串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨方法
【專利摘要】一種串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨方法，屬于陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)用設(shè)備及球磨工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。給料裝置（1）與一級球磨罐（4）進(jìn)料端相連通，二級球磨罐（7）有串聯(lián)的多個，一級球磨罐（4）的長度是一個二級球磨罐（7）長度的1.5～3倍，一級球磨罐（4）的內(nèi)腔具有從進(jìn)料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)能夠適應(yīng)不同大小的物料，出料方式由傳統(tǒng)的溢流改為提流；在球磨方法中，不同粒度的物料針對性的添加，粒度為0.5～15mm的物料漿化后直接通過連接裝置（3）加入到二級球磨罐（7）內(nèi)，粒度為0.1～0.5mm的物料漿化后通過連接裝置（3）直接加入到末端二級球磨罐（7）內(nèi)，大大提高了研磨效率。
【專利說明】串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨方法，屬于陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)用設(shè)備及球磨工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。也可用于其它需要球磨的粘土類產(chǎn)品的球磨。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)球磨機(jī)目前市場上使用的一般為單體連續(xù)磨和多節(jié)串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，連續(xù)球磨機(jī)的目的是為了提高產(chǎn)量，在同一出礦粒度要求下提高連續(xù)球磨產(chǎn)量，普遍采用的辦法是加長加大球磨罐，由于物料趨于水平以及物料流向的原因，球磨罐過長時會出現(xiàn)研磨球介質(zhì)一頭多一頭少的問題，同時還會出現(xiàn)物料大小顆?；祀s的問題。另外，現(xiàn)有的連續(xù)球磨機(jī)的出料方式大都采用溢流方式出料,而溢流出料必須使罐體內(nèi)的液位高于出料口，由于料衆(zhòng)浮力的影響，罐體內(nèi)的液位越高，研磨球介質(zhì)的研磨效果就越低，由于進(jìn)料口與出料口處在同一條軸線上，如果罐體為水平時，料漿向出料口溢出的同時，也會在進(jìn)料口溢出，這樣就會給進(jìn)料造成阻力，也會影響進(jìn)料與研磨球介質(zhì)的混合效果，于是有很多連續(xù)球磨機(jī)采用高進(jìn)低出的安裝方式，即進(jìn)料口高于出料口，這種方式也會出現(xiàn)研磨球介質(zhì)在罐體內(nèi)一頭多一頭少的情況，會使研磨效果大打折扣。多節(jié)串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)由于串聯(lián)的罐體大小長短一致，其長度均在5-8米之間，在對粘土類的大塊物料研磨時，存在第一節(jié)球磨產(chǎn)量低、不出料的問題，目前采用的辦法是在連續(xù)球磨之前用間歇球磨機(jī)將塊料磨成漿料后再進(jìn)行連續(xù)球磨，這樣沒有真正意義的實(shí)現(xiàn)連續(xù)球磨。
