專利名稱：旋流式氣流粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉碎機(jī)械，具體地說是一種旋流式氣流粉碎裝置。
已有的工業(yè)用粉碎機(jī)主要有如下幾種類型，第一類是顎式破碎機(jī)，它是用金屬齒狀結(jié)構(gòu)將大塊物料擠壓、剪切而破碎，可將線度為幾百毫米的塊料加工到10至20毫米，屬于粗破碎機(jī)械。第二類是雷蒙磨、球磨機(jī)和錘式、棒式破碎機(jī)，它是通過輥軸或硬球把物料擠壓、撞擊而破碎，可以生產(chǎn)粒度為45微米以上之細(xì)粉。
以上機(jī)械存在的缺點(diǎn)是破碎效率低、設(shè)備笨重、安裝工程大。由于采用非自粉碎方式，物料被污染嚴(yán)重，且只能生產(chǎn)45微米以上的細(xì)粉。
另一類粉碎機(jī)是射流式氣流粉碎機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是可獲得幾微米至亞微米級(jí)的超細(xì)粉，但缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、產(chǎn)量不高、成本高，難以適應(yīng)粒度為10微米至40微米的微粉的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種粉碎裝置，它可將塊料加工至10微米左右的微細(xì)粉體，其設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、效率高、物料污染小，并能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)之一是包括一垂直向上的圓柱形的粉碎腔、一個(gè)安裝在其中的旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動(dòng)裝置、一個(gè)氣流循環(huán)裝置和一個(gè)收塵裝置，驅(qū)動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)盤(13)、轉(zhuǎn)軸(14)、風(fēng)板(31)、護(hù)板(32)組成，護(hù)板(32)固定在轉(zhuǎn)盤(13)的外緣，風(fēng)板(31)沿徑向固定在轉(zhuǎn)盤(31)之上，氣流循環(huán)裝置由風(fēng)機(jī)(25)、上回氣道(27)、下回氣道(28)和風(fēng)孔(33)組成，上回氣道(27)的入口是垂直向下地安裝在粉碎腔(10)的中心軸部位，收塵裝置(22)通過傳輸管(21)與粉碎腔相連。結(jié)構(gòu)之二是包括一圓柱形粉碎腔(50)、一旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動(dòng)裝置和一收塵裝置，粉碎腔(50)的周圍開有多個(gè)對(duì)稱的高壓噴咀口，驅(qū)動(dòng)裝置為一高壓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)(65)，高壓風(fēng)機(jī)(65)產(chǎn)生的高壓氣流通過高壓噴咀口切向噴入粉碎腔(50)，收塵裝置(62)通過傳輸管(61)與粉碎腔(50)相連。
本實(shí)用新型與已有的粉碎機(jī)械相比具有1.設(shè)備簡(jiǎn)單、粉碎效率高，能夠使物料加工至10微米左右的微細(xì)粉體，并且能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
2.能在封閉系統(tǒng)中運(yùn)作，無(wú)粉塵逸漏，噪音低，與現(xiàn)代的工業(yè)環(huán)境相兼容。
3.粉體加工質(zhì)量高，物料受污染程度甚小，可滿足高純度微細(xì)粉加工的要求?？蓱?yīng)用于化工、輕工、礦產(chǎn)、建材、陶瓷、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述。


圖1為轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)的旋流式氣流粉碎裝置的示意圖。
圖2為轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3為噴咀驅(qū)動(dòng)的旋流式氣流粉碎裝置的示意圖。
圖4是噴咀處粉碎腔橫截面的示意圖。
由
