一種生物有機肥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機肥制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種生物有機肥及其制備方法，通過有機物原料、菌劑、煙粉煙梗末、粘合劑，結(jié)合在有機物原料中加入菌劑，加入煙粉煙梗末，并將其粉碎，然后進行發(fā)酵處理，加入粘合劑，再進行造粒、烘干、篩分處理步驟，使得制作的生物有機肥中的各原料的組份搭配合理，并結(jié)合工藝步驟，進而使得各原料之間產(chǎn)生協(xié)同作用，提高生物有機肥的保水保肥效率，并通過制備工藝步驟中參數(shù)恰當(dāng)控制，進而最大程度的提高生物有機肥的保水保肥、防蟲殺蟲的功效，使得施肥入土壤中的營養(yǎng)元素得到充分的吸收，降低施肥的成本和生物有機肥的制作成本。
【專利說明】一種生物有機肥及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機肥制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種生物有機肥及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國農(nóng)村經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，農(nóng)村垃圾問題由隱性呈顯性并愈益凸顯；同 時，新農(nóng)村建設(shè)面臨農(nóng)作物秸桿、禽類糞便、生活垃圾等有機物的污染問題。然而，這些農(nóng)作 物秸桿、禽類糞便、生活垃圾等有機物是制得生物有機肥的原料；因此，很多專家學(xué)者在生 物有機肥的問題上做了大量的研究工作，如專利號為CN201410185720. X《一種生物有機肥 及其制備方法》采用氮磷鉀復(fù)合肥、硫酸鋅、小麥秸桿為原料，制備出了具有全面平衡棉花 養(yǎng)分，養(yǎng)分供應(yīng)持久協(xié)調(diào)，可顯著提高棉花品質(zhì)和產(chǎn)量，具有顯著的經(jīng)濟效益，適宜于我國 棉花種植區(qū)的大部分土壤的生物有機肥。又如專利號為CN02114567. 9《玉米秸桿生物有機 月巴》采用玉米秸桿草粉、草炭、禽畜糞、米糠、骨粉、紅糖、生物素、微量元素等為原料，制備出 了具有提高農(nóng)作物產(chǎn)量、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、品味、增強抗病性、抗逆性和增加土壤肥力，改善 土壤團粒結(jié)構(gòu)的有機肥。其產(chǎn)品具有投資少，耗能低，處理效果好的特點，而所生產(chǎn)的有機 月巴，能夠較好地提高糧食作物、蔬菜、水果等農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)。
[0003] 按照國家提出的大力發(fā)展現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)推廣有機食品、健康食品、建設(shè)環(huán)保農(nóng)村、生 態(tài)農(nóng)業(yè)的戰(zhàn)略決策，生產(chǎn)有機肥推廣有機肥，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化有機肥的大環(huán)境條件已經(jīng)成熟；即 就是新建一環(huán)保綠色、高效為重點的標(biāo)準(zhǔn)化有機肥生產(chǎn)基地是十分必要的。為此，有的研究 者從此角度出發(fā)，對生產(chǎn)工廠化生物有機肥的探索和思考，進而獲得了相關(guān)的技術(shù)方案。如 專利號為CN00137571. 7《工業(yè)化生產(chǎn)抗旱蓄水無公害生物有機肥》采用農(nóng)作物秸桿、蓄糞、 牲畜內(nèi)臟、秸桿粉（鋸末）發(fā)酵料磷酸鈣凝膠粉為原料，制備出了具有防風(fēng)固沙林、保水抗 旱的生物有機肥。又如專利號為CN02138847. 4《腐殖酸有機肥工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)》采用泥炭 土、鮮牛糞和濾泥等有機物為原料，制備出了適用性廣、肥效高、體積小、便于保質(zhì)、運輸及 商品化的生物有機肥。
