一種垃圾破碎機馬達無約束支承系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垃圾破碎機馬達無約束支承系統(tǒng)，其特征是主要包括液壓馬達、扭力臂、蝶形彈簧、擺動桿、擺動架、關(guān)節(jié)軸承，液壓馬達與扭力臂固定連接，扭力臂通過套筒與擺動桿一端固定連接，扭力臂的套筒上下均安裝有蝶形彈簧組和墊圈，每個蝶形彈簧組由兩對蝶形彈簧組成，每對蝶形彈簧具有方向相同重疊在一起的兩個蝶形彈簧，每個蝶形彈簧組中的兩對蝶形彈簧方向相反，擺動桿另一端通過第一銷軸與擺動架上端雙耳連接，機架單耳孔內(nèi)裝有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈與擺動架下端雙耳通過第二銷軸連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡潔，方便實用，提高液壓馬達及其附屬機械結(jié)構(gòu)的使用壽命，提高破碎機的工作穩(wěn)定性、可靠性等特點。
【專利說明】一種垃圾破碎機馬達無約束支承系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒發(fā)電前粗破碎用的工程環(huán)保機械，特別是一種垃圾破碎機馬達無約束支承系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]垃圾的破碎過程是通過刀軸的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，即刀軸上動刀與機架上定刀的剪切、撕扯來完成對垃圾的破碎。液壓馬達為刀軸提供動力源，垃圾破碎時馬達支承系統(tǒng)需要克服很大的正反阻力矩，解決負載對液壓馬達的頻繁沖擊，否則長時間工作一定會損壞液壓馬達及其支承系統(tǒng)，影響破碎機正常運轉(zhuǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)合理，便于安裝調(diào)試的液壓馬達無約束支承系統(tǒng)，在刀軸頻繁正反轉(zhuǎn)時，能夠有效緩解負載對馬達的沖擊，保護液壓馬達，提高液壓馬達的使用壽命，提高破碎機的工作穩(wěn)定性、可靠性。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種垃圾破碎機馬達無約束支承系統(tǒng)，其特征是主要包括液壓馬達、扭力臂、蝶形彈簧、擺動桿、擺動架、關(guān)節(jié)軸承，液壓馬達與扭力臂固定連接，扭力臂通過套筒與擺動桿一端固定連接，扭力臂的套筒上下均安裝有蝶形彈簧組和墊圈，每個蝶形彈簧組由兩對蝶形彈簧組成，每對蝶形彈簧具有方向相同重疊在一起的兩個蝶形彈簧，每個蝶形彈簧組中的兩對蝶形彈簧方向相反，擺動桿另一端通過第一銷軸與擺動架上端雙耳連接，機架單耳孔內(nèi)裝有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈與擺動架下端雙耳通過第二銷軸連接，所述帶動垃圾破碎機的刀軸機構(gòu)工作。本發(fā)明采用蝶形彈簧來減震，緩解沖擊；切碎垃圾時產(chǎn)生的刀軸軸向位移可通過擺動桿與扭力臂套筒間的轉(zhuǎn)動和或通過關(guān)節(jié)軸承的擺動來補償，提高液壓馬達及其附屬機械結(jié)構(gòu)的使用壽命、穩(wěn)定性、可靠性。
[0005]本發(fā)明所述關(guān)節(jié)軸承的最大擺角為5?10度。
[0006]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡潔，安裝調(diào)試方便，改善液壓馬達頻繁正反轉(zhuǎn)對液壓馬達及其附屬機械機構(gòu)疲勞破壞產(chǎn)生的影響，提高液壓馬達及其附屬機械結(jié)構(gòu)的使用壽命，提高垃圾破碎機的工作穩(wěn)定性、可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視示意圖。
[0009]圖3為圖1的左視示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明實施例的連接示意圖。

【具體實施方式】
