一種機械粉碎分級的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種機械粉碎分級機，包括機座、機械粉碎裝置、立式分級機構(gòu)以及加料裝置，所述的機械粉碎裝置安裝在機座上，所述的立式分級機構(gòu)連接在機械粉碎裝置的上方，所述的加料裝置安裝在機械粉碎裝置上部的一側(cè)邊，所述的機械粉碎裝置內(nèi)還安裝有刀片和齒盤，所述的刀片安裝在齒盤的上方。通過上述方式，本發(fā)明提供的機械粉碎分級機，機械粉碎裝置采用刀片式結(jié)構(gòu)，利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片與齒盤來進行物料的粉碎，同時機械粉碎裝置與立式分級機構(gòu)相結(jié)合形成一體化分級，只有符合篩分細度要求的粉體才能進入上部的立式分級機構(gòu)，大大提升了分級效率及分級切割準確率。
【專利說明】一種機械粉碎分級機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備的領(lǐng)域，尤其涉及一種機械粉碎分級機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會生產(chǎn)力的進步，粉碎機在各行各業(yè)被廣泛應(yīng)用，粉碎機是一種應(yīng)用機械力對固體物料進行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細粉或粉末的機械，物料經(jīng)過粉碎機的粉碎，其粒度逐步減小，最后達到所要求的粒度，用于生產(chǎn)需求中，隨著社會的發(fā)展，礦物質(zhì)與非礦物質(zhì)的粉碎質(zhì)量要求越來越高，為減少過度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗，需在每道粉碎作業(yè)之后進行篩分或分級，以提高生產(chǎn)效率，得到合適的粒度，但因存在粉碎與分級兩套驅(qū)動裝置，存在能量消耗大、結(jié)構(gòu)復雜，不便于維修及噪聲大等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種機械粉碎分級機，機械粉碎裝置采用刀片式結(jié)構(gòu)，利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片與齒盤來進行物料的粉碎，同時機械粉碎裝置與立式分級機構(gòu)相結(jié)合形成一體化分級，只有符合篩分細度要求的粉體才能進入上部的立式分級機構(gòu)，大大提升了分級效率及分級切割準確率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種機械粉碎分級機，包括機座、機械粉碎裝置、立式分級機構(gòu)以及加料裝置，所述的機械粉碎裝置安裝在機座上，所述的立式分級機構(gòu)連接在機械粉碎裝置的上方，所述的加料裝置安裝在機械粉碎裝置上部的一側(cè)邊，所述的機械粉碎裝置內(nèi)還安裝有刀片和齒盤，所述的刀片安裝在齒盤的上方。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的刀片在機械粉碎裝置內(nèi)進行高速旋轉(zhuǎn)，刀片的高速旋轉(zhuǎn)速度為2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的機械粉碎分級機還包括電機，所述的電機安裝在機座上并位于機械粉碎裝置的一側(cè)邊。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的立式分級機構(gòu)包括分級室、軸承座、皮帶、分級輪以及出料管道，所述的分級室通過皮帶與軸承座相連接，所述的分級輪安裝在軸承座的上端，所述的出料管道安裝在軸承座的一側(cè)。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的分級輪采用了氣密封結(jié)構(gòu)。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的加料裝置包括輸料管道和裝料漏斗，所述的裝料漏斗通過輸料管道安裝在機械粉碎裝置的上部。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的機械粉碎分級機，機械粉碎裝置采用刀片式結(jié)構(gòu)，利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片與齒盤來進行物料的粉碎，同時機械粉碎裝置與立式分級機構(gòu)相結(jié)合形成一體化分級，只有符合篩分細度要求的粉體才能進入上部的立式分級機構(gòu)，大大提升了分級效率及分級切割準確率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明機械粉碎分級機的一較佳實施例的正視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
