廢棄混凝土的分離方法、分離系統(tǒng)和輥壓分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土的分離方法、輥壓分離機(jī)和廢棄混凝土的分離系統(tǒng)，其中，該分離方法包括以下步驟：步驟一：對廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理，除去廢棄混凝土中的雜質(zhì)并獲得混凝土塊；步驟二：將所述混凝土塊擊碎成混凝土顆粒；步驟三：根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑大小分別進(jìn)行碾壓，以使所述混凝土顆粒中的砂漿與骨料相互分離；步驟四：將步驟三的產(chǎn)物篩分為粉體、細(xì)骨料和粗骨料并分別收集。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠根據(jù)混凝土顆粒的粒徑大小來分別進(jìn)行碾壓，從而能夠使廢棄混凝土中的粗骨料、細(xì)骨料和砂漿粉末能夠有效地分離。通過上述技術(shù)方案，并且該技術(shù)方案不但分離效果較好，而且易于操作且節(jié)能性好。
【專利說明】廢棄混凝土的分離方法、分離系統(tǒng)和輥壓分離機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土回收，具體地，涉及一種廢棄混凝土的分離方法、輥壓分離機(jī)和廢棄混凝土的分離系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]全世界每年產(chǎn)生的廢舊混凝土的量十分巨大而且呈逐年增多的趨勢。而目前，廢舊混凝土主要采用運(yùn)往郊外堆放或填埋的處理方式，不僅占用大量的土地，而且造成環(huán)境污染，更是對資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0003]在廢棄混凝土的再生利用技術(shù)中，通常對廢棄混凝土進(jìn)行物理處理，而使其中的骨料分離出來而重復(fù)利用。這不但節(jié)約了成本，而且降低了廢棄混凝土對環(huán)境造成的污染。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了使廢棄混凝土中的骨料與砂漿之間相互分離，通常首先將廢棄混凝土破碎成小塊，在此過程中使得砂漿和粗骨料在一定程度上相互分離，然后篩分得到再生骨料。
[0005]但是這種再生骨料由于并沒有與砂漿完全分離，因此吸水性較大而使制備的混凝土性能較差，同時在破碎分離過程中往往在外表面粘附砂漿，而砂漿與粗骨料之間界面產(chǎn)生大量的微裂紋，使制備的再生骨料混凝土物理力學(xué)性能較差，強(qiáng)度等級較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種廢棄混凝土的分離方法，該分離方法能夠根據(jù)混凝土顆粒的大小進(jìn)行分別碾壓并分離。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種廢棄混凝土的分離方法，其中，該分離方法包括以下步驟:
[0008]步驟一:對廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理，除去廢棄混凝土中的雜質(zhì)并獲得混凝土塊；
[0009]步驟二:將所述混凝土塊擊碎成混凝土顆粒；
[0010]步驟三:根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑大小分別進(jìn)行碾壓，以使所述混凝土顆粒中的砂漿與骨料相互分離；
[0011]步驟四:將步驟三的產(chǎn)物篩分為粉體、細(xì)骨料和粗骨料并分別收集。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟一包括人工除去廢棄混凝土中的金屬雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟二還包括除去所述混凝土顆粒中的雜質(zhì)，對除雜后的所述混凝土顆粒進(jìn)行篩分，并將粒徑大于預(yù)定尺寸的所述混凝土顆粒重新?lián)羲椤?br> [0014]優(yōu)選地，所述步驟三包括根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑的值分別將所述混凝土顆粒送入多個不同的碾壓裝置中進(jìn)行碾壓，多個所述碾壓裝置分別設(shè)定有預(yù)設(shè)擠壓力，當(dāng)其中一個所述碾壓裝置檢測到對所述混凝土顆粒的擠壓力的值大于該碾壓裝置的預(yù)設(shè)擠壓力，該碾壓裝置將該混凝土顆粒輸送到另一個處理更大粒徑的所述碾壓裝置中。
[0015]本發(fā)明的另一個目的是提供一種輥壓分離機(jī)，其中，該輥壓分離機(jī)包括殼體和設(shè)置在該殼體中的2N個輥子，該2N個輥子形成N個輥子對，所述輥子的旋轉(zhuǎn)軸相互平行地依次相鄰設(shè)置，每個輥子對中兩個輥子的公切面都沿從第一輥子向第2N輥子的方向向下傾斜，所述第一輥子對上方的所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述輥子對中兩個輥子之間的間隙從所述第一輥子對至第N輥子對逐漸增大。
[0016]優(yōu)選地，所述輥壓分離機(jī)中的所有輥子的旋轉(zhuǎn)軸的高度從第一輥子向第2N輥子逐漸降低且共平面地設(shè)置，所有輥子的半徑大小相同，各個所述輥子對的公切面共平面。
[0017]優(yōu)選地，第i輥子對與第i+Ι輥子對之間的間隙與第i輥子對中兩個輥子之間的間隙相等，其中，1 = 1,2,…，N。
[0018]優(yōu)選地，所述N個輥子對下方的所述殼體上形成有出料口。
[0019]優(yōu)選地，所述輥子對包括可逆輥子對，該可逆輥子對包括控制器以及從上游至下游依次相鄰設(shè)置的測力輥和可逆輥，該測力輥和該可逆輥能夠分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸相對地旋轉(zhuǎn)，且所述測力輥和所述可逆輥之間相對部分的線速度方向沿切線向下，
[0020]所述測力輥能夠檢測所述測力輥與所述可逆輥之間物料受到的擠壓力，并將該擠壓力傳送到所述控制器；
