一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，包括：剝皮輥膠套壓裝臺(tái)、雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)和液壓站。所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)包括：依次水平設(shè)置在第一機(jī)架上的第一定位座、找正裝置和固定在大行程油缸一端的壓頭。所述雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)包括：依次豎直設(shè)置在第二機(jī)架上的第二定位座和固定在油缸一端的雙聯(lián)壓頭。所述大行程油缸和油缸分別與所述液壓站相連。所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)能夠保證剝皮輥膠套的壓裝質(zhì)量，所述雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)能夠給保證雙聯(lián)軸承座的壓裝質(zhì)量；通過(guò)機(jī)械代替人工，且所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)和雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)組合在一起，形成一個(gè)工作流，有利于流水作業(yè)并縮短工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高玉米收獲機(jī)剝皮輥的裝配效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]剝皮輥是玉米剝皮機(jī)的重要組成部件，如圖1所示，將多節(jié)(一般為3節(jié)?5節(jié))剝皮輥膠套1壓裝到剝皮輥軸2上，并將剝皮輥軸2壓裝在雙聯(lián)軸承座3上，組成剝皮輥。通過(guò)相鄰的兩個(gè)剝皮輥膠套1相向旋轉(zhuǎn)工作，實(shí)現(xiàn)玉米的剝皮工作。目前，剝皮輥的裝配一般需要人工裝配。
[0003]由于剝皮輥為細(xì)長(zhǎng)軸，剝皮輥膠套與剝皮輥軸的配合過(guò)盈量較大，且在末端需壓縮膠套后裝入定位銷(xiāo)，所以用立式裝配，高度太大，無(wú)法操作。而水平裝配，由于定位面小，懸臂太長(zhǎng)，軸難以保持水平，壓裝時(shí)不能保證壓頭與軸同軸，存在安全隱患。另外，剝皮輥膠套較短，每根剝皮輥按膠套數(shù)量多次壓裝才能完成，導(dǎo)致裝配效率較低。
[0004]雙聯(lián)軸承座采用打具裝配，受力不均勻，容易損壞軸承。而剝皮輥軸兩端各裝配一個(gè)軸承座，用打具裝配需翻轉(zhuǎn)工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。此外，剝皮輥壓裝后將剝皮輥總成轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工位進(jìn)行軸承座裝配，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且需占地面積較大。
[0005]可見(jiàn)，現(xiàn)有的人工剝皮輥裝配過(guò)程效率低下，裝配質(zhì)量也難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，該玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高剝皮輥裝配效率，保證裝配質(zhì)量。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，包括:
[0009]剝皮輥膠套壓裝臺(tái)、雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)和液壓站；
[0010]其中，所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)包括:依次水平設(shè)置在第一機(jī)架上的第一定位座、找正裝置和固定在大行程油缸一端的壓頭，剝皮輥膠套的一端固定在所述第一定位座上，所述剝皮輥膠套的另一端頂在接桿上，剝皮輥膠套依次套在所述接桿上，所述接桿與剝皮輥軸對(duì)接端部位直徑與所述剝皮輥軸的直徑相同，所述接桿非對(duì)接端部位的直徑小于所述剝皮輥膠套的直徑；
[0011]所述雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)包括:依次豎直設(shè)置在第二機(jī)架上的第二定位座和固定在油缸一端的雙聯(lián)壓頭，第一雙聯(lián)軸承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個(gè)剝皮輥軸的一端頂在所述第一雙聯(lián)軸承座上，另一端頂在第二雙聯(lián)軸承座上，所述第二雙聯(lián)軸承座通過(guò)活動(dòng)壓頭和活動(dòng)頂尖頂在所述雙聯(lián)壓頭上；
