專利名稱:一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)用機械，尤其是涉及一種全喂入式脫粒機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全喂入脫粒機的脫粒凹板一般為筒狀結(jié)構(gòu)，這種脫粒機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但由于其在脫粒過程中，秸桿是全部進入到脫粒凹板中，并隨脫粒滾筒轉(zhuǎn)動的，所以其很容易發(fā)生堵塞，一旦出現(xiàn)堵塞，一般只能通過人工進行清理，不僅浪費時間，還具有一定的危險性。如公開號為CN200987289的改進的脫粒凹板；公開號為CN2607010的聯(lián)合收割機的脫粒分離凹板等均為此類凹板。為了解決全喂入脫粒機的堵塞問題，可以加大脫粒凹板與脫粒滾筒的間距，但這種方法以犧牲脫粒效果為前提。也可以通過提高脫粒 滾筒的導(dǎo)向能力來減少堵塞的問題，但當(dāng)提高脫粒滾筒的導(dǎo)向能力的同時，必然使得秸桿和谷粒和移動速度加快影響，影響其脫粒效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的全喂入脫粒機容易出現(xiàn)堵塞，現(xiàn)有的改進方案都以犧牲脫粒效果為前提的技術(shù)問題，提供一種一方面能夠很好的防止脫粒機構(gòu)的堵塞問題，另一方面又能提高脫粒效果的全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，由脫粒倉、脫粒滾筒和脫粒凹板構(gòu)成，其特征在于所述的脫粒凹板與所述的脫粒倉轉(zhuǎn)動連接，脫粒倉上設(shè)有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的脫粒凹板上設(shè)有一個所述脫粒凹板驅(qū)動機構(gòu)的從動機構(gòu)。本發(fā)明在工作中，脫粒凹板在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，反復(fù)往返轉(zhuǎn)動，一方面加速了谷粒的下落過程，另一方面也使得脫粒凹板和脫粒滾筒之間的秸桿能夠反復(fù)搓動，秸桿很難卡在其中。同時，當(dāng)脫粒凹板的轉(zhuǎn)動方向與脫粒滾筒同向時，減小了兩者之間相對運動的速度，當(dāng)脫粒凹板的轉(zhuǎn)動方向與脫粒滾筒反復(fù)時，加大了兩者之間的相對運動，因此，本發(fā)明還實現(xiàn)了在不改變脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動速度的同時，使得脫粒滾筒相對于脫粒凹板間歇式運動，給谷粒充分的下落時間，進一步提高了脫粒速度和脫粒效果，也對防止堵塞有直接的效果。
作為優(yōu)選，所述的從動機構(gòu)為設(shè)于脫粒凹板上的兩個鏈柱，所述的脫粒凹板的驅(qū)動機構(gòu)包括一個與所述的鏈柱相適配的鏈輪，以及與動力機構(gòu)相連的相應(yīng)傳動裝置。鏈柱實際上是兩個柱形桿，這兩個柱形桿與所述的鏈輪的兩個齒間相適配，鏈輪往復(fù)運動時，即通過兩個鏈柱帶動脫粒凹板往復(fù)運動。這種結(jié)構(gòu)非常簡單、安裝非常方便，精度要求不高，成本較低。
作為優(yōu)選，所述的從動機構(gòu)為設(shè)于脫粒凹板上的一個從動齒輪，所述的脫粒凹板的驅(qū)動機構(gòu)包括一個帶有往復(fù)回轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動齒輪。這種結(jié)構(gòu)也比較簡單，兩個齒輪的配合要求也不高。
作為優(yōu)選，所述的脫粒凹板的上半圓設(shè)有若干個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板以螺旋形固定在凹板上。導(dǎo)向板可以提高脫粒機的導(dǎo)向能力，加快秸桿的向前運動，是減少堵塞的一種方法，本發(fā)明的脫粒凹板的下半部分不設(shè)導(dǎo)向板，而上半部分設(shè)有導(dǎo)向板，并且導(dǎo)向板為月牙形，之所以選用這種結(jié)構(gòu)是因為，在工作過程中脫粒凹板的下半部分一般會留有更大量的谷穗，如果脫粒凹板的下半部分設(shè)有導(dǎo)向板，則會加大谷穗的向前運動速度，進而減小脫粒率；脫粒凹板的上半部分的谷穗較小，而秸桿較多，為了防止堵塞、提高脫粒效率，就需要通過導(dǎo)向板加快秸桿的前進速度。