[0021]所述控制器用于存儲預(yù)設(shè)擠壓力，并將所述擠壓力與所述預(yù)設(shè)擠壓力進(jìn)行比較，當(dāng)所述擠壓力大于所述預(yù)設(shè)擠壓力時，所述控制器控制所述可逆輥反向旋轉(zhuǎn)并將所述測力輥與所述可逆輥之間的物料輸送到下游的所述輥子對。
[0022]優(yōu)選地，所述輥子對還包括設(shè)置在所述可逆輥子對的下游的可調(diào)輥子對，該可調(diào)輥子對包括從上游至下游依次相鄰設(shè)置的固定輥和活動輥，該固定輥和該活動輥能夠分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸相對地旋轉(zhuǎn)，且所述固定輥和所述活動輥相對部分的線速度方向沿切線向下，
[0023]所述殼體上還形成有滑槽，所述活動輥的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑槽中并能夠沿所述滑槽平移且相對于所述滑槽固定。
[0024]優(yōu)選地，所述滑槽中還設(shè)置有彈簧件和調(diào)整件，該調(diào)整件包括相互連接的固定部和調(diào)整桿，該調(diào)整桿相對于該固定部朝向所述活動輥一側(cè)延伸，所述固定部固定設(shè)置在所述滑槽中，所述彈簧件的一端與所述活動輥的旋轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述調(diào)整桿連接，所述調(diào)整桿相對于所述固定部的伸出長度能夠調(diào)整。
[0025]本發(fā)明還提供一種廢棄混凝土的分離系統(tǒng)，其中，該分離系統(tǒng)包括依次連接的給料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，其中，
[0026]所述給料機(jī)構(gòu)用于將所述廢棄混凝土輸送到所述破碎機(jī)構(gòu)；
[0027]所述破碎機(jī)構(gòu)用于將所述廢棄混凝土擊碎成混凝土顆粒；
[0028]所述分離機(jī)構(gòu)用于根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑大小分別進(jìn)行碾壓，以使所述混凝土顆粒中的砂漿與骨料相互分離；
[0029]所述篩分機(jī)構(gòu)用于將所述分離機(jī)構(gòu)的產(chǎn)物篩分為粉體、細(xì)骨料和粗骨料；
[0030]所述收集裝置用于分別對所述粉體、細(xì)骨料和粗骨料進(jìn)行收集。
[0031]優(yōu)選地，所述給料機(jī)構(gòu)包括棒條式給料機(jī)，該棒條式給料機(jī)將廢棄混凝土輸送到所述破碎機(jī)構(gòu)。
[0032]優(yōu)選地，所述破碎機(jī)構(gòu)包括依次連接的反擊式破碎機(jī)、除鐵器、輕質(zhì)雜質(zhì)分離器和滾筒篩，
[0033]所述反擊式破碎機(jī)用于將所述廢棄混凝土擊碎成所述混凝土顆粒；
[0034]所述混凝土顆粒依次經(jīng)過除鐵器以除去金屬雜質(zhì)，和輕質(zhì)雜質(zhì)分離器以除去輕質(zhì)雜質(zhì)；
[0035]除雜后的所述混凝土顆粒經(jīng)過所述滾筒篩的篩分，粒徑小于或等于所述滾筒篩的預(yù)設(shè)粒徑的所述混凝土顆粒進(jìn)入到所述分離機(jī)構(gòu)，粒徑大于所述滾筒篩的預(yù)設(shè)粒徑的所述混凝土顆粒被送回到所述反擊式破碎機(jī)。
[0036]優(yōu)選地，所述輕質(zhì)雜質(zhì)分離器包括落料管和輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔，該輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔與該落料管之間通過連通管連通，所述落料管的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述落料管的下部設(shè)置有出料口，在該進(jìn)料口和出料口之間的落料管上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與所述落料管與該連通管連通的連通口相對應(yīng)，所述輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔上還設(shè)置有出風(fēng)口，該出風(fēng)口上設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0037]優(yōu)選地，所述分離機(jī)構(gòu)包括本發(fā)明的輥壓分離機(jī)。
[0038]優(yōu)選地，所述篩分機(jī)構(gòu)包括空氣篩分機(jī)，該空氣篩分機(jī)包括空氣篩分機(jī)殼體以及設(shè)置在該空氣篩分機(jī)殼體內(nèi)的振動篩，該振動篩從第一側(cè)向相對的可調(diào)側(cè)向下傾斜，所述振動篩的第一側(cè)上方的所述空氣篩分機(jī)殼體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述振動篩的第一側(cè)周圍的所述空氣篩分機(jī)殼體上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述振動篩的可調(diào)側(cè)周圍的所述空氣篩分機(jī)殼體上還設(shè)置有出風(fēng)口，所述振動篩下方的所述空氣篩分機(jī)殼體上設(shè)置有細(xì)骨料出料口、粉體出料口和粗骨料出料口。
[0039]本發(fā)明的技術(shù)方案能夠根據(jù)混凝土顆粒的粒徑大小來分別進(jìn)行碾壓，從而能夠使廢棄混凝土中的粗骨料、細(xì)骨料和砂漿粉末能夠有效地分離。通過上述技術(shù)方案，并且該技術(shù)方案不但分離效果較好，而且易于操作且節(jié)能性好。
[0040]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0042]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的廢棄混凝土的分離方法；
[0043]圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的輥壓分離機(jī)的示意圖；
[0044]圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的輕質(zhì)雜質(zhì)分離器的示意圖；