[0011]參見圖1?圖4，本發(fā)明實施例垃圾破碎機馬達無約束支承系統(tǒng)由第一銷軸1、擺動架2、第二銷軸3、擺動桿4、液壓馬達5、扭力臂6、鎖緊套7、刀軸8、關(guān)節(jié)軸承9、鎖緊螺母10、墊圈11、蝶形彈簧組12組成。液壓馬達5用螺栓緊固安裝到扭力臂6上，插入刀軸8軸端，懸臂安裝，用鎖緊套7鎖緊，扭力臂6是由液壓馬達5的安裝板和套筒組成的焊接件。擺動桿4為整體鍛件結(jié)構(gòu)，一端為桿狀結(jié)構(gòu)，另一端為帶銷孔的方形塊狀，桿端穿過扭力臂6套筒后用2個鎖緊螺母10鎖緊，另一端通過第一銷軸I與擺動架2上端雙耳連接在一起，扭力臂6的套筒上下均安裝有蝶形彈簧組12和一個墊圈11，每個蝶形彈簧組12由兩對蝶形彈簧組成，每對蝶形彈簧具有方向相同重疊在一起的兩個蝶形彈簧，每個蝶形彈簧組12中的上下兩對蝶形彈簧方向相反，該結(jié)構(gòu)有利于更好地減震，能夠有效緩解垃圾破碎時液壓馬達5所受到的沖擊。擺動架2是由板件焊成的兩端(上下端)均是雙耳的焊接件，其下端(參見圖4)雙耳與關(guān)節(jié)軸承9內(nèi)圈通過第二銷軸3連接后用鎖緊螺母10鎖緊，機架單耳13孔內(nèi)裝有關(guān)節(jié)軸承9 (關(guān)節(jié)軸承9外圈與機架單耳13連接)。
[0012]本實施例采用液壓馬達5懸掛式無支承系統(tǒng)設(shè)計，同時擁有軸向移動、軸向擺動和左右擺動等幾個自由度，液壓馬達5與扭力臂6固定連接，驅(qū)動扭力臂6繞液壓馬達5中心軸轉(zhuǎn)動，扭力臂6與擺動桿4固定連接，使得擺動桿4左右擺動，擺動桿4與關(guān)節(jié)軸承9固定連接，關(guān)節(jié)軸承9與垃圾破碎機的刀軸機構(gòu)連接,帶動刀軸機構(gòu)工作。該結(jié)構(gòu)確保了液壓馬達5在頻繁正反轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的沖擊位移得到補償，使液壓馬達5及整個破碎機系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)，提高了破碎機的穩(wěn)定性，提高了工作效率。
[0013]本實施例主要用于液壓馬達5的安裝固定，整機工作時刀軸8軸承的軸向游隙或負載使液壓馬達5軸向微動和周向旋轉(zhuǎn)，液壓馬達5也會因重力向下微動，此結(jié)構(gòu)能夠有效補償以上位移，確保液壓馬達5處于正確安裝的位置；本實施例也能夠緩解工作載荷的沖擊，保護液壓馬達5，此安裝結(jié)構(gòu)被稱為馬達無約束支承系統(tǒng)。安裝時，液壓馬達5與扭力臂6用螺栓擰緊后插入刀軸8軸端，調(diào)整軸向尺寸至合適位置，將液壓馬達5用鎖緊套7鎖緊到刀軸8上。將關(guān)節(jié)軸承9、擺動架2下端雙耳、第二銷軸3和機架單耳13連接后，安裝擺動桿4，擺動桿4桿端裝上墊圈11和蝶形彈簧組12后插入扭力臂6套筒，套筒上端槽內(nèi)仍裝上蝶形彈簧組12和墊圈11后用鎖緊螺母10壓緊即可。擺動桿4和擺動架2分別調(diào)整到合適位置，安裝第一銷軸1，最后用鎖緊螺母10擰緊。破碎機工作時，液壓馬達5驅(qū)動刀軸8正反轉(zhuǎn)來切碎垃圾，負載對液壓馬達5的沖擊通過扭力臂6套筒上下槽中的蝶形彈簧組12得到緩解；若切碎垃圾時產(chǎn)生刀軸8軸向的位移，可通過擺動桿4桿端與扭力臂6套筒間可以轉(zhuǎn)動來補償，也可通過關(guān)節(jié)軸承9的擺動來補償，設(shè)計的最大擺角Θ為5?10度，特例為6°。刀軸8上的力通過鎖緊套7傳遞到液壓馬達5，若液壓馬達5左右擺動或因重力有向下位移時，擺動桿4、擺動架2和關(guān)節(jié)軸承9之間會通過擺動桿4的轉(zhuǎn)動，擺動架2與關(guān)節(jié)軸承9的擺動來自動補償。這樣液壓馬達5就得到了可靠支承，提高了整機液壓動力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使整機工作能夠穩(wěn)定可靠地進行。
[0014]凡是本發(fā)明技術(shù)方案和技術(shù)特征的等效變換或組合，均應(yīng)認為落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾破碎機馬達無約束支承系統(tǒng)，其特征是:主要包括液壓馬達、扭力臂、蝶形彈簧、擺動桿、擺動架、關(guān)節(jié)軸承，液壓馬達與扭力臂固定連接，扭力臂通過套筒與擺動桿一端固定連接，扭力臂的套筒上下均安裝有蝶形彈簧組和墊圈，每個蝶形彈簧組由兩對蝶形彈簧組成，每對蝶形彈簧具有方向相同重疊在一起的兩個蝶形彈簧，每個蝶形彈簧組中的兩對蝶形彈簧方向相反，擺動桿另一端通過第一銷軸與擺動架上端雙耳連接，機架單耳孔內(nèi)裝有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈與擺動架下端雙耳通過第二銷軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾破碎機馬達無約束支承系統(tǒng)，其特征在于:所述關(guān)節(jié)軸承的最大擺角為5?10度。
【文檔編號】B02C18/16GK104209170SQ201410470594
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】馬永樂, 馮永康, 姚俊娟 申請人:杭州杭重工程機械有限公司