專利名稱：一種干法擠壓膨化機的膨化腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于飼料、食品及油脂加工設(shè)備，具體地說涉及一種干法擠壓膨化機的膨化腔。
擠壓膨化機的核心部件是其膨化腔，包括腔體和設(shè)置在其內(nèi)的擠壓螺桿，物料在膨化腔內(nèi)被擠壓、加熱，最后膨化而出，在這個過程中需要對物料保持高溫高壓，目前現(xiàn)有的擠壓膨化機的膨化腔其腔體和螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，為滿足物料加工條件其對物料的加熱方式一般為腔體外部電加熱或向腔體內(nèi)注入蒸汽加熱，這種膨化腔由于需要外熱源而使設(shè)備復(fù)雜化，同時由于其整體式的結(jié)構(gòu)，不便裝拆，不便于根據(jù)不同的原料要求靈活更換螺頭以適應(yīng)不同的工況，且物料在膨化腔中各段的溫度也不易調(diào)節(jié)和控制，加工品種受限，使用壽命較低。
本實用新型的任務(wù)是設(shè)計一種干法擠壓膨化機的膨化腔，它不需要外熱源，具有分段式的結(jié)構(gòu)，根據(jù)其部件的組合可適應(yīng)加工不同品種物料的要求，同時其耐磨性能好，不易損壞。
為解決上述任務(wù)，本實用新型設(shè)計的干法擠壓膨化機的膨化腔，其腔體采用分段式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)口擠壓腔，二節(jié)尺寸相同的中段擠壓腔和尾端擠壓腔組成，各段之間采用剖分式鎖緊環(huán)連接鎖緊；其擠壓螺桿則由一根主軸上分段連接的五節(jié)螺頭構(gòu)成，位于進(jìn)口擠壓腔內(nèi)的第一、二、三節(jié)均為單螺頭，位于兩個中段擠壓腔內(nèi)的第四、五節(jié)螺頭可以是雙螺頭，以適應(yīng)較硬的物料，也可以是單螺頭，以適應(yīng)一般物料；在第三節(jié)、第四節(jié)和第五節(jié)螺頭之間以及第五節(jié)螺頭之后分別裝有三個錐形壓力環(huán)，所有螺頭及錐形壓力環(huán)均由出口軸端的鎖緊螺栓鎖緊在主軸上，出料螺塞安裝在尾端擠壓腔上。
這種膨化腔的腔體內(nèi)壁上還帶有數(shù)根軸向筋以防物料打滑；對應(yīng)于每個錐形壓力環(huán)處的內(nèi)壁上還裝有磨損環(huán)；從進(jìn)口壓力腔到尾端壓力腔間的三道錐形壓力環(huán)直徑按順序滿足下列關(guān)系第一道壓力環(huán)直徑D1小于第二道壓力環(huán)直徑D2，第二道壓力環(huán)直徑D2略小于或等于第三道壓力環(huán)直徑D3。
由于本實用新型膨化腔的腔體為分段式，便于拆卸更換，其內(nèi)采用了螺頭和錐形壓力環(huán)組合的螺桿，壓力環(huán)的尺寸以及螺頭的頭數(shù)、尺寸均可根據(jù)不同的物料加工要求進(jìn)行靈活的組合，加工范圍廣、適應(yīng)性強；物料可在錐形壓力環(huán)與磨損環(huán)之間被強烈摩擦，從而產(chǎn)生高溫高壓，滿足加工條件而勿需外熱源，從而結(jié)構(gòu)簡單；而且磨損環(huán)便于更換，提高了整個膨化腔的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明附圖為本實用新型干法擠壓膨化機的膨化腔結(jié)構(gòu)示意圖。
由圖可知，進(jìn)口擠壓腔(1)、兩節(jié)中段擠壓腔(5)和尾端擠壓腔(17)通過剖分式帶內(nèi)錐面的可拆卸的鎖緊環(huán)(4)鎖緊連成一體，組成本實用新型膨化腔的腔體，腔體內(nèi)鑄有八根沿軸線方向的凸筋，以防物料打滑。在進(jìn)口擠壓腔(1)上開有進(jìn)料口和安有適量給水裝置(2)，在尾端擠壓腔(17)上裝有出料螺塞(9)，進(jìn)口擠壓腔設(shè)計長453mm，二節(jié)中段擠壓腔設(shè)計長分別為197mm，整個腔體最大內(nèi)徑145mm，最小內(nèi)徑136mm。本實用新型的擠壓螺桿是由一根主軸(7)上分段連接的五節(jié)螺頭構(gòu)成，第一、二、三節(jié)分別是單螺頭(11、12、3)，位于進(jìn)口擠壓腔(1)內(nèi)的主軸(7)上，其直徑取130mm，螺距49mm；第四、五節(jié)分別是雙螺頭(6、15)，位于兩個中段擠壓腔(5)內(nèi)的主軸(7)上，其直徑取133～135mm，螺距24.5mm。