膠體磨定子和轉(zhuǎn)子以及包括該定子和轉(zhuǎn)子的膠體磨的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種膠體磨定子和轉(zhuǎn)子以及包括該定子和轉(zhuǎn)子的膠體磨，屬于機(jī)械領(lǐng)域。本發(fā)明的膠體磨定子和轉(zhuǎn)子，定子盤(pán)體一端面和轉(zhuǎn)子盤(pán)體一端面均同心環(huán)形分布齒段，相鄰齒段間形成泄流槽，定子盤(pán)體端面最外層齒段為直齒，定子盤(pán)體端面其他各層齒段為梯形齒，所述直齒的齒高小于定子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩直齒之間的泄流槽外緣為盲槽；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒段為斜齒，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面其他各層為梯形齒，所述斜齒的齒高小于轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩斜齒之間的泄流槽內(nèi)緣為盲槽。本發(fā)明的包括該定子和轉(zhuǎn)子的膠體磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪切效率高，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】膠體磨定子和轉(zhuǎn)子以及包括該定子和轉(zhuǎn)子的膠體磨

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種膠體磨定子和轉(zhuǎn)子以及包括該定子和轉(zhuǎn)子的膠體磨。

【背景技術(shù)】
[0002]膠體磨包括機(jī)殼、機(jī)蓋、定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)體、主軸，定子固定安裝在機(jī)蓋內(nèi)，轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼內(nèi)腔中的主軸上與定子配合，主軸通過(guò)軸承裝置安裝在機(jī)體上，在機(jī)體上設(shè)置有與主軸配合帶動(dòng)主軸軸向移動(dòng)的使轉(zhuǎn)子與定子間隙調(diào)節(jié)的裝置。主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)與定子配合對(duì)進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子間的介質(zhì)進(jìn)行研磨、攪拌，然后在離心作用下由機(jī)殼上的出口排出。傳統(tǒng)的膠體磨定子和轉(zhuǎn)子是分別由底盤(pán)和固定安裝在其上的磨盤(pán)組成，轉(zhuǎn)子和定子上的磨盤(pán)由多塊不同齒形的環(huán)盤(pán)組成，相互對(duì)應(yīng)配合，傳統(tǒng)膠體磨剪切研磨效率低。傳統(tǒng)的膠體磨工作時(shí)普遍需多次過(guò)磨，且剪切、研磨后的最終顆粒達(dá)不到要求的細(xì)度，還必需經(jīng)發(fā)育罐發(fā)育細(xì)化才能達(dá)施工要求。其間即浪費(fèi)了各種資源又影響了工作效率。
[0003]公布號(hào)為“CN102247908 A”的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種剪切研磨膠體磨，包括機(jī)殼、機(jī)蓋、定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)體、主軸、間隙調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，定子和轉(zhuǎn)子是在盤(pán)體的表面環(huán)形分布排列開(kāi)設(shè)梯形齒段，兩齒段間形成泄流槽構(gòu)成；或者說(shuō)膠體磨定子和轉(zhuǎn)子是在盤(pán)體的表面環(huán)形分布排列開(kāi)設(shè)梯形齒，在定子和轉(zhuǎn)子盤(pán)體的表面圓周分布開(kāi)設(shè)有徑向泄流槽構(gòu)成。該發(fā)明比傳統(tǒng)膠體磨剪切研磨效率有所提高，但是其效率依然有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種剪切研磨效率高的膠體磨定子和轉(zhuǎn)子以及包括該定子和轉(zhuǎn)子的膠體磨。