專(zhuān)利名稱(chēng)：離心式?jīng)_擊破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一般破碎領(lǐng)域，主要涉及IPC分類(lèi)B02C19／00。
現(xiàn)有技術(shù)中破碎天然礦物質(zhì)、礦渣、熟料的典型機(jī)器有顎式，錘式，反擊式等破碎機(jī)。此類(lèi)機(jī)器依靠大功率、電機(jī)帶動(dòng)笨重的顎頭，錘頭，打擊板和反擊板直接與物料接觸進(jìn)行破碎。其共性缺點(diǎn)是，體積笨重，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，破碎效率低，能耗高，破碎粗細(xì)粒度依賴(lài)于顎頭，錘頭，打擊板和反擊板的磨損狀態(tài)。為了保證出料細(xì)度要求，往往需時(shí)常更換磨損件，而進(jìn)行更換磨損件的工作需要停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，這與要求連續(xù)生產(chǎn)的場(chǎng)合的工業(yè)生產(chǎn)(例如水泥生產(chǎn)中的熟料破碎)是有矛盾的。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、體積小、無(wú)振動(dòng)、能耗少、速度快、破碎效率高、破碎粗細(xì)粒度不受磨損件影響，適用于自動(dòng)化連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)合的離心式?jīng)_擊破碎機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的技術(shù)解決方案是，應(yīng)用普通離心機(jī)的原理，采用在其內(nèi)部合理設(shè)置一種離心式環(huán)形沖擊破碎腔，并在其腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的拋料轉(zhuǎn)子，在其轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有多個(gè)拋料通道和一個(gè)分料錐體來(lái)完成的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是，體積小，無(wú)振動(dòng)，能耗少，速度快，破碎效率高，磨損件的允許使用壽命較寬，在磨損件的使用壽命范圍內(nèi)，出料細(xì)度不受磨損件磨損狀態(tài)的影響，尤其適宜在自動(dòng)化連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的場(chǎng)合使用。
本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征和實(shí)施例可在
以下結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述中得到了解，在3幅附圖中出現(xiàn)的相同參考號(hào)表示了相同的零部件，其中


圖1為本實(shí)用新型離心式?jīng)_擊破碎機(jī)的縱向剖視圖。
圖2為轉(zhuǎn)子的主視圖。
圖3為沿
圖1的A－A線所取的轉(zhuǎn)子剖視圖。
本實(shí)用新型主要由機(jī)架，進(jìn)料腔，集料箱，破碎腔和傳動(dòng)鏈幾部分組成。
參看
圖1，傳動(dòng)鏈由電機(jī)11，皮帶輪13、27，三角皮帶14，垂直主傳動(dòng)軸8組成。電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)與皮帶輪13采用普通鍵聯(lián)結(jié)，皮帶輪27安裝在垂直主傳動(dòng)軸8的底端，并采用錐體鍵28與垂直主傳動(dòng)軸8聯(lián)結(jié)，三角皮帶安裝在皮帶輪13、27上，防護(hù)罩12起保護(hù)三角皮帶的安全傳動(dòng)。
進(jìn)料腔22由殼體34，進(jìn)料口1，進(jìn)料漏斗3，導(dǎo)風(fēng)板2，筋板23，進(jìn)料腔底板33組成，進(jìn)料口1焊接在殼體34上，進(jìn)料漏斗通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板2焊接固定在進(jìn)料腔內(nèi)部，殼體34通過(guò)筋板23與底板33的焊接構(gòu)成一個(gè)完整的進(jìn)料腔。
參見(jiàn)
圖1，圖2，圖3，破碎腔由環(huán)形殼體24，破碎腔底板5和拋料轉(zhuǎn)子6組成。環(huán)形殼體24由鋼板焊成，上端邊緣與進(jìn)料腔底板33用螺柱聯(lián)結(jié)，下端與底板5焊接在一起。
