一種膨化機擠壓膨化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膨化機擠壓膨化裝置，包括：主軸、擠出料口、膨化腔，其中，該裝置的尾端連接在膨化機的軸承座上，前端通過支腿固定在底盤上，進料口連接在膨化機中調(diào)質(zhì)器的出料口上，其特征在于：膨化腔通過卡扣組合在一起，其內(nèi)部的主軸通過壓力環(huán)組合在一起，套裝在一起的膨化腔和主軸的前端通過螺桿連接有切割裝置和擠出料口，主軸上設(shè)置有螺旋狀的螺齒，膨化腔內(nèi)表面上設(shè)置有凹槽，螺齒與凹槽之間形成擠壓腔，軸承座架上通過軸承連接有帶輪，底盤上固定的第三電機通過帶輪及軸承帶動主軸旋轉(zhuǎn)，第二電機帶動切割裝置對膨化裝置內(nèi)擠壓出來的物料進行切割，該設(shè)備可以增加膨化機的加工種類，提高加工效率，能耗低、產(chǎn)量高。
【專利說明】一種膨化機擠壓膨化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于食品、飼料加工的機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工飼料的膨化機擠壓膨化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用擠壓膨化方法將玉米、大豆、豆柏制成膨化產(chǎn)品是近幾年發(fā)展起來的一項加工技術(shù)，特別是用于飼料加工領(lǐng)域。膨化是將物料加濕、加溫調(diào)質(zhì)處理，并擠出?？谆蛲蝗粐姵鰤毫θ萜鳎蝮E然降壓而使體積膨大的工藝操作。飼料生產(chǎn)常用的擠壓膨化是對物料進行調(diào)質(zhì)，連續(xù)增壓擠出，驟然降壓而使物料體積膨大的工藝操作，其主要生產(chǎn)設(shè)備是螺桿式擠壓膨化機。利用膨化技術(shù)使物料物性發(fā)生質(zhì)的變化，極大改善了飼料產(chǎn)品品質(zhì)，拓展了飼料資源，提高了飼喂飼料的消化吸收率，膨化技術(shù)在有效預(yù)防動物消化道疾病及飼料安全方面有著獨特的優(yōu)勢。現(xiàn)有的螺桿式擠壓膨化機一般包括動力傳動裝置、喂料裝置、預(yù)調(diào)質(zhì)器、擠壓部件等組成。
[0003]一般地，現(xiàn)有的各種膨化機擠壓膨化裝置都會用到螺桿，其作為膨化機主要的部件，表示螺桿結(jié)構(gòu)的參數(shù)有直徑、螺距、根徑、螺旋角和葉片斷面結(jié)構(gòu)。擠壓部件的長徑比以及螺桿與膨化腔體內(nèi)壁的間隙對膨化機的性能也有很大的影響。膨化機是利用機械能轉(zhuǎn)熱能來提供動能的，通常是利用膨化機的不等距非標準螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而產(chǎn)生回流，使機膛內(nèi)的壓力增大，同時機械能通過物料在膛內(nèi)的磨擦作用而轉(zhuǎn)化為熱能，使物料成為具有流動性質(zhì)的膠凝狀態(tài)，物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變?yōu)槌海筛邷厮查g變?yōu)槌?，造成水分迅速地從組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來，隨著螺桿的螺齒與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化，原有的結(jié)構(gòu)受到破壞，使其內(nèi)部形成無數(shù)微孔結(jié)構(gòu)，再通過切割裝置，切割冷卻即膨化飼料就成形了?？梢姡蚧瘷C中的擠壓膨化裝置在整個設(shè)備中起到了關(guān)鍵的作用，現(xiàn)有的膨化機的擠壓膨化裝置不夠完善，其生產(chǎn)的產(chǎn)品單一，一般只能膨化玉米和大豆，而且單位時間內(nèi)加工效率極低，存在能耗大、產(chǎn)量低的弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型在上述弊端的基礎(chǔ)上，提供了一種膨化機擠壓膨化裝置，通過在膨化機上應(yīng)用該裝置，可以增加膨化機的加工種類，提高加工效率，能耗低、產(chǎn)量高。
[0005]本實用新型所述一種膨化機擠壓膨化裝置，包括:主軸、螺桿、進料口、擠出料口、膨化腔，其中，該擠壓膨化裝置的尾端連接在膨化機的軸承座上，前端通過支腿固定在底盤上，軸承座通過軸承座支架固定在底盤上，進料口連接在膨化機中調(diào)質(zhì)器的出料口上，其特征在于:兩個以上的膨化腔通過卡扣組合在一起，其內(nèi)部兩個以上的主軸通過壓力環(huán)組合在一起，套裝在一起的膨化腔和主軸的前端通過螺桿連接有切割裝置和擠出料口，主軸上設(shè)置有螺旋狀的螺齒，膨化腔內(nèi)表面上設(shè)置有凹槽，螺齒與凹槽之間形成擠壓腔，軸承座架上通過軸承連接有帶輪，底盤上固定的第三電機通過帶輪及軸承帶動主軸旋轉(zhuǎn)。[0006]擠出料口的外端依次連接有出料裝置、第二電機，第二電機帶動切割裝置對膨化裝置內(nèi)擠壓出來的物料進行切割。
[0007]該擠壓膨化裝置設(shè)置在膨化機上后，提高了加工效率，而且膨化效果極好，可以針對不同物料進行膨化加工，包括小麥、淀粉、玉米、大豆、肉粉、大米、大麥、血粉以及多種原料混合膨化加工，用途更加廣泛，縮短了同等數(shù)量的原料在螺旋擠壓腔內(nèi)的加工時間，單位時間內(nèi)加工原料多，在原有90KW電機每小時只能膨化大豆產(chǎn)量f 1.2噸的情況下增至2噸以上，另外如果改進為110KW的電機，每小時能膨化大豆的產(chǎn)量為2.5^2.8噸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為該擠壓膨化裝置在膨化機上應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2為附圖1的左視圖。