在第三節(jié)螺頭與第四節(jié)螺頭之間裝有直徑較小的第一道錐形壓力環(huán)(13)，在第四節(jié)螺頭與第五節(jié)螺頭之間裝有直徑較大的第二道錐形壓力環(huán)(14)，在第五節(jié)螺頭后裝有直徑與第二道錐形壓力環(huán)相等或略大的第三道錐形壓力環(huán)(8)。所有的螺頭和錐形壓力環(huán)均由出口軸端的鎖緊螺栓(16)鎖緊在主軸(7)上。同時，在對應(yīng)于每道錐形壓力環(huán)的腔體內(nèi)壁上，也就是磨損和受壓最大處，還裝有便于更換的高耐磨性磨損環(huán)(10)以延長膨化腔使用的壽命，磨損環(huán)(10)的內(nèi)徑取142mm。第四、五節(jié)螺頭也可根據(jù)需要變換，當(dāng)加工黃豆等較硬質(zhì)物料時采用雙螺頭，而加工其他較軟物料時可采用單螺頭。各螺頭在結(jié)構(gòu)上可掉頭使用，每段腔體均可拆卸更換，主軸上的螺頭及錐形壓力環(huán)的尺寸均可根據(jù)不同的物料加工要求進(jìn)行不同螺距的螺頭組合，從而本實用新型的加工范圍廣，適應(yīng)性強。
按上面所述裝配好的擠壓膨化機在工作時，物料在由進(jìn)口經(jīng)不同螺距的螺桿擠壓輸送至出口的過程中，經(jīng)過三個直徑由小變大的錐形壓力環(huán)時，在膨化腔體內(nèi)壁的磨損環(huán)與錐形壓力環(huán)之間被一次次有規(guī)律地強烈摩擦，從而產(chǎn)生高溫高壓，使物料中的淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，并且破壞了物料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，由此完成對物料的擠壓膨化加工而不需外熱源。
權(quán)利要求1.一種干法擠壓膨化機的膨化腔，包括有腔體，設(shè)置在腔體內(nèi)的擠壓螺桿以及腔體尾端的出料螺塞等，其特征在于此腔體是分段式的，由進(jìn)口擠壓腔(1)，二節(jié)尺寸相同的中段擠壓腔(5)和尾端擠壓腔(17)組成，各段之間采用剖分式鎖緊環(huán)(4)連接鎖緊；此螺桿是由一根主軸(7)上分段連接的五節(jié)螺頭構(gòu)成，第一、二、三節(jié)分別為單螺頭(11，12，3)，位于進(jìn)口擠壓腔(1)內(nèi)，第四、五節(jié)分別為雙螺頭或單螺頭(6，15)，位于兩個中段擠壓腔(5)內(nèi)；在第三節(jié)、第四節(jié)和第五節(jié)螺頭之間以及第五節(jié)螺頭之后分別裝有第一、二、三道錐形壓力環(huán)(13、14、8)，所有螺頭及錐形壓力環(huán)均由出口軸端的鎖緊螺栓(16)鎖緊在主軸(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法擠壓膨化機的膨化腔，其特征在于腔體的內(nèi)壁上帶有數(shù)根軸向筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法擠壓膨化機的膨化腔，其特征在于腔體內(nèi)壁上與每個錐形壓力環(huán)對應(yīng)處分別安裝有磨損環(huán)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干法擠壓膨化機的膨化腔，其特征在于所說的第一道錐形壓力環(huán)(13)的直徑D1、第二道錐形壓力環(huán)(14)的直徑D2和第三道錐形壓力環(huán)(8)的直徑D3之間的數(shù)學(xué)關(guān)系為D1＜D2≤D3。
專利摘要本實用新型公開了一種干法擠壓膨化機的膨化腔，主要解決現(xiàn)有膨化腔需要外加熱源，整體結(jié)構(gòu)不便裝拆，不能適應(yīng)多種物料不同加工要求的弊端，其腔體和擠壓螺桿上的螺頭均采用分段式結(jié)構(gòu)，同時在分段連接的螺頭之間設(shè)計有三個錐形壓力環(huán)，對應(yīng)于各錐形壓力環(huán)的腔體內(nèi)壁處安裝有耐磨損環(huán)，物料由不同螺距的螺頭輸送到各錐形壓力環(huán)與磨損環(huán)之間時，被強烈地擠壓摩擦，從而產(chǎn)生高溫高壓，使物料中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，完成加工過程。
文檔編號A23P1/14GK2141650SQ9223359
公開日1993年9月8日 申請日期1992年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月17日
發(fā)明者朱耀山, 曹祖安 申請人:商業(yè)部武漢糧食科學(xué)研究設(shè)計所, 武漢商業(yè)機械廠