錐形斜斗23，以備裝袋。粒度大的麩渣則靠自重延風(fēng)輪軸向下沉，進(jìn)入錐形直筒22，并在閉風(fēng)器21的控制下，卸入大料斗7，以備再次研磨，直至面粉取凈為止。
當(dāng)加工粒度、硬度大的原糧時(shí)(如玉米)，則先通過(guò)脫皮破碎器12、13、14進(jìn)行脫皮破碎處理，再通過(guò)淌篩將其胚、皮分離，再流入上料管的接料斗35中，以后過(guò)程與磨麥相同。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)是一是本實(shí)用新型首次將氣流離心分離與圓篩機(jī)械分離相結(jié)合，創(chuàng)造了旋風(fēng)分離新技術(shù)結(jié)構(gòu)，比原來(lái)的機(jī)械圓篩提高分離效率80％，電力消耗降低10％，使用壽命延長(zhǎng)了二倍，從而提高了整個(gè)磨粉機(jī)的技術(shù)性能水平；二是該機(jī)將全封閉氣流上料技術(shù)與單機(jī)小型磨粉機(jī)械有機(jī)組合，比傳統(tǒng)的機(jī)械挖斗上料方式具有上料效率高、管內(nèi)無(wú)積存、加工溫升低、面粉質(zhì)量好、噪聲小和粉塵少等優(yōu)點(diǎn)；三是該機(jī)比傳統(tǒng)機(jī)型節(jié)電10％，節(jié)省電機(jī)二臺(tái)、體積減小30％，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、工作穩(wěn)定，不打水泥座，不挖接料池，安裝時(shí)間短，經(jīng)濟(jì)效益高。該機(jī)還配套有脫皮破碎機(jī)構(gòu)，單機(jī)功能多，更適合于農(nóng)村加工戶使用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A－A面示意圖。
圖3是大料斗的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖1～3對(duì)本實(shí)用新型作以敘述。
1、動(dòng)力傳動(dòng)部分有電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、齒輪、傳動(dòng)軸等。主要用于將電機(jī)輸出的動(dòng)力傳遞給其他機(jī)構(gòu)，保證其正常工作。
2、研磨部分有分流輥、下料調(diào)節(jié)板、磨粉機(jī)箱體、快慢磨輥、磨輥軸承架、離合器磨輥間隙調(diào)節(jié)器、出料斜斗等。分流輥由牙鉗離合器控制轉(zhuǎn)動(dòng)，作用是將物料均勻喂入快慢兩磨輥之間。下料調(diào)節(jié)板是用于控制下料流量快慢兩磨輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)物料的擠壓研磨兩輥間隙則由間隙調(diào)節(jié)器控制。兩磨輥由磨粉機(jī)箱體兩側(cè)的四個(gè)軸承架支撐。磨下料通過(guò)下料斜斗進(jìn)入氣流輸送管路。
3、氣流輸送部分有離心風(fēng)機(jī)、上料管、回風(fēng)管、受料斗等。主要功能是物料提升循環(huán)吹動(dòng)旋風(fēng)羅的風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)起物料降溫作用。
4、旋風(fēng)羅分離部分有旋風(fēng)筒、風(fēng)輪、篩絹、閉風(fēng)器等。其功能是將風(fēng)機(jī)吹入的氣料流中的空氣、面粉和麩渣分離。其原理是氣料流延圓切線吹入旋風(fēng)羅的篩絹內(nèi)，吹動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋風(fēng)離心力和風(fēng)輪葉片煽動(dòng)力作用下粒度細(xì)小的面粉透過(guò)篩絹、懸浮下沉，通過(guò)錐形斜斗，卸出裝袋。粒度較大的麩渣則被篩絹攔阻在內(nèi)，靠自重下沉，通過(guò)錐形直筒，由閉風(fēng)器控制卸入大料斗，待再次研磨。分離后的空氣則通過(guò)與旋風(fēng)羅頂端連通的回風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)。
5、脫皮破碎機(jī)構(gòu)有料斗、鼓形輥、淌篩等。該機(jī)構(gòu)主要用于加工玉米或顆粒大、硬度高的物料時(shí)使用，可以按用戶要求配套安裝。使用時(shí)，將經(jīng)過(guò)潤(rùn)化的玉米倒入料斗，由鼓形輥進(jìn)行脫皮破碎，再通過(guò)淌篩將皮和胚芽分離，然后進(jìn)入氣流上料管，輸送、分離、研磨加工，其加工過(guò)程同上所述。
