鹽堿地滲漏管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹽堿地滲漏管及其制造方法，方法包括，步驟1將滲漏管穿過第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的第一接收通孔，并在牽引裝置的第一旋轉軸和第二旋轉軸之間穿過；步驟2在第一縫線纏繞裝置的至少兩個第一線卷支架上放置線卷，將線卷上的線穿過與第一線卷支架對應的第一通孔，并固定在滲漏管上；步驟3設置牽引裝置的第一旋轉軸和第二旋轉軸的轉速；步驟4設置纖維絲輸送裝置中的輸送帶的傳輸速度；步驟5設置第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的旋轉速度。根據本發(fā)明制造的鹽堿地滲漏管可以有效地用于治理土壤結構粘滯、通氣性差、土溫上升慢等問題，鹽堿地滲漏管的制造方法能夠方便快速地制造出上述的鹽堿地滲漏管。
【專利說明】鹽堿地滲漏管及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管狀產品及其制造方法，尤其涉及一種鹽堿地滲漏管及其制造方法。

【背景技術】
[0002]鹽堿地是鹽類集聚的結果，其會引起植物的生理干旱，傷害植物組織，影響植物的正常營養(yǎng)以及植物的氣孔關閉。目前，對鹽堿地的治理多是采用種植植物的方式，這種方式周期長、經濟效益差。
[0003]因此需要一種能夠治理鹽堿地的設備及方法。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在解決上述問題。本發(fā)明的目的是提供一種鹽堿地滲漏管及其制造方法。
[0005]本發(fā)明提供了一種鹽堿地滲漏管的制造方法，所述鹽堿地滲漏管制造方法是通過鹽堿地滲漏管制造設備實現，其中，所述鹽堿地滲漏管制造設備包括纖維絲輸送裝置、可旋轉的第一縫線纏繞裝置和牽引裝置，所述纖維絲輸送裝置包括輸送帶和設置在所述輸送帶的兩側的寬度逐漸變窄的擋板；所述可旋轉的第一縫線纏繞裝置包括第一圓盤和至少兩個第一線卷支架，所述至少兩個第一線卷支架設置在所述第一圓盤的一側，所述第一圓盤的中心設置有滲漏管接收通孔，所述第一滲漏管接收通孔與所述輸送帶相接；所述第一圓盤上還設置有分別與所述至少兩個第一線卷支架中每個第一線卷支架相對應的第一通孔；所述鹽堿地滲漏管制造方法包括:
[0006]步驟1S)將滲漏管穿過所述第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的第一滲漏管接收通孔，并在所述牽引裝置的第一旋轉軸和第二旋轉軸之間穿過；
[0007]步驟2S)在所述第一縫線纏繞裝置的所述至少兩個第一線卷支架上放置線卷，將線卷上的線穿過與所述至少兩個第一線卷支架對應的第一通孔，并固定在滲漏管上；
[0008]步驟3S)設置所述牽引裝置的所述第一旋轉軸和所述第二旋轉軸的轉速，用以牽引滲漏管；
[0009]步驟4S)設置纖維絲輸送裝置中的輸送帶的傳輸速度，以輸送纖維絲至所述第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的滲漏管接收通孔處；
[0010]步驟5S)設置第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的旋轉速度，以配合所述牽引裝置對滲漏管的牽引，使纖維絲均勻包裹在滲漏管的周圍，并使線卷的線纏繞包裹纖維絲的滲漏管。
[0011]其中，在所述步驟3S)中，設置所述牽引裝置的所述第一旋轉軸和所述第二旋轉軸的轉速為5秒?10秒/米；
[0012]在步驟4S)中，設置纖維絲輸送裝置中的輸送帶的傳輸速度為5秒?10秒/米；
