本發(fā)明涉及飼喂系統(tǒng)，尤其是一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在養(yǎng)豬過程中，喂食粥料是一種有效的方法，可以顯著提高豬的食欲。粥料是將干飼料摻水混合而成，能夠提供更豐富的水分和營養(yǎng)，促進豬只的消化吸收。然而，飼料的保質(zhì)期與其干燥狀態(tài)密切相關(guān)，因此在準備飼料時，必須注意不要過早地將干飼料與水混合，這樣可以有效延長飼料的儲存時間，避免因潮濕而導(dǎo)致的霉變或營養(yǎng)流失。

2、對于大型養(yǎng)豬場來說，飼喂的規(guī)模龐大，通常需要在一次性喂食中為近千頭豬提供食物。在這種情況下，粥料的輸送成為一個挑戰(zhàn)。由于粥料的流動性較差，難以通過管路系統(tǒng)進行有效輸送，因此養(yǎng)殖場通常選擇將干飼料與水集中混合后，再通過人工方式將混合好的粥料逐一投放到每個飼喂槽中。

3、然而，在飼喂槽內(nèi)，混合攪拌的過程并不容易進行。一旦飼料被放入飼喂槽，豬只往往不會耐心等待混拌，而是立即開始進食。這種情況下，攪拌機構(gòu)的使用可能會導(dǎo)致豬只受傷，因為在狹小的飼喂槽內(nèi)，攪拌設(shè)備與豬只之間的空間非常有限。因此，在設(shè)計飼喂系統(tǒng)時，需要充分考慮到豬只的安全與舒適，確保飼料能夠均勻分配，同時避免對豬只造成任何傷害。通過合理的管理和技術(shù)手段，可以在提高飼喂效率的同時，保障豬只的健康與安全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，包括，飼喂槽，

2、朝向飼喂槽輸送粉末飼料的輸料系統(tǒng)；

3、其中，所述輸料系統(tǒng)具有落料管，所述落料管位于所述飼喂槽上方，且，所述落料管的出料端設(shè)置有篩料筒；

4、所述篩料筒內(nèi)設(shè)置有篩孔板，且所述篩料筒的直徑大于落料管的直徑；

5、混拌系統(tǒng)，包括：設(shè)置于所述篩料筒的出料端的混拌筒，所述混拌筒的兩端貫通；

6、以及霧化噴淋裝置，朝向所述混拌筒內(nèi)噴淋水霧；

7、射流裝置，朝向所述飼喂槽內(nèi)輸送水流，且，所述水流在所述飼喂槽形成水流落點，所述水流落點位于所述落料管的出料端的正下方；

8、控制系統(tǒng)，啟動所述輸料系統(tǒng)、混拌系統(tǒng)、射流裝置并根據(jù)所述輸料系統(tǒng)的輸料量確定所述霧化噴淋裝置和所述射流裝置的流量。

9、進一步的，所述篩料筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮板，所述旋轉(zhuǎn)刮板的邊緣貼合所述篩孔板；

10、所述篩料筒內(nèi)還設(shè)置有第一驅(qū)動部件，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)刮板圍繞所述篩料筒的軸線旋轉(zhuǎn)。

11、進一步的，所述混拌系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述混拌筒的出料端下方的阻擋板，所述阻擋板的直徑大于所述混拌筒的直徑；

12、所述阻擋板與所述混拌筒之間通過多條懸臂固定連接，所述阻擋板與所述混拌筒的出料端保持距離l1，15cm＞l1＞5cm；

13、所述射流裝置朝向輸送阻擋板輸送水流。

14、進一步的，所述阻擋板的中部區(qū)域為圓錐阻擋面，邊緣區(qū)域為水平阻擋面；所述圓錐阻擋面的頂點朝向所述混拌筒，所述圓錐阻擋面的底面直徑大于所述混拌筒的直徑；

