一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，所述篩分破碎集成裝置設(shè)置在碎煤機(jī)室內(nèi)，包括分離粗細(xì)物料的篩分部分和破碎分離出來的粗物料的破碎部分，破碎部分位于篩分部分的下部，所述篩分部分包括物料入口、細(xì)物料出口、粗物料出口和由多個(gè)篩輥平行排列組成的滾動(dòng)篩，所述粗物料出口直接與破碎部分的入料口直接連接，所述細(xì)物料出口處下方設(shè)置傳送帶。所述篩分破碎集成裝置將將篩分和破碎二種設(shè)備合二為一，節(jié)約了一層建筑空間；大大降低建筑物高度，減少燃料提升無用功，節(jié)約廠用電，提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性；由于減小了燃料下落高差，誘導(dǎo)風(fēng)速大大降低，有效地減少粉塵；減輕設(shè)備內(nèi)部粘煤，降低停機(jī)清理的頻率，提高系統(tǒng)安全可靠性。
【專利說明】一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電廠領(lǐng)域，尤其是一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電廠絕大部分設(shè)有燃料篩分及破碎系統(tǒng)?？臻g布置上，將篩分裝置設(shè)在上層建筑內(nèi)，破碎裝置設(shè)在下層建筑內(nèi)。其缺點(diǎn):一、占用空間較大，增加建設(shè)成本；二、落差加大，導(dǎo)致燃料輸送過程功耗加大，造成浪費(fèi)；三、輸煤系統(tǒng)上煤時(shí)，由于兩者之間存在較大落差，因此煤落下后會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，四處擴(kuò)散，導(dǎo)致室內(nèi)環(huán)境惡劣，影響工人健康及設(shè)備使用壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中還有下列問題:1、碎煤機(jī)負(fù)擔(dān)太重，所有物料全部通過破碎部分，電耗過大；2、碎煤機(jī)粘煤嚴(yán)重，頻繁發(fā)生堵煤現(xiàn)象，清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，系統(tǒng)可用時(shí)間大大減少，可靠性大大下降，威脅機(jī)組安全運(yùn)行。
[0004]鑒于此提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，同時(shí)達(dá)到篩分、破碎的效果，大大節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)布置空間。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，所述篩分破碎集成裝置設(shè)置在碎煤機(jī)室內(nèi)，包括分離粗細(xì)物料的篩分部分和破碎分離出來的粗物料的破碎部分，所述破碎部分位于篩分部分的前下部，所述篩分部分包括物料入口、細(xì)物料出口、粗物料出口和由多個(gè)篩輥平行排列組成的滾動(dòng)篩，所述粗物料出口與破碎部分的入料口直接連接，所述粗物料出口即是破碎部分的入料口，所述細(xì)物料出口處下方設(shè)置傳送帶。
[0007]滾動(dòng)篩中相鄰篩輥之間設(shè)有間隙，物料入口和細(xì)物料出口分別位于滾動(dòng)篩的兩側(cè)，所述滾動(dòng)篩形成平面為一傾斜平面，粗物料出口位于該傾斜平面的低端。
[0008]所述篩輥表面間隔套設(shè)耐磨篩環(huán)及篩齒，所述耐磨篩環(huán)及篩齒沿長度方向布滿篩輥，篩齒沿圓周方向設(shè)置多個(gè)齒牙，相鄰篩輥的篩齒凹凸交錯(cuò)設(shè)置。
[0009]所述篩輥的下方設(shè)置清掃刮板，所述清掃刮板間隔設(shè)有多個(gè)梳齒，所述清掃刮板的凸出部分與篩輥的凹下部分對(duì)應(yīng)，所述清掃刮板的凹下部分與篩輥的凸出部分對(duì)應(yīng)。
[0010]所述破碎部分包括破碎輥、反擊輥和多個(gè)反擊板，破碎輥和反擊輥平行設(shè)置，多個(gè)反擊板位于反擊輥的前側(cè)，反擊板之間設(shè)有間隙，具有篩分作用。