[0013]在步驟5S)中，設置第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的旋轉速度為20?30轉/分鐘。
[0014]其中，在步驟5S)之后，還包括進一步纏繞滲漏管的步驟12S)，所述進一步纏繞滲漏管的步驟12S)在所述鹽堿地滲漏管制造設備的可旋轉的第二縫線纏繞裝置中實現，所述第二縫線纏繞裝置的旋轉方向與所述第一縫線纏繞裝置相反；所述第二縫線纏繞裝置包括第二圓盤和至少兩個第二線卷支架，所述至少兩個第二線卷支架設置在所述第二圓盤的一側；所述第二圓盤的中心設有第二滲漏管接收通孔；所述第二圓盤上還設置有分別與所述至少兩個第二線卷支架中每個第二線卷支架相對應的第二通孔；
[0015]所述進一步纏繞滲漏管的步驟12S)包括:
[0016]步驟121S)在所述第二縫線纏繞裝置的所述至少兩個第二線卷支架上放置線卷，將線卷上的線穿過與所述至少兩個第二線卷支架對應的第二通孔，并固定在滲漏管上；
[0017]步驟122S)設置第二縫線纏繞裝置的第二圓盤的旋轉速度，以線卷的線進一步纏繞包裹了纖維絲的滲漏管。
[0018]其中，所述鹽堿地滲漏管制造方法還包括纖維絲篩選步驟13S)，所述纖維絲篩選步驟13S)在所述鹽堿地滲漏管制造設備的重力篩選裝置和纖維絲傳送裝置中實現，所述纖維絲傳送裝置為管道狀傳送裝置；所述重力篩選裝置包括風機系統(tǒng)，所述風機系統(tǒng)包括提供內吸式氣流的第一風向口和提供外送式氣流的第二風向口，所述第二風向口與所述纖維絲傳送裝置的第二端相連通；所述纖維絲輸送裝置包括第一纖維絲容納裝置；所述纖維絲篩選步驟13S)包括:
[0019]步驟131S)設置所述重力篩選裝置中的風機系統(tǒng)的轉速，使得所述重力篩選裝置的第一風向口形成內吸式風向，以將纖維絲吸入所述重力篩選裝置，并使得所述重力篩選裝置的第二風向口形成外送式風向，以將篩選后的纖維絲輸送至所述纖維絲傳送裝置內；
[0020]步驟132S)所述纖維絲傳送裝置在所述重力篩選裝置的第二風向口輸出的外送式氣流的作用下，將纖維絲輸送至所述第一纖維絲容納裝置內；所述第一纖維絲容納裝置內的纖維絲經過所述輸送帶輸送至所述第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的滲漏管接收通孔處。
[0021]其中，在步驟111S)中，將風機系統(tǒng)的轉速設置為1.5萬轉?2.5萬轉/分鐘。
[0022]其中，所述鹽堿地滲漏管制造方法還包括纖維絲分解步驟12S)，所述纖維絲分解步驟在所述植被毯編織設備的纖維絲分解裝置中實現，所述纖維絲分解裝置包括第二纖維絲容納裝置，所述第二纖維絲容納裝置包括進料口、出料口、第一纖維絲分解軸和第二纖維絲分解軸，所述第一纖維絲分解軸可旋轉地/固定地設置在所述第二纖維絲容納裝置的內壁上，所述第一纖維絲分解軸上設置多個第一分解齒；所述第二纖維絲分解軸與所述第一纖維絲分解軸平行設置，并可旋轉地固定在所述第二纖維絲容納裝置的內壁上，所述第二纖維絲分解軸設置有多個第二分解齒；所述纖維絲分解步驟14S)包括:
[0023]步驟141S)將纖維絲捆從所述進料口輸送至所述第二纖維絲容納裝置；
[0024]步驟142S)設置所述第二纖維絲分解軸的旋轉速度為4000轉?5000轉/分鐘，以通過所述第一纖維絲分解軸和所述第二纖維絲分解軸將纖維絲捆分解；
[0025]步驟143S)將分解后的纖維絲通過出料口輸送至所述風機系統(tǒng)的第一風向口。
[0026]本發(fā)明還提供了一種通過上述制造方法實現的鹽堿地滲漏管。
[0027]其中，所述鹽堿地滲漏管為波紋管。
[0028]其中，所述鹽堿地滲漏管的纖維絲的厚度為3毫米?5毫米。