[0004] 因此，從上述研究可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中對于有機肥的保水、保肥、殺蟲防蟲和改 善土壤理化性質(zhì)和生物活性均較為不理想，其難以將畜牧糞便、家禽糞便、秸桿以及生物菌 劑恰當(dāng)?shù)慕M合配比在一起，進而使得各原料之間形成一種協(xié)同作用，進而提高有機肥的高 效、高肥力的特性，于是，本研究人員通過長期的探索與研究，為生物有機肥提供一種新思 路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生物有機肥，其具有 增加土壤保水、保肥能力、增強殺蟲防蟲效果、改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性等特征。
[0006] 同時，本發(fā)明還為生物有機肥的生產(chǎn)提供一種制備方法，以此來進一步的控制生 物有機肥的肥效，改善原料的性能，降低生物有機肥的生產(chǎn)成本。
[0007] 具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0008] -種生物有機肥，其原料成份為有機物原料80-88份，菌劑2-3份，煙粉煙梗末5-8 份，粘合劑3-6份。
[0009] 所述的原材料份數(shù)為有機物原料87份，菌劑2. 5份，煙粉煙梗末7份，粘合劑5份。
[0010] 所述的有機物原料為畜禽糞便畜、畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物中的一種 與秸桿相混合獲得的有機物料，并且當(dāng)畜禽糞便與秸桿混合獲得有機料時，畜禽糞便與秸 桿質(zhì)量比為（12-15):(6-8);當(dāng)畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿混合獲得有機料 時，畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿質(zhì)量比為（15-18) : (6-8)，其中畜禽糞便和生 活垃圾組成的混合物時，畜禽糞便和生活垃圾按照任意比混合。
[0011] 所述的菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為（1. 5-3) : (0. 5-2)，進行混合獲得 的混合菌劑。
[0012] 所述的粘合劑為糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素中的任一種。
[0013] 所述的秸桿為小麥秸桿、玉米秸桿、大豆秸桿中的一種或幾種任意質(zhì)量比混合物。
[0014] 所述的原料成份還包括氮磷鉀化肥1-2份。
[0015] 該生物有機肥的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)原料處理：按照上述原料比取原料，將菌劑按照配比加入有機物原料中獲 得含菌劑的有機物原料；再將有機物原料堆置于發(fā)酵室內(nèi)，并調(diào)整發(fā)酵室內(nèi)的溫度為 20-25°C，并向原料堆上噴灑有機物原料的重量的11-17%的水分，將其進行發(fā)酵處理，并在 發(fā)酵處理過程中，每天對原料堆進行1-3次的翻堆處理，發(fā)酵處理30-40天，獲得發(fā)酵成品， 待用；
[0017] (2)物料粉碎：將步驟1)所得的機物原料的發(fā)酵成品置于粉碎機中粉碎成 100-130目的粉末，并在粉碎過程中，向其中加入煙粉煙梗末，使得煙粉煙梗末與發(fā)酵成品 混合均勻，待用；
