干果清洗干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種干果清洗干燥裝置；該干果清洗干燥裝置包括輸送架、清洗架、清洗室和干燥室；在輸送架上固定安裝有輸送裝置，在清洗架的上部固定安裝有清洗室，在清洗架的下部分別固定安裝有儲水箱和第一動力裝置，在清洗室的內(nèi)腔中部安裝有帶網(wǎng)孔的第一傳輸裝置，在清洗室的內(nèi)腔上部固定安裝有噴淋清洗裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過輸送裝置、清洗室、干燥室、加熱室和殺菌室的配合使用，實現(xiàn)對干果進行徹底清洗和干燥殺菌的目的，防止了干燥殺菌后的干果粘連在一起，具有清洗和干燥殺菌效果好、干燥殺菌后的干果能夠保持原有的口感和清洗后的色澤，從而保證了干果品質(zhì)。
【專利說明】干果清洗干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種干果清洗干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，葡萄干、杏干、紅棗等干果以其營養(yǎng)豐富、耐儲藏而受 到人們越來越多的重視。干果的后期加工清洗，是決定干果品質(zhì)的重要因素。干果在晾曬 過程中，其表面紋理內(nèi)容易積存各類污物，沖洗的不徹底，干果表面紋理內(nèi)還會殘留各種污 物，但是如果沖洗時間太長，不僅浪費水，而且容易造成干果吸水泡脹現(xiàn)象，增加后續(xù)烘干 工序的能耗和處理難度；但現(xiàn)有干果清洗烘干裝置存在沖洗不徹底，后期烘干處理一般都 是采用加熱烘干方式，往往導致干果失水過多、口感變硬、干澀、色澤變化很大，且加熱烘干 過程中干果會粘連在一起，嚴重影響了干果的品質(zhì)。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型提供了一種干果清洗干燥裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有 效解決現(xiàn)有干果清洗烘干裝置存在沖洗不徹底，烘干處理后干果口感變硬、干澀、色澤變化 很大和干果會粘連在一起，嚴重影響了干果品質(zhì)的問題。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種干果清洗干燥裝置，包括 輸送架、清洗架、清洗室和干燥室；在輸送架上固定安裝有輸送裝置，在清洗架的上部固定 安裝有清洗室，在清洗架的下部分別固定安裝有儲水箱和第一動力裝置，在清洗室的內(nèi)腔 中部安裝有帶網(wǎng)孔的第一傳輸裝置，在清洗室的內(nèi)腔上部固定安裝有噴淋清洗裝置，儲水 箱的出液端和噴淋清洗裝置通過上水管固定連接在一起，靠近儲水箱的上水管上固定安裝 有泵，在清洗室的底部設(shè)置有下液端，清洗室的下液端和儲水箱的進液端通過下水管固定 連接在一起，第一動力裝置的動力輸出端和第一傳輸裝置通過第一傳動裝置連接在一起； 在清洗室的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與第一傳輸裝置相對應的進料口和出料口，輸送裝置的 出料端和清洗室的進料口相對應；在干燥室的內(nèi)腔上部固定安裝有帶網(wǎng)孔的第二傳輸裝 置，干燥室的內(nèi)腔下部通過支架固定安裝有至少三臺的風機，在干燥室的內(nèi)腔右部通過安 裝座固定安裝有第二動力裝置，第二動力裝置的動力輸出端和第二傳輸裝置通過第二傳動 裝置連接在一起，對應第二傳輸裝置的干燥室的左側(cè)上部設(shè)置有進料口，清洗室的出料口 和干燥室的進料口通過進料槽固定連接在一起，對應第二傳輸裝置的干燥室的右側(cè)中部固 定連接有出料槽；在干燥室的后方有加熱室，在加熱室內(nèi)安裝有加熱裝置，加熱室的左側(cè)下 部和干燥室的左側(cè)下部通過進風管固定連接在一起，加熱室的右側(cè)上部和干燥室的右側(cè)上 部通過出風管固定連接在一起。