[0029]根據本發(fā)明的鹽堿地滲漏管以有效地用于治理土壤結構粘滯、通氣性差、土溫上升慢、土壤中微生物活動性差、滲透系數低的問題。在毛細作用強的堿性土壤中，通過“鹽隨水來，鹽隨水去”的規(guī)律，將鹽分充分溶解后，通過布置于地下的滲漏管收集排走，達到鹽堿地治理的效果。根據本發(fā)明的鹽堿地滲漏管的制造方法能夠方便快速地制造出上述的鹽堿地滲漏管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]并入到說明書中并且構成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是根據本發(fā)明的鹽堿地滲漏管的制造方法的流程圖；
[0032]圖2是根據本發(fā)明的鹽堿地滲漏管制造設備的示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明的鹽堿地滲漏管制造設備中牽引裝置的示意圖；
[0034]圖4是根據本發(fā)明的第一纖維絲分解裝置的結構示意圖；
[0035]圖5是根據本發(fā)明的第一纖維絲分解裝置中第一纖維絲分解軸和第二纖維絲分解軸的示意圖。

【具體實施方式】
[0036]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0037]本發(fā)明提供了一種鹽堿地滲漏管的制造方法。該鹽堿地滲漏管的制造方法包括通過鹽堿地滲漏管制造設備實現。包括步驟1S)將滲漏管穿過第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的第一滲漏管接收通孔，并在牽引裝置(2)的第一旋轉軸(21)和第二旋轉軸(22)之間穿過；步驟2S)在第一縫線纏繞裝置的至少兩個第一線卷支架上放置線卷，將線卷上的線穿過與至少兩個第一線卷支架對應的第一通孔，并固定在滲漏管上；步驟3S)設置牽引裝置
(2)的第一旋轉軸(21)和第二旋轉軸(22)的轉速，用以牽引滲漏管；步驟4S)設置纖維絲輸送裝置(1)中的輸送帶的傳輸速度，以輸送纖維絲至第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的滲漏管接收通孔處；步驟5S)設置第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的旋轉速度，以配合牽引裝置(2)對滲漏管的牽引，使纖維絲均勻包裹在滲漏管的周圍，并使線卷的線纏繞包裹纖維絲的滲漏管。
[0038]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的鹽堿地滲漏管的制造方法。
[0039]如圖1所示，根據本發(fā)明的鹽堿地滲漏管的制造方法包括下述步驟:
[0040]步驟1S，將滲漏管穿過第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的第一滲漏管接收通孔，并在牽引裝置⑵的第一旋轉軸(21)和第二旋轉軸(22)之間穿過；
[0041]步驟2S，在第一縫線纏繞裝置的至少兩個第一線卷支架上放置線卷，將線卷上的線穿過與至少兩個第一線卷支架對應的第一通孔，并固定在滲漏管上；
[0042]步驟3S，設置牽引裝置⑵的第一旋轉軸(21)和第二旋轉軸(22)的轉速，用以牽引滲漏管；
[0043]步驟4S，設置纖維絲輸送裝置(1)中的輸送帶的傳輸速度，以輸送纖維絲至第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的滲漏管接收通孔處；
