硬土粉碎用風(fēng)鎬頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，包括本體，本體包括安裝部位和工作部位，工作部位垂直定向于安裝部位的下方；本體的工作部位分為第一部分和第二部分，第一部分垂直定向于第二部分的中心區(qū)域，第一部分下端垂直定向設(shè)有十字形部件，十字形部件包括橫梁和豎梁，橫梁和豎梁的外表面均設(shè)有齒形凸起，橫梁和豎梁相鄰面之間設(shè)有鏟頭，鏟頭的尾端分別與橫梁和豎梁固定連接；以及，第二部分截面呈截頂圓錐形，第二部分下表面設(shè)有突齒，突齒環(huán)形分布在第二部分下表面，突齒環(huán)形自內(nèi)向外分為第一層、第二層和第三層。整體設(shè)計(jì)新穎，有效提高工作效率和處理能力，減少后期處理，節(jié)約體力。
【專利說明】硬土粉碎用風(fēng)鎬頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉一種機(jī)械部件，具體涉及一種硬土粉碎用風(fēng)鎬頭。

【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)鎬是以壓縮空氣為動(dòng)力，利用沖擊作用破碎堅(jiān)硬物體的手持施工機(jī)具。是一種手持機(jī)具，因此要求結(jié)構(gòu)緊湊，攜用輕便。風(fēng)鎬由配氣機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)和鎬釬等組成。沖擊機(jī)構(gòu)是一個(gè)厚壁氣缸，內(nèi)有一沖擊錘可沿氣缸內(nèi)壁作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鎬釬的尾部插入氣缸的前端，氣缸后端裝有配氣閥箱。
[0003]在氣缸壁的四周有許多縱向氣孔，壓縮柱塞閥的彈簧而接通氣路，這些氣孔一端通配氣閥，推壓手柄套筒，另一端通入氣缸，各氣孔的長(zhǎng)度根據(jù)沖擊錘的運(yùn)動(dòng)要求配置，以便輪流進(jìn)氣或排氣，柱塞閥在螺旋彈簧作用下處于切斷氣路的常閉狀態(tài)。使沖擊錘在氣缸內(nèi)有規(guī)律地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。沖擊錘向前運(yùn)動(dòng)時(shí),錘頭打擊釬尾；沖擊錘向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)的氣體封閉在配氣閥箱內(nèi)，形成柔性緩沖墊層，氣缸內(nèi)的氣體封閉在配氣閥箱內(nèi)，待重新配氣后再向前沖擊。錘頭打擊釬尾；沖擊錘向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)鎬的啟動(dòng)裝置位于手柄套筒內(nèi)。在進(jìn)風(fēng)管和配氣閥之間有一柱塞閥控制氣路，柱塞閥在螺旋彈簧作用下處于切斷氣路的常閉狀態(tài)。風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，使鎬釬頂住施工面，另一端通入氣缸，推壓手柄套筒，壓縮柱塞閥的彈簧而接通氣路，在氣缸壁的四周有許多縱向氣孔，配氣閥隨即自動(dòng)配氣，氣缸后端裝有配氣閥箱。使沖擊錘不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，打擊釬尾，破碎施工體。風(fēng)鎬是一種手持機(jī)具，風(fēng)鎬由配氣機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)和鎬釬等組成。因此要求結(jié)構(gòu)緊湊，攜用輕便。工程施工中，對(duì)于硬質(zhì)土壤的開挖經(jīng)常需要用專用工程機(jī)械進(jìn)行疏松，待土壤破碎后才能將其轉(zhuǎn)運(yùn)。但是對(duì)于一些(受周圍構(gòu)建筑物影響或工作空間受到限制時(shí))工況比較差，專用的工程機(jī)械由于體積比較大不便于施工的地方，對(duì)于硬質(zhì)土壤的開挖就很困難，經(jīng)常需要人工使用洋鎬挖土，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而一些用于硬質(zhì)土壤的風(fēng)鎬頭結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，效果不好，效率低下，挖開硬質(zhì)土壤時(shí)需要一小塊區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，而且挖出硬質(zhì)土壤塊頭較大，很不利于處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種硬土粉碎用風(fēng)鎬頭。