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一種井窖式零速打穴移栽機及其井窖穴成型方法與流程

文檔序號:40405309發(fā)布日期:2024-12-20 12:29閱讀:14來源:國知局
一種井窖式零速打穴移栽機及其井窖穴成型方法與流程

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械設(shè)備,尤其是涉及一種井窖式零速打穴移栽機及其井窖穴成型方法。


背景技術(shù):

1、井窖式移栽是指部分種植在高海拔寒冷山區(qū)的作物小苗(如煙草、辣椒、油菜等作物的小苗),已在到一定規(guī)格的孔穴(即井窖穴)內(nèi),實現(xiàn)高壟深栽的技術(shù)。與傳統(tǒng)移栽方式相比,井窖式移栽方式移栽的作物根系發(fā)達、抗病抗逆性強、且減少了外界不良因素對小苗生長的影響,因而采用小苗深栽早栽的種植方式,有效解決了高海拔寒冷山地春旱難栽的問題。

2、在專利申請?zhí)枮?01810446860.6的中國發(fā)明專利中,提出了一種農(nóng)作物移栽機及移栽方法,該專利主要存在以下問題:第一是在進行打井窖穴作業(yè)時,移栽機一直在向前移動,容易出現(xiàn)移栽機打出橢圓形的井窖穴,會影響后續(xù)的栽苗工作,導(dǎo)致移栽機的打穴效率低,而且井窖穴頭與土壟發(fā)生相對位移,還容易出現(xiàn)井窖穴頭刮膜的情況;第二是在打井窖穴的過程中,井窖穴頭需要不斷進行急速往復(fù)移動,不僅會對機架造成較大的沖擊,且產(chǎn)生的噪音也比較大。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種井窖式零速打穴移栽機及其井窖穴成型方法,利用雙曲柄的浮動式打穴裝置實現(xiàn)了直立零速高效打穴,解決了因井窖穴頭與土壟存在相對移動而導(dǎo)致井窖穴呈橢圓形的問題,提高了移栽機打井窖穴的質(zhì)量和效率,且達到了打穴過程無沖擊,噪音小的效果。

2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的一種技術(shù)方案如下:

3、一種井窖式零速打穴移栽機,包括機架,所述機架上安裝有一對行進輪和一對后輪,機架的前端并排設(shè)置有兩零速移栽裝置,每一零速移栽裝置均由傳動裝置驅(qū)動,每一零速移栽裝置均包括前后設(shè)置的雙曲柄浮動式打穴機構(gòu)和投苗機構(gòu);

4、所述雙曲柄浮動式打穴機構(gòu)包括水平架,水平架沿行進輪的行進方向延伸布設(shè),水平架與機架之間設(shè)置有雙曲柄組件,水平架上安裝有浮動式穴頭組件,浮動式穴頭組件與水平架之間共同設(shè)置有穴頭限位組件。

5、以下是本發(fā)明對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化:

6、所述雙曲柄組件包括前后設(shè)置的前曲柄和后曲柄,前曲柄和后曲柄的中部均轉(zhuǎn)動安裝于機架上,前曲柄和后曲柄的一端部均設(shè)有扇形配重塊,水平架的兩端分別固定有前安裝座和后安裝座,前安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有前牽引軸桿,前曲柄的另一端部與前牽引軸桿固定連接,后安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有后牽引軸桿,后曲柄的另一端部與后牽引軸桿固定連接。

7、進一步優(yōu)化:所述浮動式穴頭組件包括設(shè)置于前安裝座和后安裝座之間的滑架,滑架沿水平架的長度方向滑動安裝于水平架上,滑架的頂部固定有打穴電機,滑架的下方設(shè)置有井窖穴頭,井窖穴頭固定安裝于打穴電機的電機軸上。