[0018] (3)造粒：將步驟2)處理完成物料與上述配比份的粘合劑混合，并采用攪拌速度 為50-70r/min，攪拌處理20-30min后，再將其置于造粒機中進行造粒處理，獲得顆粒待用； [0019] (4)烘干：將步驟3)造粒處理完成的顆粒置于烘干器中，采用烘干溫度為 190-2KTC的蒸汽流烘干至水分含量為4-5%，待用；
[0020] (5)篩分包裝：將步驟4)處理完成的顆粒過100-120目篩處理，將篩底顆粒返回 步驟2)循環(huán)發(fā)酵造粒處理，將篩面顆粒包裝成25-50kg/包，即可獲得生物有機肥。
[0021] 所述的制粒機為圓盤制粒機。
[0022] 所述的造粒步驟中，還包括有將氮磷鉀化肥按照配比與粘合劑混合均勻后，再將 物料粉碎步驟粉碎完成的物料與其按照配比混合均勻的步驟。
[0023] 所述的蒸汽流為水蒸氣流。
[0024] 上述所用的腐植酸（Humic Acid，簡寫HA)是動植物遺骸，主要是植物的遺骸，經(jīng) 過微生物的分解和轉(zhuǎn)化，以及一系列的化學(xué)過程和積累起來的一類有機物質(zhì)。它是由芳香 族及其多種官能團構(gòu)成的高分子有機酸，具有良好的生理活性和吸收、絡(luò)合、交換等功能。
[0025] 上述所用的煙粉煙梗末主要是由煙梗、煙渣、煙沫組成，是一種純天然綠色無公害 生態(tài)有機肥料，它含有豐富的有機質(zhì)、氨基酸、生物鉀等元素，適用于農(nóng)場、林場、茶場、果場 等植物的根部施肥驅(qū)蟲及殺蟲，其效果是工業(yè)化肥及其它有機肥不可比的。是生產(chǎn)制造各 種有機肥的極好原料。
[0026] 上述所用的圓盤制粒機是制粒機的一種類型，圓盤造粒機盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼， 具有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點，是很理想制粒設(shè) 備。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和技術(shù)效果：
[0028] (1)通過在有機物原料中加入菌劑和煙粉煙梗末，再將有機物原料堆置于發(fā)酵室 內(nèi)，并調(diào)整發(fā)酵室內(nèi)的溫度為20_25°C，并向原料堆上噴灑有機物原料的重量的11-17%的 水分，將其進行發(fā)酵處理發(fā)酵，進而改善了有機肥原料的特性，增強了有機肥的保水、保肥 特性，提高了生物有機肥的防蟲殺蟲的功效。
[0029] (2)通過對有機物原料、菌劑、煙粉煙梗末和粘合劑的質(zhì)量份數(shù)進行研究與探討， 得出了能夠滿足保水保濕、殺蟲防蟲、更新土壤等多性能需求生物有機肥料，克服了從單一 方面去滿足生物有機肥料營養(yǎng)成分，減少了對有機肥原材料的浪費，降低了制造生物有機 肥的成本，提高了有機肥肥料的使用性能。
[0030] (3)通過在有機物原料加入菌劑和煙粉煙梗末進行發(fā)酵至腐熟，同時加入氮磷鉀 化肥和粘合劑，在圓盤造粒機的作用下對機物原料粉碎顆粒造粒，并且烘干、冷卻后，得出 了增加和更新土壤有機質(zhì)，促進微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性的生物有機 肥。

【具體實施方式】
[0031] 下面通過具體的實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行具體描述。
[0032] 實施例1
[0033] -種生物有機肥，其原料為有機物原料80kg，菌劑2kg，煙粉煙梗末5kg，粘合劑 3kg〇
[0034] 其中，有機物原料為畜禽糞便畜與秸桿相混合獲得的有機物料，并且畜禽糞便與 結(jié)桿質(zhì)量比為2:1。
[0035] 同時，菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為3:1，進行混合獲得的混合菌劑。
[0036] 粘合劑為糊精。
[0037] 秸桿為小麥秸桿。
[0038] 其具體的制備方法，包括以下步驟：