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種膠體磨定子和轉(zhuǎn)子，定子盤(pán)體一端面和轉(zhuǎn)子盤(pán)體一端面均同心環(huán)形分布齒段，相鄰齒段間形成泄流槽，定子盤(pán)體端面最外層齒段為直齒，定子盤(pán)體端面其他各層齒段為梯形齒，所述直齒的齒高小于定子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩直齒之間的泄流槽外緣為盲槽；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒段為斜齒，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面其他各層為梯形齒，所述斜齒的齒高小于轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩斜齒之間的泄流槽內(nèi)緣為盲槽。定子最外層齒是直齒(且較長(zhǎng)，即與轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面接觸面積較大)，其鄰齒之間的泄流槽為盲槽，即與定子外緣不通；而轉(zhuǎn)子最外層齒是長(zhǎng)斜齒，其鄰齒之間的泄流槽也為盲槽，與轉(zhuǎn)子相鄰的梯形齒外緣不通。這種結(jié)構(gòu)使得聚合物只能流進(jìn)定子直齒盲槽內(nèi)，又折回到轉(zhuǎn)子長(zhǎng)斜齒槽再排出，此處稱(chēng)作折流口。折流口的存在使得聚合物在折回后通過(guò)直、斜齒側(cè)的剪切后才能到達(dá)直、斜齒端面，聚合物再經(jīng)直、斜齒端面研磨后再由轉(zhuǎn)子最外長(zhǎng)斜齒槽排出。
[0006]優(yōu)選的，所述定子盤(pán)體端面上各層梯形齒齒段上的各梯形齒等強(qiáng)度；所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面上各層梯形齒齒段上的各梯形齒等強(qiáng)度。現(xiàn)有技術(shù)中的往往是各層齒數(shù)相等而強(qiáng)度不等。
[0007]進(jìn)一步的，所述直齒與所述定子盤(pán)體端面的接觸面積為梯形齒與所述定子盤(pán)體端面接觸面積的2-4倍；所述斜齒與所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面的接觸面積為梯形齒與所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面接觸面積的2-4倍。此設(shè)計(jì)為了增加研磨面積，從而改善研磨效果。
[0008]進(jìn)一步的，定子盤(pán)體端面同心環(huán)形分布的齒段由內(nèi)至外各層齒圈齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，定子盤(pán)體端面最外層齒圈直齒齒數(shù)為其最內(nèi)層齒圈梯形齒齒數(shù)的2-3倍；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面同心環(huán)形分布的齒段由內(nèi)至外各層齒圈齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒圈斜齒齒數(shù)為其最內(nèi)層齒圈梯形齒齒數(shù)的2-3倍。
[0009]包含所述膠體磨定子和轉(zhuǎn)子的膠體磨，包括定子殼、進(jìn)料口、定子、轉(zhuǎn)子、出料口、箱體、主軸，所述主軸通過(guò)軸承裝置安裝在所述箱體上，所述定子固定安裝在所述定子殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子固定安裝在箱體中的主軸上并與定子配合，所述主軸與定子殼工作腔之間設(shè)置有軸密封裝置，在箱體上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)裝置，所述間隙調(diào)節(jié)裝置與主軸配合并帶動(dòng)主軸軸向移動(dòng)，定子盤(pán)體端面和轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面均同心環(huán)形分布齒段，相鄰齒段間形成泄流槽，定子盤(pán)體端面最外層齒段為直齒，定子盤(pán)體端面其他各層齒段為梯形齒，所述直齒的齒高小于定子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩直齒之間的泄流槽外緣為盲槽；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒段為斜齒，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面其他各層為梯形齒，所述斜齒的齒高小于轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩斜齒之間的泄流槽內(nèi)緣為盲槽。