[0003]中國實(shí)用新型專利ZL200920064172.X公開了一種分段式陶瓷用濕法連續(xù)球磨機(jī)，其由由數(shù)組驅(qū)動裝置與工作腔串接結(jié)合于一體，各工作腔經(jīng)軸承座固定于各自的驅(qū)動裝置，工作腔的輸入端設(shè)物料輸入控制裝置，其腔內(nèi)設(shè)研磨球介質(zhì)和耐磨內(nèi)襯，工作腔的輸出端設(shè)出料裝置。該實(shí)用新型克服了現(xiàn)有陶瓷球磨設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，可調(diào)節(jié)性差的缺陷。該實(shí)用新型存在的問題有:采用溢流方式出料，料漿從出料端溢出的同時也會從進(jìn)料端溢出；第一級球磨產(chǎn)量低,無法滿足后面球磨罐的生產(chǎn)量；無法實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的前提下對后面的工作腔定時定量的添加物料和研磨球介質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠適應(yīng)不同大小的物料、第一級球磨罐的出漿量能滿足后面球磨罐的生產(chǎn)量、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)加入物料和研磨球介質(zhì)的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:包括給料裝置、一級球磨罐、二級球磨罐和出料裝置，給料裝置與一級球磨罐進(jìn)料端相連通，二級球磨罐有串聯(lián)的多個，一級球磨罐與相鄰的二級球磨罐通過連接裝置相連通，相鄰的二級球磨罐之間通過連接裝置相連通，一級球磨罐以及各二級球磨罐均獨(dú)立傳動，末端的二級球磨罐的出料端與出料裝置相連通，一級球磨罐的長度是一個二級球磨罐長度的1.5?3倍，一級球磨罐的內(nèi)腔具有從進(jìn)料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。一級球磨罐的長度一般為12m，二級球磨罐的長度一般為6m ;串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)可根據(jù)研磨物料的不同而確定二級球磨罐的級數(shù)，減少了目前國內(nèi)采用的連續(xù)球磨前必須進(jìn)行間歇球磨的環(huán)節(jié)，保證了第一級球磨罐的出漿量滿足后面球磨罐的生產(chǎn)量；一級球磨罐的內(nèi)腔的錐度可以防止大的研磨球介質(zhì)隨物料流向移動造成的物料大小顆?；祀s的問題。
[0006]優(yōu)選的，所述的一級球磨罐包括一級罐體、進(jìn)料端蓋和出料端蓋，進(jìn)料端蓋固定在一級罐體前端，出料端蓋固定在一級罐體后端，一級罐體末端內(nèi)部設(shè)置提流過濾裝置，一級罐體內(nèi)壁上鑲嵌一級陶瓷襯板。
[0007]優(yōu)選的，所述的一級陶瓷襯板內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀凸起，螺旋狀凸起的旋向與一級罐體的轉(zhuǎn)向相反。螺旋狀凸起會在研磨球介質(zhì)受進(jìn)料影響向出料端移動的同時，不斷地把研磨球介質(zhì)向進(jìn)料端反送。
[0008]優(yōu)選的，所述的提流過濾裝置包括提流盤和橡膠篩板，提流盤外形為橫放的漏斗狀，內(nèi)部分割成多個隔倉，提流盤的小口為出料口、大口為進(jìn)料口，橡膠篩板固定在提流盤的進(jìn)料口處，料漿經(jīng)過橡膠篩板上的篩孔進(jìn)入提流盤的進(jìn)料口。提流過濾裝置使球磨罐的出料方式由傳統(tǒng)的溢流改為提流，球磨罐內(nèi)的液面可以控制在所需要的位置。
[0009]優(yōu)選的，所述的一級球磨罐的長度為12?15m，二級球磨罐的長度為5?8m。
[0010]優(yōu)選的，所述的給料裝置包括進(jìn)料斗、U形斗和減速機(jī)，進(jìn)料斗固定在U形斗的上側(cè)開口處，進(jìn)料斗與U形斗相連通，U形斗的一側(cè)通過給料裝置輸料筒連通一級球磨罐的進(jìn)料端，U形斗與給料裝置輸料筒內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，減速機(jī)通過傳動軸與螺旋軸相連接。給料裝置能在工作過程中源源不斷的為串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)提供物料，并能為一級球磨罐補(bǔ)充研磨球介質(zhì)。