[0005] 下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：
[0006] 上述第一傳輸裝置包括第一從動輪、第一主動輪和帶網(wǎng)孔的第一傳輸帶；在清洗 室的內(nèi)腔左部通過第一從動軸固定安裝有第一從動輪，在清洗室的內(nèi)腔右部通過第一主動 軸固定安裝有第一主動輪，第一主動輪和第一從動輪通過帶網(wǎng)孔的第一傳輸帶連接在一 起；第二傳輸裝置包括第二從動輪、第二主動輪和帶網(wǎng)孔的第二傳輸帶；在干燥室的內(nèi)腔 左部通過第二從動軸固定安裝有第二從動輪，在干燥室的內(nèi)腔右部通過第二主動軸固定安 裝有第二主動輪，第二主動輪和第二從動輪通過帶網(wǎng)孔的第二傳輸帶連接在一起。
[0007] 上述噴淋清洗裝置包括兩端盲死的第一水平管和兩端盲死的第二水平管；第一水 平管固定安裝在第一傳輸帶上方的清洗室內(nèi)，在第一水平管的底部沿軸向分布有噴嘴，第 一水平管上的噴嘴呈左低右高的傾斜狀；第二水平管位于第一傳輸帶的上部和下部之間， 在第二水平管的頂部沿軸向分布有噴嘴，第二水平管上的噴嘴呈左高右低的傾斜狀，第一 水平管上的噴嘴和第二水平管上的噴嘴相錯開，第一水平管和第二水平管通過連通管分別 和上水管固定連接在一起。
[0008] 上述第一傳動裝置包括第一傳動鏈條、第一上齒輪和第一下齒輪；在第一主動軸 的外端固定安裝有第一上齒輪，在第一動力裝置的動力輸出端上固定安裝有第一下齒輪， 第一上齒輪和第一下齒輪通過第一傳動鏈條連接在一起，在清洗架上固定安裝有防護罩， 第一傳動鏈條位于防護罩內(nèi)；第二傳動裝置包括第二傳動鏈條、第二上齒輪和第二下齒輪； 在第二主動軸的外端固定安裝有第二上齒輪，在第二動力裝置的動力輸出端上固定安裝有 第二下齒輪，第二上齒輪和第二下齒輪通過第二傳動鏈條連接在一起。
[0009] 上述在干燥室的頂部固定安裝有殺菌室，殺菌室的內(nèi)腔和干燥室的內(nèi)腔相連通， 在殺菌室的內(nèi)腔上部固定安裝有至少兩個的殺菌裝置，殺菌裝置為紫外線殺菌裝置；或/ 和，加熱裝置為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置；或/和，在干燥室的外側(cè)固定連接有保溫層， 在殺菌室的外側(cè)固定連接有保溫層；或/和，在殺菌室的前側(cè)沿前后方向設(shè)置有至少一個 的觀察窗，風機為軸流風機；進料槽呈左高右低的傾斜狀，出料槽呈左高右低的傾斜狀。 [0010] 上述第一動力裝置為電機，第二動力裝置為電機，輸送裝置為輸送帶；在儲水箱的 上部設(shè)置有加水端，在儲水箱的下部固定安裝有排水閥。
[0011] 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過輸送裝置、清洗室、干燥室、加熱室和 殺菌室的配合使用，實現(xiàn)對干果進行徹底清洗和干燥殺菌的目的，防止了干燥殺菌后的干 果粘連在一起，具有清洗和干燥殺菌效果好、干燥殺菌后的干果能夠保持原有的口感和清 洗后的色澤，從而保證了干果品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實用新型最佳實施例的的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖2為附圖1右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖中的編碼分別為：1為輸送架，2為清洗架，3為清洗室，4為干燥室，5為輸送 裝置，6為儲水箱,7為第一動力裝置,8為上水管,9為泵，10為下水管，11為殺菌室，12為安 裝桿，13為殺菌裝置，14為支架，15為安裝座，16為第二動力裝置，17為進料槽，18為出料 槽，19為加熱室,20為進風管,21為出風管,22為第一從動輪,23為第一主動輪,24為第一 傳輸帶，25為第二從動輪，26為第二主動輪，27為第二傳輸帶，28為第一水平管，29為第二 水平管，30為噴嘴，31為防護罩，32為第二傳動鏈條，33為觀察窗，34為風機，35為排水閥。