圖1、圖2可知轉(zhuǎn)盤式驅(qū)動(dòng)的旋流式氣流粉碎裝置的結(jié)構(gòu)包括圓柱狀粉碎腔(10)，加料槽(12)、轉(zhuǎn)盤(13)、轉(zhuǎn)軸(14)、風(fēng)板(31)、護(hù)板(32)、高壓風(fēng)機(jī)(25)、送氣管道(26)、上回氣管道(27)、下回氣管道(28)、收塵裝置(22)、收塵出口(23)、傳輸管(21)、分級(jí)裝置(20)等。護(hù)板(32)固定在轉(zhuǎn)盤(13)的外緣，風(fēng)板(31)固定在轉(zhuǎn)盤(13)的直徑方向上。高壓風(fēng)機(jī)(25)產(chǎn)生的高壓氣流通過上回氣管道(27)和下回氣管道(28)送入粉碎腔(10)，上回氣管道(27)的入口垂直向下位于粉碎腔(10)的中心軸部分，收塵裝置(22)通過傳輸管(21)與粉碎腔內(nèi)的分級(jí)裝置(20)相連。轉(zhuǎn)盤(13)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下繞軸(14)快速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)塊狀物料從加料槽(12)投入轉(zhuǎn)盤(13)上時(shí)，受到離心力作用而向護(hù)板(32)和風(fēng)板(31)撞擊而碎裂成小塊，風(fēng)板(31)在轉(zhuǎn)盤(13)的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)氣流在腔內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，另外在風(fēng)機(jī)(25)的驅(qū)動(dòng)下，氣流在回路中循環(huán)，通過上、下回氣管道(27)、(28)及風(fēng)孔(33)返回粉碎腔(10)，于是在粉碎腔(10)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流得到一垂直向上的速度分量，因而在轉(zhuǎn)盤附近靠近腔壁的腔內(nèi)空間，氣體流線的平均形態(tài)為向上螺旋形，如
圖1中所示的螺線(16)，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向速度大大超過循環(huán)氣體的向上速度，因而螺線(16)的螺距比較圓柱腔的直徑而言是一小量。
在上述氣流的作用下，粉碎腔內(nèi)包括轉(zhuǎn)盤中的料粒被回旋加速形成了旋轉(zhuǎn)的氣體與料粒的混合流，稱為旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化(Fluidised)的料流或簡(jiǎn)稱為物料旋流。從直徑方向看，較大的粒子由于離心力大而趨向于腔壁，較小的粒子則趨于圓柱的中心部分；從垂直方向看，較小的粒子更容易被向上的循環(huán)氣流帶動(dòng)而上漂，較大的粒子則會(huì)在旋流中逗留較長(zhǎng)的時(shí)間，得到較多的碰撞機(jī)會(huì)，因而物料旋流有一個(gè)明顯的柱向分布。這樣，在粉碎腔內(nèi)便形成了一個(gè)柱狀的物料旋流，簡(jiǎn)稱為料柱。
在料柱中發(fā)生的主要粉碎過程已在專利申請(qǐng)?zhí)?3104434.0中詳細(xì)闡明了，此外在其中還會(huì)發(fā)生各種輔助的粉碎過程，如相鄰料粒間由于速度差，壓力差而引起的摩擦與碰撞過程等。
在循環(huán)氣流的作用下，細(xì)粉成品被不斷地送入分級(jí)裝置(20)，通過轉(zhuǎn)輸管(21)到達(dá)收塵裝置(22)加以分離包裝，回流氣流則通過上下回流管道(27)、(28)及風(fēng)孔(33)返回粉碎腔(10)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)粉碎作業(yè)。
上回流管道(27)的回流氣流從轉(zhuǎn)盤(13)上部的中心部分向下噴入腔體(10)，防止料粒在轉(zhuǎn)盤(13)的中心部分聚集成為離心加速的死角區(qū)。
下回流管道(28)的回流氣流從轉(zhuǎn)盤(13)的下部穿過風(fēng)孔(33)進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(13)的上部空間，起到一個(gè)擾動(dòng)作用，有助于料柱中子旋流的形式。