[0011]優(yōu)選的，所述的給料裝置輸料筒外側(cè)套有一個給水筒，給料裝置輸料筒與給水筒之間形成一個環(huán)形的給水通道，給水通道一端封閉，另一端與一級球磨罐的進(jìn)料端相連通，給水筒上開設(shè)有與給水通道連通的給水孔。
[0012]優(yōu)選的，所述的連接裝置包括連接裝置輸料筒和后部進(jìn)料口，連接裝置輸料筒前端固定在一級球磨罐或二級球磨罐的出料端，后部進(jìn)料口固定連通相鄰的二級球磨罐的進(jìn)料端，連接裝置輸料筒后部轉(zhuǎn)動伸入后部進(jìn)料口內(nèi)；連接裝置輸料筒后部外側(cè)設(shè)有螺旋葉片，并在螺旋葉片外側(cè)設(shè)置外罩，外罩與后部進(jìn)料口固定連接，外罩上設(shè)有加料管。連接裝置能夠在不停機(jī)的情況下為二級球磨罐補(bǔ)充研磨球介質(zhì)和復(fù)合粒度要求的料漿，保證了串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)工作的連續(xù)性。
[0013]優(yōu)選的，所述的出料裝置包括出料裝置輸料筒和U型料槽，出料裝置輸料筒固定在末端二級球磨罐的出料端，出料裝置輸料筒轉(zhuǎn)動伸入U(xiǎn)型料槽內(nèi)，U型料槽通過一圓管固定在末端二級球磨罐的出料端，U型料槽末端底部設(shè)置出料管。
[0014]利用上述串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的球磨方法如下:
首先各球磨罐內(nèi)添加研磨球介質(zhì)，并向一級球磨罐內(nèi)添加物料；
轉(zhuǎn)動一級球磨罐和各二級球磨罐；
啟動給料裝置，通過給料裝置給一級球磨罐內(nèi)添加物料和研磨球介質(zhì)；
粒度為0.5^15mm的物料漿化后直接通過連接裝置加入到二級球磨罐內(nèi)，粒度為
0.Γ0.5mm的物料漿化后通過連接裝置直接加入到末端二級球磨罐內(nèi)；
經(jīng)研磨好的物料通過末端的出料裝置排出。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨方法所具有的有益效果是:
1、本發(fā)明可根據(jù)研磨物料的不同而確定球磨罐級數(shù)，加長的第一級球磨罐可以延長物料在罐體內(nèi)的研磨時間和過程，減少了目前國內(nèi)采用的連續(xù)球磨前必須進(jìn)行間歇球磨的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)球磨，并保證第一級球磨罐的出漿量滿足后面球磨罐的生產(chǎn)量；一級球磨罐的內(nèi)腔的錐度可以防止大的研磨球介質(zhì)隨物料流向移動造成的物料大小顆?；祀s的問題。
[0016]2、球磨罐的罐體內(nèi)鑲嵌陶瓷襯板，相比于橡膠襯板，陶瓷襯板的研磨效果更好、更耐磨，研磨效率更高，使用壽命更長；內(nèi)壁設(shè)置的螺旋狀凸起會在研磨球介質(zhì)受進(jìn)料影響向出料端移動的同時，不斷地把研磨球介質(zhì)向進(jìn)料端反送，使進(jìn)料端的研磨球介質(zhì)得到不斷補(bǔ)償。
[0017]3、每級球磨罐的出料端都有提流盤和橡膠篩板，可將球磨罐內(nèi)的液位控制在理想位置，減少料漿對研磨球介質(zhì)的浮力，從而提高研磨球介質(zhì)在球磨罐罐體內(nèi)的整體壓力，提高研磨效率；橡膠篩板的使用，可使每級球磨罐都能夠得到所需粒度的料漿。
[0018]4、連接裝置可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)定時定量添加研磨球介質(zhì)，從而使其工作效率和研磨效果得到了顯著提高。
[0019]5、多組獨(dú)立傳動的球磨單元通過連接裝置相串聯(lián)，完全省去了進(jìn)料和出料時間，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，人員配備少，自動化程度高，使用壽命長，產(chǎn)品最終成本明顯降低。