[0010]優(yōu)選的，所述定子盤(pán)體端面上各層梯形齒齒段上的各梯形齒等強(qiáng)度；所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面上各層梯形齒齒段上的各梯形齒等強(qiáng)度；所述直齒與所述定子盤(pán)體端面的接觸面積為梯形齒與所述定子盤(pán)體端面接觸面積的2-4倍；所述斜齒與所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面的接觸面積為梯形齒與所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面接觸面積的2-4倍；定子盤(pán)體端面同心環(huán)形分布的齒段由內(nèi)至外各層齒圈齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，定子盤(pán)體端面最外層齒圈直齒齒數(shù)為其最內(nèi)層齒圈梯形齒齒數(shù)的2-3倍；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面同心環(huán)形分布的齒段由內(nèi)至外各層齒圈齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒圈斜齒齒數(shù)為其最內(nèi)層齒圈梯形齒齒數(shù)的2-3倍。
[0011]優(yōu)選的，所述主軸與所述定子殼工作腔之間的軸密封裝置處設(shè)置有冷卻裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述冷卻裝置為循環(huán)水冷卻裝置。膠體磨工作時(shí)，溫度在180 V左右，加之轉(zhuǎn)子軸端的軸密封裝置在主軸的高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)下會(huì)摩擦生熱，其溫度還要上升。為延長(zhǎng)軸密封裝置的使用壽命，設(shè)計(jì)了冷卻裝置，用以降低軸密封裝置處的溫度。其冷卻裝置是在軸密封處裝置有冷卻套，其套為中空即冷卻腔，冷卻循環(huán)水由冷卻腔入口進(jìn)入冷卻腔通過(guò)冷卻腔從冷卻腔另一側(cè)的出水口流出，通過(guò)循環(huán)水把轉(zhuǎn)子軸前端密封處的熱量迅速帶走。
[0013]優(yōu)選的，所述軸承裝置包括安裝在所述箱體內(nèi)的軸承座、固定在所述軸承座上并用于支承所述主軸的前軸承和后軸承；所述前軸承為角接觸球軸承，所述后軸承為深溝球軸承。前端的角接觸球軸承可將主軸前端可靠的固定在軸承座上，并保證主軸前端在軸承座內(nèi)不產(chǎn)生位移；后端的深溝球軸承在主軸后端只承受旋轉(zhuǎn)力，且可隨主軸受熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生的軸向位移來(lái)回移動(dòng)。此結(jié)構(gòu)既確保了轉(zhuǎn)子在主軸受熱后產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量對(duì)轉(zhuǎn)子前伸的影響最小，又可確保主軸受熱后產(chǎn)生的伸長(zhǎng)變形由后支承的軸向位移消化。
[0014]進(jìn)一步的，所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括與所述軸承座固定連接的軸承座固定座，所述軸承座固定座露出所述箱體，所述軸承座固定座兩側(cè)的箱體表面上設(shè)置有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有調(diào)整螺栓和鎖緊螺母。
[0015]使用本發(fā)明的膠體磨工作時(shí)，定子和轉(zhuǎn)子的同心齒圈相互插入，由于各齒圈高度同心，使得各層定、轉(zhuǎn)子齒圈相互以極小間隙(冷態(tài)間隙最小為0.06mm)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)(最外層線(xiàn)速度可達(dá)45m/s)。待處理的產(chǎn)品從入口進(jìn)入膠體磨的工作腔，通過(guò)定子與轉(zhuǎn)子鄰層齒間、齒槽互相交錯(cuò)、相切的相互運(yùn)動(dòng)，并在各層齒底、齒頂平面間進(jìn)行研磨，最后從最外層的斜齒端平面剪切、研磨、折流排出。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
待剪切的聚合物在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下經(jīng)過(guò)多級(jí)剪切、研磨后到達(dá)定、轉(zhuǎn)子的最外層直、斜齒處。由于折流口的作用使得這時(shí)的聚合物受到了折回的阻力后再通過(guò)直、斜齒側(cè)面的剪切才能到達(dá)直、斜齒端面。由于直、斜齒較長(zhǎng)增加了端面研磨面積，且齒間間隔小，齒數(shù)多，因此使得已經(jīng)過(guò)多級(jí)剪切、研磨的聚合物又一次得到直、斜齒更高頻率的剪切及細(xì)化后才能到達(dá)直、斜齒端面。又由于直、斜齒相互端面之間間隙可調(diào)控，所以被剪切后的聚合物在直、斜齒端面得到可控的研磨后使得聚合物再次得到更充分的細(xì)化后才能最終到達(dá)出口。