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，包括本體，本體包括安裝部位和工作部位，工作部位垂直定向于安裝部位的下方；本體的工作部位分為第一部分和第二部分，第一部分垂直定向于第二部分的中心區(qū)域，第一部分下端垂直定向設(shè)有十字形部件，十字形部件包括橫梁和豎梁，橫梁和豎梁的外表面均設(shè)有齒形凸起，橫梁和豎梁相鄰面之間設(shè)有鏟頭，鏟頭的尾端分別與橫梁和豎梁固定連接；以及，第二部分截面呈截頂圓錐形，第二部分下表面設(shè)有突齒，突齒環(huán)形分布在第二部分下表面，突齒環(huán)形自內(nèi)向外分為第一層、第二層和第三層。
[0006]作為優(yōu)選，十字形部件為錐體結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，齒形凸起的高度自下而上依次增大且齒形凸起之間的間距相等，齒形凸起垂直定向于橫梁和豎梁的外表面。
[0008]作為優(yōu)選，鏟頭的高度自下而上依次增大且齒形凸起之間的間距相等，齒形凸起與橫梁和豎梁相鄰面呈45°到60°之間。
[0009]作為優(yōu)選，突齒中第一層和第三層呈平行分布，第二層與第三層呈垂直分布。
[0010]作為優(yōu)選，突齒中第一層與第二部分下表面呈125°到150°之間，突齒中第一層的絕對(duì)高度為突齒中第二層的兩倍。
[0011]作為優(yōu)選，第一部分位于突齒所在圓環(huán)的中心區(qū)域。
[0012]作為優(yōu)選，第一部分下端外表面包裹有硬質(zhì)合金層，第二部分上表面環(huán)形設(shè)有輻板，輻板一端與第二部分上表面固定連接，輻板另一端與本體的安裝部位下端固定連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]1.第一部分垂直定向于第二部分的中心區(qū)域，第一部分下端垂直定向設(shè)有十字形部件，十字形部件包括橫梁和豎梁，橫梁和豎梁的外表面均設(shè)有齒形凸起，減少向下沖擊時(shí)的受力面積，使得有效沖擊力加強(qiáng)，齒形凸起增加對(duì)沖擊區(qū)域和受力點(diǎn)的切力，使得更加的省力；
[0015]2.橫梁和豎梁相鄰面之間設(shè)有鏟頭，鏟頭的尾端分別與橫梁和豎梁固定連接，對(duì)硬質(zhì)土壤進(jìn)行一個(gè)切割分離，使得硬質(zhì)土壤之間的聯(lián)系減少，更加有利于工作；
[0016]3.第二部分截面呈截頂圓錐形，第二部分下表面設(shè)有突齒，突齒環(huán)形分布在第二部分下表面，突齒環(huán)形自內(nèi)向外分為第一層、第二層和第三層，對(duì)工作區(qū)域的硬質(zhì)土壤打散，減少打散的工序，提聞效率，方便后期的處理；
[0017]4.齒形凸起的高度自下而上依次增大且齒形凸起之間的間距相等，齒形凸起垂直定向于橫梁和豎梁的外表面，鏟頭的高度自下而上依次增大且齒形凸起之間的間距相等，齒形凸起與橫梁和豎梁相鄰面呈45°到60°之間，遞進(jìn)的方式，有效的減少進(jìn)入的阻力，提聞效率和體力；
[0018]5.突齒中第一層和第三層呈平行分布，第二層與第三層呈垂直分布，突齒中第一層與第二部分下表面呈125°到150°之間，突齒中第一層的絕對(duì)高度為突齒中第二層的兩倍，反方向的處理，更加有利于均勻的打散，同時(shí)有效避免硬質(zhì)土壤卡在突齒間隔中；
[0019]6.整體設(shè)計(jì)新穎，有效提高工作效率和處理能力，減少后期處理，節(jié)約體力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型硬土粉碎用風(fēng)鎬頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型硬土粉碎用風(fēng)鎬頭的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型硬土粉碎用風(fēng)鎬頭的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型硬土粉碎用風(fēng)鎬頭的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]一種硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，包括本體1，本體1包括安裝部位和工作部位，工作部位垂直定向于安裝部位的下方；本體1的工作部位分為第一部分11和第二部分12，第一部分11垂直定向于第二部分12的中心區(qū)域，第一部分11下端垂直定向設(shè)有十字形部件111，十字形部件111包括橫梁和豎梁，橫梁和豎梁的外表面均設(shè)有齒形凸起112，減少向下沖