[0012]所述大行程油缸和油缸均與所述液壓站相連。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述接桿與剝皮輥軸對(duì)接端部位直徑與所述剝皮輥軸的直徑相同，所述接桿非對(duì)接端部位的直徑小于所述剝皮輥軸的直徑，上述設(shè)置利于剝皮輥膠套套在接桿上，剝皮輥膠套壓裝臺(tái)的大行程油缸在液壓站的作用下推動(dòng)套在接桿上的剝皮輥膠套套在所述剝皮輥軸上。其中，所述找正裝置保證了接桿在大行程油缸推動(dòng)的過(guò)程中處于水平狀態(tài)，保證了壓裝質(zhì)量。
[0014]第一雙聯(lián)軸承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個(gè)剝皮輥軸的一端頂在所述第一雙聯(lián)軸承座上，與油缸相連的雙聯(lián)壓頭在液壓站的作用下推動(dòng)剝皮輥軸，使剝皮輥軸套在所述第一雙聯(lián)軸承座內(nèi)；相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個(gè)剝皮輥軸的另一端頂在第二雙聯(lián)軸承座上，并由雙聯(lián)壓頭推動(dòng)第二雙聯(lián)軸承座，使所述第二雙聯(lián)軸承座套在兩個(gè)剝皮輥軸上。由于兩剝皮輥軸的長(zhǎng)度不一致，所以所述第二雙聯(lián)軸承座通過(guò)活動(dòng)壓頭和活動(dòng)頂尖頂在所述雙聯(lián)壓頭上，以使第二雙聯(lián)軸承座的受力均勻，保證壓裝質(zhì)量。
[0015]所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)能夠保證剝皮輥膠套的壓裝質(zhì)量，所述雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)能夠給保證雙聯(lián)軸承座的壓裝質(zhì)量；通過(guò)機(jī)械代替人工，且所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)和雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)組合在一起，形成一個(gè)工作流，有利于流水作業(yè)并縮短工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高玉米收獲機(jī)剝皮輥的裝配效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為玉米剝皮輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剝皮輥膠套壓裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一定位座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0021]圖4b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一定位座結(jié)構(gòu)正視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的找正裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的控制器和電磁換向閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種剝皮輥膠套壓裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1、剝皮輥膠套，2、剝皮輥軸，3、雙聯(lián)軸承座，4、第一雙聯(lián)軸承座，5、相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個(gè)剝皮輥軸，6、第二雙聯(lián)軸承座，10、剝皮輥膠套壓裝臺(tái)，11、第一機(jī)架，12、第一定位座，121、U型卡槽，122、定位孔，13、找正裝置，14、大行程油缸，15、壓頭，16、接桿，161、對(duì)接孔，20、雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)，21、第二機(jī)架，22、第二定位座，23、油缸，24、雙聯(lián)壓頭，25、活動(dòng)壓頭，26、活動(dòng)頂尖，27、安全擋桿，28加寬定位板，29卸料裝置，30、液壓站，40、電磁換向閥，50、控制器。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]實(shí)施例一
[0033]本實(shí)施例公開(kāi)了一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，如圖2所示，包括:
[0034]剝皮輥膠套壓裝臺(tái)10、雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)20和液壓站30。
[0035]其中，如圖3所示，所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)10包括:依次水平設(shè)置在第一機(jī)架11上的第一定位座12、找正裝置13和固定在大行程油缸14 一端的壓頭15，所述大行程油缸14與所述液壓站30相連。
[0036]剝皮輥軸2的一端固定在所述第一定位座12上，所述剝皮輥軸2的另一端頂在接桿16上，剝皮輥膠套1依次套在所述接桿16上，所述接桿16與剝皮輥軸2對(duì)接端部位直徑與所述剝皮輥軸2的直徑相同，所述接桿16非對(duì)接端部位的直徑小于所述剝皮輥軸2的直徑。