[0017]本發(fā)明膠體磨這一特定的工作過(guò)程，將待剪切聚合物的硬剪切、細(xì)研磨、勻均化三者并舉。使得待剪切聚合物一次過(guò)磨即達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明的膠體磨可生產(chǎn)出高指標(biāo)的乳化SBS改性浙青(SBS在浙青中含量> 10%、乳化改性浙青固含量> 75%、粒徑(5μπι的顆粒含量彡95%)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明膠體磨的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明膠體磨中冷卻套總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明膠體磨轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明膠體磨定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為定子和轉(zhuǎn)子配合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:
A-冷卻套總成；Β-前軸承；C-后軸承；D-間隙調(diào)節(jié)裝置；
1-法蘭；2_進(jìn)料管；3_定子殼；4-0型密封圈；5-箱體；6_耐磨鋼套；7_骨架油封；8-角接觸球軸承；9_軸承座；10_主軸；11-深溝球軸承；12-調(diào)節(jié)螺栓；13_固定塊；14_鎖緊螺母；15_軸承座固定座；16_冷卻套；17_復(fù)合油封；18_轉(zhuǎn)子；181-斜齒；182_梯形齒；183-泄流槽；184-折流口 ；19_出料管；20_定子；201_直齒；202_梯形齒；203_泄流槽；204-折流口 ；21_水出入口 ；22_油出入口 ；23_油封壓蓋。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0021]如圖1-7所示，膠體磨包括進(jìn)料管2、定子殼3、箱體5和出料管19等，膠體磨左端設(shè)置有與上一工序所用設(shè)備相連接的法蘭I。箱體5內(nèi)固定安裝有軸承座9，主軸10通過(guò)固定設(shè)置在軸承座9上的角接觸球軸承8 (前軸承B)和深溝球軸承11 (后軸承C)安裝在箱體5內(nèi)。主軸10穿過(guò)箱體延伸至定子殼3的工作腔內(nèi)，主軸10位于工作腔的端部固定連接轉(zhuǎn)子18。箱體5上設(shè)置有軸承座9的兩個(gè)安裝孔，這兩個(gè)安裝孔均能保證固定有主軸10的軸承座9在孔內(nèi)不能徑向移動(dòng)。定子20固定安裝在定子殼3內(nèi)的工作腔內(nèi)，并與轉(zhuǎn)子18同心齒圈相互配合插入。
[0022]主軸10前端與工作腔需密封的軸頸處，裝置有與主軸10同時(shí)旋轉(zhuǎn)的耐磨鋼套6，耐磨鋼套6的內(nèi)孔與主軸10外徑配合裝配，其與工作腔的密封則由兩個(gè)O型密封圈4來(lái)實(shí)現(xiàn)。耐磨鋼套6的外徑與冷卻套16內(nèi)孔中的復(fù)合油封17及骨架油封7的密封唇口接觸，從而可靠的阻止了工作腔內(nèi)液體的滲漏。耐磨鋼套6的外徑承受了各油封的磨損，且耐磨鋼套可方便的進(jìn)行更換。復(fù)合油封17、骨架油封7是裝在冷卻套的孔內(nèi)，由于冷卻套內(nèi)孔與外徑的中間有空腔，且加工有冷卻水出入口 21和油出入口 22。這樣由冷卻水出入口 21、油出入口 22、油封壓蓋23、骨架油封7、復(fù)合油封17、冷卻套16構(gòu)成冷卻套總成A。由于工作腔工作時(shí)其溫度在180°C左右，加之冷卻套內(nèi)的兩個(gè)復(fù)合油封17、三個(gè)骨架油封7在主軸10的高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)下其與耐磨鋼套6外徑摩擦產(chǎn)生的熱使溫度也在不斷上升。為了降低溫度，延長(zhǎng)密封件的使用壽命，設(shè)計(jì)了冷卻套總成A。工作時(shí)，冷卻水由水入口進(jìn)入并通過(guò)冷卻套空腔，從水出口流出，通過(guò)循環(huán)水把轉(zhuǎn)子軸前端密封處的熱量迅速的帶走。而復(fù)合油封17、骨架油封7的潤(rùn)滑則由油入口通入潤(rùn)滑油至耐磨鋼套6外徑與冷卻套16內(nèi)孔之間形成的油腔內(nèi)，對(duì)各油封唇口進(jìn)行潤(rùn)滑后，再由油出口循環(huán)流出。由于油的循環(huán)流動(dòng)也對(duì)此部位同樣起到了冷卻作用。在油和水的循環(huán)(主要是水循環(huán))作用下，轉(zhuǎn)子軸前端密封處的溫度可降低至60°C左右。