當(dāng)谷穗被脫粒滾筒帶到脫粒凹板的上半部分時，由于其相對較重，容易處在離脫粒滾筒較近的一側(cè)，由于導(dǎo)向板為月牙形的，大部分谷穗剛進入到脫粒凹板的上半部分時，受到導(dǎo)向板的作用較小，其前進速度仍然相對較慢，在此過程中，谷穗有充分的時間被進一步脫粒，當(dāng)其運動到脫粒滾筒的最上側(cè)時，還有谷粒的谷穗進一步減少，此時才受到導(dǎo)向板的充分帶動，加快了其前進速度。因此該導(dǎo)向板的設(shè)置方法，對秸桿和谷穗具有選擇性帶動的作用。[0008]作為優(yōu)選，導(dǎo)向板的螺旋形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)程角為5-8度。螺旋形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)程角的大小直接關(guān)系到秸桿在脫粒機中軸向移動的速度，當(dāng)導(dǎo)程角太大，則秸桿的移動速度過大，降低脫粒率；當(dāng)導(dǎo)程角太小則對加快秸桿的移動作用不明顯，進而不能夠進一步促進防堵塞能力的提聞。
作為優(yōu)選，導(dǎo)向板的長度為脫粒凹板圓周長的3/7_4/7，導(dǎo)向板的中部寬度為15-25mm。該導(dǎo)向板的長度在脫粒凹板圓周長的一半左右，保證了大部分到達脫粒凹板上半圓位置的秸桿能夠在導(dǎo)向板的作用下加速向前推進，而在下半部分的谷穗，以及帶有谷穗的秸桿受不到導(dǎo)向板的加速作用。該方案進一步保證了不容易堵塞的效果，同時也提高了脫粒率和脫粒速度。
本發(fā)明的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的全喂入脫粒機容易出現(xiàn)堵塞，現(xiàn)有的改進方案都以犧牲脫粒效果為前提的技術(shù)問題，實現(xiàn)了一種一方面能夠很好的防止脫粒機構(gòu)的堵塞問題，另一方面又能提高脫粒效果的全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)。


附圖I是本發(fā)明實施例I的主視圖；
附圖2是圖I的仰視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例I :
如圖I、圖2所示，本發(fā)明是一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，由脫粒倉I、脫粒滾筒3和脫粒凹板2構(gòu)成,脫粒凹板2與脫粒倉I轉(zhuǎn)動連接,脫粒倉I上設(shè)有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)包括一個鏈輪6,以及與動力機構(gòu)相連的相應(yīng)傳動裝置，所述的脫粒凹板2上設(shè)有兩個與所述的鏈輪相適配的鏈柱5。脫粒凹板的上半圓設(shè)有8個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導(dǎo)向板4，該導(dǎo)向板4以螺旋形固定在脫粒凹板2上，導(dǎo)向板4的螺旋形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)程角為7度，導(dǎo)向板的長度為脫粒凹板圓周長的1/2,導(dǎo)向板的中部寬度為20mm。
本發(fā)明在工作中，脫粒凹板在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，反復(fù)往返轉(zhuǎn)動，一方面加速了谷粒的下落過程，另一方面也使得脫粒凹板和脫粒滾筒之間的秸桿能夠反復(fù)搓動，秸桿很難卡在其中。同時，當(dāng)脫粒凹板的轉(zhuǎn)動方向與脫粒滾筒同向時，減小了兩者之間相對運動的速度，當(dāng)脫粒凹板的轉(zhuǎn)動方向與脫粒滾筒反復(fù)時，加大了兩者之間的相對運動。脫粒凹板的下半部分不設(shè)導(dǎo)向板，而上半部分設(shè)有導(dǎo)向板，并且導(dǎo)向板為月牙形，之所以選用這種結(jié)構(gòu)是因為，在工作過程中脫粒凹板的下半部分一般會留有更大量的谷穗，如果脫粒凹板的下半部分設(shè)有導(dǎo)向板，則會加大谷穗的向前運動速度，進而減小脫粒率；脫粒凹板的上半部分的谷穗較小，而秸桿較多，為了防止堵塞、提高脫粒效率，就需要通過導(dǎo)向板加快秸桿的前進速度。當(dāng)谷穗被脫粒滾筒帶到脫粒凹板的上半部分時，由于其相對較重，容易處在離脫粒滾筒較近的一側(cè)，由于導(dǎo)向板為月牙形的，大部分谷穗剛進入到脫粒凹板的上半部分時，受到導(dǎo)向板的作用較小，其前進速度仍然相對較慢，在此過程中，谷穗有充分的時間被進一步脫粒，當(dāng)其運動到脫粒滾筒的最上側(cè)時，還有谷粒的谷穗進一步減少，此時才受到導(dǎo)向板的充 分帶動，加快了其前進速度。因此該導(dǎo)向板的設(shè)置方法，對秸桿和谷穗具有選擇性帶動的作用。