[0011]所述破碎輥表面套設(shè)帶齒的耐磨鋼瓦，所述反擊輥表面套設(shè)帶齒的耐磨反擊環(huán)。
[0012]所述破碎輥通過三角帶與第一電機(jī)連接，所述反擊輥通過蝸輪蝸桿減速器與第二電機(jī)連接。
[0013]所述篩輥分別與第三電機(jī)連接，相鄰篩輥連接的第三電機(jī)分別位于篩輥的左右兩端，交叉布置，以節(jié)約空間。
[0014]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果:
[0015]1、將篩分破碎二種設(shè)備合二為一，緊湊地集合在一體，節(jié)約了一層建筑空間。
[0016]2、可以大大降低建筑物高度，減少燃料提升無用功，可以節(jié)約廠用電，提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。
[0017]3、由于減小了燃料下落高差，誘導(dǎo)風(fēng)速大大降低，可以有效地減少粉塵污染。
[0018]4、減輕表面粘煤，降低停機(jī)清理的頻率，提高輸煤系統(tǒng)可靠性。
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1:本實(shí)用新型篩分破碎集成裝置主視圖
[0021]圖2:本實(shí)用新型篩分破碎集成裝置俯視圖
[0022]圖3:本實(shí)用新型篩輥和清掃刮板結(jié)構(gòu)主視圖
[0023]圖4:本實(shí)用新型篩輥和清掃刮板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖
[0024]其中:1、破碎部分，2、篩分部分，11、粗物料出口，12、細(xì)物料出口，13、第一電機(jī)，14、第二電機(jī)，15、減速器，16、三角帶，17、物料入口，18、篩輥，19、反擊輥，20、破碎輥，21入料口，22、第三電機(jī)，23、清掃刮板，24、耐磨篩環(huán)，25、篩齒，26、梳齒。

【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，所述篩分破碎集成裝置設(shè)置在碎煤機(jī)室內(nèi)，包括分離粗細(xì)物料的篩分部分2和破碎分離出來的粗物料的破碎部分I，所述破碎部分I位于篩分部分2的前下部，破碎部分I的入料口 21與篩分部分2的出口直接連接。將篩分破碎二種設(shè)備合二為一，緊湊地集合在一體，節(jié)約了一層建筑空間；可以大大降低建筑物高度，減少燃料提升無用功，可以節(jié)約廠用電，提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性；由于減小了燃料下落高差，誘導(dǎo)風(fēng)速大大降低，可以有效地減少粉塵。
[0026]篩分部分2包括由多個(gè)篩輥18平行排列組成的滾動(dòng)篩、位于滾動(dòng)篩一側(cè)的物料入口 17、位于滾動(dòng)篩另一側(cè)的細(xì)物料出口 12、和位于滾動(dòng)篩一端的粗物料出口 11，運(yùn)行時(shí)篩輥18不停轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰篩輥18之間設(shè)有間隙，符合粒度要求的煤不需破碎，直接從該間隙間落下，通過細(xì)物料出口 12進(jìn)入下級(jí)設(shè)備，所述滾動(dòng)篩所在平面為一傾斜平面，粗物料出口11位于傾斜平面較低的一端，不符合粒度要求的煤沿該傾斜平面傾斜向下運(yùn)動(dòng)，通過粗物料出口 11進(jìn)入破碎部分I。
[0027]粗物料出口 11與破碎部分I的入料口 21直接連接，不符合粒度要求的煤直接進(jìn)入破碎部分I破碎，由于減小了燃料下落高差，誘導(dǎo)風(fēng)速大大降低，可以有效地減少粉塵，所述細(xì)物料出口 12處下方設(shè)置傳送帶，符合粒度要求的煤經(jīng)該傳送帶送至磨煤機(jī)或者鍋爐等下級(jí)裝置。
[0028]所述篩輥18表面間隔套設(shè)耐磨篩環(huán)24及篩齒25，所述耐磨篩環(huán)24及篩齒25沿長度方向布滿篩棍18,所述篩齒25沿圓周方向設(shè)置多個(gè)齒牙,相鄰篩棍18的篩齒25交錯(cuò)設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相鄰篩輥18的篩齒25起到互相清理粘煤作用，以減輕表面粘煤。