[0045]圖4是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的空氣篩分機(jī)的示意圖；
[0046]圖5是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的廢棄混凝土的分離系統(tǒng)的示意圖。
[0047]附圖標(biāo)記說明
[0048]I殼體；2測力輥；3可逆輥；4固定輥；5活動輥；6滑槽；7彈簧件；8調(diào)整件；10棒條式給料機(jī)；20反擊式破碎機(jī)；30除鐵器；40輕質(zhì)雜質(zhì)分離器；41落料管；42輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔；50滾筒篩；60輥壓分離機(jī)；70空氣篩分機(jī)；71空氣篩分機(jī)殼體；72振動篩；73進(jìn)料口 ；74進(jìn)風(fēng)口 ；75出風(fēng)口 ；76細(xì)骨料出料口 ；77粉體出料口 ；78粗骨料出料口。

【具體實施方式】
[0049]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0050]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指裝置或機(jī)構(gòu)等在使用狀態(tài)下的方位，或者結(jié)合附圖理解；“上游”指傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)中高度較高的方向，即輥子的旋轉(zhuǎn)軸高度較高的輥子的方向，以第一輥子為最上游，“下游”指傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)中高度較低的方向，即輥子的旋轉(zhuǎn)軸高度較低的輥子的方向，以第2N輥子為最下游。
[0051]本發(fā)明提供一種廢棄混凝土的分離方法，其中，該分離方法包括以下步驟:
[0052]步驟一:對廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理，除去廢棄混凝土中的雜質(zhì)并獲得混凝土塊；
[0053]步驟二:將所述混凝土塊擊碎成混凝土顆粒；
[0054]步驟三:根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑大小分別進(jìn)行碾壓，以使所述混凝土顆粒中的砂漿與骨料相互分離；
[0055]步驟四:將步驟三的產(chǎn)物篩分為粉體、細(xì)骨料和粗骨料并分別收集。
[0056]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，為了對廢棄混凝土進(jìn)行分離，在步驟一中首先對廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理，其中，所述步驟一包括人工除去廢棄混凝土中的金屬雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)，即人工將廢棄混凝土中的金屬雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)去除。該金屬雜質(zhì)通常指鋼筋等，輕質(zhì)雜質(zhì)則指木料或者其他密度小于混凝土的其他材料。而且在步驟一中還可以將廢棄混凝土進(jìn)行簡單地破碎，即將大塊的廢棄混凝土分解成相對較小的塊。
[0057]接下來在步驟二中將混凝土塊擊碎成混凝土顆粒。此處的混凝土顆粒的尺寸要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于混凝土塊，通常采用破碎裝置對混凝土塊進(jìn)行擊碎。通常地，在步驟二中需要將混凝土顆粒的粒徑控制在一定的范圍之內(nèi)，以便于步驟三進(jìn)行碾壓分離，在下文中將會對此進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0058]在步驟二中所產(chǎn)生的混凝土顆粒包括骨料和包裹在骨料外面的砂漿。在步驟三中，通過對混凝土顆粒進(jìn)行碾壓，從而將骨料外面的砂漿碾磨下來以變成粉末，并且步驟三中根據(jù)混凝土顆粒的粒徑大小分別碾壓，從而使得在對混凝土顆粒碾壓的同時將骨料根據(jù)粒徑大小而相互分離。這樣，不但能夠?qū)⒐橇吓c砂漿粉末相互分離，還能將骨料分離為細(xì)骨料和粗骨料。在步驟四中，對步驟三的產(chǎn)物分別收集。
[0059]本發(fā)明的技術(shù)方案能夠根據(jù)混凝土顆粒的粒徑大小來分別進(jìn)行碾壓，從而能夠使廢棄混凝土中的粗骨料、細(xì)骨料和砂漿粉末能夠有效地分離。通過上述技術(shù)方案，并且該技術(shù)方案不但分離效果較好，而且易于操作且節(jié)能性好。
[0060]優(yōu)選地，所述步驟二還包括除去所述混凝土顆粒中的雜質(zhì)，對除雜后的所述混凝土顆粒進(jìn)行篩分，并將粒徑大于預(yù)定尺寸的所述混凝土顆粒重新?lián)羲椤?br> [0061]在步驟二中，當(dāng)將混凝土塊擊碎后很可能會將混凝土塊中的雜質(zhì)釋放出來，因此優(yōu)選地對混凝土顆粒再次進(jìn)行除雜，并對除雜后的混凝土顆粒進(jìn)行篩分，而篩分混凝土顆粒的篩網(wǎng)的尺寸可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇為預(yù)定尺寸，大于該篩網(wǎng)孔徑的混凝土顆粒無法通過篩網(wǎng)而重新送入破碎裝置進(jìn)行擊碎。
[0062]優(yōu)選地，所述步驟三包括根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑的值分別將所述混凝土顆粒送入多個不同的碾壓裝置中進(jìn)行碾壓，多個所述碾壓裝置分別設(shè)定有預(yù)設(shè)擠壓力，當(dāng)其中一個所述碾壓裝置檢測到對所述混凝土顆粒的擠壓力的值大于該碾壓裝置的預(yù)設(shè)擠壓力，該碾壓裝置將該混凝土顆粒輸送到另一個處理更大粒徑的所述碾壓裝置中。
[0063]在本優(yōu)選實施方式中，將混凝土顆粒根據(jù)粒徑而送入不同的碾壓裝置，或者優(yōu)選地也可以分別送入同一個碾壓裝置的不同部分進(jìn)行碾壓，本發(fā)明對此不加以限制，此處為了便于描述，以多個不同的碾壓裝置為例，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠相應(yīng)地理解并適用到其他優(yōu)選實施方式中。