[0020]6、每個球磨罐僅需一臺功率較小電機(jī)而且不需要同時啟動，因此大大降低了電網(wǎng)的容量和對電網(wǎng)的沖擊，設(shè)備投入品種減少。解決了傳統(tǒng)的陶瓷用連續(xù)式球磨機(jī)必須采用兩臺大功率的主電機(jī)并必須同時啟動,對電網(wǎng)沖擊特別大的問題。
[0021 ] 7、把粒度大小不同的物料加入到對應(yīng)的球磨罐中，避免了粒度小的物料在研磨球介質(zhì)較大的球磨罐中顆?；緵]有得到研磨細(xì)化的情況，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的主視圖。
[0023]圖2為串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的俯視圖。
[0024]圖3為球磨罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為傳動裝置的主視圖。
[0027]圖6為傳動裝置的俯視圖。
[0028]圖7為連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:1、給料裝置101、滾輪軸102、機(jī)座103、擺線針輪減速機(jī)104、傳動軸105、U形斗106、進(jìn)料斗107、給料裝置輸料筒108、石墨盤根 109、螺旋軸110、給水筒2、傳動裝置201、小齒輪202、減速機(jī)203、電機(jī)3、連接裝置301、連接裝置輸料筒302、上外罩303、加料管304、下外罩305、后部進(jìn)料口 306、螺旋葉片4、一級球磨罐401、提流盤402、人孔403、人孔蓋404、一級罐體405、一級陶瓷襯板5、安裝基礎(chǔ)6、出料裝置601、出料裝置輸料筒602、U型料槽7、二級球磨罐。

【具體實(shí)施方式】
[0031]圖廣8是本發(fā)明的一個實(shí)施例，下面結(jié)合附圖f 8對本發(fā)明的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨方法做進(jìn)一步說明。
[0032]串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)包括給料裝置1、一級球磨罐4、連接裝置3、二級球磨罐7、傳動裝置2和出料裝置6，每級一級球磨罐4和每級二級球磨罐7分別設(shè)置獨(dú)立的傳動裝置2，給料裝置I與一級球磨罐4的進(jìn)料端相連通，一級球磨罐4和相鄰的二級球磨罐7之間通過連接裝置3相連通，二級球磨罐7有串聯(lián)的多個，相鄰的二級球磨罐7之間通過連接裝置3相連通，末端的二級球磨罐7的出料端與出料裝置6相連；一級球磨罐4的長度為二級球磨罐7長度的1.5^3倍，一級球磨罐4的內(nèi)腔具有從進(jìn)料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。給料裝置1、一級球磨罐4、連接裝置3、二級球磨罐7、傳動裝置2和出料裝置6按照規(guī)定位置固定在鋼筋混凝土的安裝基礎(chǔ)5上。
[0033]實(shí)施例1
如圖1、2所示:給料裝置I為一個獨(dú)立傳動單元，處于整個串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的最前端，一級球磨罐4與獨(dú)立傳動裝置2構(gòu)成一級帶獨(dú)立傳動的球磨單元,二級球磨罐7和獨(dú)立傳動裝置2構(gòu)成二級帶獨(dú)立傳動的球磨單元，給料裝置輸料筒107插入到球磨機(jī)的一級球磨罐4的進(jìn)料端蓋中，一級球磨罐4和相鄰的二級球磨罐7之間通過連接裝置3相連通，二級球磨罐有三級，相鄰的二級球磨罐7之間通過連接裝置3相連通，連接裝置3負(fù)責(zé)在不停機(jī)的情況下向二級球磨罐7添加研磨球介質(zhì)和料漿，出料裝置6位于末端的二級球磨罐7的出料端，負(fù)責(zé)將料漿向規(guī)定的位置排放。給料裝置1、一級球磨罐4、連接裝置3、二級球磨罐7、傳動裝置2和出料裝置6都按照規(guī)定位置關(guān)系安裝在鋼筋混凝土的安裝基礎(chǔ)5上。