圖3、圖4為噴咀驅(qū)動(dòng)的旋流式氣流粉碎裝置，它包括粉碎腔(50)、加料槽(52)、高壓風(fēng)機(jī)(65)、分級(jí)裝置(60)、收塵裝置(62)收塵出口(63)和多個(gè)高壓噴咀。本實(shí)施例為四個(gè)高壓噴咀(66)、(67)、(68)、(69)，高壓風(fēng)機(jī)(65)產(chǎn)生的高壓氣流通過高壓噴咀(66)、(67)、(68)、(69)切向噴入粉碎腔(50)，多個(gè)切向高壓氣流的注入而形成旋轉(zhuǎn)氣流，取代了轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)的旋流式氣流粉碎裝置中的轉(zhuǎn)盤(13)和風(fēng)機(jī)(25)，在粉碎腔(50)內(nèi)仍然可以形成旋轉(zhuǎn)的料柱，達(dá)到料粒自粉碎的目的，其粉碎機(jī)制和流水線作業(yè)過程與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置類似。
權(quán)利要求1.一種旋流式氣流粉碎裝置，其特征在于它包括一個(gè)垂直向上的圓柱形的粉碎腔(10)、一個(gè)安裝在其中的旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動(dòng)裝置、一個(gè)氣流循環(huán)裝置和一個(gè)收塵裝置，驅(qū)動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)盤(13)、轉(zhuǎn)軸(14)、風(fēng)板(31)、護(hù)板(32)組成，護(hù)板(32)固定在轉(zhuǎn)盤(13)的外緣，風(fēng)板(31)沿徑向固定在轉(zhuǎn)盤(13)之上，氣流循環(huán)裝置由風(fēng)機(jī)(25)、上回氣道(27)、下回氣道(28)和風(fēng)孔(33)組成，上回氣道(27)的入口是垂直向下地安裝在粉碎腔(10)的中心軸部位，收塵裝置(22)通過轉(zhuǎn)輸管(21)與粉碎腔(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式氣流粉碎裝置，其特征在于所述裝置的粉碎腔(10)的上部開有一加料槽(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式氣流粉碎裝置，其特征在于所述裝置的粉碎腔(10)內(nèi)設(shè)有一分級(jí)裝置(20)。
4.一種旋流式氣流粉碎裝置，其特征在于它包括一個(gè)圓柱形粉碎腔(50)、一旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動(dòng)裝置和一收塵裝置，粉碎腔(50)的周圍開有多個(gè)對(duì)稱的高壓噴咀口，驅(qū)動(dòng)裝置為一高壓風(fēng)機(jī)(65)，高壓風(fēng)機(jī)(65)產(chǎn)生的高壓氣流通過高壓噴咀口切向噴入粉碎腔(50)，收塵裝置(62)通過傳輸管(61)與粉碎腔(50)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流式氣流粉碎裝置，其特征在于所述裝置的粉碎腔(50)的一側(cè)開有一加料槽(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流式氣流粉碎裝置，其特征在于所述裝置的粉碎腔(50)內(nèi)有一分級(jí)裝置(60)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種旋流式氣流粉碎裝置，結(jié)構(gòu)之一包括一垂直向上的圓柱形粉碎腔，一個(gè)由轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)板、護(hù)板組成的旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動(dòng)裝置，一個(gè)由高壓風(fēng)機(jī)、上回氣道、下回氣道和風(fēng)孔組成的氣流循環(huán)裝置和一收塵裝置。結(jié)構(gòu)之二包括一圓柱形粉碎腔，粉碎腔周圍開有多個(gè)對(duì)稱的噴嘴口，高壓氣流通過高壓噴嘴口切向噴入粉碎腔作為旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動(dòng)裝置和一收塵裝置，本實(shí)用新型不僅可實(shí)現(xiàn)10微米左右的微細(xì)粉加工，而且設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高、物料污染程度小，可適用于化工、輕工、礦產(chǎn)、建材、陶瓷、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2181993SQ932141
公開日1994年11月9日 申請(qǐng)日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月29日
發(fā)明者高國(guó)儒, 丘雪明 申請(qǐng)人:高國(guó)儒, 丘雪明