[0037]如圖4a和圖4b所示(其中，圖4a為所述第一定位座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖4b為所述第一定位座結(jié)構(gòu)正視圖)，所述第一定位座包括U型卡槽121和定位孔122，所述剝皮輥軸2的軸端置于所述定位孔122內(nèi)，所述定位孔122的大小剛剛能夠容納剝皮輥軸2的軸端，所述剝皮輥軸2的肩支撐在所述U型卡槽121內(nèi)。
[0038]如圖5所示，所述找正裝置13包括相連的傾斜導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌設(shè)置在所述壓頭下方，所述傾斜導(dǎo)軌沿所述水平導(dǎo)軌向下傾斜，且向接桿16方向延伸。在將剝皮輥膠套1壓裝套在接桿16上的過(guò)程中，接桿16所承擔(dān)的重量在隨著所壓裝剝皮輥膠套1數(shù)量的增大而增大，接桿16和剝皮輥軸2以及剝皮輥膠套1的組合體軸端會(huì)因懸臂太大，自動(dòng)下沉。則在壓裝時(shí)，在大行程油缸14推動(dòng)壓頭15向前的過(guò)程中，找正裝置13的傾斜導(dǎo)軌最低處將下沉的接桿16軸端托起，隨著大行程油缸14的推進(jìn)，接桿16沿著所述傾斜導(dǎo)軌滑動(dòng)到找正裝置13的水平導(dǎo)軌。此時(shí)，接桿16軸線(xiàn)與壓頭15軸線(xiàn)基本等高，大行程油缸14繼續(xù)向前，找正裝置13可使接桿16 (包括套在接桿16上的剝皮輥膠套1)和剝皮輥軸2在壓裝過(guò)程中始終保持水平狀態(tài)，保證壓裝質(zhì)量。由于所述壓頭15和大行程油缸14并未緊貼在第一機(jī)架11上，所以分別在壓頭15和大行程油缸14下方設(shè)置支撐物，以保持壓頭15和大行程油缸14的水平狀態(tài)，保證壓裝質(zhì)量。
[0039]如圖6所示，所述接桿16朝向剝皮輥軸2的一端設(shè)置有對(duì)接孔161，用于對(duì)接所述剝皮輥軸2的軸端。所述接桿16背向剝皮輥軸2 —端的端部為球面，端部向接桿體延伸部分為錐面。所述接桿16背向剝皮輥軸2 —端的球面端部利于所述接桿16沿所述找正裝置13的傾斜導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌抬到水平狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)所述壓頭15。所述接桿16非對(duì)接端部位(除兩端對(duì)接處之外的接桿主體部位)的直徑比所述剝皮輥軸2的直徑小0.5mm?1.5mm,以便于人工將剝皮輥膠套1套在所述接桿16上，所述接桿16非對(duì)接端部位的直徑優(yōu)選為1.0mm。所述接桿16非對(duì)接端部位與對(duì)接部位之間均為錐面過(guò)渡，利于壓裝過(guò)程中剝皮輥膠套1在接桿16上的移動(dòng)，而且所述接桿16非對(duì)接端部位直徑不變，為一柱體，有利于在非壓裝過(guò)程中所述剝皮輥膠套1在所述接桿16上的固著。
[0040]由于在剝皮輥膠套1的壓裝過(guò)程中，需要將剝皮輥膠套1推進(jìn)較大的距離，所以需要選用大行程油缸13，而所述大行程油缸14的行程根據(jù)實(shí)際情況選擇，一般不小于lm。
[0041]在上述技術(shù)方案中，所述接桿16與剝皮輥軸2對(duì)接端部位直徑與所述剝皮輥軸2的直徑相同，所述接桿16非對(duì)接端部位的直徑小于所述剝皮輥軸2的直徑，上述設(shè)置利于剝皮輥膠套1套在接桿16上，剝皮輥膠套壓裝臺(tái)的大行程油缸14在液壓站30的作用下推動(dòng)套在接桿上的剝皮輥膠套1運(yùn)動(dòng)，套在所述剝皮輥軸2上。上述壓裝過(guò)程降低了人工勞動(dòng)，提高了壓裝效率。并且，所述找正裝置13保證了接桿16在大行程油缸14推動(dòng)的過(guò)程中處于水平狀態(tài)，保證了壓裝質(zhì)量。
[0042]如圖7所示，所述雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)包括:依次豎直設(shè)置在第二機(jī)架21上的第二定位座22和固定在油缸23 —端的雙聯(lián)壓頭24，第一雙聯(lián)軸承座4位于所述第二定位座22上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個(gè)剝皮輥軸5的一端頂在所述第一雙聯(lián)軸承座4上，另一端頂在第二雙聯(lián)軸承座6上，所述第二雙聯(lián)軸承座6通過(guò)活動(dòng)壓頭25和活動(dòng)頂尖26頂在所述雙聯(lián)壓頭24上，所述油缸23與所述液壓站30相連。
[0043]由于兩剝皮輥軸5的長(zhǎng)度不一致，所以所述第二雙聯(lián)軸承座6通過(guò)活動(dòng)壓頭25和活動(dòng)頂尖26頂在所述雙聯(lián)壓頭24上，以使第二雙聯(lián)軸承座6的受力均勻，保證壓裝質(zhì)量。