[0034]如圖3所示:一級球磨罐4的長度為12m，一級球磨罐4的一級罐體404兩端分別設(shè)置罐體法蘭，一級罐體404上開有一個人孔402，人孔402的主要作用是便于維護(hù)和及時清理一級罐體404，人孔402通過螺栓固定在一級罐體404外壁上的人孔蓋403密封。一級罐體403進(jìn)料端是由螺栓固定在罐體法蘭上的進(jìn)料端蓋，出料端是由螺栓固定在罐體法蘭上的出料端蓋；一級罐體404進(jìn)料端有通過螺栓固定在進(jìn)料端罐體法蘭上的大齒輪盤，大齒輪盤與一級罐體404設(shè)置在同一軸線上，以防工作時一級罐體404產(chǎn)生較大震動。一級罐體404內(nèi)壁鑲嵌一級陶瓷襯板405，一級陶瓷襯板405上設(shè)置環(huán)繞內(nèi)壁的螺旋狀凸起，螺旋狀凸起的旋向與一級球磨罐4的轉(zhuǎn)向相反；一級球磨罐4的內(nèi)腔具有從進(jìn)料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。進(jìn)料端蓋和出料端蓋內(nèi)壁分別鑲嵌橡膠襯板，出料端蓋內(nèi)壁上通過螺栓固定提流盤401，提流盤401外形為橫放的漏斗狀，內(nèi)部分割成多個扇形隔倉，提流盤401小口為出料口，大口為進(jìn)料口，橡膠篩板通過螺栓固定在提流盤401的進(jìn)料口上，料漿經(jīng)過橡膠篩板上的篩孔進(jìn)入提流盤401的進(jìn)料口，橡膠篩板可以對料漿進(jìn)行過濾篩選，使每級球磨罐都能夠得到所需粒度的料漿。進(jìn)料端蓋和出料端蓋上分別安裝主軸承，主軸承安裝在主軸承座內(nèi)，一級球磨罐4主要通過主軸承和主軸承座安裝定位。
[0035]二級球磨罐7的長度為6m，二級球磨罐7的內(nèi)壁鑲嵌普通圓環(huán)狀的二級襯板，二級球磨罐7的內(nèi)腔為圓柱狀，其余的形狀、結(jié)構(gòu)和組裝方式如一級球磨罐。
[0036]提流過濾裝置還可以是水車樣式提流盤，提流盤遠(yuǎn)離出料端蓋的一側(cè)固定橡膠篩板。
[0037]如圖5、6所示:電機(jī)座位于整個傳動裝置2的最右端，電機(jī)座上面是由螺栓固定的電機(jī)203，電機(jī)203的輸出軸通過小柱銷聯(lián)軸器與減速機(jī)202輸入軸相連接，減速機(jī)202由螺栓固定在減速機(jī)座上，減速機(jī)座通過螺栓固定在鋼筋混凝土的安裝基礎(chǔ)5上，減速機(jī)202的輸出軸通過大柱銷聯(lián)軸器與小齒輪軸的一端相連接。小齒輪軸兩端分別有兩個小齒輪軸軸承，小齒輪軸軸承安裝在小齒輪軸軸承座內(nèi)，小齒輪軸軸承座通過螺栓固定在安裝基礎(chǔ)5上。小齒輪201安裝在小齒輪軸的中部、兩個小齒輪軸軸承之間。
[0038]如圖1、2、3、5和6所示:球磨罐和對應(yīng)的傳動裝置2組成一級獨(dú)立球磨單元,球磨罐的大齒輪盤與傳動裝置2的小齒輪201想嚙合，工作時由小齒輪201帶動大齒輪盤轉(zhuǎn)動，大齒輪盤帶動球磨罐轉(zhuǎn)動，一級球磨罐4的長度為二級球磨掛長度的1.5^3倍。
[0039]如圖4所示:給料裝置I的給料機(jī)架由螺栓按照規(guī)定位置固定在鋼筋混凝土的安裝基礎(chǔ)5上。給料機(jī)架頂端設(shè)有兩條相隔一定距離的三角形軌道，軌道上為可以沿軌道移動的機(jī)座102，機(jī)座102兩端靠近邊緣位置安裝兩條滾輪軸101，滾輪軸101與三角形軌道垂直安裝。滾輪軸101兩端為V槽滾輪,滾輪軸101通過滾輪軸軸承和滾輪軸軸承座由螺栓固定在機(jī)座102底部，V槽滾輪與給料機(jī)架上的三角形軌道契合并且能夠沿著三角形軌道滾動。擺線針輪減速機(jī)103通過螺栓固定在機(jī)座102的左端，擺線針輪減速機(jī)103的輸出軸通過滑塊式聯(lián)軸器與傳動軸104的一端相連接，傳動軸104兩端分別設(shè)置兩個傳動軸軸承，傳動軸軸承安裝在由螺栓固定在機(jī)座102上的傳動軸軸承座內(nèi)。傳動軸104另一端與螺旋軸109通過軸頭定位螺栓相連接，螺旋軸109上焊接有給料螺旋葉片。給料螺旋葉片部分處于U形斗105和給料裝置輸料筒107內(nèi)部，U形斗105靠近傳動軸104的一側(cè)開有一個螺旋軸軸孔，螺旋軸109的一端從軸孔中伸出與傳動軸104相連接，軸孔處由通過螺栓和密封壓板固定在U形斗105上的密封板密封，U形斗105的上部是由螺栓固定的進(jìn)料斗106，U形斗105和進(jìn)料斗106相連通，U形斗105另一端通過螺栓與給料裝置輸料筒107相連通，連接處由密封橡膠密封。