[0064]該多個碾壓裝置設(shè)定有預(yù)設(shè)擠壓力，并且還在碾壓的過程中檢測對混凝土顆粒碾壓的擠壓力，其原理在于，每個碾壓裝置的碾壓縫隙的大小設(shè)置為應(yīng)用于不同粒徑的混凝土顆粒，該預(yù)設(shè)擠壓力應(yīng)當(dāng)設(shè)置為即能夠去除骨料外面附著的砂漿，又能不使碾壓裝置的碾壓棍與骨料直接接觸而損傷碾壓棍。
[0065]當(dāng)實際檢測的擠壓力大于預(yù)設(shè)擠壓力時，說明混凝土顆粒的骨料粒徑大于該碾壓裝置的碾壓縫隙所能處理的尺寸，因此該碾壓裝置能夠?qū)⒃摶炷令w粒輸送到另一個處理更大粒徑的碾壓裝置中。這樣，不僅能夠使得所有的混凝土顆粒都能夠充分地分離為骨料和砂漿粉末，而且還能將骨料根據(jù)粒徑分離，從而使細(xì)骨料和粗骨料相互分離。
[0066]優(yōu)選地，所述步驟四包括利用空氣篩分機(jī)對砂漿粉末、細(xì)骨料和粗骨料進(jìn)行分離。
[0067]本發(fā)明還提供一種棍壓分離機(jī)，其中，該棍壓分離機(jī)包括殼體I和設(shè)置在該殼體I中的2N個輥子，該2N個輥子形成N個輥子對，所述輥子的旋轉(zhuǎn)軸相互平行地依次相鄰設(shè)置，每個輥子對中兩個輥子的公切面都沿從第一輥子向第2N輥子的方向向下傾斜，所述第一輥子對上方的所述殼體I上設(shè)置有進(jìn)料口，所述輥子對中兩個輥子之間的間隙從所述第一輥子對至第N輥子對逐漸增大。
[0068]本發(fā)明的輥壓分離機(jī)用于上述廢棄混凝土的分離方法的步驟三中。該輥壓分離機(jī)中的2N個輥子并排設(shè)置，該2N個輥子形成N個輥子對，每個輥子對中的兩個輥子之間具有一定的間隙，混凝土顆粒在該間隙中進(jìn)行碾壓以除去骨料外面的砂漿。并且，從第一輥子對至第N柜子對，每個輥子對之間的間隙逐漸增大。
[0069]為了便于混凝土顆粒在輥壓分離機(jī)根據(jù)粒徑的大小相互分離，優(yōu)選地，所述輥壓分離機(jī)中的所有輥子的旋轉(zhuǎn)軸的高度從第一輥子向第2N輥子逐漸降低且共平面地設(shè)置，所有輥子的半徑大小相同，各個所述輥子對的公切面共平面。
[0070]也就是說，2N個輥子的旋轉(zhuǎn)軸的高度從第以輥子至第2N輥子逐漸降低，并且由于輥子的半徑大小相同，因此2N個輥子共公切面地設(shè)置，且該2N個輥子的公切面為從第一輥子至第2N輥子向下傾斜的平面。
[0071]這樣，第一輥子對上方的殼體I上設(shè)置有進(jìn)料口，混凝土顆粒從進(jìn)料口進(jìn)入后，粒徑較大的混凝土顆粒由于重量較大而沿著傾斜設(shè)置的N個輥子對而滾到下游的輥子對，而粒徑較小的混凝土顆粒重量較小，則落料后直接落在上游的輥子對中。在輥壓分離機(jī)工作時，每個輥子對中的兩個輥子相對的旋轉(zhuǎn)，從而對在兩個輥子之間的混凝土顆粒進(jìn)行碾壓，下文中將進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0072]優(yōu)選地，第i輥子對與第i+Ι輥子對之間的間隙與第i輥子對中兩個輥子之間的間隙相等，其中，1 = 1,2,…，N。
[0073]相鄰的兩個輥子對中相鄰的兩個輥子之間也是相對地轉(zhuǎn)動，也能夠起到對混凝土顆粒進(jìn)行碾壓的效果。
[0074]優(yōu)選地，所述N個輥子對下方的所述殼體上形成有出料口。在輥壓分離機(jī)中，混凝土物料從殼體I上方的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過該N個輥子對的碾壓，碾壓后產(chǎn)生的產(chǎn)物從輥子對的下方的殼體I上形成的出料口排出到輥壓分離機(jī)之外。
[0075]優(yōu)選地，所述輥子對包括可逆輥子對，該可逆輥子對包括控制器以及從上游至下游依次相鄰設(shè)置的測力輥2和可逆輥3，該測力輥2和該可逆輥3能夠分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸相對地旋轉(zhuǎn)，且所述測力輥2和所述可逆輥3之間相對部分的線速度方向沿切線向下，
[0076]所述測力輥2能夠檢測所述測力輥2與所述可逆輥3之間物料受到的擠壓力，并將該擠壓力傳送到所述控制器；
[0077]所述控制器用于存儲預(yù)設(shè)擠壓力，并將所述擠壓力與所述預(yù)設(shè)擠壓力進(jìn)行比較，當(dāng)所述擠壓力大于所述預(yù)設(shè)擠壓力時，所述控制器控制所述可逆輥3反向旋轉(zhuǎn)并將所述測力輥2與所述可逆輥3之間的物料輸送到下游的所述輥子對。
[0078]在本發(fā)明的輥壓分離機(jī)中，該N個輥子對中包括可逆輥子對，該可逆輥子對包括測力輥2和可逆輥3，該測力輥2設(shè)置在可逆輥3的上游，即測力輥2的旋轉(zhuǎn)軸高于可逆輥3的旋轉(zhuǎn)軸。
[0079]該測力輥2與可逆輥3分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸相對地旋轉(zhuǎn)，即測力輥2與可逆輥3的旋轉(zhuǎn)方向相反，而且在測力輥2和可逆輥3之間相對的部分，測力輥2和可逆輥3的線速度方向沿輥子圓周的切線向下。而相鄰的兩個可逆輥子對的相鄰的兩個輥子的旋轉(zhuǎn)方向也相反，但是其線速度方向沿輥子圓周的切線向上。
[0080]該測力輥2能夠檢測其所承受的壓力。由于2N個輥子的旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在殼體I內(nèi)壁的支座上，并且，優(yōu)選地，在測力輥2的軸承座與殼體I的支座之間設(shè)置銷軸式壓力傳感器。此外，該測力輥2也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其他適用的方式進(jìn)行壓力測量。
[0081]另外，該可逆輥子對還包括控制器，該控制器能夠接受測力輥2檢測到的擠壓力，并將該擠壓力與控制器中預(yù)設(shè)擠壓力進(jìn)行比較，只有在擠壓力大于預(yù)設(shè)擠壓力時，證明該可逆輥子對之間的混凝土顆粒的粒徑大于該可逆輥子對之間的間隙能夠碾磨的顆粒的粒徑，此時控制器控制可逆輥3反向旋轉(zhuǎn)，從而將測力輥2與可逆輥3之間的粒徑過大的混凝土顆粒輸送到下游的能夠碾磨粒徑更大的混凝土顆粒的輥子對。