拋料轉(zhuǎn)子6位于破碎腔的中央，即環(huán)形殼體24的中間，并安裝在垂直主傳動(dòng)軸8上。拋料轉(zhuǎn)子6內(nèi)有三個(gè)拋料通道37和一個(gè)分料錐體7，拋料通道37兩端具有與進(jìn)料腔相通的輸入口38和與拋料轉(zhuǎn)子圓周相通的拋射出口39。分料錐體7位于拋料轉(zhuǎn)子6的中央，并通過(guò)襯套31用螺柱固定在垂直主傳動(dòng)軸頂端，襯套31用鍵銷(xiāo)30固定在垂直主傳動(dòng)軸上。在拋料轉(zhuǎn)子中設(shè)置有磨耗零件，上襯板21，下襯板20和拋射出口襯板17。上襯板21，下襯板20和拋射出口襯板17用螺栓分別固定在拋料轉(zhuǎn)子6的上蓋板18，下蓋板32內(nèi)側(cè)和拋射出口39的側(cè)邊緣。上蓋板18，下蓋板32通過(guò)支承筋16焊接固定在一起。
參看
圖1，集料箱外殼9為圓柱形，外殼9上端與破碎腔底板5用螺柱聯(lián)結(jié)，下端與下料口外殼10焊接在一起，外殼9的上部?jī)?nèi)壁焊有四條對(duì)稱(chēng)的上支承筋板35，上支承筋板35內(nèi)側(cè)用焊接方式與軸套26上端固定在一起，而軸套26下端與焊接在外殼9內(nèi)壁上的四條下支承筋板36固定焊接。垂直主傳動(dòng)軸8通過(guò)軸承與軸套26裝配在一起。
進(jìn)料腔，破碎腔通過(guò)集料箱用傳統(tǒng)的手段安裝在機(jī)架上。
工作時(shí)，當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)后，通過(guò)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)垂直主傳動(dòng)軸高速旋轉(zhuǎn)，位于垂直主傳動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子亦高速旋轉(zhuǎn)。由進(jìn)料腔進(jìn)入的物料15在分料錐體7的作用下，迅速滑入拋料通道37，在離心力的作用下，進(jìn)入通道的物料15被不斷加速，在拋射出口39處高速飛出，這時(shí)飛行中的物料19由徑向加速狀態(tài)進(jìn)入自由飛行狀態(tài)，高速飛行的物料19首先撞擊破碎腔的環(huán)形殼體24，并迅速形成破碎中的物料4的自然安息斜面，后繼到達(dá)的飛行物料19不斷撞擊安息斜面上的物料后而破碎。由于物料的質(zhì)量不同，被破碎后的細(xì)小顆粒相繼被不斷拋出的大顆粒物料擠出斜面，依此往復(fù)，不斷有物料在破碎腔的環(huán)形碰撞帶上被推上去和流下來(lái)，被擠出的細(xì)小顆粒物料25落入集料箱，并通過(guò)下料口垂直地排出機(jī)外。
權(quán)利要求1.一種離心式?jīng)_擊破碎機(jī)，包括機(jī)架，進(jìn)料腔，集料箱，破碎腔和傳動(dòng)鏈，其特征在于破碎腔是一種離心式環(huán)形沖擊破碎腔，在其腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)拋料轉(zhuǎn)子，在其轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有多個(gè)拋料通道和一個(gè)分料錐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其特征在于拋料轉(zhuǎn)子位于破碎腔的中央并安裝在垂直主傳動(dòng)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其特征在于拋料轉(zhuǎn)子中的拋料通道具有與進(jìn)料腔相通的輸入口和與拋料轉(zhuǎn)子圓周相通的拋射出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的破碎機(jī)，其特征在于拋料轉(zhuǎn)子中設(shè)置有磨耗零件，上下襯板和拋射出口襯板，上下襯板和拋射出口襯板用螺栓分別固定在拋料轉(zhuǎn)子的上下蓋板內(nèi)側(cè)和拋射出口的側(cè)邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其特征在于分料錐體位于拋料轉(zhuǎn)子的中央并安裝在垂直主傳動(dòng)軸上。
專(zhuān)利摘要一種離心式?jīng)_擊破碎機(jī)，包括機(jī)架，進(jìn)料腔，集料箱，破碎腔和傳動(dòng)鏈，其特征在于破碎腔是一種離心式環(huán)形沖擊破碎腔，在其腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的拋料轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有多個(gè)拋料通道和一個(gè)分料錐體。本實(shí)用新型具有體積小，無(wú)振動(dòng)，能耗少，破碎效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于礦冶、建材等原材料生產(chǎn)部門(mén)。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2092371SQ912132
公開(kāi)日1992年1月8日 申請(qǐng)日期1991年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月12日
發(fā)明者王干, 王志強(qiáng), 唐颋 申請(qǐng)人:南京水泥機(jī)械廠