一種全脂棉仁蛋白的制備方法及采用的棉籽剝殼設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全脂棉仁蛋白及制備方法，將棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到棉殼剝殼工序，經(jīng)過設(shè)置的棉殼剝殼設(shè)備將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，脫殼工序整仁率控制80%以上；通過軟化工序處理得到均勻一致的胚片，胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)鍋調(diào)質(zhì)；熟胚進(jìn)入制粒工序，蛋白粒料經(jīng)過干燥、冷卻制備獲得全脂棉仁蛋白的水分≤8.0%、蛋白質(zhì)≥40.0%、脂肪≥30.0%、粗纖維≤3.5%、游離棉酚≤1000ppm。解決目前棉全脂蛋白在蛋白含量，棉籽油出率及棉籽粕出率以及在棉籽去殼率及脫棉酚率高，蛋白含量在40%以上，動(dòng)物可吸收率可達(dá)80%以上，含30%以上的油脂，能量高，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種全脂棉仁蛋白的制備方法及采用的棉籽剝殼設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物蛋白制備加工【技術(shù)領(lǐng)域】。具體的說，本發(fā)明涉及一種全脂棉仁蛋白及其制備工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]畜牧業(yè)是大農(nóng)業(yè)的重要組成部分，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位日益加強(qiáng)。畜牧業(yè)在農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)中的地位進(jìn)一步提升，成為農(nóng)民增收和就業(yè)的重要途徑，并逐步成為相對(duì)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。畜牧業(yè)生產(chǎn)總成本的60-80%來自飼料，飼料工業(yè)是畜牧業(yè)的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)。我國(guó)飼料工業(yè)起步于70年代末期，從無到有，從小到大，發(fā)展迅速，已經(jīng)形成包括飼料原料工業(yè)、飼料添加劑工業(yè)、飼料加工工業(yè)等為一體的飼料工業(yè)體系，飼料工業(yè)在全國(guó)統(tǒng)計(jì)的38個(gè)工業(yè)行業(yè)中排名第23位，成為了國(guó)民經(jīng)濟(jì)中新的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。2005年我國(guó)飼料工業(yè)總產(chǎn)量突破I億噸大關(guān)，飼料產(chǎn)品種類由20世紀(jì)80年代初少數(shù)幾個(gè)飼料品種，發(fā)展到幾十個(gè)系列200多個(gè)品種，覆蓋了所有畜牧水產(chǎn)養(yǎng)殖動(dòng)物，成為世界第二大飼料生產(chǎn)國(guó)?！笆濉逼陂g我國(guó)將迎來國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的黃金時(shí)期，國(guó)家將繼續(xù)大力發(fā)展飼料工業(yè)，努力開發(fā)飼料資源、增加飼料產(chǎn)量、提高飼料轉(zhuǎn)化效率，推進(jìn)畜牧業(yè)經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展。當(dāng)前影響我國(guó)畜牧業(yè)發(fā)展速度和質(zhì)量的一個(gè)重要因素是飼料原料總量不足。詞料工業(yè)的主要原料為谷物原料(占60%)、蛋白質(zhì)原料(占30%)和添加劑等。由于我國(guó)人多地少的國(guó)情，糧食、經(jīng)濟(jì)與飼料作物三元種植結(jié)構(gòu)不平衡矛盾長(zhǎng)期以來無法得到有效解決，原料供應(yīng)成為飼料工業(yè)發(fā)展的瓶頸，尤其是蛋白質(zhì)飼料原料不足，現(xiàn)在是、將來也是限制我國(guó)飼料工業(yè)發(fā)展的最重要因素。
[0003]目前我國(guó)飼料工業(yè)使用的蛋白類原料主要包括植物蛋白、動(dòng)物蛋白和微生物蛋白三大類。植物蛋白類原料主要是各類餅、柏等，干物質(zhì)中粗蛋白>20%，粗纖維< 18%，豆柏是目前用量最大的植物蛋白原料；動(dòng)物蛋白類原料主要有魚粉、乳清粉、血粉、肉骨粉、蹄甲羽毛粉等，由于生物安全問題，血粉、肉骨粉等已很少在飼料中添加；微生物蛋白是指酵母、藻類等單細(xì)胞發(fā)酵產(chǎn)物。棉籽是一種蛋白質(zhì)及油脂含量均較高的油料。近年來，我國(guó)畜牧業(yè)和飼料工業(yè)發(fā)展十分迅速，蛋白質(zhì)是飼料的主要原料而我國(guó)蛋白原料稀缺，目前蛋白原料總需求量為4，600萬噸，供給缺口每年在2，000萬噸以上，需大量進(jìn)口。據(jù)測(cè)算到2010年-2020年，我國(guó)蛋白原料缺口將達(dá)到2，400萬噸-4，800萬噸。全國(guó)每年產(chǎn)棉籽900萬噸左右，開發(fā)利用好這一資源，既是解決我國(guó)飼料蛋白不足的快捷、經(jīng)濟(jì)的途徑，又是促進(jìn)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)農(nóng)村小康的重要手段。
[0004]棉柏是棉籽提取油脂后的產(chǎn)品，棉籽中含棉仁約50-55%，棉仁中含粗脂肪28-32%,粗蛋白39-43%，提油后的棉柏中含有豐富的蛋白質(zhì)。由于一般油脂加工廠加工棉籽主要目的是提煉棉油，棉柏是其副產(chǎn)品，普通棉柏含有棉酚等有毒物質(zhì)，可造成動(dòng)物生長(zhǎng)受阻、生產(chǎn)能力下降、貧血、呼吸困難、繁殖能力下降甚至不育，嚴(yán)重時(shí)可造成死亡。因此，棉籽餅(柏)在飼料中的添加量很小，一般為3%?4%，不少地方把棉籽餅柏當(dāng)作肥料還田。但是，棉柏中粗蛋白含量較高，接近豆柏，達(dá)到39-43%，作為一種潛在的蛋白資源，我們的認(rèn)識(shí)還有待進(jìn)一步提高。我國(guó)是世界上主要產(chǎn)棉大國(guó)，國(guó)家統(tǒng)計(jì)局《2007年國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展統(tǒng)計(jì)公報(bào)》顯示，2007年全國(guó)棉花種植面積559萬公頃(8381萬畝)，棉花總產(chǎn)760萬噸，棉籽總產(chǎn)量1300多萬噸。目前我國(guó)棉籽作為飼料原料的利用率不足15%，與此形成對(duì)照的是我國(guó)飼料蛋白原料嚴(yán)重不足，制約著畜牧業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。棉籽出柏率50%，如果全國(guó)的棉籽資源得到充分利用，每年可得到約550萬噸棉柏，可替代豆柏和魚粉，緩解我國(guó)飼料蛋白原料的供需矛盾。
[0005]新疆作為產(chǎn)棉區(qū)在總產(chǎn)、單產(chǎn)、人均占有量、外調(diào)量等方面居全國(guó)首位，棉籽產(chǎn)量600萬噸。棉籽因含殼量較高在45%左右，在現(xiàn)有加工工藝不合理，去殼率低，棉籽主要是用于初級(jí)壓榨或浸出，產(chǎn)品主要是棉籽油(出率14%)及棉籽柏(出率52%)，棉油由于棉酚殘留影響只能用于摻兌，棉籽柏作為家禽和家畜飼料。這種棉籽柏因含有33%的棉殼，其蛋白含量較低42%左右，纖維含量極高13%左右，且適口性不好添加量較低，多做為飼料配方補(bǔ)充使用。由于能量不足，還需添加其它大量脂肪能量飼料做為補(bǔ)充，用途受到限，沒有發(fā)揮出新疆棉籽的社會(huì)化效益及經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]棉柏是棉籽提取棉油后的副產(chǎn)品，棉籽中含棉仁約50%?55%,棉仁含油28-32%,粗蛋白39-43%。由于棉籽中含有一種毒素“棉酚”，因此，長(zhǎng)期以來棉籽餅(柏)在飼料中的添加量很小。棉籽脫酚蛋白是一種新型優(yōu)質(zhì)飼料蛋白產(chǎn)品，它是棉籽經(jīng)過提油、脫酚等新工藝加工而成，呈金黃色粉末。由于采用全程低溫處理及兩種溶劑分步萃取等新工藝，最大限度地保證了蛋白的不變性又脫除了棉酚，使之與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的棉籽柏在品質(zhì)上有根本的區(qū)別。脫酚棉籽蛋白產(chǎn)品游離棉酚含量小于等于60ppm(HPLC)，粗蛋白含量在50%以上，且其氨基酸總量與粗蛋白的比例達(dá)95%，氨基酸含量豐富，多項(xiàng)指標(biāo)高于豆柏，蛋白質(zhì)變性小，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，適口性好。棉籽蛋白不但氨基酸含量豐富而且氨基酸組成與理想蛋白平衡模式十分接近。通過大量喂養(yǎng)試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用說明，棉籽蛋白可替代豆柏、玉米蛋白粉、魚粉等動(dòng)植物蛋白，廣泛應(yīng)用于牛、羊、雞、豬、魚等畜禽及水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)中，飼用棉籽脫酚蛋白產(chǎn)品已在全國(guó)二十個(gè)省市近200家大型飼料和養(yǎng)殖企業(yè)使用，棉籽蛋白的優(yōu)良品質(zhì)得到廣大客戶認(rèn)可，大大降低飼料生產(chǎn)成本，給飼料企業(yè)和養(yǎng)殖企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]綜上可見，目前國(guó)內(nèi)外在利用全脂棉仁蛋白報(bào)道不多，在蛋白含量，動(dòng)物可吸收方面，棉籽油出率及棉籽柏出率，以及在棉籽去殼率及脫棉酚率等方面都存在亟待提高和解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外在利用全脂棉仁蛋白報(bào)道不多，在動(dòng)物可吸收方面，棉籽油出率及棉籽柏出率，以及在棉籽去殼率及脫棉酚率等方面都存在亟待提高和解決的技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明旨在于提供一種全脂棉仁蛋白及制備方法，提供了一種專用的棉籽仁殼剝離設(shè)備，剝殼效率高，棉籽整仁率可達(dá)80%以上，解決目前棉全脂蛋白在蛋白含量，動(dòng)物可吸收方面，棉籽油出率及棉籽柏出率，以及在棉籽去殼率及脫棉酚率高，蛋白含量在40%以上，動(dòng)物可吸收率可達(dá)80%以上，含30%以上的油脂，能量聞，獲得良好的技術(shù)效果。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
將棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到棉殼剝殼工序，經(jīng)過采用本發(fā)明提供的棉殼剝殼設(shè)備，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，脫殼工序整仁率控制80%以上；通過軟化工序處理，軟化水分10.0~11.0%、溫度55~65°C ;得到胚片厚度
0.3~0.4mm均勻一致的胚片,胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)鍋調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)溫度95~105°C、水分9.0~10.5%、時(shí)間35~40min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酹含量小于100ppm ;熟胚進(jìn)入制粒工序,制粒溫度95~105°C、水分10~11.5%、顆粒直徑2.5~3.5_、壓縮比1:12，蛋白粒料經(jīng)過干燥、冷卻，冷卻時(shí)間18~22min、冷卻溫度≤35°C，制備獲得全脂棉仁蛋白的水分≤8.0%、蛋白質(zhì)≤40.0%、脂肪≤30.0%、粗纖維≤3.5%、游離棉酚≤lOOOppm。
[0010]本發(fā)明具體提供一種全脂棉仁蛋白的制備方法，％按重量比w/w計(jì)，具體制備方法如下:
(I)棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到設(shè)置的棉殼剝殼設(shè)備中，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，脫殼工序整仁率控制80%以上；混合物進(jìn)入仁殼分離篩中，對(duì)脫殼后的仁、殼進(jìn)行篩分，得到棉仁、棉殼，棉仁中的含殼量小于2%、棉殼中的含
仁量小于0.5%。
[0011](2)上述步驟所述的棉殼剝殼設(shè)備是一種刀輥式棉籽仁殼剝離設(shè)備，該設(shè)備包括棉籽刀輥式剝殼機(jī)包括傳動(dòng)裝置、喂料裝置、料門調(diào)節(jié)裝置、動(dòng)態(tài)刀輥組、固定刀板組、機(jī)架和安全防護(hù)門組成，傳動(dòng)裝置通過動(dòng)態(tài)刀輥組中設(shè)置的動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件中心伸出的軸固定傳動(dòng)帶輪，并與電機(jī)通過傳動(dòng)帶聯(lián)接，達(dá)到傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件通過兩端的軸承座固定在機(jī)架上；喂料裝置通過殼體與機(jī)架通過聯(lián)接螺栓固定在機(jī)架頂部，實(shí)現(xiàn)固定喂料；料門調(diào)節(jié)裝置通過兩端固定板與機(jī)架上端用螺栓連接并達(dá)到調(diào)節(jié)目的；傳動(dòng)裝置中設(shè)置的傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接的皮帶輪按預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，與固定在機(jī)架上的固定刀板組中設(shè)置的固定刀板形成一定的角度，通過剪切力的作用實(shí)現(xiàn)棉籽仁殼分離。
[0012](3)將上述步驟制備的棉仁進(jìn)入軟化工序，軟化采用臥式軟化設(shè)備，軟化水分10.0~11.0%、溫度55~65°C ;軟化好的料胚采用對(duì)輥式軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋胚要求厚度
0.3~0.4mm,得到均勻一致的胚片。
[0013](4)將上述制備的胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度95~105°C、水分9.0~10.5%、時(shí)間35~40min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酹含量小于100ppm ;熟胚進(jìn)入制粒工序，制粒采用環(huán)模式制粒設(shè)備，形成圓柱形的內(nèi)部具有許多孔隙的蛋白料粒，制粒溫度95~105°C、水分10~11.5%、顆粒直徑2.5~3.5_、壓縮比1:12。
[0014](5)將上述制備的蛋白粒料進(jìn)入逆流式冷卻器中，使用熱風(fēng)、冷風(fēng)進(jìn)行干燥、冷卻，冷卻時(shí)間18~22min、冷卻溫度≤35°C，全脂棉仁蛋白的水分≤8.0%、蛋白質(zhì)≤40.0%、月旨肪> 30.0%、粗纖維< 3.5%、游離棉酌.< lOOOppm。
[0015]本發(fā)明提供一種全新的全脂棉仁蛋白的制備方法，采用適合本發(fā)明密不可分的棉殼剝殼設(shè)備，制備了品質(zhì)優(yōu)良的全脂棉仁蛋白，其水分< 8.0%、蛋白質(zhì)> 40.0%、脂肪^ 30.0%、粗纖維< 3.5%、游離棉酚< 100ppm的全脂棉仁蛋白，其制備方法中的各技術(shù)步驟都是完整一體的，本發(fā)明在提供全脂棉仁蛋白的制備方法中，如何脫殼、仁殼分離、軟化、軋胚、調(diào)質(zhì)、制粒及冷卻干燥后制備的全脂棉仁蛋白中，各工序之間相互關(guān)聯(lián)、相互制約，各技術(shù)參數(shù)協(xié)同通過提供的工藝達(dá)到制備良好的全脂棉仁蛋白，制備的全脂棉仁蛋白具有蛋白含量在40%以上，動(dòng)物可吸收率可達(dá)80%以上，含30%以上的油脂，能量高，由此可見，也證實(shí)了本發(fā)明提供全脂棉仁蛋白制備方法的各技術(shù)步驟緊密相依，密不可分，整體作用下獲得本發(fā)明提供具有典型性的全脂棉仁蛋白。[0016]本發(fā)明中，所提供的棉殼剝殼設(shè)備包括喂料裝置、動(dòng)態(tài)刀輥、固定刀板、傳動(dòng)、機(jī)架殼體，所述喂料裝置是由花盤式喂料輥機(jī)組和變頻控制機(jī)組組成，棉籽進(jìn)入喂料上面的料倉后，物料達(dá)到一定高度時(shí)，電機(jī)啟運(yùn)，通過啟動(dòng)變頻控制機(jī)組，經(jīng)過喂料裝置，使棉籽均勻時(shí)入導(dǎo)向板，進(jìn)入剝殼機(jī)的剝殼段，剝殼段中由動(dòng)態(tài)的刀棍與靜態(tài)的刀棍通過一動(dòng)一靜的兩組切割刀達(dá)到仁殼分離。
[0017]本發(fā)明中，所提供的棉殼剝殼設(shè)備中，所述喂料裝置包括喂料輥、兩端固定軸承、殼體、料門調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)電機(jī)；所述喂料裝輥通過兩端軸承固定殼體的兩個(gè)側(cè)面上，電機(jī)與喂料輥直接通過聯(lián)軸器固定在殼體的機(jī)架上，所述料門調(diào)節(jié)裝置通過殼體兩的的固定板的兩個(gè)滑動(dòng)軸承固定，并通過外設(shè)置的調(diào)節(jié)閥達(dá)到喂料口的大小。
[0018]本發(fā)明中，所提供的棉殼剝殼設(shè)備中，所述傳動(dòng)裝置通過動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件中心伸出的軸固定傳動(dòng)帶輪，并與電機(jī)通過傳動(dòng)帶聯(lián)接，達(dá)到傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)刀輥組通過兩端的軸承固定在機(jī)架上。
[0019]本發(fā)明中，所提供的棉殼剝殼設(shè)備中，所述料門調(diào)節(jié)裝置通過兩端固定板與機(jī)架上端用螺栓連接并達(dá)到調(diào)節(jié)目的；動(dòng)態(tài)刀輥組通過兩端的軸承座固定在機(jī)架上，通過傳動(dòng)裝置中設(shè)置的傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接的皮帶輪按預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，與固定在機(jī)架上的固定刀板組中設(shè)置的固定刀板形成6度至15度的角度，通過剪切力的作用實(shí)現(xiàn)棉籽仁殼分離。
[0020]本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備中，通過喂料裝置進(jìn)入動(dòng)態(tài)刀輥組和靜態(tài)刀組之間的棉籽，因受到被固定在動(dòng)態(tài)刀固定架上的動(dòng)態(tài)刀輥組和固定在機(jī)架上的靜態(tài)刀組的刀口之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切作用而被切開，由于動(dòng)態(tài)刀輥組組件整體處于高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生剪切力，達(dá)到剝殼目的，通過實(shí)踐，本發(fā)明提供的棉籽刀輥式剝殼裝置具體剝殼整仁率高，粉沫小、產(chǎn)量大。
[0021]本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備中，當(dāng)棉籽通過喂料器將棉籽子均勻喂到剝殼倉內(nèi)時(shí)，通過動(dòng)態(tài)的刀輥帶動(dòng)棉子與靜止的刀板相作用，通過調(diào)整固定在機(jī)架上的靜態(tài)刀組安裝距離，在一定角度內(nèi)進(jìn)行剝殼，可達(dá)到動(dòng)刀與靜刀之間的距離達(dá)到剝殼要求。