[0082]因此，優(yōu)選地，在輥壓分離機(jī)中，從殼體I的進(jìn)料口下方的第一輥子對起，連續(xù)并排地設(shè)置多個可逆輥子對。一方面，通過從第一輥子至第2N輥子的旋轉(zhuǎn)軸高度逐漸降低地設(shè)置，使得從第一輥子對至第N輥子對所處理的混凝土顆粒的粒徑逐漸增大；另一方面，上游的可逆輥子對中的可逆輥3能夠逆向旋轉(zhuǎn)而將粒徑超過其能夠碾磨粒徑范圍的混凝土顆粒輸送到下游的能夠碾磨粒徑更大的混凝土顆粒的輥子對。
[0083]優(yōu)選地，所述輥子對還包括設(shè)置在所述可逆輥子對的下游的可調(diào)輥子對，該可調(diào)輥子對包括從上游至下游依次相鄰設(shè)置的固定輥4和活動輥5，該固定輥4和該活動輥5能夠分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸相對地旋轉(zhuǎn)，且所述固定輥4和所述活動輥5相對部分的線速度方向沿切線向下，
[0084]所述殼體I上還形成有滑槽6，所述活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑槽6中并能夠沿所述滑槽6平移且相對于所述滑槽6固定。
[0085]在本發(fā)明的輥壓分離機(jī)中，該N個輥子對中包括可調(diào)輥子對，該可調(diào)輥子對包括固定輥4和活動輥5，該固定輥4設(shè)置在活動輥5的上游，即固定輥4的旋轉(zhuǎn)軸高于活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸。
[0086]該固定輥4與活動輥5分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸相對地旋轉(zhuǎn)，即固定輥4與活動輥5的旋轉(zhuǎn)方向相反，而且在固定輥4和活動輥5之間相對的部分，固定輥4和活動輥5的線速度方向沿輥子圓周的切線向下。
[0087]在可調(diào)輥子對中，固定輥4的旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在殼體I內(nèi)壁的支座上，而活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸則能夠沿殼體I的滑槽6平移。根據(jù)上文所述，可逆輥子對能夠?qū)⒘竭^大的混凝土顆粒輸送到下游的可逆輥子對，由于該可調(diào)輥子對設(shè)置在可逆輥子對的下游，因此最后一個可逆輥子對(位于最下游的可逆輥子對)中的可逆輥3能夠反向旋轉(zhuǎn)以將粒徑大小超過該可逆輥子對能夠碾磨的粒徑的混凝土顆粒輸送到可調(diào)輥子對。
[0088]該可調(diào)輥子對中的固定輥4與活動輥5之間的間隙能夠通過將活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸沿滑槽6平移而調(diào)整。因此，當(dāng)固定輥4與活動輥5之間發(fā)生混凝土顆?？痊F(xiàn)象時，可以將活動輥5沿滑槽6平移并固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，從而避免硬度較大的混凝土顆粒損壞輥子。
[0089]優(yōu)選地，所述滑槽6中還設(shè)置有彈簧件7和調(diào)整件8，該調(diào)整件8包括相互連接的固定部和調(diào)整桿，該調(diào)整桿相對于該固定部朝向所述活動輥5 —側(cè)延伸，所述固定部固定設(shè)置在所述滑槽6中，所述彈簧件7的一端與所述活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述調(diào)整桿連接，所述調(diào)整桿相對于所述固定部的伸出長度能夠調(diào)整。
[0090]在本優(yōu)選實施方式中提供了一個活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸調(diào)整的實施例。其中活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸與彈簧件7連接，因此當(dāng)活動輥5受到混凝土顆粒施加的擠壓力過大時，為了避免損壞活動輥5，該活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸朝向擠壓彈簧件7的方向移動，即朝向調(diào)整件8的方向移動；而當(dāng)卡滯的混凝土顆粒從固定輥4與活動輥5之間的間隙落下后，活動輥5的旋轉(zhuǎn)軸在彈簧件7的回復(fù)力的作用下復(fù)位。
[0091]此外，該調(diào)整件8中的調(diào)整桿相對于固定部伸出的長度能夠調(diào)整，從而調(diào)整彈簧件7對活動輥5的預(yù)緊力。
[0092]本發(fā)明還提供一種廢棄混凝土的分離系統(tǒng)，其中，該分離系統(tǒng)包括依次連接的給料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，其中，
[0093]所述給料機(jī)構(gòu)用于將所述廢棄混凝土輸送到所述破碎機(jī)構(gòu)；
[0094]所述破碎機(jī)構(gòu)用于將所述廢棄混凝土擊碎成混凝土顆粒；
[0095]所述分離機(jī)構(gòu)用于根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑大小分別進(jìn)行碾壓，以使所述混凝土顆粒中的砂漿與骨料相互分離；
[0096]所述篩分機(jī)構(gòu)用于將所述分離機(jī)構(gòu)的產(chǎn)物篩分為粉體、細(xì)骨料和粗骨料；
[0097]所述收集裝置用于分別對所述粉體、細(xì)骨料和粗骨料進(jìn)行收集。
[0098]本發(fā)明的分離系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的廢棄混凝土的分離方法。其中，首先對廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理，將廢棄混凝土除雜后分割成塊狀，再通過給料機(jī)構(gòu)將該塊狀的廢棄混凝土輸送到破碎機(jī)構(gòu)；破碎機(jī)構(gòu)用于將廢棄混凝土擊碎成混凝土顆粒，與本發(fā)明的分離方法中的步驟一和步驟二相對應(yīng)。
[0099]分離機(jī)構(gòu)用于將混凝土顆粒中的骨料和砂漿分離，與本發(fā)明的分離方法中的步驟三相對應(yīng)。篩分機(jī)構(gòu)和收集裝置與本發(fā)明的分離方法中的步驟四相對應(yīng)。