【具體實施方式】
[0015] 本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。
[0016] 在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書 附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖 1的布圖方向來確定的。
[0017] 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：
[0018] 實施例1，如附圖1、2所示，該干果清洗干燥裝置包括輸送架1、清洗架2、清洗室3 和干燥室4 ;在輸送架1上固定安裝有輸送裝置5,在清洗架2的上部固定安裝有清洗室3， 在清洗架2的下部分別固定安裝有儲水箱6和第一動力裝置7,在清洗室3的內(nèi)腔中部安 裝有帶網(wǎng)孔的第一傳輸裝置，在清洗室3的內(nèi)腔上部固定安裝有噴淋清洗裝置，儲水箱6的 出液端和噴淋清洗裝置通過上水管8固定連接在一起，靠近儲水箱6的上水管8上固定安 裝有泵9,在清洗室3的底部設(shè)置有下液端，清洗室3的下液端和儲水箱6的進液端通過下 水管10固定連接在一起，第一動力裝置7的動力輸出端和第一傳輸裝置通過第一傳動裝置 連接在一起；在清洗室3的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與第一傳輸裝置相對應的進料口和出料 口，輸送裝置5的出料端和清洗室3的進料口相對應；在干燥室4的內(nèi)腔上部固定安裝有帶 網(wǎng)孔的第二傳輸裝置，干燥室4的內(nèi)腔下部通過支架14固定安裝有至少三臺的風機34,在 干燥室4的內(nèi)腔右部通過安裝座15固定安裝有第二動力裝置16,第二動力裝置16的動力 輸出端和第二傳輸裝置通過第二傳動裝置連接在一起，對應第二傳輸裝置的干燥室4的左 側(cè)上部設(shè)置有進料口，清洗室3的出料口和干燥室4的進料口通過進料槽17固定連接在一 起，對應第二傳輸裝置的干燥室4的右側(cè)中部固定連接有出料槽18 ;在干燥室4的后方有 加熱室19,在加熱室19內(nèi)安裝有加熱裝置，加熱室19的左側(cè)下部和干燥室4的左側(cè)下部通 過進風管20固定連接在一起，加熱室19的右側(cè)上部和干燥室4的右側(cè)上部通過出風管21 固定連接在一起。通過加熱裝置和風機34的配合使用，能有效降低干果粘連。
[0019] 可根據(jù)實際需要，對實施例1作進一步優(yōu)化或/和改進：
[0020] 如附圖1所示，上述第一傳輸裝置包括第一從動輪22、第一主動輪23和帶網(wǎng)孔的 第一傳輸帶24 ;在清洗室3的內(nèi)腔左部通過第一從動軸固定安裝有第一從動輪22,在清洗 室3的內(nèi)腔右部通過第一主動軸固定安裝有第一主動輪23,第一主動輪23和第一從動輪 22通過帶網(wǎng)孔的第一傳輸帶24連接在一起；第二傳輸裝置包括第二從動輪25、第二主動輪 26和帶網(wǎng)孔的第二傳輸帶27 ;在干燥室4的內(nèi)腔左部通過第二從動軸固定安裝有第二從動 輪25,在干燥室4的內(nèi)腔右部通過第二主動軸固定安裝有第二主動輪26,第二主動輪26和 第二從動輪25通過帶網(wǎng)孔的第二傳輸帶27連接在一起。這樣，帶網(wǎng)孔的第一傳輸帶24便 于干果的清洗；第一傳輸帶24上網(wǎng)孔的孔徑小于干果的直徑；第二傳輸帶27便于氣流在 帶網(wǎng)孔的第二傳輸帶27上流通，從而更好的對清洗后的干果進行干燥和殺菌；第二傳輸帶 27上網(wǎng)孔的孔徑小于干果的直徑。