[0039] (1)原料處理：按照上述原料比取原料，將菌劑按照配比加入有機物原料中獲得 含菌劑的有機物原料；再將有機物原料堆置于發(fā)酵室內(nèi)，并調(diào)整發(fā)酵室內(nèi)的溫度為20°C， 并向原料堆上噴灑有機物原料的重量的11 %的水分，將其進行發(fā)酵處理，并在發(fā)酵處理過 程中，每天對原料堆進行1次翻堆處理，發(fā)酵處理30天獲得發(fā)酵成品，待用；
[0040] (2)物料粉碎：將步驟1)所得的機物原料的發(fā)酵成品置于粉碎機中粉碎成100目 的粉末，并在粉碎過程中，向其中加入煙粉煙梗末，使得煙粉煙梗末與發(fā)酵成品混合均勻， 待用；
[0041] (3)造粒：將步驟2)處理完成物料與上述配比份的粘合劑混合，并采用攪拌速度 為50r/min，攪拌處理20min后，再將其置于造粒機中進行造粒處理，獲得顆粒待用；
[0042] (4)烘干：將步驟3)造粒處理完成的顆粒置于烘干器中，采用烘干溫度為190°C的 蒸汽流在7h烘干至水分含量為4%，待用；
[0043] (5)篩分包裝：將步驟4)處理完成的顆粒過100目篩處理，將篩底顆粒返回步驟 2)循環(huán)發(fā)酵造粒處理，將篩面顆粒包裝成25kg/包，即可獲得生物有機肥。
[0044] 制粒機為圓盤制粒機。
[0045] 蒸汽流為水蒸氣流。
[0046] 實施例2
[0047] -種生物有機肥，其原料為有機物原料88kg，菌劑3kg，煙粉煙梗末8kg，粘合劑 6kg〇
[0048] 其中，有機物原料為畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿相混合獲得的有機 物料，并且畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿質(zhì)量比為9:4,其中畜禽糞便和生活垃 圾組成的混合物時，畜禽糞便和生活垃圾按照任意比混合。
[0049] 菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為3:2,進行混合獲得的混合菌劑。
[0050] 粘合劑為聚乙烯醇。
[0051] 秸桿為玉米秸桿與大豆秸桿任意質(zhì)量比混合物。
[0052] 其具體的制備方法，包括以下步驟：
[0053] (1)原料處理：按照上述原料比取原料，將菌劑按照配比加入有機物原料中獲得 含菌劑的有機物原料；再將有機物原料堆置于發(fā)酵室內(nèi)，并調(diào)整發(fā)酵室內(nèi)的溫度為25°C， 并向原料堆上噴灑有機物原料的重量的17 %的水分，將其進行發(fā)酵處理，并在發(fā)酵處理過 程中，每天對原料堆進行3次的翻堆處理，發(fā)酵處理40天獲得發(fā)酵成品，待用；
[0054] (2)物料粉碎：將步驟1)所得的機物原料的發(fā)酵成品置于粉碎機中粉碎成130目 的粉末，并在粉碎過程中，向其中加入煙粉煙梗末，使得煙粉煙梗末與發(fā)酵成品混合均勻， 待用；
[0055] (3)造粒：將步驟2)處理完成物料與上述配比份的粘合劑混合，并采用攪拌速度 為70r/min，攪拌處理30min后，再將其置于造粒機中進行造粒處理，獲得顆粒待用；
[0056] (4)烘干：將步驟3)造粒處理完成的顆粒置于烘干器中，采用烘干溫度為210°C的 蒸汽流烘干至水分含量為5%，待用；
[0057] (5)篩分包裝：將步驟4)處理完成的顆粒過120目篩處理，將篩底顆粒返回步驟 2)循環(huán)發(fā)酵造粒處理，將篩面顆粒包裝成50kg/包，即可獲得生物有機肥。
[0058] 制粒機為圓盤制粒機。
[0059] 蒸汽流為水蒸氣流。
[0060] 實施例3
[0061] 一種生物有機肥，其原料為有機物原料87kg，菌劑2. 5kg，煙粉煙梗末7kg，粘合劑 5kg〇
[0062] 其中，有機物原料為畜禽糞便畜與秸桿相混合獲得的有機物料，并且畜禽糞便與 結(jié)桿質(zhì)量比為15:8。
[0063] 菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為2:1，進行混合獲得的混合菌劑。
[0064] 粘合劑為羧甲基纖維素。