[0022]具體說，本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備中的靜刀與動(dòng)刀都屬于新型設(shè)計(jì)的特定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，相對(duì)運(yùn)動(dòng)兩刀切割成一定的角度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)兩刀切割優(yōu)先適用在6度至15度的角度，相對(duì)接觸時(shí)間較短，因此剝殼整仁率高。
[0023]本發(fā)明中，在脫殼脫殼工序采用上述提供的棉殼剝殼設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)中剝殼設(shè)備的缺點(diǎn)和不足，是一種刀輥式棉籽仁殼剝離設(shè)備，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，脫殼工序整仁率可達(dá)80%，設(shè)備剝殼效率高，對(duì)后序仁殼分離和產(chǎn)品達(dá)率都有很大提高，并機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)和操作難度也大降低，動(dòng)力消耗低。
[0024]本發(fā)明中，所采用的調(diào)質(zhì)工序?yàn)閷邮秸{(diào)質(zhì)鍋，調(diào)質(zhì)溫度95?105°C、水分9.0?10.5%、時(shí)間35?40min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酹含量小于100ppm ;將干凈棉仁在特質(zhì)的調(diào)質(zhì)調(diào)制設(shè)備中，在特定的工作參數(shù)下完成物料的調(diào)制；細(xì)胞破裂，棉酚失毒，但棉籽蛋白被最大限度得以保留。
[0025]本發(fā)明中，所采用的制粒工序采用環(huán)模式制粒設(shè)備，要求制粒溫度95?105°C、水分10?11.5%、顆粒直徑2.5?3.5mm、壓縮比1:12，棉蛋白在高壓的撕捏和熱、水蒸氣破裂細(xì)胞壁結(jié)合起來，形成圓柱形的內(nèi)部具有許多孔隙的蛋白料粒，在利用干燥器提供時(shí)間使料粒有更均一的水分和溫度，有利于安全貯存，并增加了飼料的適口性。[0026]通過實(shí)施本發(fā)明具體的內(nèi)容，可以達(dá)到以下有益效果。
[0027]—是本發(fā)明通過公開一種全脂棉仁蛋白生產(chǎn)工藝，依據(jù)棉籽的特性，使用特殊的工藝方案，生產(chǎn)出全脂棉仁蛋白產(chǎn)品。是典型的高能高蛋白飼料，最大程度地降低了棉酚的毒性，采用本發(fā)明提供的制備方法制備的全脂棉仁蛋白產(chǎn)品同時(shí)具有如下特點(diǎn)。
[0028](I)蛋白含量高，在40%以上。
[0029](2)吸收率高，動(dòng)物可吸收80%以上。
[0030](3)能量高，含30%以上的油脂。
[0031](4)纖維含量低，可直接做為飼料使用，配方中無需添加其它能量飼料，節(jié)約了飼養(yǎng)成本，充分發(fā)揮了棉籽蛋白特性，為棉籽的深加工提供了廣闊的應(yīng)用趨向。
[0032]二是本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備克服了現(xiàn)有技術(shù)中剝殼設(shè)備的缺點(diǎn)和不足，通過將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，脫殼工序整仁率高達(dá)80%以上，設(shè)備剝殼效率高，對(duì)后序仁殼分離和產(chǎn)品達(dá)率都有很大提高，并機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)和操作難度也大降低，動(dòng)力消耗低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明采用的全脂棉仁蛋白的制備工藝流程圖。
[0034]圖2為本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0035]圖3為本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖的示意圖。
[0036]圖4為本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備結(jié)構(gòu)側(cè)視圖的示意圖。
[0037]圖5為本發(fā)明米用的棉殼剝殼設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖的不意圖。
[0038]圖6為本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備結(jié)構(gòu)仰視圖的示意圖。
[0039]圖7為本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備剝殼關(guān)鍵結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0040]圖8為常見剝殼設(shè)備剝殼關(guān)鍵結(jié)構(gòu)放大意圖。
[0041]圖2-8中:1_傳動(dòng)裝置；2_喂料裝置；3_料門調(diào)節(jié)裝置；4_動(dòng)態(tài)刀輥組；5_固定刀板組(靜態(tài)刀組)；6_機(jī)架、7-動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件、8-安全防護(hù)門；12_動(dòng)態(tài)刀固定螺栓；14-動(dòng)態(tài)刀固定架。
【具體實(shí)施方式】
[0042]結(jié)合附圖1至附圖8，舉實(shí)施例說明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實(shí)施例。
[0043]本發(fā)明中選用的所有試劑和儀器都為本領(lǐng)域熟知選用的，但不限制本發(fā)明的實(shí)施，其他本領(lǐng)域熟知的一些試劑和設(shè)備都可適用于本發(fā)明以下實(shí)施方式的實(shí)施。
[0044]實(shí)施例一:全脂棉仁蛋白的制備
參見附圖1，本發(fā)明提供一種全脂棉仁蛋白的制備方法，％按重量比w/w計(jì)，具體制備方法如下:
(I)棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到設(shè)置的棉殼剝殼設(shè)備中，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，脫殼工序整仁率控制80%以上；混合物進(jìn)入仁殼分離篩中，對(duì)脫殼后的仁、殼進(jìn)行篩分，得到棉仁、棉殼，棉仁中的含殼量小于2%、棉殼中的含
仁量小于0.5%。
[0045](2)上述步驟所述的棉殼剝殼設(shè)備是一種刀輥式棉籽仁殼剝離設(shè)備，該設(shè)備包括傳動(dòng)裝置(I)、喂料裝置(2)、料門調(diào)節(jié)裝置(3)、動(dòng)態(tài)刀輥組(4)、固定刀板組(5)、機(jī)架(6)和安全防護(hù)門(8)組成，傳動(dòng)裝置(I)通過動(dòng)態(tài)刀輥組(4)中設(shè)置的動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件(7)中心伸出的軸固定傳動(dòng)帶輪，并與電機(jī)通過傳動(dòng)帶聯(lián)接，達(dá)到傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件(7)通過兩端的軸承座固定在機(jī)架(6)上；喂料裝置(2)通過殼體與機(jī)架(6)通過聯(lián)接螺栓固定在機(jī)架(6)頂部，實(shí)現(xiàn)固定喂料；料門調(diào)節(jié)裝置(3)通過兩端固定板與機(jī)架(6)上端用螺栓連接并達(dá)到調(diào)節(jié)目的；傳動(dòng)裝置(I)中設(shè)置的傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接的皮帶輪按預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，與固定在機(jī)架(6)上的固定刀板組(5)中設(shè)置的固定刀板形成一定的角度，通過剪切力的作用實(shí)現(xiàn)棉籽仁殼分離。
[0046](3)將上述步驟制備的棉仁進(jìn)入軟化工序，軟化采用臥式軟化設(shè)備，軟化水分10.0~11.0%、溫度55~65°C ;軟化好的料胚采用對(duì)輥式軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋胚要求厚度
0.3~0.4mm,得到均勻一致的胚片。
[0047](4)將上述制備的胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度95~105°C、水分9.0~10.5%、時(shí)間35~40min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酹含量小于100ppm ;熟胚進(jìn)入制粒工序，制粒采用環(huán)模式制粒設(shè)備，形成圓柱形的內(nèi)部具有許多孔隙的蛋白料粒，制粒溫度95~105°C、水分10~11.5%、顆粒直徑2.5~3.5_、壓縮比1:12。
[0048](5)將上述制備的蛋白粒料進(jìn)入逆流式冷卻器中，使用熱風(fēng)、冷風(fēng)進(jìn)行干燥、冷卻，冷卻時(shí)間18~22min、冷卻溫度≤35°C，全脂棉仁蛋白的水分≤8.0%、蛋白質(zhì)≤40.0%、月旨肪> 30.0%、粗纖維< 3.5%、游離棉酌.< lOOOppm。
[0049]通過上述制備方法制備的全脂棉仁蛋白水分< 8.0%、蛋白質(zhì)> 40.0%、脂肪^ 30.0%、粗纖維< 3.5%、游離棉酚< 100ppm的全脂棉仁蛋白，其制備方法中的各技術(shù)步驟都是完整一體的， 本發(fā)明在提供全脂棉仁蛋白的制備方法中，如何脫殼、仁殼分離、軟化、軋胚、調(diào)質(zhì)、制粒及冷卻干燥后制備的全脂棉仁蛋白中，各工序之間相互關(guān)聯(lián)、相互制約，各技術(shù)參數(shù)協(xié)同通過提供的工藝達(dá)到制備良好的全脂棉仁蛋白，制備的全脂棉仁蛋白具有蛋白含量在40%以上，動(dòng)物可吸收率可達(dá)80%以上，含30%以上的油脂，能量高，由此可見，也證實(shí)了本發(fā)明提供全脂棉仁蛋白制備方法的各技術(shù)步驟緊密相依，密不可分，整體作用下獲得本發(fā)明提供具有典型性的全脂棉仁蛋白。
[0050]實(shí)施例二:全脂棉仁蛋白的制備
參見附圖1，按照％采用質(zhì)量百分比核計(jì)，選用棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到設(shè)置的棉殼剝殼設(shè)備中，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，混合物進(jìn)入仁殼分離篩中，對(duì)脫殼后的仁、殼進(jìn)行篩分，將制備的棉仁進(jìn)入軟化工序，軟化采用臥式軟化設(shè)備，軟化水分10.5%、溫度56°C ;軟化好的料胚采用對(duì)輥式軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋胚要求厚度0.3_，得到均勻一致的胚片，制備的胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度95°C、水分9.0%、時(shí)間36min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酹含量小于100ppm ;熟胚進(jìn)入制粒工序,制粒采用環(huán)模式制粒設(shè)備，形成圓柱形的內(nèi)部具有許多孔隙的蛋白料粒，制粒溫度98°C、水分10%、顆粒直徑2.8mm、壓縮比1: 12，將制備的蛋白粒料進(jìn)入逆流式冷卻器中，使用熱風(fēng)、冷風(fēng)進(jìn)行干燥、冷卻，冷卻時(shí)間20min、冷卻溫度< 35°C，全脂棉仁蛋白的水分< 8.0%、蛋白質(zhì)≥40.0%、脂肪≥30.0%、粗纖維≤3.5%、游離棉酚≤lOOOppm。
[0051]實(shí)施例三:全脂棉仁蛋白的制備
參見附圖1，按照％采用質(zhì)量百分比核計(jì)，選用棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到設(shè)置的棉殼剝殼設(shè)備中，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，混合物進(jìn)入仁殼分離篩中，對(duì)脫殼后的仁、殼進(jìn)行篩分，將制備的棉仁進(jìn)入軟化工序，軟化采用臥式軟化設(shè)備，軟化水分11.0%、溫度65°C;軟化好的料胚采用對(duì)輥式軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋胚要求厚度0.4_，得到均勻一致的胚片，制備的胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度105°C、水分10.5%、時(shí)間40min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酹含量小于100ppm ;熟胚進(jìn)入制粒工序,制粒采用環(huán)模式制粒設(shè)備，形成圓柱形的內(nèi)部具有許多孔隙的蛋白料粒，制粒溫度105°C、水分
11.5%、顆粒直徑3.5_、壓縮比1:12，將制備的蛋白粒料進(jìn)入逆流式冷卻器中，使用熱風(fēng)、冷風(fēng)進(jìn)行干燥、冷卻，冷卻時(shí)間22min、冷卻溫度< 35°C，全脂棉仁蛋白的水分< 8.0%、蛋白質(zhì)≥40.0%、脂肪≥30.0%、粗纖維≤3.5%、游離棉酚≤lOOOppm。
[0052]實(shí)施例四:全脂棉仁蛋白的制備
參見附圖1，按照％采用質(zhì)量百分比核計(jì)，選用棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到設(shè)置的棉殼剝殼設(shè)備中，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，混合物進(jìn)入仁殼分離篩中，對(duì)脫殼后的仁、殼進(jìn)行篩 分，將制備的棉仁進(jìn)入軟化工序，軟化采用臥式軟化設(shè)備，軟化水分10.5%、溫度60°C;軟化好的料胚采用對(duì)輥式軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋胚要求厚度0.35_，得到均勻一致的胚片，制備的胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度100°C、水分9.5%、時(shí)間37min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酹含量小于100ppm ;熟胚進(jìn)入制粒工序,制粒采用環(huán)模式制粒設(shè)備，形成圓柱形的內(nèi)部具有許多孔隙的蛋白料粒，制粒溫度100°C、水分10.5%、顆粒直徑3.0_、壓縮比1:12，將制備的蛋白粒料進(jìn)入逆流式冷卻器中，使用熱風(fēng)、冷風(fēng)進(jìn)行干燥、冷卻，冷卻時(shí)間20min、冷卻溫度< 35°C，全脂棉仁蛋白的水分< 8.0%、蛋白質(zhì)≥40.0%、脂肪≥30.0%、粗纖維≤3.5%、游離棉酚≤lOOOppm。
[0053]實(shí)施例五:全脂棉仁蛋白的制備
參見附圖1，按照％采用質(zhì)量百分比核計(jì)，選用棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到設(shè)置的棉殼剝殼設(shè)備中，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，混合物進(jìn)入仁殼分離篩中，對(duì)脫殼后的仁、殼進(jìn)行篩分，將制備的棉仁進(jìn)入軟化工序，軟化采用臥式軟化設(shè)備，軟化水分10.8%、溫度63°C;軟化好的料胚采用對(duì)輥式軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋胚要求厚度0.38mm，棉柏中殘油小于1%，得到均勻一致的胚片，制備的胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)溫度97°C、水分10.2%、時(shí)間38min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酚含量小于100ppm ;熟胚進(jìn)入制粒工序，制粒采用環(huán)模式制粒設(shè)備，形成圓柱形的內(nèi)部具有許多孔隙的蛋白料粒，制粒溫度97°C、水分11.3%、顆粒直徑2.8mm、壓縮比1: 12，將制備的蛋白粒料進(jìn)入逆流式冷卻器中，使用熱風(fēng)、冷風(fēng)進(jìn)行干燥、冷卻，冷卻時(shí)間21min、冷卻溫度< 35°C，全脂棉仁蛋白的水分≥8.0%、蛋白質(zhì)≥40.0%、脂肪≥30.0%、粗纖維≤3.5%、游離棉酚≤lOOOppm。
[0054]實(shí)施例六:棉殼剝殼設(shè)備
參見附圖2至附圖8，本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備具體描述如下:
本發(fā)明采用的棉殼剝殼設(shè)備包括傳動(dòng)裝置(I)、喂料裝置(2)、料門調(diào)節(jié)裝置(3)、動(dòng)態(tài)刀輥組(4)、固定刀板組(5 )、機(jī)架(6 )和安全防護(hù)門(8 )組成，傳動(dòng)裝置(I)通過動(dòng)態(tài)刀輥組(4)中設(shè)置的動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件(7)中心伸出的軸固定傳動(dòng)帶輪，并與電機(jī)通過傳動(dòng)帶聯(lián)接，達(dá)到傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件(7)通過兩端的軸承座固定在機(jī)架(6)上；喂料裝置(2)通過殼體與機(jī)架(6)通過聯(lián)接螺栓固定在機(jī)架(6)頂部，實(shí)現(xiàn)固定喂料；料門調(diào)節(jié)裝置(3)通過兩端固定板與機(jī)架(6)上端用螺栓連接并達(dá)到調(diào)節(jié)目的；傳動(dòng)裝置(I)中設(shè)置的傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接的皮帶輪按預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，與固定在機(jī)架(6)上的固定刀板組(5)中設(shè)置的固定刀板形成一定的角度，通過剪切力的作用實(shí)現(xiàn)棉籽仁殼分離。
[0055]本發(fā)明中，通過喂料裝置(2)進(jìn)入動(dòng)態(tài)刀輥組(4)和靜態(tài)刀組(5)之間的棉籽，因受到被固定在動(dòng)態(tài)刀固定架上(14 )的動(dòng)態(tài)刀輥組(4 )和固定在機(jī)架(6 )上的靜態(tài)刀組(5 )刀口之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切作用而被切開，由于動(dòng)態(tài)刀輥組(4)組件整體處于高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生剪切力，達(dá)到剝殼目的，通過實(shí)踐，本發(fā)明提供的棉籽刀輥式剝殼裝置具體剝殼整仁率高，粉沫小、產(chǎn)量大。
[0056]通過調(diào)整固定在機(jī)架(6)上的靜態(tài)刀組(5)安裝距離，可達(dá)到動(dòng)刀與靜刀之間的距離達(dá)到剝殼要求。