[0010]附圖3為該擠壓膨化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖4為主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖5為膨化腔的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖6為該擠壓膨化裝置的裝配爆炸圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本實用新型做進一步的闡述。
[0015]如附圖1所示，膨化機包括原料進料口 10、調(diào)質(zhì)器11、擠壓膨化裝置、切割裝置5和出料裝置14。
[0016]所述的原料進料口 I上可放置大開口容積體式料斗，方便原料進入調(diào)質(zhì)器11，進入調(diào)質(zhì)器11的原料在第一電機12的帶動下對原料進行濕度調(diào)質(zhì)處理，處理后的原料通過進料口 4進入擠壓膨化裝置，在第三電機15的帶動下，主軸I旋轉(zhuǎn)，推進物料進行擠壓前進，在擠壓腔內(nèi)，摩擦力使物料溫度升高，達到了機械能轉(zhuǎn)化為熱能的作用，當物料被擠壓到擠出料口 6處時，壓力由高壓瞬間變?yōu)槌海筛邷厮查g變?yōu)槌?，物料?nèi)的水分就會迅速的蒸發(fā)出來，使物料內(nèi)部形成無數(shù)微孔結(jié)構(gòu)，再通過切割裝置5切割冷卻，即可形成膨化物料。
[0017]如附圖2所示，本實用新型所述的一種膨化機擠壓膨化裝置，包括:主軸1、螺桿2、進料口 4、擠出料口 6、膨化腔8，其中，該擠壓膨化裝置的尾端連接在膨化機的軸承座19上，前端通過支腿13固定在底盤20上，軸承座19通過軸承座支架18固定在底盤20上，進料口 4連接在膨化機中調(diào)質(zhì)器11的出料口上，其特征在于:兩個以上的膨化腔8通過卡扣9組合在一起，其內(nèi)部兩個以上的主軸I通過壓力環(huán)3組合在一起，該壓力環(huán)3為錐形結(jié)構(gòu)，增加了耐磨性，套裝在一起的膨化腔8和主軸I的前端通過螺桿2連接有切割裝置5和擠出料口 6，如附圖3所示，主軸I上設(shè)置有螺旋狀的螺齒7，如附圖4所示，膨化腔8內(nèi)表面上設(shè)置有凹槽21，螺齒7與凹槽21之間形成擠壓腔，軸承座架18上通過軸承17連接有帶輪16，底盤20上固定的第三電機15通過帶輪16及軸承17帶動主軸I旋轉(zhuǎn)，主軸I物膨化腔3形成相對轉(zhuǎn)動，螺旋式螺齒7推動物料向前擠壓前進。
[0018]更進一步的，膨化腔8為四個，主軸I也對應(yīng)為四個。
[0019]另外，擠出料口 6的外端依次連接有出料裝置14、第二電機22，第二電機22帶動切割裝置5對膨化裝置內(nèi)擠壓出來的物料進行切割。
[0020]通過上文對本實用新型的結(jié)構(gòu)與工作原理的描述，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，在本實用新型的基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種膨化機擠壓膨化裝置，包括:主軸(I)、螺桿(2)、進料口(4)、擠出料口(6)、膨化腔(8)，其中，該擠壓膨化裝置的尾端連接在膨化機的軸承座(19)上，前端通過支腿(13)固定在底盤(20 )上，軸承座(19 )通過軸承座支架(18 )固定在底盤(20 )上，進料口( 4 )連接在膨化機中調(diào)質(zhì)器(11)的出料口上，其特征在于:兩個以上的膨化腔(8)通過卡扣(9)組合在一起，其內(nèi)部兩個以上的主軸(I)通過壓力環(huán)(3)組合在一起，套裝在一起的膨化腔(8)和主軸(I)的前端通過螺桿(2)連接有切割裝置(5)和擠出料口(6)，主軸(I)上設(shè)置有螺旋狀的螺齒(7)，膨化腔(8)內(nèi)表面上設(shè)置有凹槽(21)，螺齒(7)與凹槽(21)之間形成擠壓腔，軸承座架(18 )上通過軸承(17 )連接有帶輪(16 )，底盤(20 )上固定的第三電機(15 )通過帶輪(16 )及軸承(17 )帶動主軸(I)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化機擠壓膨化裝置，其特征在于:膨化腔(8)有四個，主軸(I)也為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化機擠壓膨化裝置，其特征在于:擠出料口(6)的外端依次連接有出料裝置(14)、第二電機(22 )，第二電機(22 )帶動切割裝置(5 )對膨化裝置內(nèi)擠壓出來的物料進行切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化機擠壓膨化裝置，其特征在于:壓力環(huán)(3)為錐形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】A23P1/14GK203676094SQ201420013808
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】郭國昌 申請人:郭國昌