[0065] 秸桿為小麥秸桿、玉米秸桿和大豆秸桿任意質(zhì)量比混合物。
[0066] 其具體的制備方法，包括以下步驟：
[0067] (1)原料處理：按照上述原料比取原料，將菌劑按照配比加入有機物原料中獲得 含菌劑的有機物原料；再將有機物原料堆置于發(fā)酵室內(nèi)，并調(diào)整發(fā)酵室內(nèi)的溫度為22°C， 并向原料堆上噴灑有機物原料的重量的16 %的水分，將其進行發(fā)酵處理，并在發(fā)酵處理過 程中，每天對原料堆進行2次的翻堆處理，發(fā)酵處理33天，獲得發(fā)酵成品，待用；
[0068] (2)物料粉碎：將步驟1)所得的機物原料的發(fā)酵成品置于粉碎機中粉碎成120目 的粉末，并在粉碎過程中，向其中加入煙粉煙梗末，使得煙粉煙梗末與發(fā)酵成品混合均勻， 待用；
[0069] (3)造粒：將步驟2)處理完成物料與上述配比份的粘合劑混合，并采用攪拌速度 為60r/min，攪拌處理25min后，再將其置于造粒機中進行造粒處理，獲得顆粒，待用；
[0070] (4)烘干：將步驟3)造粒處理完成的顆粒置于烘干器中，采用烘干溫度為200°C的 蒸汽流烘干至水分含量為4. 5%，待用；
[0071] (5)篩分包裝：將步驟4)處理完成的顆粒過110目篩處理，將篩底顆粒返回步驟 2)循環(huán)發(fā)酵造粒處理，將篩面顆粒包裝成30kg/包，即可獲得生物有機肥。
[0072] 制粒機為圓盤制粒機。
[0073] 蒸汽流為水蒸氣流。
[0074] 實施例4
[0075] 在實施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟均同實施例1，一種生物有機肥，其原料為有機物 原料83kg，菌劑2. 5kg，煙粉煙梗末6kg，粘合劑4kg。
[0076] 其中，有機物原料為畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿相混合獲得的有機 物料，并且畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿質(zhì)量比為17:5,其中畜禽糞便和生活 垃圾組成的混合物時，畜禽糞便和生活垃圾按照任意比混合。
[0077] 菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為2. 5:1. 5,進行混合獲得的混合菌劑。
[0078] 秸桿為玉米秸桿。
[0079] 實施例5
[0080] 在實施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟均同實施例1，一種生物有機肥，其原料為有機物 原料82kg，菌劑3kg，煙粉煙梗末7kg，粘合劑5kg。
[0081] 其中，有機物原料為畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿相混合獲得的有機 物料，并且畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿質(zhì)量比為16:6. 5,其中畜禽糞便和生 活垃圾組成的混合物時，畜禽糞便和生活垃圾按照任意比混合。
[0082] 菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為2:1. 8,進行混合獲得的混合菌劑。
[0083] 實施例6
[0084] 在實施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟均同實施例1，一種生物有機肥，其原料為有機物 原料81kg，菌劑2kg，煙粉煙梗末5kg，粘合劑3kg，氮磷鉀化肥lkg。
[0085] 其中，有機物原料為畜禽糞便畜與秸桿相混合獲得的有機物料，并且畜禽糞便與 結(jié)桿質(zhì)量比為12:8。
[0086] 菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為1. 5:2,進行混合獲得的混合菌劑。