附圖標記如下:1、機座，2、機械粉碎裝置，3、立式分級機構(gòu)，4、加料裝置，5、電機，31、分級室，32、軸承座，33、皮帶，34、分級輪，35、出料管道，41、輸料管道，42、裝料漏斗。

【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例包括:
一種機械粉碎分級機，包括機座1、機械粉碎裝置2、立式分級機構(gòu)3以及加料裝置4，所述的機械粉碎裝置2安裝在機座I上，所述的立式分級機構(gòu)3連接在機械粉碎裝置2的上方，所述的加料裝置4安裝在機械粉碎裝置2上部的一側(cè)邊，所述的機械粉碎裝置2內(nèi)還安裝有刀片(圖未視)和齒盤(圖未視)，所述的刀片安裝在齒盤的上方。
[0014]上述中，所述的機械粉碎裝置2采用刀片式結(jié)構(gòu)，利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片與齒盤來進行物料的粉碎。其中，所述的刀片在機械粉碎裝置2內(nèi)進行高速旋轉(zhuǎn)，刀片的高速旋轉(zhuǎn)速度為2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0015]進一步的，所述的立式分級機構(gòu)3包括分級室31、軸承座32、皮帶33分級輪34以及出料管道35，所述的分級室31通過皮帶33與軸承座32相連接，所述的分級輪34安裝在軸承座32的上端，所述的出料管道35安裝在軸承座32的一側(cè)，實現(xiàn)更高的切割精度與切割效率。其中，所述的分級輪34采用了氣密封結(jié)構(gòu)，確保了無大顆粒竄入成品，提高分級精度與效率。
[0016]再進一步的，所述的加料裝置4包括輸料管道41和裝料漏斗42，所述的裝料漏斗42通過輸料管道41安裝在機械粉碎裝置2的上部。
[0017]其中，所述的機械粉碎裝置2與立式分級機構(gòu)3相結(jié)合形成一體化分級，只有符合篩分細度要求的粉體才能進入上部的立式分級機構(gòu)3，大大提升了分級效率及分級切割準確率。
[0018]本發(fā)明中所述的機械粉碎分級機還包括電機5，所述的電機5安裝在機座I上并位于機械粉碎裝置2的一側(cè)邊，用于驅(qū)動整個機械粉碎分級機進行運行動作。
[0019]綜上訴述，本發(fā)明的機械粉碎分級機，機械粉碎裝置2采用刀片式結(jié)構(gòu)，利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片與齒盤來進行物料的粉碎，同時機械粉碎裝置2與立式分級機構(gòu)3相結(jié)合形成一體化分級，只有符合篩分細度要求的粉體才能進入上部的立式分級機構(gòu)3，大大提升了分級效率及分級切割準確率。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機械粉碎分級機，其特征在于，包括機座、機械粉碎裝置、立式分級機構(gòu)以及加料裝置，所述的機械粉碎裝置安裝在機座上，所述的立式分級機構(gòu)連接在機械粉碎裝置的上方，所述的加料裝置安裝在機械粉碎裝置上部的一側(cè)邊，所述的機械粉碎裝置內(nèi)還安裝有刀片和齒盤，所述的刀片安裝在齒盤的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械粉碎分級機，其特征在于，所述的刀片在機械粉碎裝置內(nèi)進行高速旋轉(zhuǎn)，刀片的高速旋轉(zhuǎn)速度為2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械粉碎分級機，其特征在于，所述的機械粉碎分級機還包括電機，所述的電機安裝在機座上并位于機械粉碎裝置的一側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械粉碎分級機，其特征在于，所述的立式分級機構(gòu)包括分級室、軸承座、皮帶、分級輪以及出料管道，所述的分級室通過皮帶與軸承座相連接，所述的分級輪安裝在軸承座的上端，所述的出料管道安裝在軸承座的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械粉碎分級機，其特征在于，所述的分級輪采用了氣密封結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械粉碎分級機，其特征在于，所述的加料裝置包括輸料管道和裝料漏斗，所述的裝料漏斗通過輸料管道安裝在機械粉碎裝置的上部。
【文檔編號】B02C23/02GK104437804SQ201410666116
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】吳琴秀, 屈國華, 王秦波, 卜建明, 夏存英 申請人:太倉金溪粉粹設(shè)備有限公司