給料裝置輸料筒107內(nèi)為螺旋軸109，外側(cè)套有一個給水筒110，給料裝置輸料筒107與給水筒110之間形成一個環(huán)形的給水通道，給水通道一端封閉，另一端與一級球磨罐4的進(jìn)料端相連接，給水筒上開設(shè)有與給水通道相連通的給水孔，可以添加水和堿性添加劑。給料裝置輸料筒107的一端插入進(jìn)料口法蘭上，通過石墨盤根108進(jìn)行密封，石墨盤根108通過螺栓和盤根壓板固定在進(jìn)料口法蘭上，進(jìn)料口法蘭有螺栓固定在一級球磨罐4的進(jìn)料口端蓋上。
[0040]如圖7所示:連接裝置3的支架由螺栓固定在鋼筋混凝土的安裝基礎(chǔ)5上相鄰的兩個球磨罐之間，支架上放通過螺栓固定下外罩304，下外罩304與上面的上外罩302由螺栓連接固定組成一個整體外罩。上外罩302上中間位置開有一個方形口，方形口上面是通過螺栓固定在上外罩302上的加料管303。整體外罩一端的法蘭上安裝由螺栓固定的密封橡膠壓板和密封橡膠，密封橡膠與連接裝置輸料筒301外壁密封；整體外罩的另一端法蘭連接由螺栓固定的連接裝置輸料筒301的末端。整體外罩的內(nèi)部為連接裝置輸料筒301。連接裝置輸料筒301前端上安裝一個安裝法蘭，連接裝置輸料筒301通過安裝法蘭由螺栓固定在一級球磨罐4和二級球磨罐7的出料端，連接裝置輸料筒301后部外壁設(shè)有螺旋葉片306，螺旋葉片306可以將通過加料管303添加的研磨球介質(zhì)或補(bǔ)充的料漿推進(jìn)球磨罐內(nèi)；連接裝置輸料筒301的前端口與球磨罐的提流盤401的出料口相連通，后端轉(zhuǎn)動伸進(jìn)相鄰的二級球磨罐7的二級罐體內(nèi)。后部進(jìn)料口 305處于連接裝置輸料筒301后節(jié)外圍，后部進(jìn)料口 305 —端的法蘭通過密封橡膠與連接裝置輸料筒301密封，密封橡膠有密封橡膠壓板和螺栓固定在后部進(jìn)料口 305上。后部進(jìn)料口 305另一端法蘭通過螺栓固定在進(jìn)料口法蘭上，進(jìn)料口法蘭有螺栓固定在下一級球磨罐的進(jìn)料端蓋上。
[0041]如圖8所示:出料裝置6位于整個串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的最末端，出料裝置6的支架由螺栓固定在鋼筋混凝土的安裝基礎(chǔ)5上，支架的上部是通過螺栓固定的后端封閉的U型料槽602，U型料槽602后端底部開有一個圓形孔，圓形孔與豎直方向的出料管相連通。U型料槽602前端開有一個圓形孔，并與一圓管相連接，圓管另一端設(shè)置連接法蘭，外面是由螺栓固定的密封橡膠和密封橡膠扣板，密封小腳與出料裝置輸料筒601外壁密封。出料裝置輸料筒601由螺栓固定在出料口法蘭上，出料裝置輸料筒601的前端口與末端二級球磨罐7的提流盤401出料口相連通，后端口插入U(xiǎn)型料槽602內(nèi)，出料口法蘭由螺栓固定在末端二級球磨罐7的出料端蓋上。
[0042]以四級獨(dú)立傳動的球磨單元為例，按照圖1和圖2組裝一臺串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其中:一級球磨罐4的長度為12m，一級球磨罐4進(jìn)料端與給料裝置I相連通，一級球磨罐4的出料端與連接裝置3相連通，連接裝置3的出料端與第一級二級球磨罐7的進(jìn)料端相連通，一次類推，第三級二級球磨罐7的出料端與出料裝置6的進(jìn)料端相連通，每一級獨(dú)立傳動的球磨單元的傳動裝置2位于對應(yīng)的球磨罐的同一側(cè)。給料裝置1、一級球磨罐4、連接裝置3、二級球磨罐7、傳動裝置2和出料裝置6固定在鋼筋混凝土的安裝基礎(chǔ)5上。
[0043]該串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的球磨方法如下:
首先通過人孔402所有的球磨罐內(nèi)添加一定量的研磨球介質(zhì)，一級球磨罐4內(nèi)添加的研磨球介質(zhì)粒度為50-110mm，第一個二級球磨罐7的研磨球介質(zhì)粒度為40_90mm，第二個二級球磨罐7的研磨球介質(zhì)粒度為30-70mm，第三個二級球磨罐7的研磨球介質(zhì)粒度為20-50mm ;通過一級球磨罐4的人孔402向一級球磨罐4內(nèi)添加粒度在20_25mm的物料；啟動給料裝置I的擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)通過傳動軸104帶動螺旋軸109轉(zhuǎn)動；依次啟動所有的傳動裝置2的電機(jī)203，電機(jī)203通過減速機(jī)202變速后帶動小齒輪軸上的小齒輪201轉(zhuǎn)動，小齒輪201帶動大齒輪盤轉(zhuǎn)動，大齒輪盤帶動球磨罐轉(zhuǎn)動；球磨罐的轉(zhuǎn)速由傳動裝置2的減速機(jī)202調(diào)節(jié)，一級球磨罐4的轉(zhuǎn)速最快，并依次降低，最后一個二級球磨罐7的轉(zhuǎn)速最慢；
向給料裝置I的進(jìn)料斗106添加粒度為20-25mm的物料，根據(jù)研磨球介質(zhì)的磨損消耗程度，向進(jìn)料斗106內(nèi)補(bǔ)充粒度為50-110mm的研磨球介質(zhì)，通過給料裝置輸料筒107上的給水筒110添加水和堿性添加劑；
工作過程中，根據(jù)物料粒度的大小篩選分級后，把不同大小的物料從該級球磨罐前端的連接裝置3的加料管303加入到該球磨罐內(nèi)；一級球磨罐4的物料粒度要求為20-25mm，第一個二級球磨罐7為12-14mm，第二個二級球磨罐7為5_7mm，第三個二級球磨罐7為0.1-ο.5mm，根據(jù)物料粒度所屬的范圍，直接加入到對應(yīng)的球磨罐內(nèi)；
對于粘土類或者粒度在15-48um的物料，漿化后用泵通過最后一級連接裝置3的加料管303直接加入到最后一個二級球磨罐7內(nèi)；
經(jīng)研磨好的物料粒度基本都在15-48um之間，通過出料裝置輸料筒601進(jìn)入U(xiǎn)型料槽602，再通過U型料槽602后端的出料管排出。
[0044]實(shí)施例2 當(dāng)對物料的粒度要求較低時，可以選擇在一級球磨罐4后面連接兩個二級球磨罐7，一級球磨罐4的長度為15m，二級球磨罐7的長度為5m，其余形狀結(jié)構(gòu)不變，組裝方式、球磨方法如實(shí)施例1。
[0045]實(shí)施例3
如果物料要求較高，可以選擇在一級球磨罐4后面連接多個二級球磨罐7，具體級數(shù)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，一級球磨罐4的長度為15m，二級球磨罐7的長度為Sm，其余結(jié)構(gòu)形狀不變，組裝方式、球磨方法如實(shí)施例1。
[0046]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:包括給料裝置(I)、一級球磨罐(4)、二級球磨罐(7 )和出料裝置(6 )，給料裝置(I)與一級球磨罐(4)進(jìn)料端相連通，二級球磨罐(7 )有串聯(lián)的多個，一級球磨罐(4)與相鄰的二級球磨罐(7)通過連接裝置(3)相連通，相鄰的二級球磨罐(7)之間通過連接裝置(3)相連通，一級球磨罐(4)以及各二級球磨罐(7)均獨(dú)立傳動，末端的二級球磨罐(7)的出料端與出料裝置(6)相連通，一級球磨罐(4)的長度是一個二級球磨罐(7)長度的1.5?3倍，一級球磨罐(4)的內(nèi)腔具有從進(jìn)料端到出料端直徑逐漸減小的錐度。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:所述的一級球磨罐(4)包括一級罐體(404)、進(jìn)料端蓋和出料端蓋,進(jìn)料端蓋固定在一級罐體(404)前端，出料端蓋固定在一級罐體(404)后端，一級罐體(404)末端內(nèi)部設(shè)置提流過濾裝置，一級罐體(404)內(nèi)壁上鑲嵌一級陶瓷襯板(405 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:所述的一級陶瓷襯板(405)內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀凸起，螺旋狀凸起的旋向與一級罐體(404 )的轉(zhuǎn)向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:所述的提流過濾裝置包括提流盤(401)和橡膠篩板，提流盤(401)外形為橫放的漏斗狀，內(nèi)部分割成多個隔倉，提流盤(401)的小口為出料口、大口為進(jìn)料口，橡膠篩板固定在提流盤(401)的進(jìn)料口處，料漿經(jīng)過橡膠篩板上的篩孔進(jìn)入提流盤(401)的進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:所述的一級球磨罐(4)的長度為12?15m，二級球磨罐(7)的長度為5?8m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:所述的給料裝置(I)包括進(jìn)料斗(106)、U形斗(105)和減速機(jī)，進(jìn)料斗(106)固定在U形斗(105)的上側(cè)開口處，進(jìn)料斗(106)與U形斗(105)相連通，U形斗(105)的一側(cè)通過給料裝置輸料筒(107)連通一級球磨罐(4)的進(jìn)料端，U形斗(105)與給料裝置輸料筒(107)內(nèi)設(shè)有螺旋軸(109)，螺旋軸(109)上設(shè)有螺旋葉片，減速機(jī)通過傳動軸(104)與螺旋軸(109)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:所述的給料裝置輸料筒(107)外側(cè)套有一個給水筒(110)，給料裝置輸料筒(107)與給水筒(110)之間形成一個環(huán)形的給水通道，給水通道一端封閉，另一端與一級球磨罐(4)的進(jìn)料端相連通，給水筒(110)上開設(shè)有與給水通道連通的給水孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:所述的連接裝置(3)包括連接裝置輸料筒(301)和后部進(jìn)料口( 305 )，連接裝置輸料筒(301)前端固定在一級球磨罐(4)或二級球磨罐(7)的出料端，后部進(jìn)料口(305)固定連通相鄰的二級球磨罐(7)的進(jìn)料端，連接裝置輸料筒(301)后部轉(zhuǎn)動伸入后部進(jìn)料口(305)內(nèi)；連接裝置輸料筒(301)后部外側(cè)設(shè)有螺旋葉片，并在螺旋葉片外側(cè)設(shè)置外罩，外罩與后部進(jìn)料口(305)固定連接，外罩上設(shè)有加料管(303)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)，其特征在于:所述的出料裝置(6)包括出料裝置輸料筒(601)和U型料槽(602)，出料裝置輸料筒(601)固定在末端二級球磨罐(7)的出料端，出料裝置輸料筒(601)轉(zhuǎn)動伸入U(xiǎn)型料槽(602)內(nèi)，U型料槽(602)通過一圓管固定在末端二級球磨罐(7)的出料端，U型料槽(602)末端底部設(shè)置出料管。
10.一種利用權(quán)利要求Γ9任一項(xiàng)所述的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的球磨方法，其特征在于:步驟如下: 首先各球磨罐內(nèi)添加研磨球介質(zhì)，并向一級球磨罐(4)內(nèi)添加物料； 轉(zhuǎn)動一級球磨罐(4)和各二級球磨罐(7)； 啟動給料裝置(I )，通過給料裝置(I)給一級球磨罐(4)內(nèi)添加物料和研磨球介質(zhì)；粒度為0.5^15mm的物料漿化后直接通過連接裝置(3)加入到二級球磨罐(7)內(nèi)，粒度為0.Γ0.5mm的物料漿化后通過連接裝置(3)直接加入到末端二級球磨罐(7)內(nèi)； 經(jīng)研磨好的物料通過末端的出料裝置(6 )排出。
【文檔編號】B02C17/18GK104258938SQ201410560033
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月18日
【發(fā)明者】肖鳳軍 申請人:淄博唯能陶瓷有限公司