15、所述射流裝置朝向所述圓錐阻擋面的頂點噴射水流。

16、進一步的，所述霧化噴淋裝置，包括多個圍繞所述混拌筒的霧化噴頭，所述霧化噴頭朝向所述混拌筒的軸線噴射水霧；

17、所述射流裝置，包括多個圍繞所述混拌筒的射流噴頭；

18、所述霧化噴頭與所述射流噴頭均通過支架固定于所述混拌筒；

19、且，所述射流噴頭的高度位置位于所述阻擋板與所述霧化噴頭之間。

20、進一步的，所述混拌筒與所述篩料筒滑動連接；

21、所述篩料筒的出料端的外壁面設(shè)置有一圈環(huán)形刮板，所述環(huán)形刮板貼合所述混拌筒內(nèi)壁；

22、所述篩料筒外壁面固定連接有第二驅(qū)動部件，所述第二驅(qū)動部件驅(qū)動所述混拌筒滑動至靠近所述飼喂槽的工作端或遠離所述飼喂槽的收納端。

23、進一步的，所述篩料筒與所述落料管之間通過伸縮管活動連接，所述落料管設(shè)置有第三驅(qū)動部件，驅(qū)動所述篩料筒，以使所述工作端位置的阻擋板的底面與所述飼喂槽的底面形成間距l(xiāng)2；

24、30cm>l2>20cm。

25、進一步的，所述飼喂槽的底面具有導(dǎo)流斜面；所述水流落點形成于所述導(dǎo)流斜面內(nèi)；

26、所述導(dǎo)流斜面與水平面形成夾角a；所述夾角a的開口朝向所述飼喂槽的外部，90°＞a＞45°。

27、進一步的，所述落料管上方設(shè)置有儲料罐；

28、所述儲料罐下方設(shè)置有水平布置的絞龍輸送機；

29、所述儲料罐與所述落料管之間通過所述絞龍輸送機輸送飼料。

30、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)刮板上方設(shè)置有半球凸起，所述半球凸起與所述篩料筒同軸；所述半球凸起的底面與所述篩孔板形成間距l(xiāng)3，7cm＞l3＞3cm。

31、本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在，使用本申請的飼喂系統(tǒng)能夠在投喂過程中進行粥料的制作，解決了提前制作粥料難以存放以及粥料難以輸送的問題，并且本申請中混拌完全利用了水體，無需單獨清洗攪拌機構(gòu)以及避免了攪拌機構(gòu)打傷豬只。

技術(shù)特征：

1.一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，包括，飼喂槽，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述篩料筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮板，所述旋轉(zhuǎn)刮板的邊緣貼合所述篩孔板；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述混拌系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述混拌筒的出料端下方的阻擋板，所述阻擋板的直徑大于所述混拌筒的直徑；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述阻擋板的中部區(qū)域為圓錐阻擋面，邊緣區(qū)域為水平阻擋面；所述圓錐阻擋面的頂點朝向所述混拌筒，所述圓錐阻擋面的底面直徑大于所述混拌筒的直徑；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述霧化噴淋裝置，包括多個圍繞所述混拌筒的霧化噴頭，所述霧化噴頭朝向所述混拌筒的軸線噴射水霧；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述混拌筒與所述篩料筒滑動連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述篩料筒與所述落料管之間通過伸縮管活動連接，所述落料管設(shè)置有第三驅(qū)動部件，驅(qū)動所述篩料筒，以使所述工作端位置的阻擋板的底面與所述飼喂槽的底面形成間距l(xiāng)2；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述飼喂槽的底面具有導(dǎo)流斜面；所述水流落點形成于所述導(dǎo)流斜面內(nèi)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述落料管上方設(shè)置有儲料罐；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刮板上方設(shè)置有半球凸起，所述半球凸起與所述篩料筒同軸；所述半球凸起的底面與所述篩孔板形成間距l(xiāng)3，7cm＞l3＞3cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及飼喂系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水拌料精準飼喂系統(tǒng)，包括，飼喂槽，朝向飼喂槽輸送粉末飼料的輸料系統(tǒng)；輸料系統(tǒng)具有落料管，落料管的出料端設(shè)置有篩料筒；篩料筒內(nèi)設(shè)置有篩孔板，且篩料筒的直徑大于落料管的直徑；混拌系統(tǒng)，包括：設(shè)置于篩料筒的出料端的混拌筒；霧化噴淋裝置，朝向混拌筒內(nèi)噴淋水霧；射流裝置，朝向飼喂槽內(nèi)輸送水流，且，水流在飼喂槽形成水流落點，水流落點位于落料管的出料端的正下方；控制系統(tǒng)。使用本申請的飼喂系統(tǒng)能夠在投喂過程中進行粥料的制作，解決了提前制作粥料難以存放以及粥料難以輸送的問題，并且本申請中混拌完全利用了水體，無需單獨清洗攪拌機構(gòu)以及避免了攪拌機構(gòu)打傷豬只。

技術(shù)研發(fā)人員：顧以韌,劉鵬亮,羅淦
受保護的技術(shù)使用者：西南民族大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19