[0021] 如附圖1所示，噴淋清洗裝置包括兩端盲死的第一水平管28和兩端盲死的第二水 平管29 ;第一水平管28固定安裝在第一傳輸帶24上方的清洗室3內(nèi)，在第一水平管28的 底部沿軸向分布有噴嘴30,第一水平管28上的噴嘴30呈左低右高的傾斜狀；第二水平管 29位于第一傳輸帶24的上部和下部之間，在第二水平管29的頂部沿軸向分布有噴嘴30， 第二水平管29上的噴嘴30呈左高右低的傾斜狀，第一水平管28上的噴嘴30和第二水平 管29上的噴嘴30相錯開，第一水平管28和第二水平管29通過連通管分別和上水管8固 定連接在一起。這樣，第一水平管28上的噴嘴30和第二水平管29上的噴嘴30相錯開能 夠更好的清洗到干果不易清洗到的死角，使干果清洗的更徹底。
[0022] 如附圖1所不，第一傳動裝置包括第一傳動鏈條、第一上齒輪和第一下齒輪；在第 一主動軸的外端固定安裝有第一上齒輪，在第一動力裝置7的動力輸出端上固定安裝有第 一下齒輪，第一上齒輪和第一下齒輪通過第一傳動鏈條連接在一起，在清洗架2上固定安 裝有防護罩31，第一傳動鏈條位于防護罩31內(nèi)；第二傳動裝置包括第二傳動鏈條32、第二 上齒輪和第二下齒輪；在第二主動軸的外端固定安裝有第二上齒輪，在第二動力裝置16的 動力輸出端上固定安裝有第二下齒輪，第二上齒輪和第二下齒輪通過第二傳動鏈條32連 接在一起。這樣，防護罩31避免了第一傳動鏈條裸露在外，杜絕了安全隱患。
[0023] 如附圖1所示，在干燥室4的頂部固定安裝有殺菌室11，殺菌室11的內(nèi)腔和干燥 室4的內(nèi)腔相連通，在殺菌室11的內(nèi)腔上部固定安裝有至少兩個的殺菌裝置13,殺菌裝置 13為紫外線殺菌裝置；或/和，加熱裝置為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置；或/和，在干燥室4 的外側(cè)固定連接有保溫層，在殺菌室11的外側(cè)固定連接有保溫層；或/和，在殺菌室11的 前側(cè)沿前后方向設(shè)置有至少一個的觀察窗33,風機34為軸流風機；進料槽17呈左高右低 的傾斜狀，出料槽18呈左高右低的傾斜狀。保溫層便于對干燥室4和殺菌室11進行保溫； 觀察窗33便于觀察。為了便于安裝，殺菌裝置13可通過安裝桿12安裝在殺菌室11的內(nèi) 腔上部。
[0024] 根據(jù)需要，第一動力裝置7為電機，第二動力裝置16為電機，輸送裝置5為輸送 帶；在儲水箱6的上部設(shè)置有加水端，在儲水箱6的下部固定安裝有排水閥35。這樣，便于 從干果中清洗下來的污物和農(nóng)藥殘留通過排水閥35排出，干凈水通過加水端加入，保證干 果清洗徹底。
[0025] 如附圖1、2所示，上述實施例干果清洗干燥裝置的使用方法按下述步驟進行：第 一步，將干果攤鋪在輸送帶上進行輸送，通過輸送帶把干果輸送至清洗室3左側(cè)的進料口 處；第二步，干果在清洗室3左側(cè)的進料口處掉落在第一傳輸帶24上從左至右進行輸送，通 過第一水平管28上的噴嘴30和第二水平管29上的噴嘴30噴出的清水對第一傳輸帶24上 的干果進行上下清洗，清洗后的干果通過第一傳輸帶24輸送至清洗室3右側(cè)的出料口處； 第三步，清洗室3右側(cè)出料口處的干果通過進料槽17下落至第二傳輸帶27上從左至右進 行輸送，殺菌裝置13對第二傳輸帶27上清洗后的干果進行殺菌，同時軸流風機吹出溫度為 30°C至40°C的熱空氣對清洗后的干果進行干燥6分鐘至10分鐘，殺菌和干燥后的干果通過 出料槽18排出后進行收集包裝，熱空氣與清洗后的干果接觸后變?yōu)槔淇諝?，冷空氣通過出 風管21進入加熱室19,加熱室19內(nèi)的加熱裝置對冷空氣加熱至溫度為30°C至40°C的熱空 氣，熱空氣通過進風管20進入干燥室4內(nèi)，然后熱空氣通過軸流風機吹出繼續(xù)對清洗后的 干果進行干燥。干燥殺菌后的干果不會粘連在一起。