[0100]優(yōu)選地，所述給料機(jī)構(gòu)包括棒條式給料機(jī)10，該棒條式給料機(jī)10將廢棄混凝土輸送到所述破碎機(jī)構(gòu)。該棒條式給料機(jī)10具有預(yù)篩分功能，能夠?qū)⒛嗤恋入s質(zhì)去除。
[0101]優(yōu)選地，所述破碎機(jī)構(gòu)包括依次連接的反擊式破碎機(jī)20、除鐵器30、輕質(zhì)雜質(zhì)分離器40和滾筒篩50，
[0102]所述反擊式破碎機(jī)20用于將所述廢棄混凝土擊碎成所述混凝土顆粒；
[0103]所述混凝土顆粒依次經(jīng)過除鐵器30以除去金屬雜質(zhì)，和輕質(zhì)雜質(zhì)分離器40以除去輕質(zhì)雜質(zhì)；
[0104]除雜后的所述混凝土顆粒經(jīng)過所述滾筒篩50的篩分，粒徑小于或等于所述滾筒篩50的預(yù)設(shè)粒徑的所述混凝土顆粒進(jìn)入到所述分離機(jī)構(gòu)，粒徑大于所述滾筒篩50的預(yù)設(shè)粒徑的所述混凝土顆粒被送回到所述反擊式破碎機(jī)20。
[0105]在本破碎機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實施方式中，反擊式破碎機(jī)20用于將尺寸較大的塊狀廢棄混凝土擊碎成混凝土顆粒，并且利用除鐵器30將在破碎過程中從塊狀廢棄混凝土中分離出來的金屬雜質(zhì)去除，并且還用輕質(zhì)雜質(zhì)分離器40除去輕質(zhì)雜質(zhì)。
[0106]滾筒篩50的篩網(wǎng)的篩孔尺寸可以根據(jù)需要設(shè)置為預(yù)設(shè)粒徑的尺寸，因此之后小于或等于該預(yù)設(shè)粒徑的混凝土顆粒才能通過滾筒篩50而進(jìn)入分離機(jī)構(gòu)，而粒徑大于滾筒篩50的預(yù)設(shè)粒徑的混凝土顆粒送回到反擊式破碎機(jī)20重新進(jìn)行破碎，直至粒徑減小到能夠通過滾筒篩50的篩孔為止。
[0107]需要說明的是，該破碎機(jī)構(gòu)也可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)來實施，本發(fā)明并不限于上述具體結(jié)構(gòu)。
[0108]優(yōu)選地，所述輕質(zhì)雜質(zhì)分離器包括落料管41和與該落料管41連通的輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔42，該落料管41的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述落料管41的下部設(shè)置有出料口，在該進(jìn)料口和出料口之間的落料管41上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與該輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔42相對應(yīng)，所述輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔42上還設(shè)置有出風(fēng)口，該出風(fēng)口上設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0109]在本優(yōu)選實施方式中提供了一種輕質(zhì)雜質(zhì)分離器的實施例。其中包括輕質(zhì)雜質(zhì)的混凝土顆粒從落料管41的進(jìn)料口進(jìn)入到落料管41中，進(jìn)風(fēng)口與空氣壓縮機(jī)等裝置連接，從而向落料管41中下落的混凝土顆粒吹風(fēng)，由于輕質(zhì)雜質(zhì)的比重小且重量輕，以使輕質(zhì)雜質(zhì)從混凝土顆粒中分離并通過落料管41上與連通管連通的連通口進(jìn)入到連通管中，并最終進(jìn)入輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔，而該流動空氣通過輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔42上的出風(fēng)口流出，而出風(fēng)口上設(shè)置的濾網(wǎng)能夠防止流動空氣將雜質(zhì)和灰塵等帶入帶外界空氣中。
[0110]其中，該輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔42的下部優(yōu)選地形成有輕質(zhì)雜質(zhì)出料口，從而使得該輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔42中收集的輕質(zhì)雜質(zhì)排出。此外，在連通落料管41和輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔42的連通管處也可以優(yōu)選地設(shè)置調(diào)整板，該調(diào)整板能夠調(diào)整流動空氣進(jìn)入到輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔42中的氣體流動角度，以根據(jù)需要調(diào)整對混凝土顆粒的除雜效果。
[0111]另外，混凝土顆?？梢詢?yōu)選地通過進(jìn)料皮帶機(jī)輸送到落料管41的進(jìn)料口，而落料管41的出料口的下方也可以設(shè)置出料皮帶機(jī)以收集除雜后的混凝土顆粒并輸送進(jìn)行下一個工藝處理。
[0112]優(yōu)選地，所述分離機(jī)構(gòu)包括本發(fā)明所述的輥壓分離機(jī)60。
[0113]優(yōu)選地，所述篩分機(jī)構(gòu)包括空氣篩分機(jī)70，該空氣篩分機(jī)70包括空氣篩分機(jī)殼體71以及設(shè)置在該空氣篩分機(jī)殼體71內(nèi)的振動篩72，該振動篩72從第一側(cè)向相對的第二側(cè)向下傾斜，所述振動篩72的第一側(cè)上方的所述空氣篩分機(jī)殼體71上設(shè)置有進(jìn)料口 73，所述振動篩72的第一側(cè)周圍的所述空氣篩分機(jī)殼體71上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 74，所述振動篩72的第二側(cè)周圍的所述空氣篩分機(jī)殼體71上還設(shè)置有出風(fēng)口 75，所述振動篩72下方的所述空氣篩分機(jī)殼體71上設(shè)置有細(xì)骨料出料口 76、粉體出料口 77和粗骨料出料口 78。
[0114]本優(yōu)選實施方式提供了一種空氣篩分機(jī)70的實施例。其中，該空氣篩分機(jī)70根據(jù)粉體、細(xì)骨料和粗骨料的不同比重、利用風(fēng)力對不同材料進(jìn)行分離。通過分離機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的產(chǎn)物從空氣篩分機(jī)殼體71的進(jìn)料口 73進(jìn)入到空氣篩分機(jī)中，并落在振動篩72上，該振動篩72從進(jìn)料口 73下方的第一側(cè)向相對的第二側(cè)向下傾斜。并且，在物料從進(jìn)料口 73下落到振動篩72的過程中，從進(jìn)風(fēng)口 74進(jìn)入到空氣篩分機(jī)殼體71內(nèi)的流動空氣將物料中的粉體與骨料分離，而落在振動篩72上的骨料根據(jù)粗骨料和細(xì)骨料的重量不同而在傾斜的振動篩72上相互分離，其中較重的粗骨料沿振動篩72的斜面向下滑動并從空氣篩分機(jī)殼體71的第二側(cè)的粗骨料出料口 78落下，而細(xì)骨料則從靠近空氣篩分機(jī)殼體71的第一側(cè)的細(xì)骨料出料口 76落下，而從骨料中分離的粉體則從細(xì)骨料出料口 76和粗骨料出料口 78之間的粉體出料口 77落下。
[0115]由于空氣篩分機(jī)70中的振動篩72傾斜地設(shè)置，因此空氣篩分機(jī)殼體71也呈傾斜的形狀，而空氣篩分機(jī)殼體71上的進(jìn)風(fēng)口 74和出風(fēng)口 75設(shè)置在空氣篩分機(jī)殼體71上的同一高度上，從而便于流動空氣排出到空氣篩分機(jī)殼體71之外。
[0116]需要說明的是，在分離系統(tǒng)的各個機(jī)構(gòu)和裝置之間，可以通過皮帶輸送機(jī)等傳送裝置來輸送物料。
[0117]以上僅例舉了分離系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明并不限于此，現(xiàn)有技術(shù)中任意一種適用的結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用在本發(fā)明中。
[0118]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0119]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0120]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄混凝土的分離方法，其特征在于，該分離方法包括以下步驟: 步驟一:對廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理，除去廢棄混凝土中的雜質(zhì)并獲得混凝土塊； 步驟二:將所述混凝土塊擊碎成混凝土顆粒； 步驟三:根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑大小分別進(jìn)行碾壓，以使所述混凝土顆粒中的砂漿與骨料相互分離； 步驟四:將步驟三的產(chǎn)物篩分為粉體、細(xì)骨料和粗骨料并分別收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述步驟一包括人工除去廢棄混凝土中的金屬雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述步驟二還包括除去所述混凝土顆粒中的雜質(zhì)，對除雜后的所述混凝土顆粒進(jìn)行篩分，并將粒徑大于預(yù)定尺寸的所述混凝土顆粒重新?lián)羲椤?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述步驟三包括根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑的值分別將所述混凝土顆粒送入多個不同的碾壓裝置中進(jìn)行碾壓，多個所述碾壓裝置分別設(shè)定有預(yù)設(shè)擠壓力，當(dāng)其中一個所述碾壓裝置檢測到對所述混凝土顆粒的擠壓力的值大于該碾壓裝置的預(yù)設(shè)擠壓力，該碾壓裝置將該混凝土顆粒輸送到另一個處理更大粒徑的所述碾壓裝置中。
5.—種棍壓分離機(jī)，其特征在于，該棍壓分離機(jī)包括殼體(I)和設(shè)置在該殼體(I)中的2N個輥子，該2N個輥子形成N個輥子對，所述輥子的旋轉(zhuǎn)軸相互平行地依次相鄰設(shè)置，每個輥子對中兩個輥子的公切面都沿從第一輥子向第2N輥子的方向向下傾斜，所述第一輥子對上方的所述殼體(I)上設(shè)置有進(jìn)料口，所述輥子對中兩個輥子之間的間隙從所述第一輥子對至第N輥子對逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥壓分離機(jī)，其特征在于，所述輥壓分離機(jī)中的所有輥子的旋轉(zhuǎn)軸的高度從第一輥子向第2N輥子逐漸降低且共平面地設(shè)置，所有輥子的半徑大小相同，各個所述輥子對的公切面共平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥壓分離機(jī)，其特征在于，第i輥子對與第i+Ι輥子對之間的間隙與第i輥子對中兩個輥子之間的間隙相等， 其中，i = 1,2,…，N。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥壓分離機(jī)，其特征在于，所述N個輥子對下方的所述殼體上形成有出料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥壓分離機(jī)，其特征在于，所述輥子對包括可逆輥子對，該可逆輥子對包括控制器以及從上游至下游依次相鄰設(shè)置的測力輥(2)和可逆輥(3)，該測力輥⑵和該可逆輥⑶能夠分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸相對地旋轉(zhuǎn)，且所述測力輥⑵和所述可逆輥(3)之間相對部分的線速度方向沿切線向下， 所述測力輥⑵能夠檢測所述測力輥⑵與所述可逆輥⑶之間物料受到的擠壓力，并將該擠壓力傳送到所述控制器； 所述控制器用于存儲預(yù)設(shè)擠壓力，并將所述擠壓力與所述預(yù)設(shè)擠壓力進(jìn)行比較，當(dāng)所述擠壓力大于所述預(yù)設(shè)擠壓力時，所述控制器控制所述可逆輥(3)反向旋轉(zhuǎn)并將所述測力輥(2)與所述可逆輥(3)之間的物料輸送到下游的所述輥子對。