實施例2:
在實施I的基礎(chǔ)上，驅(qū)動機構(gòu)可以是一個帶有往復(fù)回轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動齒輪。相應(yīng)的，脫粒凹板上設(shè)有一個與該驅(qū)動齒輪相適配的從動齒輪。這種結(jié)構(gòu)也能保證脫粒凹板篩的往復(fù)轉(zhuǎn)動，并且這種往復(fù)運動的機構(gòu)非常常見，也非常多，均可以應(yīng)用到這里，本發(fā)明就不一一列舉。
所以，本發(fā)明具有工作穩(wěn)定、不易堵塞、脫粒率聞、脫粒效率聞等特征。
權(quán)利要求
1.一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，由脫粒倉、脫粒滾筒和脫粒凹板構(gòu)成，其特征在于所述的脫粒凹板與所述的脫粒倉轉(zhuǎn)動連接，脫粒倉上設(shè)有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的脫粒凹板上設(shè)有一個所述脫粒凹板驅(qū)動機構(gòu)的從動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，其特征在于所述的從動機構(gòu)為設(shè)于脫粒凹板上的兩個鏈柱，所述的脫粒凹板的驅(qū)動機構(gòu)包括一個與所述的鏈柱相適配的鏈輪，以及與動力機構(gòu)相連的相應(yīng)傳動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，其特征在于所述的從動機構(gòu)為設(shè)于脫粒凹板上的一個從動齒輪，所述的脫粒凹板的驅(qū)動機構(gòu)包括一個帶有往復(fù)回轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I或2或3所述的一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，其特征在于所述的脫粒凹板的上半圓設(shè)有若干個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板以螺旋形固定在脫粒凹板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，其特征在于導(dǎo)向板的螺旋形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)程角為5-8度。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，其特征在于導(dǎo)向板的長度為脫粒凹板圓周長的3/7-4/7，導(dǎo)向板的中部寬度為15-25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，其特征在于導(dǎo)向板的長度為脫粒凹板圓周長的3/7-4/7，導(dǎo)向板的中部寬度為15-25mm。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種全喂入脫粒機的新型脫粒機構(gòu)，由脫粒倉、脫粒滾筒和脫粒凹板構(gòu)成，所述的脫粒凹板與所述的脫粒倉轉(zhuǎn)動連接，脫粒倉上設(shè)有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的脫粒凹板上設(shè)有一個所述脫粒凹板驅(qū)動機構(gòu)的從動機構(gòu)。本發(fā)明一方面能夠很好的防止脫粒機構(gòu)的堵塞問題，另一方面又能提高脫粒效果。
文檔編號A01F12/56GKCN102630439SQ201210127157
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月26日
發(fā)明者楊仲雄, 胡璇, 高福強 申請人:萊恩農(nóng)業(yè)裝備有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan