玉米剝皮脫粒一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供玉米剝皮脫粒一體機，包括脫皮輪和脫粒輪，其內(nèi)均通過軸承設置有與其轉動連接的脫料輥，脫皮輪的一端設置有進料滑板，所述脫皮輪和所述脫粒輪的下方設置有振動篩，所述振動篩的前端設置有導料槽，還包括除雜系統(tǒng)，所述除雜系統(tǒng)包括風機和清選倉，脫皮輪與脫粒輪均由下篩板和上蓋板連接構成，上蓋板的端頭與下篩板的進料端的端頭相連接，下篩板的長度大于上蓋板的長度，在脫皮輪與脫粒輪的無上蓋板覆蓋處設置有通道蓋板，通道蓋板的高度要高于上蓋板的高度。本實用新型的有益效果是結構簡單、操作簡單、能帶皮脫粒、省時省力、脫凈率高、籽粒完整、且所含雜質(zhì)較少。
【專利說明】玉米剝皮脫粒一體機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)用機械設備領域，尤其是涉及一種玉米剝皮脫粒一體機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在對于玉米的剝皮和脫粒的農(nóng)用機械來說，一般分成大型聯(lián)合收割機和小型的脫粒機，大型聯(lián)合收割機存在如下缺點:1、購買成本對于農(nóng)戶來說相當昂貴；2，收割成本每畝地約一百元左右，而且浪費較大；有殘留造成農(nóng)友損失；3，收割未能脫粒且苞皮也不能完全脫干凈，農(nóng)友還得手工進一步完成。小型的脫粒機比較適合現(xiàn)有的大部分農(nóng)戶的需求，但是一般都存在如下缺點:1、玉米不能帶皮脫粒，農(nóng)友需要將苞衣進行手工剝除后，在進行脫粒，長時間手疼，費時費力；2、為單輥脫粒，且籽粒的破碎率較高；3、脫粒后的玉米粒中含有大量或輕、或重的雜質(zhì)，如塵土、石子和麩皮等，二次清潔較為費時費力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、脫凈率高、籽粒完整、且所含雜質(zhì)較少的玉米剝皮脫粒一體機。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]玉米剝皮脫粒一體機，包括并排設置的脫皮輪和脫粒輪，所述脫皮輪和脫粒輪內(nèi)均通過軸承設置有與其轉動連接的脫料輥，所述脫皮輪的一端設置有進料滑板，所述進料滑板的進料走向與所述脫料輥的放置方向一致，所述脫皮輪和所述脫粒輪的下方設置有振動篩，所述振動篩的前端設置有導料槽，
[0006]還包括除雜系統(tǒng)，所述除雜系統(tǒng)包括風機和清選倉，
[0007]所述清選倉包括倉體，位于所述倉體側面的籽粒吸入口，位于底面的籽粒排出口，和位于背面的雜質(zhì)排出口，所述籽粒吸入口與所述導料槽相連接，
[0008]所述風機包括吸風口和排風口，所述吸風口與所述雜質(zhì)排出口相連接，
[0009]所述脫皮輪與所述脫粒輪均由下篩板和上蓋板連接構成，所述上蓋板的端頭與所述下篩板的進料端的端頭相連接，所述下篩板的長度大于所述上蓋板的長度，在所述脫皮輪與所述脫粒輪的無所述上蓋板覆蓋處設置有通道蓋板，所述通道蓋板的高度要高于所述上蓋板的高度，
[0010]所述脫料輥上設置有若干排頂端為弧面的釘齒，相鄰的兩排所述釘齒相互交錯設置。
[0011]進一步，所述釘齒由立齒和橫齒構成，所述橫齒與所述脫料輥的軸心方向的夾角大于45度，小于90度。
[0012]更進一步，所述立齒與所述橫齒的連接處的外側面為弧面，且所述橫齒呈板狀。
[0013]進一步，所述脫皮輪內(nèi)的所述脫料輥與所述脫粒輪內(nèi)的所述脫料輥為左右顛倒設置。
[0014]進一步，所述下篩板上的孔的形狀為圓形或者正多邊形。
[0015]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:結構簡單、操作簡單、能帶皮脫粒、省時省力、脫凈率高、籽粒完整、玉米粒中所含雜質(zhì)較少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A的剖視結構示意圖；
[0018]圖3是圖1中B-B的剖視結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型無上蓋板和通道蓋板的俯視結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型中釘齒的主視圖；
[0021]圖6是本實用新型中除雜系統(tǒng)的主視圖；
[0022]圖7是本實用新型中除雜系統(tǒng)的俯視圖；
[0023]圖8是本實用新型中除雜系統(tǒng)的右視圖；
[0024]圖中:
[0025]1、脫皮輪2、脫粒輪3、脫料輥
[0026]4、進料滑板5、下篩板6、上蓋板
[0027]7、通道蓋板8、釘齒9、立齒
[0028]10、橫齒11、振動篩12、導料槽
[0029]13、風機14、清選倉15、倉體
[0030]16、籽粒吸入口 17、籽粒排出口 18、雜質(zhì)排出口
[0031]19、吸風口20、排風口

【具體實施方式】