[0044]步驟5S，設置第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的旋轉速度，以配合牽引裝置(2)對滲漏管的牽引，使纖維絲均勻包裹在滲漏管的周圍，并使線卷的線纏繞包裹纖維絲的滲漏管。
[0045]上述的制造方法通過鹽堿地滲漏管制造設備實現。如圖2所示鹽堿地滲漏管制造設備包括纖維絲輸送裝置1、可旋轉的第一縫線纏繞裝置(在圖2中未示出具體結構)以及牽引裝置2，并且纖維絲輸送裝置1、可旋轉的第一縫線纏繞裝置以及牽引裝置2沿輸送帶的傳輸方向依次設置。其中，纖維絲輸送裝置1包括第一纖維絲容納裝置、輸送帶和寬度逐漸變窄的擋板，擋板設置在輸送帶的兩側，以聚攏輸送帶中的纖維絲，便于纖維絲包裹住滲漏管。
[0046]第一縫線纏繞裝置包括第一圓盤和至少兩個第一線卷支架，至少兩個第一線卷支架設置在第一圓盤的一側。第一圓盤的中心設有第一滲漏管接收通孔，并且該第一滲漏管接收通孔與輸送帶相接。并且，第一圓盤上還設置有分別與至少兩個第一線卷支架中每個第一線卷支架相對應的第一通孔，至少兩個第一線卷支架中每個第一線卷支架上均設置線卷，每個線卷上的線均穿過相應的第一通孔，并纏繞包裹了纖維絲的滲漏管。
[0047]線卷支架上放置線卷，線卷上的線穿過通孔，纏設在管道上，隨著圓盤的旋轉，將椰絲和管道纏繞在一起。由于管道接收通孔的直徑僅略大于管道的直徑，在圓盤的旋轉下，椰絲被擠壓均勻地纏繞在管道上，隨后線對管道和均勻纏繞在官道上的椰絲進一步纏繞以增加其穩(wěn)固性。
[0048]另外，牽引裝置2包括沿相反方向旋轉的且上下水平設置的第一旋轉軸21和第二旋轉軸22，以牽引滲漏管。第一旋轉軸21和第二旋轉軸22之間的距離小于滲漏管的直徑，且從觀看圖2的視角觀看第一旋轉軸21和第二旋轉軸22時，位于上方的第一旋轉軸21是逆時針旋轉，位于下方的第二旋轉軸22是順時針旋轉，如圖3所示。這樣，能夠給予位于第一旋轉軸21和第二旋轉軸22之間的滲漏管一定的擠壓力和向前的牽引力，從而將包裹了纖維絲并且纏繞了縫線的滲漏管向前輸送。
[0049]從每個線卷支架上引出的縫線的一端固定到滲漏管上。這樣，當第一縫線纏繞裝置旋轉時，即第一圓盤帶動其上的線卷支架旋轉時，從每個線卷支架上引出的縫線就會在滲漏管上纏繞。由于牽引裝置牽引滲漏管向前運動，引出縫線就在滲漏管上以螺旋狀纏繞。第一縫線纏繞裝置上的線卷支架的個數可以根據需要來設置，例如，為8個線卷支架。
[0050]上述的鹽堿地滲漏管的制造方法還包括:
[0051]在所述步驟3S)中，設置牽引裝置的第一旋轉軸(21)和第二旋轉軸(22)的轉速為5秒?10秒/米；
[0052]在步驟4S)中，設置纖維絲輸送裝置(1)中的輸送帶的傳輸速度為5秒?10秒/米；
[0053]在步驟5S)中，設置第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的旋轉速度為20?30轉/分鐘。
[0054]并且，鹽堿地滲漏管制造方法在步驟5S)之后，還包括進一步纏繞滲漏管的步驟12S)，該進一步纏繞滲漏管的步驟12S)包括:
[0055]步驟121S，在所述第二縫線纏繞裝置的所述至少兩個第二線卷支架上放置線卷，將線卷上的線穿過與所述至少兩個第二線卷支架對應的第二通孔，并固定在滲漏管上；
[0056]步驟122S，設置第二縫線纏繞裝置的第二圓盤的旋轉速度，以線卷的線進一步纏繞包裹了纖維絲的滲漏管。
[0057]上述進一步纏繞滲漏管的步驟12S)在鹽堿地滲漏管制造設備的可旋轉的第二縫線纏繞裝置中實現。