[0087] 其具體的制備方法，在造粒步驟中，將步驟2)處理完成物料與上述配比的粘合劑 混合前，先將氮磷鉀化肥按照配比與粘合劑混合均勻，獲得粘合劑混合料；再將物料粉碎步 驟粉碎完成的物料與粘合劑混合料按照配比混合均勻，并采用攪拌速度為55r/min，攪拌處 理23min后，再將其置于造粒機中進行造粒處理，獲得顆粒，其他步驟按照實施例1的操作 步驟進行制作，即可制得生物有機肥。
[0088] 實施例7
[0089] 在實施例2的基礎(chǔ)上，其他步驟均同實施例2, 一種生物有機肥，其原料為有機物 原料86kg，菌劑3kg，煙粉煙梗末56kg，粘合劑5kg，氮磷鉀化肥2kg。
[0090] 其中，有機物原料為畜禽糞便畜與秸桿相混合獲得的有機物料，并且畜禽糞便與 結(jié)桿質(zhì)量比為13:7。
[0091] 菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為3:0. 5,進行混合獲得的混合菌劑。
[0092] 其具體的制備方法，在造粒步驟中，將步驟2)處理完成物料與上述配比的粘合劑 混合前，先將氮磷鉀化肥按照配比與粘合劑混合均勻，獲得粘合劑混合料；再將物料粉碎步 驟粉碎完成的物料與粘合劑混合料按照配比混合均勻，并采用攪拌速度為65r/min，攪拌處 理28min后，再將其置于造粒機中進行造粒處理，獲得顆粒，其他步驟按照實施例2的操作 步驟進行制作，即可制得生物有機肥。
[0093] 實施例8
[0094] 在實施例3的基礎(chǔ)上，其他步驟均同實施例3, 一種生物有機肥，其原料為有機物 原料84kg，菌劑2. 5kg，煙粉煙梗末7kg，粘合劑5kg，氮磷鉀化肥I. 5kg。
[0095] 其中，有機物原料為畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿相混合獲得的有機 物料，并且畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿質(zhì)量比為17:7. 5,畜禽糞便和生活垃 圾組成的混合物時，畜禽糞便和生活垃圾按照任意比混合。
[0096] 菌劑為AM菌劑和腐殖酸，按照質(zhì)量比為2. 3:1. 7,進行混合獲得的混合菌劑。
[0097] 其具體的制備方法，在造粒步驟中，將步驟2)處理完成物料與上述配比的粘合劑 混合前，先將氮磷鉀化肥按照配比與粘合劑混合均勻，獲得粘合劑混合料；再將物料粉碎步 驟粉碎完成的物料與粘合劑混合料按照配比混合均勻，并采用攪拌速度為60r/min，攪拌處 理29min后，再將其置于造粒機中進行造粒處理，獲得顆粒，其他步驟按照實施例3的操作 步驟進行制作，即可制得生物有機肥。
[0098] 試驗例：
[0099] 下面通過以下試驗例來對本發(fā)明的生物有機肥具有的各項性能以及各項性能進 行組合后的指標(biāo)進行檢測，具體是：
[0100] 實驗例1 土壤保水性實驗
[0101] 1.1試驗材料
[0102] 六個廣口瓶和漏斗，脫脂棉，六個燒杯，土壤若干，本發(fā)明實施例1的生物有機肥， 對比文件是CN201410185720. X《一種生物有機肥及其制備方法》所制的生物化有機肥和一 般的肥料作為試驗對照組。分別標(biāo)為A、B、C三組，進行對照試驗。
[0103] 1.2試驗方法
[0104] (1)將脫脂棉墊在漏斗的底部，取出三種化肥都為25g，分別加入三份都為IOOg土 壤中，得到三份混合物；將本發(fā)明實施例1制得的生物有機肥與土壤的混合物加入到標(biāo)記 為A的漏斗中；同時也將對比文件CN201410185720. X《一種生物有機肥及其制備方法》所 制的生物化有機肥與土壤的混合物加入在標(biāo)記為B的漏斗中；并且還將一般的肥料與土壤 混合均勻加入在標(biāo)記為C的漏斗中，作為對照試驗組；并且將漏斗放到廣口瓶上；得一組實 驗組，編號為1。
[0105] (2)重復(fù)步驟1)得另一實驗組，編號為2。
[0106] (3)用六個燒杯分別取IOOml的水，并且同時倒入六個漏斗中，觀察現(xiàn)象。
[0107] (4)待漏斗中的水全部被混合物吸干，且漏斗管中沒有水滴流出時，取出六個廣口 瓶進行稱重。