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輥壓分離機(jī)，其特征在于，所述輥子對還包括設(shè)置在所述可逆輥子對的下游的可調(diào)輥子對，該可調(diào)輥子對包括從上游至下游依次相鄰設(shè)置的固定輥(4)和活動輥(5),該固定輥(4)和該活動輥(5)能夠分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸相對地旋轉(zhuǎn)，且所述固定輥(4)和所述活動輥(5)相對部分的線速度方向沿切線向下， 所述殼體(1)上還形成有滑槽￠)，所述活動輥(5)的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑槽(6)中并能夠沿所述滑槽(6)平移且相對于所述滑槽￠)固定。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輥壓分離機(jī)，其特征在于，所述滑槽￠)中還設(shè)置有彈簧件(7)和調(diào)整件(8),該調(diào)整件(8)包括相互連接的固定部和調(diào)整桿，該調(diào)整桿相對于該固定部朝向所述活動輥(5) —側(cè)延伸，所述固定部固定設(shè)置在所述滑槽￠)中，所述彈簧件(7)的一端與所述活動輥(5)的旋轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述調(diào)整桿連接，所述調(diào)整桿相對于所述固定部的伸出長度能夠調(diào)整。
12.—種廢棄混凝土的分離系統(tǒng)，其特征在于，該分離系統(tǒng)包括依次連接的給料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，其中， 所述給料機(jī)構(gòu)用于將所述廢棄混凝土輸送到所述破碎機(jī)構(gòu)； 所述破碎機(jī)構(gòu)用于將所述廢棄混凝土擊碎成混凝土顆粒； 所述分離機(jī)構(gòu)用于根據(jù)所述混凝土顆粒的粒徑大小分別進(jìn)行碾壓，以使所述混凝土顆粒中的砂漿與骨料相互分離； 所述篩分機(jī)構(gòu)用于將所述分離機(jī)構(gòu)的產(chǎn)物篩分為粉體、細(xì)骨料和粗骨料； 所述收集裝置用于分別對所述粉體、細(xì)骨料和粗骨料進(jìn)行收集。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述給料機(jī)構(gòu)包括棒條式給料機(jī)(10),該棒條式給料機(jī)(10)將廢棄混凝土輸送到所述破碎機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機(jī)構(gòu)包括依次連接的反擊式破碎機(jī)(20^除鐵器(30^輕質(zhì)雜質(zhì)分離器(40)和滾筒篩(50), 所述反擊式破碎機(jī)(20)用于將所述廢棄混凝土擊碎成所述混凝土顆粒； 所述混凝土顆粒依次經(jīng)過除鐵器(30)以除去金屬雜質(zhì)，和輕質(zhì)雜質(zhì)分離器(40)以除去輕質(zhì)雜質(zhì)； 除雜后的所述混凝土顆粒經(jīng)過所述滾筒篩(50)的篩分，粒徑小于或等于所述滾筒篩(50)的預(yù)設(shè)粒徑的所述混凝土顆粒進(jìn)入到所述分離機(jī)構(gòu)，粒徑大于所述滾筒篩(50)的預(yù)設(shè)粒徑的所述混凝土顆粒被送回到所述反擊式破碎機(jī)(20)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述輕質(zhì)雜質(zhì)分離器包括落料管(41)和輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔(42),該輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔(42)與該落料管(41)之間通過連通管連通，所述落料管(41)的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述落料管(41)的下部設(shè)置有出料口，在該進(jìn)料口和出料口之間的落料管(41)上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與所述落料管(41)與該連通管連通的連通口相對應(yīng)，所述輕質(zhì)雜質(zhì)收集腔(42)上還設(shè)置有出風(fēng)口，該出風(fēng)口上設(shè)置有濾網(wǎng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)包括上述權(quán)利要求5-11中任意一項所述的棍壓分離機(jī)(60)9
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)包括空氣篩分機(jī)(70),該空氣篩分機(jī)(70)包括空氣篩分機(jī)殼體(71)以及設(shè)置在該空氣篩分機(jī)殼體(71)內(nèi)的振動篩(72),該振動篩(72)從第一側(cè)向相對的可調(diào)側(cè)向下傾斜，所述振動篩(72)的第一側(cè)上方的所述空氣篩分機(jī)殼體(71)上設(shè)置有進(jìn)料口(73)，所述振動篩(72)的第一側(cè)周圍的所述空氣篩分機(jī)殼體(71)上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(74)，所述振動篩(72)的可調(diào)側(cè)周圍的所述空氣篩分機(jī)殼體(71)上還設(shè)置有出風(fēng)口(75)，所述振動篩(72)下方的所述空氣篩分機(jī)殼體(71)上設(shè)置有細(xì)骨料出料口(76)、粉體出料口(77)和粗骨料出料口(78)。
【文檔編號】B02C4/32GK104446077SQ201410648143
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】閻紅, 彭斌彬, 李超, 曾誠 申請人:中聯(lián)重科物料輸送設(shè)備有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司