[0058]為了將包裹了纖維絲的滲漏管用縫線纏繞的更緊密，并且滲漏管外包裹的纖維絲不會脫落，該鹽堿地滲漏管制造設備還可以包括可旋轉的第二縫線纏繞裝置，該第二縫線纏繞裝置設置在第一縫線纏繞裝置和牽引裝置之間，且第二縫線纏繞裝置的旋轉方向與第一縫線纏繞裝置相反。與第一縫線纏繞裝置相類似地，第二縫線纏繞裝置包括第二圓盤和至少兩個第二線卷支架，至少兩個第二線卷支架設置在所述第二圓盤的一側。第二圓盤的中心設有第二滲漏管接收通孔，，第二圓盤上還設置有分別與至少兩個第二線卷支架中每個第二線卷支架相對應的第二通孔。并且，至少兩個第二線卷支架中每個第二線卷支架上均設置線卷，每個線卷上的線均穿過相應的第二通孔，并纏繞滲漏管。
[0059]同樣相似地，第二縫線纏繞裝置的轉速可以設置為20?30轉/分鐘。第二縫線纏繞裝置上的線卷支架的個數可以根據需要來設置，例如，為8個線卷支架。
[0060]需要說明的是，第二旋轉軸22在與第一旋轉軸21共同作用牽引滲漏管前進的同時，還可以對滲漏管的長度進行計量。第二旋轉軸22旋轉一圈，滲漏管就前進與第二旋轉軸22周長相同的長度，當需要計量滲漏管一定的長度時，就記錄相應的第二旋轉軸22的旋轉圈數即可。
[0061]另外，堿地滲漏管制造方法還包括纖維絲篩選步驟13S)，纖維絲篩選步驟13S)包括:
[0062]步驟131S，設置所述重力篩選裝置(3)中的風機系統(tǒng)的轉速，使得所述重力篩選裝置(3)的第一風向口形成內吸式風向，以將纖維絲吸入所述重力篩選裝置(3)，并使得所述重力篩選裝置(3)的第二風向口形成外送式風向，以將篩選后的纖維絲輸送至所述纖維絲傳送裝置(4)內；
[0063]步驟132S，所述纖維絲傳送裝置(4)在所述重力篩選裝置(3)的第二風向口輸出的外送式氣流的作用下，將纖維絲輸送至所述第一纖維絲容納裝置內；所述第一纖維絲容納裝置內的纖維絲經過所述輸送帶輸送至所述第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的滲漏管接收通孔處。
[0064]上述纖維絲篩選步驟13S)在鹽堿地滲漏管制造設備的重力篩選裝置和纖維絲傳送裝置中實現。鹽堿地滲漏管制造裝置還包括重力篩選裝置3和纖維絲傳送裝置4，纖維絲傳送裝置4的第一端與第一纖維絲容納裝置相連，以對纖維絲進行篩選。重力篩選裝置3包括風機系統(tǒng)(未示出)，風機系統(tǒng)包括提供內吸式氣流的第一風向口和提供外送式氣流的第二風向口。第一風向口用于將纖維絲吸入重力篩選裝置3 ;第二風向口與纖維絲傳送裝置4的第二端相連通，用于將經過篩選后的纖維絲輸送至纖維絲傳送裝置4。另外，重力篩選裝置3還包括重力減壓裝置(未示出)，重力減壓裝置的第一端與風機系統(tǒng)的第一風向口相連通，重力減壓裝置3的第二端與第一纖維絲容納裝置相連通。重力減壓裝置3的作用是將氣流輸送回到第一風向口，以使得纖維絲通過重力的作用下落到纖維絲容納裝置中，而不會漂浮在纖維絲容納裝置中。
[0065]在實際的應用中，第二風向口設置在重力篩選裝置3的上端或者頂端，這樣，在重力篩選裝置3中，向上形成外送式氣流，纖維絲在向上的外送式氣流的作用下，被向上吹起，纖維絲中摻雜的雜質，例如石子、枝杈等，在重力的作用下會下落到重力篩選裝置3的底端，而纖維絲則在向上的外送式氣流的作用下，被輸送至纖維絲容納裝置處。經過這樣的重力篩選過程，纖維絲可以有效地去除雜質。
[0066]為了避免纖維絲依然在氣流的作用下而漂浮在纖維絲容納裝置4中，在重力篩選裝置3和纖維絲容納裝置4之間設置了重力減壓裝置，重力減壓裝置為管道狀重力減壓裝置，其第一端與風機系統(tǒng)的第一風向口相連通，也就是說，由于第一風向口產生的是內吸式的氣流，這樣，對內吸式氣流對于重力減壓裝置內的氣流產生了吸力，重力減壓裝置內的氣流，在內吸式的氣流的吸力作用下，回流至第一風向口，從而使得通過纖維絲傳送裝置4進行纖維絲傳送的氣流通過重力減壓裝置而回流至第一風向口，進而避免了被傳送至纖維絲容納裝置內的纖維絲依然懸浮于纖維絲容納裝置內。