[0044]如圖8所示，所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)還包括:設(shè)置在所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)下部、位于所述第二定位座22上方的安全擋桿27，所述安全擋桿27用于防止卸料(裝配完成后，將裝配好的剝皮輥與雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)分離)過(guò)程中，零件滑出雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)碰傷操作者。
[0045]如圖9所示，所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)還包括:設(shè)置在所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)腰部的加寬定位板28，所述加寬定位板28有效寬度大于所述剝皮輥膠套的螺距，保證兩個(gè)剝皮輥旋轉(zhuǎn)至任何位置，加寬定位板28都能使其有足夠的接觸面積。所述加寬定位板28上下兩端分別向外折彎18°?22°，優(yōu)選為20°，彎折部分寬度大于20mm，優(yōu)選為22mm，以防止壓裝過(guò)程中加寬定位板28的棱角刮傷剝皮輥膠套。
[0046]如圖10所示，所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)還包括用于分離剝皮輥與雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)的卸料裝置29。
[0047]此外，如圖11所示，所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)還包括電磁換向閥40和控制器50，所述控制器50通過(guò)電磁換向閥40與所述液壓站30相連，用于控制大行程油缸和油缸的運(yùn)動(dòng)方向。具體的，所述控制器50可以為踏板或按鈕。在本實(shí)施例中，所述控制器50為踏板，以解放雙手，提高工作效率。
[0048]綜上所述，所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)能夠保證剝皮輥膠套的壓裝質(zhì)量，所述雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)能夠給保證雙聯(lián)軸承座的壓裝質(zhì)量；通過(guò)機(jī)械代替人工，且所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)和雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)組合在一起，形成一個(gè)工作流，有利于流水作業(yè)并縮短工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高玉米收獲機(jī)剝皮輥的裝配效率。
[0049]實(shí)施例二
[0050]本實(shí)施例公開(kāi)了另一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)的大行程油缸上固定有至少一個(gè)壓頭。與上述實(shí)施例不同之處在于，如圖12所示，本實(shí)施例所公開(kāi)的玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)的剝皮輥膠套壓裝臺(tái)中，所述大行程油缸14上固定有兩個(gè)壓頭15。則所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)可同時(shí)壓裝兩組剝皮輥膠套，大大提聞生廣效率。
[0051]實(shí)施例三
[0052]本實(shí)施例公開(kāi)了一種利用上述實(shí)施例所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)的玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝方法，該方法包括:
[0053]利用剝皮輥膠套壓裝臺(tái)，由接桿背向剝皮輥軸、具有球面的一端，通過(guò)人工將剝皮輥膠套依次套進(jìn)接桿，所述剝皮輥膠套的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求來(lái)定，一般為3?5個(gè)。
[0054]將剝皮輥軸的一端固定在定位孔內(nèi)，軸肩托在U型槽上，將剝皮輥軸的另一端伸進(jìn)套有剝皮輥膠套的接桿對(duì)接孔內(nèi)，此時(shí)，所述接桿和剝皮輥軸便固定在所述第一機(jī)架上。此時(shí)，由于所述接桿背向剝皮輥軸的一端沒(méi)有固定，所以向下懸垂。
[0055]通過(guò)控制器控制液壓站，所述大行程油缸在液壓站的作用下，推動(dòng)壓頭向接桿方向運(yùn)動(dòng)，由于找正裝置固定在所述壓頭下方，所以找正裝置隨著壓頭一起運(yùn)動(dòng)，找正裝置的傾斜導(dǎo)軌最低處首先將向下懸垂的接桿軸端托起，等托到找正裝置的水平導(dǎo)軌時(shí)，接桿軸線(xiàn)與壓頭軸線(xiàn)基本等高。
[0056]大行程油缸繼續(xù)向前，壓頭推動(dòng)剝皮輥膠套向剝皮輥軸運(yùn)動(dòng)，將剝皮輥膠套套在剝皮輥軸上，并將套在剝皮輥軸上的剝皮輥膠套進(jìn)一步壓縮一定的距離，在剝皮輥軸的軸端穿上定位銷(xiāo)，完成剝皮輥膠套的壓裝。