[0026] 可根據(jù)實際需要，對上述方法作進一步優(yōu)化或/和改進：
[0027] 根據(jù)需要，輸送帶的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘至30轉(zhuǎn)/分鐘，第一傳輸帶24的轉(zhuǎn)速為 20轉(zhuǎn)/分鐘至30轉(zhuǎn)/分鐘，第二傳輸帶27的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘至30轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可 根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1. 一種干果清洗干燥裝置，其特征在于包括輸送架、清洗架、清洗室和干燥室；在輸送 架上固定安裝有輸送裝置，在清洗架的上部固定安裝有清洗室，在清洗架的下部分別固定 安裝有儲水箱和第一動力裝置，在清洗室的內(nèi)腔中部安裝有帶網(wǎng)孔的第一傳輸裝置，在清 洗室的內(nèi)腔上部固定安裝有噴淋清洗裝置，儲水箱的出液端和噴淋清洗裝置通過上水管固 定連接在一起，靠近儲水箱的上水管上固定安裝有泵，在清洗室的底部設(shè)置有下液端，清洗 室的下液端和儲水箱的進液端通過下水管固定連接在一起，第一動力裝置的動力輸出端和 第一傳輸裝置通過第一傳動裝置連接在一起；在清洗室的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與第一 傳輸裝置相對應的進料口和出料口，輸送裝置的出料端和清洗室的進料口相對應；在干燥 室的內(nèi)腔上部固定安裝有帶網(wǎng)孔的第二傳輸裝置，干燥室的內(nèi)腔下部通過支架固定安裝有 至少三臺的風機，在干燥室的內(nèi)腔右部通過安裝座固定安裝有第二動力裝置，第二動力裝 置的動力輸出端和第二傳輸裝置通過第二傳動裝置連接在一起，對應第二傳輸裝置的干燥 室的左側(cè)上部設(shè)置有進料口，清洗室的出料口和干燥室的進料口通過進料槽固定連接在一 起，對應第二傳輸裝置的干燥室的右側(cè)中部固定連接有出料槽；在干燥室的后方有加熱室， 在加熱室內(nèi)安裝有加熱裝置，加熱室的左側(cè)下部和干燥室的左側(cè)下部通過進風管固定連接 在一起，加熱室的右側(cè)上部和干燥室的右側(cè)上部通過出風管固定連接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于第一傳輸裝置包括第一從 動輪、第一主動輪和帶網(wǎng)孔的第一傳輸帶；在清洗室的內(nèi)腔左部通過第一從動軸固定安裝 有第一從動輪，在清洗室的內(nèi)腔右部通過第一主動軸固定安裝有第一主動輪，第一主動輪 和第一從動輪通過帶網(wǎng)孔的第一傳輸帶連接在一起；第二傳輸裝置包括第二從動輪、第二 主動輪和帶網(wǎng)孔的第二傳輸帶；在干燥室的內(nèi)腔左部通過第二從動軸固定安裝有第二從動 輪，在干燥室的內(nèi)腔右部通過第二主動軸固定安裝有第二主動輪，第二主動輪和第二從動 輪通過帶網(wǎng)孔的第二傳輸帶連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于噴淋清洗裝置包括兩端盲死 