[0029]如圖3、圖4所示，所述篩輥18的下方設(shè)置清掃刮板23，所述清掃刮板23間隔設(shè)有多個(gè)梳齒26，所述清掃刮板23的凸出部分(梳齒26)與篩輥(18)的的凹下部分(耐磨篩環(huán)24)對(duì)應(yīng)，所述清掃刮板23的凹下部分與篩輥18的凸出部分(篩齒25)對(duì)應(yīng)。S卩，所述清掃刮板23的梳齒26與篩輥18的耐磨篩環(huán)24對(duì)應(yīng)，所述清掃刮板23的梳齒26間的凹下部分與篩輥18的耐磨篩環(huán)24的篩齒25對(duì)應(yīng)。清掃刮板23是固定不動(dòng)的，篩輥18是不停轉(zhuǎn)動(dòng)的，篩棍18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)清掃刮板23進(jìn)一步通過刮削減輕篩棍粘煤。
[0030]所述破碎部分I包括破碎輥20、反擊輥19和多個(gè)反擊板，破碎輥20和反擊輥19平行設(shè)置，多個(gè)反擊板位于反擊輥19的前側(cè)，反擊板之間設(shè)有間隙。反擊輥19將來煤高速拋向反擊板，通過撞擊實(shí)現(xiàn)物料初次破碎。部分物料從反擊板間隙落入下級(jí)，其余物料落至破碎輥20、反擊輥19之間，擠壓破碎至規(guī)定粒度進(jìn)入下級(jí)。反擊板起到撞擊破碎的作用、反擊板之間的間隙起到二級(jí)篩分作用。
[0031]所述破碎輥20表面套設(shè)帶齒的耐磨鋼瓦，所述反擊輥19表面套設(shè)帶齒的耐磨反擊環(huán)。用以提高破碎輥20、反擊輥19的強(qiáng)度，提高破碎的效率，提高耐磨度，增強(qiáng)破碎輥20和反擊輥19的使用壽命，避免工作中嚴(yán)重磨損。
[0032]所述破碎輥20通過三角帶16與第一電機(jī)13連接，由該第一電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，所述反擊輥19通過蝸輪蝸桿減速器15與第二電機(jī)14連接，由該第二電機(jī)14驅(qū)動(dòng)。
[0033]所述篩輥18分別與第三電機(jī)22連接，相鄰篩輥18連接的第三電機(jī)22分別位于篩輥18的左右兩端，交布置，以節(jié)省空間。本實(shí)施例中設(shè)置7個(gè)篩輥18，設(shè)置7個(gè)第三電機(jī)22，篩輥18分別由各自的第三電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，7個(gè)第三電機(jī)22交錯(cuò)分布在篩輥18的兩端，這樣合理利用空間，安裝方便，機(jī)器整體受力均勻。
[0034]物料由物料入口 17進(jìn)入后，首先在篩輥18組成的滾動(dòng)篩篩面上粗細(xì)分離。小于規(guī)定粒度者經(jīng)細(xì)物料出口 12落入下級(jí)傳送帶，大于規(guī)定粒度者經(jīng)粗物料出口 11落入破碎部分1，受到高速旋轉(zhuǎn)的破碎輥20、反擊輥19與反擊板的劈破、折破、擊破等多種組合破碎，其中一部分符合粒度要求的，則直接落入下級(jí)傳送帶，未達(dá)到粒度要求的，則進(jìn)入破碎棍20與反擊輥19之間再次進(jìn)行破碎，使其達(dá)到所需粒度要求。
[0035]本實(shí)用新型將篩分布料設(shè)備、破碎設(shè)備兩種功能不同的設(shè)備緊湊地結(jié)合起來，極大地節(jié)約了輸煤系統(tǒng)室內(nèi)空間，并大大減小了物料輸送電耗，打造一個(gè)節(jié)能減排的物料輸送系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)形式有效避免了符合粒度要求的物料再次進(jìn)行重復(fù)破碎，大大降低了破碎部分通流物料量，提高了運(yùn)行效率，大大降低了系統(tǒng)能耗。
[0036]本實(shí)用新型的電廠輸煤系統(tǒng)篩分破碎集成裝置安裝在輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)室內(nèi)，改裝過程:首先將原碎煤機(jī)、電機(jī)及上部落煤斗拆除。其次，將篩碎機(jī)整體安裝在原碎煤機(jī)位置。接著電機(jī)減速機(jī)對(duì)輪找正。最后，制作上部落煤斗，調(diào)試試驗(yàn)投運(yùn)。