[0023]本發(fā)明的膠體磨還設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)裝置D，間隙調(diào)節(jié)裝置D包括鎖緊螺母14、固定塊13、調(diào)整螺栓12、軸承座固定座15。其中，軸承座固定座15與軸承座9固定連接，軸承座固定座15露出箱體5。軸承座固定座15左右兩側(cè)的箱體5上表面上再分別固定設(shè)置固定塊13，每個(gè)固定塊13上均設(shè)置有調(diào)整螺栓12和鎖緊螺母14。工作狀態(tài)下，整個(gè)軸承座9是由調(diào)整螺栓12互相抵住定位，同時(shí)還要被箱體兩側(cè)的頂絲鎖緊，當(dāng)需要調(diào)整定子20與轉(zhuǎn)子18之間的間隙時(shí)，需將箱體兩側(cè)固定軸承座9的頂絲松開(kāi)，同時(shí)松開(kāi)鎖緊螺母14，調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓12，便可實(shí)現(xiàn)軸承座9帶動(dòng)主軸10沿軸向的左右移動(dòng)。
[0024]如圖3、圖4所示，轉(zhuǎn)子18的盤(pán)體端面同心環(huán)形分布齒段，相鄰齒段間形成泄流槽183。轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒段為斜齒181，轉(zhuǎn)子盤(pán)體表面其他各層齒段均為梯形齒182，各層梯形齒182等強(qiáng)度，各層齒段由內(nèi)至外齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，斜齒181的齒數(shù)為最內(nèi)層梯形齒182齒數(shù)的2-3倍。斜齒181的長(zhǎng)度比梯形齒182長(zhǎng)(斜齒181端面的面積為梯形齒182端面面積的2-4倍)，而斜齒181的高度比梯形齒182的高度低。
[0025]如圖5、圖6所示，定子20的盤(pán)體端面同心環(huán)形分布齒段，相鄰齒段間形成泄流槽203。定子盤(pán)體端面最外層齒段為直齒201，定子盤(pán)體表面其他各層齒段均為梯形齒202，各層梯形齒202等強(qiáng)度，各層齒段由內(nèi)至外齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，直齒201的齒數(shù)為最內(nèi)層梯形齒202齒數(shù)的2-3倍。直齒201的長(zhǎng)度比梯形齒202長(zhǎng)(直齒201端面的面積為梯形齒202端面面積的2-4倍)，而直齒201的高度比梯形齒202的高度低。
[0026]轉(zhuǎn)子18上相鄰兩斜齒181之間的泄流槽183內(nèi)緣為盲槽，定子20上相鄰兩直齒201之間的泄流槽203外緣為盲槽，這種結(jié)構(gòu)使得聚合物只能流進(jìn)定子20直齒盲槽內(nèi)，又折回到轉(zhuǎn)子斜齒盲槽后再排出，此處稱(chēng)作折流口，見(jiàn)圖4中轉(zhuǎn)子上的折流口 184以及圖6中定子上的折流口 204。
【權(quán)利要求】
1.一種膠體磨定子和轉(zhuǎn)子，定子盤(pán)體一端面和轉(zhuǎn)子盤(pán)體一端面均同心環(huán)形分布齒段，相鄰齒段間形成泄流槽，其特征在于:定子盤(pán)體端面最外層齒段為直齒，定子盤(pán)體端面其他各層齒段為梯形齒，所述直齒的齒高小于定子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩直齒之間的泄流槽外緣為盲槽；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒段為斜齒，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面其他各層為梯形齒，所述斜齒的齒高小于轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩斜齒之間的泄流槽內(nèi)緣為盲槽。
2.如權(quán)利要求1所述的膠體磨定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述定子盤(pán)體端面上各層梯形齒齒段上的各梯形齒等強(qiáng)度；所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面上各層梯形齒齒段上的各梯形齒等強(qiáng)度。
3.如權(quán)利要求2所述的膠體磨定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述直齒與所述定子盤(pán)體端面的接觸面積為梯形齒與所述定子盤(pán)體端面接觸面積的2-4倍；所述斜齒與所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面的接觸面積為梯形齒與所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面接觸面積的2-4倍。