的第一水平管和兩端盲死的第二水平管；第一水平管固定安裝在第一傳輸帶上方的清洗室 內(nèi)，在第一水平管的底部沿軸向分布有噴嘴，第一水平管上的噴嘴呈左低右高的傾斜狀；第 二水平管位于第一傳輸帶的上部和下部之間，在第二水平管的頂部沿軸向分布有噴嘴，第 二水平管上的噴嘴呈左高右低的傾斜狀，第一水平管上的噴嘴和第二水平管上的噴嘴相錯 開，第一水平管和第二水平管通過連通管分別和上水管固定連接在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于第一傳動裝置包括 第一傳動鏈條、第一上齒輪和第一下齒輪；在第一主動軸的外端固定安裝有第一上齒輪，在 第一動力裝置的動力輸出端上固定安裝有第一下齒輪，第一上齒輪和第一下齒輪通過第一 傳動鏈條連接在一起，在清洗架上固定安裝有防護罩，第一傳動鏈條位于防護罩內(nèi)；第二傳 動裝置包括第二傳動鏈條、第二上齒輪和第二下齒輪；在第二主動軸的外端固定安裝有第 二上齒輪，在第二動力裝置的動力輸出端上固定安裝有第二下齒輪，第二上齒輪和第二下 齒輪通過第二傳動鏈條連接在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于干燥室的頂部固定 安裝有殺菌室，殺菌室的內(nèi)腔和干燥室的內(nèi)腔相連通，在殺菌室的內(nèi)腔上部固定安裝有至 少兩個的殺菌裝置，殺菌裝置為紫外線殺菌裝置；或/和，加熱裝置為電加熱裝置或蒸汽加 熱裝置；或/和，在干燥室的外側(cè)固定連接有保溫層，在殺菌室的外側(cè)固定連接有保溫層； 或/和，在殺菌室的前側(cè)沿前后方向設(shè)置有至少一個的觀察窗，風機為軸流風機；進料槽呈 左高右低的傾斜狀，出料槽呈左高右低的傾斜狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于干燥室的頂部固定安裝有殺 菌室，殺菌室的內(nèi)腔和干燥室的內(nèi)腔相連通，在殺菌室的內(nèi)腔上部固定安裝有至少兩個的 殺菌裝置，殺菌裝置為紫外線殺菌裝置；或/和，加熱裝置為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置； 或/和，在干燥室的外側(cè)固定連接有保溫層，在殺菌室的外側(cè)固定連接有保溫層；或/和，在 殺菌室的前側(cè)沿前后方向設(shè)置有至少一個的觀察窗，風機為軸流風機；進料槽呈左高右低 的傾斜狀，出料槽呈左高右低的傾斜狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于第一動力裝置為電 機，第二動力裝置為電機，輸送裝置為輸送帶；在儲水箱的上部設(shè)置有加水端，在儲水箱的 下部固定安裝有排水閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于第一動力裝置為電機，第二 動力裝置為電機，輸送裝置為輸送帶；在儲水箱的上部設(shè)置有加水端，在儲水箱的下部固定 安裝有排水閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于第一動力裝置為電機，第二 動力裝置為電機，輸送裝置為輸送帶；在儲水箱的上部設(shè)置有加水端，在儲水箱的下部固定 安裝有排水閥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于第一動力裝置為電機，第二 動力裝置為電機，輸送裝置為輸送帶；在儲水箱的上部設(shè)置有加水端，在儲水箱的下部固定 安裝有排水閥。
【文檔編號】A23N12/06GK203841079SQ201420197059
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王吉超, 陳建華 申請人:王吉超