擊時(shí)的受力面積，使得有效沖擊力加強(qiáng)，齒形凸起112增加對(duì)沖擊區(qū)域和受力點(diǎn)的切力，使得更加的省力，橫梁和豎梁相鄰面之間設(shè)有鏟頭113，鏟頭113的尾端分別與橫梁和豎梁固定連接，對(duì)硬質(zhì)土壤進(jìn)行一個(gè)切割分離，使得硬質(zhì)土壤之間的聯(lián)系減少，更加有利于工作；以及，第二部分12截面呈截頂圓錐形，第二部分12下表面設(shè)有突齒121，突齒121環(huán)形分布在第二部分12下表面，突齒121環(huán)形自內(nèi)向外分為第一層、第二層和第三層，對(duì)工作區(qū)域的硬質(zhì)土壤打散，減少打散的工序，提高效率，方便后期的處理。十字形部件111為錐體結(jié)構(gòu)。齒形凸起112的高度自下而上依次增大且齒形凸起112之間的間距相等，齒形凸起112垂直定向于橫梁和豎梁的外表面。鏟頭113的高度自下而上依次增大且齒形凸起112之間的間距相等，齒形凸起112與橫梁和豎梁相鄰面呈45°到60°之間。突齒121中第一層和第三層呈平行分布，第二層與第三層呈垂直分布。突齒121中第一層與第二部分12下表面呈125°到150°之間，突齒121中第一層的絕對(duì)高度為突齒121中第二層的兩倍。第一部分11位于突齒121所在圓環(huán)的中心區(qū)域。第一部分11下端外表面包裹有硬質(zhì)合金層，第二部分12上表面環(huán)形設(shè)有輻板，輻板一端與第二部分12上表面固定連接，輻板另一端與本體1的安裝部位下端固定連接。
[0026]由圖1可知，第一部分11上端外表面可設(shè)有倒刺，有利于分散土壤，在一個(gè)實(shí)施例中，齒形凸起112的高度自下而上依次增大且齒形凸起112之間的間距相等，齒形凸起112垂直定向于橫梁和豎梁的外表面，鏟頭113的高度自下而上依次增大且齒形凸起112之間的間距相等，齒形凸起112與橫梁和豎梁相鄰面呈45°到60°之間，遞進(jìn)的方式，有效的減少進(jìn)入的阻力，提聞效率和體力。
[0027]對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍內(nèi)的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，包括本體，所述本體包括安裝部位和工作部位，工作部位垂直定向于安裝部位的下方；其特征在于:所述本體的工作部位分為第一部分和第二部分，第一部分垂直定向于第二部分的中心區(qū)域，第一部分下端垂直定向設(shè)有十字形部件，十字形部件包括橫梁和豎梁，橫梁和豎梁的外表面均設(shè)有齒形凸起，橫梁和豎梁相鄰面之間設(shè)有鏟頭，鏟頭的尾端分別與橫梁和豎梁固定連接；以及，所述第二部分截面呈截頂圓錐形，第二部分下表面設(shè)有突齒，突齒環(huán)形分布在第二部分下表面，突齒環(huán)形自內(nèi)向外分為第一層、第二層和第三層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，其特征在于:所述十字形部件為錐體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，其特征在于:所述齒形凸起的高度自下而上依次增大且齒形凸起之間的間距相等，齒形凸起垂直定向于橫梁和豎梁的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，其特征在于:所述鏟頭的高度自下而上依次增大且齒形凸起之間的間距相等，齒形凸起與橫梁和豎梁相鄰面呈45°到60°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，其特征在于:所述突齒中第一層和第三層呈平行分布，第二層與第三層呈垂直分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，其特征在于:所述突齒中第一層與第二部分下表面呈125°到150°之間，突齒中第一層的絕對(duì)高度為突齒中第二層的兩倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，其特征在于:所述第一部分位于突齒所在圓環(huán)的中心區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬土粉碎用風(fēng)鎬頭，其特征在于:所述第一部分下端外表面包裹有硬質(zhì)合金層，第二部分上表面環(huán)形設(shè)有輻板，輻板一端與第二部分上表面固定連接，輻板另一端與本體的安裝部位下端固定連接。
【文檔編號(hào)】B02C1/00GK204108964SQ201420404942
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】白皓 申請(qǐng)人:白皓