[0037]采用本實(shí)用新型所述電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，輸煤系統(tǒng)出料粒度最高為35mm,平均粒度在20-30mm,低于原來的40mm,粒度有了進(jìn)一步的減小，減輕了鍋爐磨煤機(jī)的負(fù)擔(dān)，減小了制粉電耗。設(shè)備投運(yùn)后總電流在50A以下，運(yùn)行功耗約L 732*0.85*380*50 = 27972w ^ 28kw.h ;原碎煤機(jī)運(yùn)行電流約為20A，功耗約1.732*0.85*6000*20 = 176664w ^ 176.7kw.h.。節(jié)能率達(dá)到(176.7-28)/176.7*100%=84%.以每天運(yùn)行 24h 計(jì)算(0.3 元/kw.h)，年節(jié)約資金(176.7-28) *24*365*0.3 =390784 元w 39 萬元。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，其特征在于:所述篩分破碎集成裝置設(shè)置在碎煤機(jī)室內(nèi)，包括分離粗細(xì)物料的篩分部分(2)和破碎分離出來的粗物料的破碎部分(I)，所述破碎部分(I)位于篩分部分(2)的物料運(yùn)行前方的下部，所述篩分部分(2)包括物料入口(17)、細(xì)物料出口(12)、粗物料出口(11)和由多個(gè)篩輥(18)平行排列組成的滾動(dòng)篩，所述粗物料出口(11)與破碎部分(I)的入料口(21)直接連接，所述細(xì)物料出口(12)處下方設(shè)置傳送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，其特征在于:滾動(dòng)篩中相鄰篩輥(18)之間設(shè)有間隙，物料入口(17)和細(xì)物料出口(12)分別位于滾動(dòng)篩的上下兩側(cè)，所述滾動(dòng)篩所在平面為一傾斜平面，粗物料出口(11)位于該傾斜平面的低端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，其特征在于:所述篩輥(18)表面間隔套設(shè)耐磨篩環(huán)(24)和篩齒(25)，所述耐磨篩環(huán)(24)和篩齒(25)沿長度方向布滿篩棍(18),篩齒(25)沿圓周方向設(shè)置多個(gè)齒牙,相鄰篩棍(18)的耐磨篩環(huán)(24)和篩齒(25)交錯(cuò)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，其特征在于:所述篩輥(18)的下方設(shè)置清掃刮板(23)，所述清掃刮板(23)間隔設(shè)有多個(gè)梳齒(26)，所述清掃刮板(23)的凸出部分與篩輥(18)的凹下部分對(duì)應(yīng)，所述清掃刮板的凹下部分與篩輥(18)的凸出部分對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，其特征在于:所述破碎部分(I)包括入料口(21)、出料口、破碎輥(20)、反擊輥(19)和多個(gè)反擊板，破碎輥(20)和反擊輥(19)平行設(shè)置，多個(gè)反擊板位于反擊輥(19)的正面，反擊板之間設(shè)有允許細(xì)物料通過起一定篩分作用的間隙，出料口處下方設(shè)置傳送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，其特征在于:所述破碎輥(20)表面套設(shè)帶齒的耐磨鋼瓦，所述反擊輥(19)表面套設(shè)帶齒的耐磨反擊環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，其特征在于:所述破碎輥(20)通過三角帶(16)與第一電機(jī)(13)連接，所述反擊輥(19)通過蝸輪蝸桿減速器(15)與第二電機(jī)(14)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，其特征在于:所述篩輥(18)分別與第三電機(jī)(22)連接，相鄰篩輥(18)連接的第三電機(jī)(22)分別位于篩輥(18)的兩端，交錯(cuò)布置。
【文檔編號(hào)】B02C4/02GK203917116SQ201420359750
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】王林凱, 王紅兵, 王斌, 李紅玥, 王志明, 程鈺 申請(qǐng)人:山西大唐國際臨汾熱電有限責(zé)任公司, 大唐國際發(fā)電股份有限公司