權(quán)利要求1.一種氣流輸送旋風(fēng)羅對(duì)輥磨粉機(jī)，它包括離心通風(fēng)機(jī)(1)、回風(fēng)管(3)、上料管(5)、大料斗(7)、分料板手柄(8)、對(duì)輥磨粉器(9)、機(jī)架(10)、電動(dòng)機(jī)(11)、閉風(fēng)器(21)，其特征是電動(dòng)機(jī)(11)的動(dòng)力輸出軸上裝有電機(jī)二聯(lián)輪(11)且通過(guò)三角帶帶動(dòng)位于離心通風(fēng)機(jī)(1)的風(fēng)機(jī)二聯(lián)輪(16)及對(duì)輥磨粉器(9)中的快磨輥(17)，風(fēng)機(jī)二聯(lián)輪(16)通過(guò)三角帶帶動(dòng)脫皮破碎器(12)，對(duì)輥磨粉器(9)中的慢磨輥(18)上的二聯(lián)輪通過(guò)三角帶帶動(dòng)分流輥(19)及閉風(fēng)器(21)；離心通風(fēng)機(jī)(1)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)回風(fēng)管(3)與旋風(fēng)羅(4)的排風(fēng)口連通，旋風(fēng)羅(4)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)上料管(5)與離心風(fēng)機(jī)(1)的鼓風(fēng)口連通，旋風(fēng)羅(4)排料口通過(guò)閉風(fēng)器(21)與大料斗(7)連通，大料斗(7)下料口與對(duì)輥磨粉器(9)進(jìn)料口連通，旋風(fēng)羅(4)的錐形斜筒(23)與儲(chǔ)粉斗(28)連通，儲(chǔ)料斗下端設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流輸送旋風(fēng)羅對(duì)輥磨粉機(jī)，其特征是旋風(fēng)羅(4)由錐形直筒(22)、錐形斜筒(23)、旋風(fēng)羅外壁(24)、篩絹(25)、葉片(26)及風(fēng)輪(27)構(gòu)成，篩絹(25)位于旋風(fēng)羅外壁(24)內(nèi)，其上、下端部呈錐形固定在旋風(fēng)羅的上、下架上，風(fēng)輪(27)通過(guò)風(fēng)輪軸而位于旋風(fēng)羅的上架上且在氣料流的作用下旋轉(zhuǎn)，錐形直角(22)的上端口與篩絹(25)下端口連通，錐形斜筒(23)的上端口與旋風(fēng)羅(4)的旋風(fēng)羅外壁(24)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流輸送旋風(fēng)羅對(duì)輥磨粉機(jī)，其特征是大料斗(7)由儲(chǔ)粉斗(28)、儲(chǔ)料斗(36)構(gòu)成，儲(chǔ)粉斗(28)一分為二且在其上裝有分隔器(37)，儲(chǔ)料斗(36)一分為二且在其上裝有分隔器(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流輸送旋風(fēng)羅對(duì)輥粉機(jī)，其特征是在大料斗(7)的下料口裝有吸鐵磁棒(2)。
專利摘要氣流輸送旋風(fēng)羅對(duì)輥磨粉機(jī)一是采用旋風(fēng)分離與機(jī)械圓筒篩相結(jié)合，代替?zhèn)鹘y(tǒng)圓筒篩，提高面粉的分離效率；二是采用氣流封閉輸送技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料風(fēng)力傳輸、全封閉自動(dòng)循環(huán)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的皮帶挖斗上料方式，降低機(jī)械溫升，提高面粉質(zhì)量；三是在保證整機(jī)性能指標(biāo)的前提下，降低動(dòng)力消耗，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
文檔編號(hào)B02C4/06GK2160466SQ932151
公開日1994年4月6日 申請(qǐng)日期1993年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月21日
發(fā)明者劉志貞, 張彥平, 董德善 申請(qǐng)人:劉志貞, 張彥平, 董德善