[0057]本發(fā)明中的靜刀與動(dòng)刀都屬于新型設(shè)計(jì)的特定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，相對(duì)運(yùn)動(dòng)兩刀切割成一定的角度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)兩刀切割優(yōu)先適用在6度至15度的角度，相對(duì)接觸時(shí)間較短，因此剝殼整仁率高。
[0058]下面是本發(fā)明提供的棉籽刀輥式剝殼機(jī)裝備優(yōu)化或/和改進(jìn)作進(jìn)一步描述: 所述喂料裝置(2)包括喂料裝輥、兩端固定軸承、殼體、料門調(diào)節(jié)裝置(3)和傳動(dòng)電機(jī)
組成；所述喂料裝輥通過兩端軸承固定殼體的兩個(gè)側(cè)面上，傳動(dòng)電機(jī)與喂料裝輥直接通過聯(lián)軸器固定在殼體的機(jī)架(6)上。所述料門調(diào)節(jié)裝置(3)通過殼體兩端的固定板的兩個(gè)滑動(dòng)軸承固定，并通過外設(shè)置的調(diào)節(jié)閥達(dá)到喂料口的大小。
[0059]所述傳動(dòng)裝置(I)通過動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件(7)中心伸出的軸固定傳動(dòng)帶輪，并與電機(jī)通過傳動(dòng)帶聯(lián)接，達(dá)到傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)刀輥組(4)通過兩端的軸承固定在機(jī)架(6)上。通過傳動(dòng)裝置(I)中設(shè)置的傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接的皮帶輪按預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，與固定在機(jī)架(6)上的固定刀板組(5)中設(shè)置的固定刀板形成6度至15度的角度，通過剪切力的作用實(shí)現(xiàn)棉籽仁殼分離。
[0060]具體說，當(dāng)棉籽通過喂料器將棉籽子均勻喂到剝殼倉內(nèi)時(shí)，通過動(dòng)態(tài)的刀輥帶動(dòng)棉子與靜止的刀板相作用，在6度至15度的角度內(nèi)進(jìn)行剝殼。
[0061]本發(fā)明棉籽刀輥式剝殼機(jī)它是從工作原理對(duì)現(xiàn)有剝殼機(jī)剝殼原理進(jìn)行改進(jìn)，采用固定刀板組(5)與動(dòng)態(tài)刀輥組(4)相結(jié)合，并對(duì)剝殼刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，達(dá)到最達(dá)效率的剝殼效率與最小的破碎率。
[0062]在棉籽制備領(lǐng)域中棉籽仁殼剝離設(shè)備現(xiàn)有技術(shù)主要有圓盤式剝殼機(jī)、刀板剝殼機(jī)和磁輥剝殼機(jī)三種形式:
圓盤式剝殼機(jī)通過安裝在一個(gè)固定的機(jī)架上相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)帶牙片的磨板通過調(diào)整兩板之間的距離實(shí)現(xiàn)仁殼分離，主要存仁殼破碎率高導(dǎo)制仁殼分離難度大不利于蛋白的提高，破碎率會(huì)造成油脂損失率高；另外牙板易磨損，檢修與維護(hù)費(fèi)用高。
[0063]刀板剝機(jī)是圓盤剝殼基礎(chǔ)上增加切割刀實(shí)現(xiàn)仁殼分離的一種設(shè)備，該機(jī)相對(duì)圓盤剝殼機(jī)具有產(chǎn)量大，相對(duì)動(dòng)力消耗小，粉沫度小，其不足是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作復(fù)雜，漏籽回剝量大，粉塵大操作環(huán)境差。
[0064]鑒于以上兩種設(shè)備剝殼設(shè)備存在現(xiàn)實(shí)的技術(shù)問題和不足，目前棉籽仁殼分離設(shè)備常見的以齒輥剝殼機(jī)所替代。齒輥剝殼機(jī)主要由喂料裝置、剝殼裝置、傳動(dòng)裝置、機(jī)架等主要部件組成；棉籽首先進(jìn)入剝殼機(jī)上的料倉再進(jìn)入喂料器中，通過喂料器將棉籽喂料上下兩對(duì)帶牙的齒輥中進(jìn)行仁殼分離；現(xiàn)有常見的齒輥剝殼機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖可知:棉籽通過輸送進(jìn)入料倉暫存通過調(diào)節(jié)裝置的大小使棉籽進(jìn)入喂料裝置通過喂料置使棉籽首先進(jìn)入上對(duì)齒輥并通過調(diào)節(jié)裝置使兩對(duì)輥間距合適進(jìn)行一次剝殼，使棉籽剝殼后通過下對(duì)輥進(jìn)行二次剝殼達(dá)到仁殼分離率達(dá)到使用要求，本設(shè)備雖然克服了圓盤剝殼機(jī)粉沫度大，并對(duì)棉仁破碎率有了一定提高，但粉沫度相對(duì)還比較高，對(duì)分離難度和產(chǎn)品得率有一定影響，且調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整復(fù)雜，對(duì)操作要求高，齒輥更換難度大。
[0065]同時(shí)，本領(lǐng)域熟知，傳統(tǒng)的剝殼機(jī)主要是由兩對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的帶一定牙型的齒輥對(duì)通過的對(duì)物料進(jìn)行隨機(jī)的剪切達(dá)到剝殼，其結(jié)構(gòu)參見附圖8，當(dāng)物料經(jīng)過相對(duì)的牙時(shí)，由牙峰與牙底存在一定的相對(duì)距離，因此，當(dāng)棉籽含水份高時(shí)，很容易壓扁后從牙底漏出去，達(dá)不到剝殼效果，當(dāng)水份稍低時(shí)，由于牙峰高速作用，很容易使物料破碎，產(chǎn)生浪費(fèi)。而附圖7為本發(fā)明采用剝殼機(jī)剝殼關(guān)鍵結(jié)構(gòu)放大示意圖，可見本發(fā)明提供的剝殼機(jī)與常見的剝殼設(shè)備的剝殼齒口結(jié)構(gòu)完全不同。
[0066]本發(fā)明所采用的剝殼機(jī)包括傳動(dòng)裝置(I)、喂料裝置(2)、料門調(diào)節(jié)裝置(3)、動(dòng)態(tài)刀輥組(4)、固定刀板組(5)、機(jī)架(6)和安全防護(hù)門(8)組成，所述喂料裝置(2)是由一個(gè)花盤式喂料輥和一臺(tái)變頻控制的電機(jī)，棉籽進(jìn)入喂料上面的料倉后，物料達(dá)到一定高度時(shí)，電機(jī)啟運(yùn)，通過設(shè)置的喂料結(jié)構(gòu)，使棉籽均勻時(shí)入導(dǎo)向板，進(jìn)入剝殼機(jī)的剝殼段，剝殼段中由動(dòng)態(tài)的動(dòng)態(tài)刀輥組(4)與靜態(tài)的固定刀板組(5)通過一動(dòng)一靜的兩組切割刀達(dá)到仁殼分離；本發(fā)明所述的固定刀板組(5)即為靜態(tài)刀組(5)。