[0067]經過大量實驗證明，根據纖維絲，例如稻麥秸桿、椰絲、棕櫚絲，的特點，將風機系統(tǒng)的風機的轉速為1.5萬轉?2.5萬轉/分鐘，特別是2萬轉/分鐘左右，風機系統(tǒng)所給出的氣流可以將纖維絲進行比較好的篩選，將石子、沙子以及枝杈等雜物通過重力篩選的過程篩選干凈。
[0068]另外，鹽堿地滲漏管制造方法還包括纖維絲分解步驟12S)，纖維絲分解步驟14S)包括:
[0069]步驟141S，將纖維絲捆從進料口輸送至第二纖維絲容納裝置(13);
[0070]步驟142S，設置第二纖維絲分解軸(12)的旋轉速度為4000轉?5000轉/分鐘，以通過第一纖維絲分解軸(11)和第二纖維絲分解軸(12)將纖維絲捆分解；
[0071]步驟143S，將分解后的纖維絲通過出料口輸送至風機系統(tǒng)的第一風向口。
[0072]上述纖維絲分解步驟在所述植被毯編織設備的纖維絲分解裝置(10)中實現。
[0073]為了將纏繞在一起的纖維絲拆解開，便于纖維絲進入重力篩選裝置3進行重力篩選，鹽堿地滲漏管制造裝置還包括第一纖維絲分解裝置。第一纖維絲分解裝置10包括第二纖維絲容納裝置13，第二纖維絲容納裝置13又包括第一進料口 14、第一出料口、第一纖維絲分解軸11和第二纖維絲分解軸12。其中，纏繞在一起的纖維絲，即纖維絲捆，從第一進料口 14進入，拆解開的纖維絲從第一出料口輸出。
[0074]第一纖維絲分解軸11可旋轉地/固定地設置在第二纖維絲容納裝置13的內壁上，并且第一纖維絲分解軸11上設置多個第一分解齒。第二纖維絲分解軸12與第一纖維絲分解軸11平行設置，并可旋轉地固定在第二纖維絲容納裝置13的內壁上，第二纖維絲分解軸12設置有多個第二分解齒。圖4示出了互相平行設置的第一纖維絲分解軸11和第二纖維絲分解軸12，以及兩個分解軸上設置的多個第一分解齒和多個第二分解齒。第一纖維絲分解軸11和第二纖維絲分解軸12可以其中一個固定設置，即在分解纖維絲時并不進行旋轉；也可以兩個纖維絲分解軸均可以進行旋轉，但是在分解纖維絲時兩個纖維絲分解軸沿相反的方向進行旋轉，從而便于拆解纖維絲。圖4中示出了第一纖維絲分解軸11固定設置的狀態(tài)，當然，也可以將第一纖維絲分解軸可旋轉地設置在第二纖維絲容納裝置內。在圖4中，第一纖維絲分解軸11上僅圖示了一排分解齒。其也可以根據需要設置多排分解齒，或者交錯設置多個分解齒。在第二纖維絲分解軸12上圖示了多個分解齒。該多個分解齒可以根據需要交錯設置或者平行設置。
[0075]經過大量實驗證明，第一分解齒和所述第二分解齒的尺寸的設定不宜過長，如果過長可能會造成纖維絲的纏繞，從而影響纖維絲的分解效果。在實際應用過程中，可以將第一分解齒和第二分解齒的長度設置為例如，30?70暈米，特別地，可以設置為40?50暈米，齒間距可以設置為例如，40?65毫米，特別地，設置為45?50毫米。并且，第一分解齒和第二分解齒的長度可以不相同。
[0076]根據需要，例如纖維絲拆解程度、編織植被毯的速度、植被毯上纖維絲層的密度等，設置第一分解齒和所述第二分解齒的旋轉速度。例如，第一纖維絲分解軸11和/或所述第二纖維絲分解軸12的旋轉速度為4000轉?5000轉/分鐘。
[0077]在上述的第一分解齒和第二分解齒的長度以及間隔的設置情況下，且將第一纖維絲分解軸11和/或第二纖維絲分解軸12的旋轉速度按上述方式設置，可以將纖維絲捆，特別是椰絲捆，有效地分解。
[0078]如圖2中所示的，通過該第一纖維絲分解裝置10分解后的纖維絲，通過第一纖維絲分解裝置10的第一出料口被傳送至風機系統(tǒng)的第一風向口處。