8、進一步優(yōu)化:所述穴頭限位組件包括前后設(shè)置的前撥桿和后撥桿,前撥桿的朝向與后撥桿的朝向相反設(shè)置,前撥桿固定安裝于前牽引軸桿上,后撥桿固定安裝于后牽引軸桿上,滑架的前端均固定有一與前撥桿相適配的前支架,滑架的后端均固定有一與后撥桿相適配的后支架。

9、進一步優(yōu)化:所述穴頭限位組件包括外輪廓為不規(guī)則設(shè)置的凸輪,凸輪的外輪廓與滑架的前后滑動軌跡相適配,凸輪固定安裝于前牽引軸桿或后牽引軸桿上,滑架與水平架后端部之間共同安裝有壓緊彈簧,滑架的后端固定有推架,推架上旋轉(zhuǎn)安裝有耐磨軸承,耐磨軸承的側(cè)面壓緊于凸輪的外輪廓上。

10、進一步優(yōu)化:所述投苗機構(gòu)包括固定于機架后端的支撐架,支撐架的頂部轉(zhuǎn)動安裝有投苗轉(zhuǎn)盤,投苗轉(zhuǎn)盤上貫穿設(shè)有若干個呈環(huán)形排列設(shè)置的苗筒,滑架上固定有投苗架,投苗架上均設(shè)有落苗口,落苗口通過投苗軟管與支撐架相連接,投苗軟管的進端與投苗轉(zhuǎn)盤上苗筒相連通。

11、進一步優(yōu)化:所述傳動裝包括轉(zhuǎn)動安裝于機架上的傳動主軸,兩行進輪通過第一傳動組件驅(qū)動傳動主軸進行旋轉(zhuǎn),傳動主軸通過第二傳動組件驅(qū)動前曲柄進行旋轉(zhuǎn),前曲柄通過第三傳動組件驅(qū)動后曲柄進行旋轉(zhuǎn),后曲柄通過第四傳動組件驅(qū)動投苗轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)。

12、進一步優(yōu)化:所述機架的前端部橫向固定有懸掛架,懸掛架的兩端與對應(yīng)行進輪之間均設(shè)置有深度調(diào)節(jié)器,每一投苗轉(zhuǎn)盤的后側(cè)均設(shè)置有座椅,座椅固定于機架上。

13、本發(fā)明提供的另一種技術(shù)方案如下:

14、一種井窖穴成型方法,包括以下步驟:

15、s1、打穴深度調(diào)整:利用深度調(diào)節(jié)器對零速移栽裝置的井窖打穴深度進行調(diào)整;

16、s2、打井窖穴:利用雙曲柄浮動式打穴機構(gòu)在土壟上打出垂直的井窖穴;

17、s3、人工投苗:工人坐在座椅上,將穴盤苗投入至投苗轉(zhuǎn)盤的每一苗筒內(nèi);

18、s4、自動移栽:雙曲柄組件驅(qū)動投苗轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,使苗筒逐一與投苗軟管相連通,同時落苗口跟隨滑架一起動作,來將穴盤苗精準移栽至每一井窖穴內(nèi)。

19、進一步優(yōu)化:上述步驟s2中打井窖穴的具體步驟如下:

20、s201、打穴電機驅(qū)動井窖穴頭進行高速旋轉(zhuǎn);

21、s202、傳動裝置驅(qū)動雙曲柄組件動作,帶動水平架不斷往復(fù)下降上升,水平架下降帶動高速旋轉(zhuǎn)的井窖穴頭入土進行打穴作業(yè);

22、s203、井窖穴頭入土后,滑架在土壤阻力或壓緊彈簧的作用下沿著水平架向后滑動,使井窖穴頭與土壤保持前后靜止,實現(xiàn)零速打井窖穴;

23、s205、水平架提升井窖穴頭到井窖穴頭脫離土壟前,穴頭限位組件推動滑架繼續(xù)后移,保證井窖穴頭與土壤的前后靜止;

24、s206、井窖穴頭脫離土壟后,穴頭限位組件推動滑架向前移動復(fù)位,以備下一輪打穴作業(yè)。

25、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,具有如下有益效果:

26、1.本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,采用了浮動式打穴裝置,井窖穴頭在上升下降過程中進行前后滑動,能夠在打穴作業(yè)過程中始終與土壟保持前后靜止,實現(xiàn)了“零速”打井窖穴,從而保證了井窖穴的直立性,解決了移栽機打出橢圓形穴體的問題。

27、2.穴頭限位組件的設(shè)置用于對滑架的位置進行對應(yīng)調(diào)整,井窖穴頭入土后,在土壤的阻力或者是凸輪的推力作用下,使井窖穴頭與土壤保持前后相對靜止,雙曲柄組件驅(qū)動井窖穴頭上下移動,實現(xiàn)了“零速”打井窖穴;

28、井窖穴頭向上提升到離開土壟之前,穴頭限位組件繼續(xù)推動滑架向后移動,保持“零速”,避免了井窖穴頭與土壤發(fā)生相對移動而造成刮膜的情況發(fā)生;井窖穴頭離開土壟之后,穴頭限位組件推動滑架向前移動歸位,以備下一輪打穴工作的使用。

29、3.打穴電機帶動井窖穴頭高速旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的井窖穴頭降低了打穴過程中的土壤阻力,從而提高了井窖穴內(nèi)表面的光滑度和井窖穴的圓柱度,進而防止了土壤出現(xiàn)塌陷的情況。

30、4.浮動式穴頭組件的設(shè)置能夠在打井窖穴的過程中進行浮動位移,相較于傳統(tǒng)移栽機中急回式的打穴結(jié)構(gòu),本發(fā)明中打穴裝置無任何急回往復(fù)運動,對機架的沖擊很小,且產(chǎn)生的噪音也很小,從而提高了移栽機打井窖穴的質(zhì)量以及速度。

31、下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。



技術(shù)特征:

1.一種井窖式零速打穴移栽機,包括機架(1),所述機架(1)上安裝有一對行進輪(2)和一對后輪(3),其特征在于,機架(1)的前端并排設(shè)置有兩零速移栽裝置,每一零速移栽裝置均由傳動裝置(4)驅(qū)動,每一零速移栽裝置均包括前后設(shè)置的雙曲柄浮動式打穴機構(gòu)(5)和投苗機構(gòu)(6);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井窖式零速打穴移栽機,其特征在于,所述雙曲柄組件(52)包括前后設(shè)置的前曲柄(521)和后曲柄(522),前曲柄(521)和后曲柄(522)的中部均轉(zhuǎn)動安裝于機架(1)上,前曲柄(521)和后曲柄(522)的一端部均設(shè)有扇形配重塊(523),水平架(51)的兩端分別固定有前安裝座(524)和后安裝座(525),前安裝座(524)上轉(zhuǎn)動安裝有前牽引軸桿(526),前曲柄(521)的另一端部與前牽引軸桿(526)固定連接,后安裝座(525)上轉(zhuǎn)動安裝有后牽引軸桿(527),后曲柄(522)的另一端部與后牽引軸桿(527)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種井窖式零速打穴移栽機,其特征在于,所述浮動式穴頭組件(53)包括設(shè)置于前安裝座(524)和后安裝座(525)之間的滑架(531),滑架(531)沿水平架(51)的長度方向滑動安裝于水平架(51)上,滑架(531)的頂部固定有打穴電機(532),滑架(531)的下方設(shè)置有井窖穴頭(533),井窖穴頭(533)固定安裝于打穴電機(532)的電機軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井窖式零速打穴移栽機,其特征在于,所述穴頭限位組件(54)包括前后設(shè)置的前撥桿(541)和后撥桿(542),前撥桿(541)的朝向與后撥桿(542)的朝向相反設(shè)置,前撥桿(541)固定安裝于前牽引軸桿(526)上,后撥桿(542)固定安裝于后牽引軸桿(527)上,滑架(531)的前端均固定有一與前撥桿(541)相適配的前支架(543),滑架(531)的后端均固定有一與后撥桿(542)相適配的后支架(544)。