[0067]通過上述各實(shí)施例提供的的制備方法獲得全脂棉仁蛋白具有如下特點(diǎn):
Cl)蛋白含量高，在40%以上。
[0068](2)吸收率高，動(dòng)物可吸收80%以上。
[0069](3)能量高，含30%以上的油脂。
[0070](4)纖維含量低。可直接做為飼料使用，配方中無需添加其它能量飼料，節(jié)約了飼養(yǎng)成本，充分發(fā)揮了棉籽蛋白特性。
[0071]參見表1可知，本發(fā)明提供的制備方法獲得全脂棉仁蛋白具有優(yōu)良的技術(shù)性能，獲得顯著的技術(shù)效果。
[0072]表1:主要指標(biāo)對(duì)比
【權(quán)利要求】
1.一種全脂棉仁蛋白的制備方法，其特征在于，％按重量比w/w計(jì)，具體制備方法如下: (1)棉籽經(jīng)過除雜、脫絨加工后，含雜率0.5%以下、含絨率4%以下，進(jìn)入到設(shè)置的棉殼剝殼設(shè)備中，將棉籽的殼、仁進(jìn)行剝離，脫殼工序整仁率控制80%以上；混合物進(jìn)入仁殼分離篩中，對(duì)脫殼后的仁、殼進(jìn)行篩分，得到棉仁、棉殼，棉仁中的含殼量小于2%、棉殼中的含仁量小于0.5% ； (2)上述步驟所述的棉殼剝殼設(shè)備是一種刀輥式棉籽仁殼剝離設(shè)備，包括喂料裝置、動(dòng)態(tài)刀輥、固定刀板、傳動(dòng)、機(jī)架殼體，所述喂料裝置是由花盤式喂料輥機(jī)組和變頻控制機(jī)組組成，棉籽進(jìn)入喂料上面的料倉后，物料達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，電機(jī)啟運(yùn)，通過啟動(dòng)變頻控制機(jī)組，經(jīng)過喂料裝置，使棉籽均勻時(shí)入導(dǎo)向板，進(jìn)入剝殼機(jī)的剝殼段，剝殼段中由動(dòng)態(tài)的刀輥與靜態(tài)的刀輥通過一動(dòng)一靜的兩組切割刀達(dá)到仁殼分離； (3)將上述步驟制備的棉仁進(jìn)入軟化工序，軟化采用臥式軟化設(shè)備，軟化水分10.0~11.0%、溫度55~65°C ;軟化好的料胚采用對(duì)輥式軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋胚要求厚度0.3~0.4_，棉柏中殘油小于1%，得到均勻一致的胚片； (4)將上述制備的胚片經(jīng)過層式調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度95~105°C、水分9.0~10.5%、時(shí)間35~40min,調(diào)質(zhì)后熟胚中游離棉酹含量小于100ppm ;熟胚進(jìn)入制粒工序，制粒采用環(huán)模式制粒設(shè)備，形成圓柱形的內(nèi)部具有許多孔隙的蛋白料粒，制粒溫度95~105°C、水分10~11.5%、 顆粒直徑2.5~3.5mm、壓縮比1:12 ; (5)將上述制備的蛋白粒料進(jìn)入逆流式冷卻器中，使用熱風(fēng)、冷風(fēng)進(jìn)行干燥、冷卻，冷卻時(shí)間18~22min、冷卻溫度≤35°C，全脂棉仁蛋白的水分≤8.0%、蛋白質(zhì)≥40.0%、脂肪≥30.0%、粗纖維≤3.5%、游離棉酚≤lOOOppm。
2.一種棉殼剝殼設(shè)備，其特征在于，該棉殼剝殼設(shè)備包括包括傳動(dòng)裝置、喂料裝置、料門調(diào)節(jié)裝置、動(dòng)態(tài)刀輥組、固定刀板組、機(jī)架和安全防護(hù)門組成，傳動(dòng)裝置通過動(dòng)態(tài)刀輥組中設(shè)置的動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件中心伸出的軸固定傳動(dòng)帶輪，并與電機(jī)通過傳動(dòng)帶聯(lián)接，達(dá)到傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件通過兩端的軸承座固定在機(jī)架上；喂料裝置通過殼體與機(jī)架通過聯(lián)接螺栓固定在機(jī)架頂部，實(shí)現(xiàn)固定喂料；料門調(diào)節(jié)裝置通過兩端固定板與機(jī)架上端用螺栓連接并達(dá)到調(diào)節(jié)目的；傳動(dòng)裝置中設(shè)置的傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接的皮帶輪按預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，與固定在機(jī)架上的固定刀板組中設(shè)置的固定刀板形成一定的角度，通過剪切力的作用實(shí)現(xiàn)棉籽仁殼分離。
3.如權(quán)利要求2所述的棉殼剝殼設(shè)備，其特征在于，所述喂料裝置包括喂料輥、兩端固定軸承、殼體、料門調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)電機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的棉殼剝殼設(shè)備，其特征在于，所述喂料裝輥通過兩端軸承固定殼體的兩個(gè)側(cè)面上，電機(jī)與喂料輥直接通過聯(lián)軸器固定在殼體的機(jī)架上。
5.如權(quán)利要求2所述的棉殼剝殼設(shè)備，其特征在于，所述料門調(diào)節(jié)裝置通過殼體兩端固定板的兩個(gè)滑動(dòng)軸承固定，并通過外設(shè)置的調(diào)節(jié)閥達(dá)到喂料口的大小。
6.如權(quán)利要求2所述的棉殼剝殼設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置通過動(dòng)態(tài)刀輥軸承組件中心伸出的軸固定傳動(dòng)帶輪，并與電機(jī)通過傳動(dòng)帶聯(lián)接，達(dá)到傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)刀輥組通過兩端的軸承固定在機(jī)架上。
7.如權(quán)利要求2所述的棉殼剝殼設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)刀輥組通過兩端的軸承座固定在機(jī)架上，通過傳動(dòng)裝置中設(shè)置的傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接的皮帶輪按預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，與固定在機(jī)架上的固定刀板組中設(shè)置的固定刀板形成6度至15度的角度，通過剪切力的作用實(shí)現(xiàn)棉籽仁殼 分離。
【文檔編號(hào)】A23K1/14GK104026346SQ201410297723
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月29日
【發(fā)明者】段茂君, 高皓云 申請(qǐng)人:段茂君