[0108] 1. 3實驗結(jié)果，其重量分別為表1所示：
[0109] 表1 土壤保水性實驗（單位：g)

【權(quán)利要求】
1. 一種生物有機肥，其特征在于：其原料成份為有機物原料80-88份，菌劑2-3份，煙 粉煙梗末5-8份，粘合劑3-6份。
2. 如權(quán)利要求1所述的生物有機肥，其特征在于：所述原材料份數(shù)為有機物原料87 份，菌劑2. 5份，煙粉煙梗末7份，粘合劑5份。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的生物有機肥，其特征在于：所述的有機物原料為棕粉、畜禽 糞便畜、畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物中的一種與秸桿相混合獲得的有機物料，并且 當(dāng)畜禽糞便與秸桿混合獲得有機料時，畜禽糞便與秸桿質(zhì)量比為（12-15):(6-8);當(dāng)畜禽 糞便和生活垃圾組成的混合物與秸桿混合獲得有機料時，畜禽糞便和生活垃圾組成的混合 物與秸桿質(zhì)量比為（15-18) "6-8)，其中畜禽糞便和生活垃圾組成的混合物時，畜禽糞便 和生活垃圾按照任意比混合。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的生物有機肥，其特征在于：所述的菌劑為AM菌劑和腐殖酸， 按照質(zhì)量比為（1. 5-3) : (0. 5-2)，進行混合獲得的混合菌劑。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的生物有機肥，其特征在于：所述的粘合劑為糊精、聚乙烯 醇、羧甲基纖維素中的任一種。
6. 如權(quán)利要求3所述的生物有機肥，其特征在于：所述的秸桿為小麥秸桿、玉米秸桿、 大豆秸桿中的一種或幾種任意質(zhì)量比混合物。
7. 如權(quán)利要求1所述的生物有機肥，其特征在于：所述的原料成份還包括氮磷鉀化肥 1-2 份。
8. 如權(quán)利要求1-7任一項所述的生物有機肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 原料處理：按照上述原料比取原料，將菌劑按照配比加入有機物原料中獲得含菌 劑的有機物原料；再將有機物原料堆置于發(fā)酵室內(nèi)，并調(diào)整發(fā)酵室內(nèi)的溫度為20-25°C，并 向原料堆上噴灑有機物原料的重量的11-17%的水分，將其進行發(fā)酵處理，并在發(fā)酵處理過 程中，每天對原料堆進行1-3次的翻堆處理，發(fā)酵處理30-40天，獲得發(fā)酵成品，待用； (2) 物料粉碎：將步驟1)所得的發(fā)酵成品置于粉碎機中粉碎成100-130目的粉末，并 在粉碎過程中，向其中按照上述配比加入煙粉煙梗末，使得煙粉煙梗末與發(fā)酵成品混合均 勻，待用； (3) 造粒：將步驟2)處理完成的物料與上述配比的粘合劑混合，并采用攪拌速度為 50-70r/min，攪拌處理20-30min后，再將其置于制粒機中進行造粒處理，獲得顆粒，待用； (4) 烘干：將步驟3)造粒處理完成所獲得的顆粒置于烘干器中，采用烘干溫度為 190-210°C的蒸汽流烘干至水分含量為4-5%，待用； (5) 篩分包裝：將步驟4)處理完成的顆粒過100-120目篩處理，將篩底顆粒返回步驟 2)循環(huán)發(fā)酵造粒處理，將篩面顆粒包裝成25-50kg/包，即可獲得生物有機肥。
9. 如權(quán)利要求8所述的生物有機肥的制備方法，其特征在于：所述的造粒步驟中，還包 括有將氮磷鉀化肥按照配比與粘合劑混合均勻后，再將物料粉碎步驟粉碎完成的物料與其 按照配比混合均勻的步驟。
10. 如權(quán)利要求8所述的生物有機肥的制備方法，其特征在于，所述的蒸汽流為水蒸氣 流。
【文檔編號】C05F17/00GK104276901SQ201410514291
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】陳富快, 羅克松, 張春林 申請人:貴州吏丹利肥業(yè)有限公司