5.權(quán)利要求3所述的一種井窖式零速打穴移栽機,其特征在于,所述穴頭限位組件(54)包括外輪廓為不規(guī)則設(shè)置的凸輪(545),凸輪(545)的外輪廓與滑架(531)的前后滑動軌跡相適配,凸輪(545)固定安裝于前牽引軸桿(526)或后牽引軸桿(527)上,滑架(531)與水平架(51)后端部之間共同安裝有壓緊彈簧(546),滑架(531)的后端固定有推架(547),推架(547)上旋轉(zhuǎn)安裝有耐磨軸承(548),耐磨軸承(548)的側(cè)面壓緊于凸輪(545)的外輪廓上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種井窖式零速打穴移栽機,其特征在于,所述投苗機構(gòu)(6)包括固定于機架(1)后端的支撐架(61),支撐架(61)的頂部轉(zhuǎn)動安裝有投苗轉(zhuǎn)盤(62),投苗轉(zhuǎn)盤(62)上貫穿設(shè)有若干個呈環(huán)形排列設(shè)置的苗筒(63),滑架(531)上固定有投苗架(64),投苗架(64)上均設(shè)有落苗口(65),落苗口(65)通過投苗軟管(66)與支撐架(61)相連接,投苗軟管(66)的進端與投苗轉(zhuǎn)盤(62)上苗筒(63)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種井窖式零速打穴移栽機,其特征在于,所述傳動裝置(4)包括轉(zhuǎn)動安裝于機架(1)上的傳動主軸(41),兩行進輪(2)通過第一傳動組件(42)驅(qū)動傳動主軸(41)進行旋轉(zhuǎn),傳動主軸(41)通過第二傳動組件(43)驅(qū)動前曲柄(521)進行旋轉(zhuǎn),前曲柄(521)通過第三傳動組件(44)驅(qū)動后曲柄(522)進行旋轉(zhuǎn),后曲柄(522)通過第四傳動組件(45)驅(qū)動投苗轉(zhuǎn)盤(62)進行旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種井窖式零速打穴移栽機,其特征在于,所述機架(1)的前端部橫向固定有懸掛架(11),懸掛架(11)的兩端與對應(yīng)行進輪(2)之間均設(shè)置有深度調(diào)節(jié)器(12),每一投苗轉(zhuǎn)盤(62)的后側(cè)均設(shè)置有座椅(13),座椅(13)固定于機架(1)上。

9.一種井窖穴成型方法,基于上述權(quán)利要求1-8所述的一種井窖式零速打穴移栽機,其特征在于,包括以下步驟:

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種井窖穴成型方法,其特征在于,上述步驟s2中打井窖穴的具體步驟如下:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種井窖式零速打穴移栽機及其井窖穴成型方法,包括機架和兩零速移栽裝置,零速移栽裝置由傳動裝置驅(qū)動,零速移栽裝置包括雙曲柄浮動式打穴機構(gòu)和投苗機構(gòu),雙曲柄浮動式打穴機構(gòu)包括水平架,水平架沿行進輪的行進方向延伸布設(shè),水平架與機架之間設(shè)置有雙曲柄組件,水平架上安裝有浮動式穴頭組件,浮動式穴頭組件與水平架之間共同設(shè)置有穴頭限位組件;本發(fā)明利用雙曲柄的浮動式打穴裝置實現(xiàn)了直立零速高效打穴,解決了因井窖穴頭與土壟存在相對移動而導(dǎo)致井窖穴呈橢圓形的問題,提高了移栽機打井窖穴的質(zhì)量和效率,且達到了打穴過程無沖擊,噪音小的效果。

技術(shù)研發(fā)人員:文永雙,朱浩淇,王興隆,潘澤鑫,鄭強,遲明,張建興,牟言杰,李建玲,李鑫金,李廣華
受保護的技術(shù)使用者:山東華龍農(nóng)業(yè)裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/19
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