[0079]如上描述的，將風機系統(tǒng)的風機的轉速設置為1.5萬轉?2.5萬轉/分鐘，可以通過重力篩選的方式有效地將纖維絲與雜質分離。在此基礎上，配合本發(fā)明所提供的第一纖維絲分解裝置10對纖維絲進行分解所形成的纖維絲，其長度可以達到10?20厘米，更加適用于重力篩選方式的纖維絲與雜質的分離方式。
[0080]本發(fā)明還提供了通過上述方法制造的鹽堿地滲漏管。這種鹽堿地滲漏管可以由波紋管制成，并且包裹波紋管的纖維絲的厚度為3毫米?5毫米。
[0081]根據本發(fā)明的鹽堿地滲漏管可以有效地用于治理土壤結構粘滯、通氣性差、土溫上升慢、土壤中微生物活動性差、滲透系數低的問題。在毛細作用強的堿性土壤中，通過“鹽隨水來，鹽隨水去”的規(guī)律，將鹽分充分溶解后，通過布置于地下的滲漏管收集排走，達到鹽堿地治理的效果。
[0082]上面描述的內容可以單獨地或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0083]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種鹽堿地滲漏管的制造方法，其特征在于，所述鹽堿地滲漏管制造方法是通過鹽堿地滲漏管制造設備實現，其中，所述鹽堿地滲漏管制造設備包括纖維絲輸送裝置(1)、可旋轉的第一縫線纏繞裝置和牽引裝置(2)，所述纖維絲輸送裝置(I)包括輸送帶和設置在所述輸送帶的兩側的寬度逐漸變窄的擋板；所述可旋轉的第一縫線纏繞裝置包括第一圓盤和至少兩個第一線卷支架，所述至少兩個第一線卷支架設置在所述第一圓盤的一側，所述第一圓盤的中心設置有滲漏管接收通孔，所述第一滲漏管接收通孔與所述輸送帶相接；所述第一圓盤上還設置有分別與所述至少兩個第一線卷支架中每個第一線卷支架相對應的第一通孔； 所述鹽堿地滲漏管制造方法包括: 步驟1S)將滲漏管穿過所述第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的第一滲漏管接收通孔，并在所述牽引裝置(2)的第一旋轉軸(21)和第二旋轉軸(22)之間穿過； 步驟2S)在所述第一縫線纏繞裝置的所述至少兩個第一線卷支架上放置線卷，將線卷上的線穿過與所述至少兩個第一線卷支架對應的第一通孔，并固定在滲漏管上； 步驟3S)設置所述牽引裝置(2)的所述第一旋轉軸(21)和所述第二旋轉軸(22)的轉速，用以牽引滲漏管； 步驟4S)設置纖維絲輸送裝置(I)中的輸送帶的傳輸速度，以輸送纖維絲至所述第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的滲漏管接收通孔處； 步驟5S)設置第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的旋轉速度，以配合所述牽引裝置(2)對滲漏管的牽引，使纖維絲均勻包裹在滲漏管的周圍，并使線卷的線纏繞包裹纖維絲的滲漏管。
2.如權利要求1所述的鹽堿地滲漏管的制造方法，其特征在于，在所述步驟3S)中，設置所述牽引裝置的所述第一旋轉軸(21)和所述第二旋轉軸(22)的轉速為5秒?10秒/米; 在步驟4S)中，設置纖維絲輸送裝置(I)中的輸送帶的傳輸速度為5秒?10秒/米； 在步驟5S)中，設置第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的旋轉速度為20?30轉/分鐘。