[0032]如圖1至圖4所示，本實用新型包括并排設置的脫皮輪I和脫粒輪2，所述脫皮輪I和脫粒輪2內(nèi)均通過軸承設置有與其轉動連接的脫料輥3，所述脫皮輪I的一端設置有進料滑板4，所述進料滑板4的進料走向與所述脫料輥3的放置方向一致，所述脫皮輪I和所述脫粒輪2的下方設置有振動篩11，所述振動篩11的前端設置有導料槽12，
[0033]如圖6至圖8所示，還包括除雜系統(tǒng)，所述除雜系統(tǒng)包括風機13和清選倉14，
[0034]所述清選倉14包括倉體15，位于所述倉體15側面的籽粒吸入口 16，位于底面的籽粒排出口 17，和位于背面的雜質(zhì)排出口 18，所述籽粒吸入口 16與所述導料槽12相連接，
[0035]所述風機13包括吸風口 19和排風口 20，所述吸風口 19與所述雜質(zhì)排出口 18相連接，
[0036]如圖1至圖4所示，所述脫皮輪I與所述脫粒輪2均由下篩板5和上蓋板6連接構成，所述上蓋板6的端頭與所述下篩板5的進料端的端頭相連接，所述下篩板5的長度大于所述上蓋板6的長度，在所述脫皮輪I與所述脫粒輪2的無所述上蓋板6覆蓋處設置有通道蓋板7，所述通道蓋板7的高度要高于所述上蓋板6的高度，通道蓋板7與并排設置的脫皮輪I和脫粒輪2之間形成一個玉米的流動通道，使得玉米能夠由脫皮輪I轉移到脫粒輪2中，玉米粒從下篩板5的孔中漏下，帶有較重雜物的玉米粒經(jīng)過振動篩11后被篩分出來，最后剩下帶有一定輕質(zhì)雜質(zhì)的玉米粒，通過導料槽12進入除雜系統(tǒng)中的清選倉14中的籽粒吸入口 16中，風機13的吸風口 19與所述清選倉14中的雜質(zhì)排出口 18相連接，風機13運轉吸風,在籽粒吸入口 16處產(chǎn)生負壓,將帶有輕質(zhì)雜質(zhì)的玉米粒吸入,玉米粒進入倉體15內(nèi)，較重的玉米粒從籽粒排出口 17落下，可以直接裝袋或裝入任意可以散裝籽粒的車輛中，輕質(zhì)雜質(zhì)通過雜質(zhì)排出口 18排出進入風機13內(nèi)，然后通過排風口 20排出。
[0037]所述脫料輥3上設置有若干排頂端為弧面的釘齒8，相鄰的兩排所述釘齒8相互交錯設置。
[0038]所述脫皮輪I內(nèi)的所述脫料輥3與所述脫粒輪2內(nèi)的所述脫料輥3為左右顛倒設置。
[0039]所述下篩板5上的孔的形狀為圓形或者正多邊形，其孔的大小以能通過三顆相粘連的玉米粒為最佳，
[0040]如圖5所示，所述釘齒8由立齒9和橫齒10構成，所述橫齒10與所述脫料輥3的軸心方向的夾角大于45度，小于90度。橫齒可以有效剝除玉米包衣，且增加玉米橫向運行的推力，便于玉米苞衣的快速排出，防止卡頓機器，且能夠增加玉米粒的脫凈率，
[0041]所述立齒9與所述橫齒10的連接處的外側面為弧面，且所述橫齒10呈板狀，弧形不會使得剝下的玉米粒破碎，且板狀的結構能夠有效的翻動進入脫粒機內(nèi)的玉米，增加脫粒的速度，且便于玉米順暢的由脫皮輪I轉移到脫粒輪2中。
[0042]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.玉米剝皮脫粒一體機，其特征在于:包括并排設置的脫皮輪和脫粒輪，所述脫皮輪和脫粒輪內(nèi)均通過軸承設置有與其轉動連接的脫料輥，所述脫皮輪的一端設置有進料滑板，所述進料滑板的進料走向與所述脫料輥的放置方向一致，所述脫皮輪和所述脫粒輪的下方設置有振動篩，所述振動篩的前端設置有導料槽， 還包括除雜系統(tǒng)，所述除雜系統(tǒng)包括風機和清選倉， 所述清選倉包括倉體，位于所述倉體側面的籽粒吸入口，位于底面的籽粒排出口，和位于背面的雜質(zhì)排出口，所述籽粒吸入口與所述導料槽相連接， 所述風機包括吸風口和排風口，所述吸風口與所述雜質(zhì)排出口相連接， 所述脫皮輪與所述脫粒輪均由下篩板和上蓋板連接構成，所述上蓋板的端頭與所述下篩板的進料端的端頭相連接，所述下篩板的長度大于所述上蓋板的長度，在所述脫皮輪與所述脫粒輪的無所述上蓋板覆蓋處設置有通道蓋板，所述通道蓋板的高度要高于所述上蓋板的高度， 所述脫料輥上設置有若干排頂端為弧面的釘齒，相鄰的兩排所述釘齒相互交錯設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的玉米剝皮脫粒一體機，其特征在于:所述釘齒由立齒和橫齒構成，所述橫齒與所述脫料棍的軸心方向的夾角大于45度,小于90度。
3.根據(jù)權利要求2所述的玉米剝皮脫粒一體機，其特征在于:所述立齒與所述橫齒的連接處的外側面為弧面，且所述橫齒呈板狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的玉米剝皮脫粒一體機，其特征在于:所述脫皮輪內(nèi)的所述脫料輥與所述脫粒輪內(nèi)的所述脫料輥為左右顛倒設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的玉米剝皮脫粒一體機，其特征在于:所述下篩板上的孔的形狀為圓形或者正多邊形。
【文檔編號】A01F12/44GK203912623SQ201420207497
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】汪洲 申請人:天津瀚洲機械設備制造有限公司