4.如權(quán)利要求3所述的膠體磨定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于:定子盤(pán)體端面同心環(huán)形分布的齒段由內(nèi)至外各層齒圈齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，定子盤(pán)體端面最外層齒圈直齒齒數(shù)為其最內(nèi)層齒圈梯形齒齒數(shù)的2-3倍；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面同心環(huán)形分布的齒段由內(nèi)至外各層齒圈齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒圈斜齒齒數(shù)為其最內(nèi)層齒圈梯形齒齒數(shù)的2-3倍。
5.包含如權(quán)利要求1所述膠體磨定子和轉(zhuǎn)子的膠體磨，其特征在于:包括定子殼、進(jìn)料口、定子、轉(zhuǎn)子、出料口、箱體、主軸，所述主軸通過(guò)軸承裝置安裝在所述箱體上，所述定子固定安裝在所述定子殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子固定安裝在箱體中的主軸上并與定子配合，所述主軸與定子殼工作腔之間設(shè)置有軸密封裝置，在箱體上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)裝置，所述間隙調(diào)節(jié)裝置與主軸配合并帶動(dòng)主軸軸向移動(dòng)，其特征在于:定子盤(pán)體端面和轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面均同心環(huán)形分布齒段，相鄰齒段間形成泄流槽，定子盤(pán)體端面最外層齒段為直齒，定子盤(pán)體端面其他各層齒段為梯形齒，所述直齒的齒高小于定子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩直齒之間的泄流槽外緣為盲槽；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒段為斜齒，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面其他各層為梯形齒，所述斜齒的齒高小于轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面所述梯形齒的齒高，相鄰兩斜齒之間的泄流槽內(nèi)緣為盲槽。
6.如權(quán)利要求5所述的膠體磨，其特征在于:所述定子盤(pán)體端面上各層梯形齒齒段上的各梯形齒等強(qiáng)度；所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面上各層梯形齒齒段上的各梯形齒等強(qiáng)度；所述直齒與所述定子盤(pán)體端面的接觸面積為梯形齒與所述定子盤(pán)體端面接觸面積的2-4倍；所述斜齒與所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面的接觸面積為梯形齒與所述轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面接觸面積的2-4倍；定子盤(pán)體端面同心環(huán)形分布的齒段由內(nèi)至外各層齒圈齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，定子盤(pán)體端面最外層齒圈直齒齒數(shù)為其最內(nèi)層齒圈梯形齒齒數(shù)的2-3倍；轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面同心環(huán)形分布的齒段由內(nèi)至外各層齒圈齒數(shù)呈增加趨勢(shì)，轉(zhuǎn)子盤(pán)體端面最外層齒圈斜齒齒數(shù)為其最內(nèi)層齒圈梯形齒齒數(shù)的2-3倍。
7.如權(quán)利要求5所述的膠體磨，其特征在于:所述主軸與所述定子殼工作腔之間的軸密封裝置處設(shè)置有冷卻裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的膠體磨，其特征在于:所述冷卻裝置為循環(huán)水冷卻裝置。
9.如權(quán)利要求5所述的膠體磨，其特征在于:所述軸承裝置包括安裝在所述箱體內(nèi)的軸承座、固定在所述軸承座上并用于支承所述主軸的前軸承和后軸承；所述前軸承為角接觸球軸承，所述后軸承為深溝球軸承。
10.如權(quán)利要求9所述的膠體磨，其特征在于:所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括與所述軸承座固定連接的軸承座固定座，所述軸承座固定座露出所述箱體，所述軸承座固定座兩側(cè)的箱體表面上設(shè)置有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有調(diào)整螺栓和鎖緊螺母。
【文檔編號(hào)】B02C7/12GK104383978SQ201410666698
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】陳際江, 隋福云 申請(qǐng)人:山東大山路橋工程有限公司