3.如權利要求2所述的鹽堿地滲漏管制造方法，其特征在于，在步驟5S)之后，還包括進一步纏繞滲漏管的步驟12S)，所述進一步纏繞滲漏管的步驟12S)在所述鹽堿地滲漏管制造設備的可旋轉的第二縫線纏繞裝置中實現，所述第二縫線纏繞裝置的旋轉方向與所述第一縫線纏繞裝置相反；所述第二縫線纏繞裝置包括第二圓盤和至少兩個第二線卷支架，所述至少兩個第二線卷支架設置在所述第二圓盤的一側；所述第二圓盤的中心設有第二滲漏管接收通孔；所述第二圓盤上還設置有分別與所述至少兩個第二線卷支架中每個第二線卷支架相對應的第二通孔； 所述進一步纏繞滲漏管的步驟12S)包括: 步驟121S)在所述第二縫線纏繞裝置的所述至少兩個第二線卷支架上放置線卷，將線卷上的線穿過與所述至少兩個第二線卷支架對應的第二通孔，并固定在滲漏管上； 步驟122S)設置第二縫線纏繞裝置的第二圓盤的旋轉速度，以線卷的線進一步纏繞包裹了纖維絲的滲漏管。
4.如權利要求1所述的鹽堿地滲漏管制造方法，其特征在于，所述鹽堿地滲漏管制造方法還包括纖維絲篩選步驟13S)，所述纖維絲篩選步驟13S)在所述鹽堿地滲漏管制造設備的重力篩選裝置和纖維絲傳送裝置中實現，所述纖維絲傳送裝置為管道狀傳送裝置；所述重力篩選裝置(3)包括風機系統(tǒng)，所述風機系統(tǒng)包括提供內吸式氣流的第一風向口和提供外送式氣流的第二風向口，所述第二風向口與所述纖維絲傳送裝置(4)的第二端相連通；所述纖維絲輸送裝置包括第一纖維絲容納裝置； 所述纖維絲篩選步驟13S)包括: 步驟131S)設置所述重力篩選裝置(3)中的風機系統(tǒng)的轉速，使得所述重力篩選裝置(3)的第一風向口形成內吸式風向，以將纖維絲吸入所述重力篩選裝置(3)，并使得所述重力篩選裝置(3)的第二風向口形成外送式風向，以將篩選后的纖維絲輸送至所述纖維絲傳送裝置⑷內； 步驟132S)所述纖維絲傳送裝置(4)在所述重力篩選裝置(3)的第二風向口輸出的外送式氣流的作用下，將纖維絲輸送至所述第一纖維絲容納裝置內；所述第一纖維絲容納裝置內的纖維絲經過所述輸送帶輸送至所述第一縫線纏繞裝置的第一圓盤的滲漏管接收通孔處。
5.如權利要求4所述的鹽堿地滲漏管制造方法，其特征在于，在步驟111S)中，將風機系統(tǒng)的轉速設置為1.5萬轉?2.5萬轉/分鐘。
6.如權利要求1所述的鹽堿地滲漏管制造方法，其特征在于，所述鹽堿地滲漏管制造方法還包括纖維絲分解步驟12S)，所述纖維絲分解步驟在所述植被毯編織設備的纖維絲分解裝置(10)中實現，所述纖維絲分解裝置(10)包括第二纖維絲容納裝置(13)，所述第二纖維絲容納裝置(13)包括進料口(14)、出料口、第一纖維絲分解軸(11)和第二纖維絲分解軸(12)，所述第一纖維絲分解軸(11)可旋轉地/固定地設置在所述第二纖維絲容納裝置(13)的內壁上，所述第一纖維絲分解軸(11)上設置多個第一分解齒；所述第二纖維絲分解軸(12)與所述第一纖維絲分解軸(11)平行設置，并可旋轉地固定在所述第二纖維絲容納裝置(13)的內壁上，所述第二纖維絲分解軸(12)設置有多個第二分解齒；所述纖維絲分解步驟14S)包括: 步驟141S)將纖維絲捆從所述進料口輸送至所述第二纖維絲容納裝置(13); 步驟142S)設置所述第二纖維絲分解軸(12)的旋轉速度為4000轉?5000轉/分鐘，以通過所述第一纖維絲分解軸(11)和所述第二纖維絲分解軸(12)將纖維絲捆分解； 步驟143S)將分解后的纖維絲通過出料口輸送至所述風機系統(tǒng)的第一風向口。
7.一種通過權利要求1-6任一所述的制造方法實現的鹽堿地滲漏管。
8.如權利要求7所述的鹽堿地滲漏管，其特征在于，所述鹽堿地滲漏管為波紋管。
9.如權利要求7或8所述的鹽堿地滲漏管，其特征在于，所述鹽堿地滲漏管的纖維絲的厚度為3毫米?5毫米。
【文檔編號】A01B77/00GK104472048SQ201410783052
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權日:2014年12月16日
【發(fā)明者】王恩來, 王一凡 申請人:康萊德國際環(huán)保植被（北京）有限公司