[0057]將第一雙聯(lián)軸承座放置于第二定位座上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個(gè)剝皮輥軸的一端頂在所述第一雙聯(lián)軸承座上，與油缸相連的雙聯(lián)壓頭在液壓站的作用下推動(dòng)剝皮輥軸，使剝皮輥軸套在所述第一雙聯(lián)軸承座內(nèi)。
[0058]相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個(gè)剝皮輥軸的另一端頂在第二雙聯(lián)軸承座上，并由雙聯(lián)壓頭推動(dòng)第二雙聯(lián)軸承座，使所述第二雙聯(lián)軸承座套在兩個(gè)剝皮輥軸上。由于兩剝皮輥軸的長(zhǎng)度不一致，所以所述第二雙聯(lián)軸承座通過(guò)活動(dòng)壓頭和活動(dòng)頂尖頂在所述雙聯(lián)壓頭上，以使第二雙聯(lián)軸承座的受力均勻，保證壓裝質(zhì)量。
[0059]本實(shí)施例所公開(kāi)的玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝方法人工操作少，裝配效率高，且裝配質(zhì)量也得以保證。
[0060]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，包括: 剝皮輥膠套壓裝臺(tái)、雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)和液壓站； 其中，所述剝皮輥膠套壓裝臺(tái)包括:依次水平設(shè)置在第一機(jī)架上的第一定位座、找正裝置和固定在大行程油缸一端的壓頭，剝皮輥軸的一端固定在所述第一定位座上，所述剝皮輥軸的另一端頂在接桿上，剝皮輥膠套依次套在所述接桿上，所述接桿與剝皮輥軸對(duì)接端部位的直徑與所述剝皮輥軸的直徑相同，所述接桿非對(duì)接端部位的直徑小于所述剝皮輥軸的直徑； 所述雙聯(lián)軸承座壓裝臺(tái)包括:依次豎直設(shè)置在第二機(jī)架上的第二定位座和固定在油缸一端的雙聯(lián)壓頭，第一雙聯(lián)軸承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個(gè)剝皮輥軸的一端頂在所述第一雙聯(lián)軸承座上，另一端頂在第二雙聯(lián)軸承座上，所述第二雙聯(lián)軸承座通過(guò)活動(dòng)壓頭和活動(dòng)頂尖頂在所述雙聯(lián)壓頭上； 所述大行程油缸和油缸分別與所述液壓站相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，所述第一定位座包括U型卡槽和定位孔，所述剝皮輥軸的軸端置于所述定位孔內(nèi)，所述剝皮輥軸的軸肩支撐在所述U型卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，所述找正裝置包括相連的傾斜導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌設(shè)置在所述壓頭下方，所述傾斜導(dǎo)軌沿所述水平導(dǎo)軌向下傾斜，且向接桿方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，所述接桿朝向剝皮輥軸的一端設(shè)置有對(duì)接孔，用于對(duì)接所述剝皮輥軸的軸端；所述接桿背向剝皮輥軸一端的端部為球面，端部向接桿體延伸部分為錐面；所述接桿非對(duì)接端部位的直徑比所述剝皮棍軸的直徑小0.5mm?1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，所述大行程油缸上固定有至少一個(gè)壓頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)還包括:設(shè)置在所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)下部、位于所述第二定位座上方的安全擋桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)還包括:設(shè)置在所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)腰部的加寬定位板，所述加寬定位板有效寬度大于所述剝皮輥膠套的螺距，且所述加寬定位板上下兩端分別向外折彎18°?22°，彎折部分寬度大于20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，所述雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)還包括用于分離剝皮輥與雙聯(lián)軸承座壓臺(tái)的卸料裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，還包括電磁換向閥和控制器，所述控制器通過(guò)電磁換向閥與所述液壓站相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述玉米收獲機(jī)剝皮輥組合壓裝臺(tái)，其特征在于，所述控制器為踏板或按鈕。
【文檔編號(hào)】A01F11/06GK204131986SQ201420407038
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】王喜恩, 白金鰲, 李洪全, 孫傳明, 馮學(xué)海, 李雨波 申請(qǐng)人:奇瑞重工股份有限公司