可自動分選硬物的自選式破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可自動分選硬物的自選式破碎機，包括殼體（1）、進料口（2）、出料口（3）和動力機構(gòu)，殼體（1）的內(nèi)腔分為一級選破室（4）和二級選破室（26），一級選破室（4）中包括位于進料口（2）下方的第一工作付（5）和阻擋機構(gòu)，二級選破室（26）中包括位于一級選破室（4）下方的第二工作付（6）和第三工作付（7），第二工作付（6）與殼體（1）之間設(shè)置一篩網(wǎng)（8），該自選式破碎機，通過多級破碎和分選，可有效分選出硬物等雜質(zhì)，至少降低能耗30%，其工作效率高，能耗低，可同時兼顧硬物或超硬物篩選和破碎粒度要求兩個方面，破碎產(chǎn)品的合格率高，破碎機在工作時，也很少出現(xiàn)卡死或其他故障，磨損小，使用壽命長。
【專利說明】可自動分選硬物的自選式破碎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于破磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種破碎機，該破碎機可自動對硬物進行有效篩選，減少整機的能耗。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)的進一步發(fā)展，破磨設(shè)備在能源、冶金、建材、化工、礦產(chǎn)等基礎(chǔ)工業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，并成為這些工業(yè)中必不可少的基礎(chǔ)設(shè)備之一，特別是在破碎領(lǐng)域，其占據(jù)著越來越重要的地位。
[0003]然而，在實際的破碎工作中，被破碎物料(本文件中統(tǒng)稱為“介質(zhì)”)在開采、運輸和儲藏過程中，均難免會混入一些與該介質(zhì)物理性能(包括密度、磁性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、或體積等)相差很大的雜質(zhì)，比如有磁性的金屬、無磁性的金屬或硬石等雜質(zhì)，對于磁性物質(zhì)，目前常用的方法是采用磁選法進行分選，盡管可以通過磁選法來選出，但在大型工業(yè)中往往滿足不了工作節(jié)奏的需要；而對于無磁性物質(zhì)，往往是依靠人工來進行分選，因此工作效率非常低。
[0004]曾有學(xué)者提出過解決辦法，包括:(I)在設(shè)計破碎機時，為了防止超硬物瞬間卡死工作軸，因此采用一些功率較大的設(shè)備，從而增加保險系數(shù)，但這種方法犧牲了整機的能耗來保障設(shè)備的正常運行，不符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的要求；(2)為了保障破碎機的正常工作，在破碎機上增加退讓機構(gòu)，通過退讓機制使超硬物隨著被破碎的介質(zhì)一起通過，但是，這些超硬物又達不到破碎粒度的要求，不但會導(dǎo)致破碎產(chǎn)品的合格率偏低，還容易導(dǎo)致破碎機出現(xiàn)故障，磨損加快，使用壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述不足，本發(fā)明提供一種在破碎工作進行的同時對硬物進行自動分選的自選式破碎機，該破碎機不但能夠自動分選硬物，還能提高破碎成品合格率，降低能耗。
[0006]本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種可自動分選硬物的自選式破碎機，包括殼體、進料口、出料口和動力機構(gòu)，所述殼體的內(nèi)腔分為一級選破室和二級選破室，其中，一級選破室中包括位于進料口下方的一級工作付和阻擋機構(gòu)，二級選破室中包括位于一級選破室下方的第一工作付和第三工作付，并且，第二工作付與殼體之間設(shè)置一篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)可根據(jù)不同粒度要求進行更換。
[0007]作為上述方案的改進，所述阻擋機構(gòu)設(shè)置在來自第一工作付的介質(zhì)的飛擊路線上，包括位于上破碎板端部的進料口彈性活舌、彈性選料舌、位于彈性選料舌上前方的的分類聯(lián)組以及沿介質(zhì)飛擊路線設(shè)置的破碎板，用以初步分選一級選破室飛來的硬物與被破碎介質(zhì)，其目的是選料為主、破碎為輔。
[0008]進一步的是，所述彈性選料舌的下方傾斜設(shè)置一導(dǎo)流板，用以將初步分選出來的被破碎介質(zhì)與少量未分選出的硬物一起導(dǎo)向二級選破室，進行再次分選。
[0009]作為優(yōu)選，所述二級選破室中，第三工作付的上方，在介質(zhì)飛擊路線上設(shè)置一反擊擋板，從而可改變二級選破室中飛來的破碎介質(zhì)與硬物混合物的飛行方向，使破碎介質(zhì)進一步破碎，并反向運動至第二工作付與第三工作付之間進行破碎，同時使硬物向硬物盛放區(qū)運動，再次實現(xiàn)分選。
[0010]作為優(yōu)選，所述第二工作付的上方，在介質(zhì)飛擊路線上設(shè)置一分隔板，將二級選破室分隔成硬物盛放區(qū)和二級破碎區(qū)。
[0011]作為優(yōu)選，所述硬物盛放區(qū)的上方設(shè)置消音減震障，減少破碎過程中的噪音，防止整機震動過于劇烈。
[0012]作為優(yōu)選，所述進料口與第一工作付之間設(shè)置進料擋板，用于調(diào)節(jié)進料口的進料角度，有利于第一工作付對初始介質(zhì)進行打擊破碎和篩選。
[0013]作為優(yōu)選，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)置一傾斜設(shè)置的出料口導(dǎo)料板，從而，誤飛入硬物盛放區(qū)并且粒度小于篩網(wǎng)篩孔的介質(zhì)，在自身重力作用下，從篩網(wǎng)中落下后沿該出料口導(dǎo)料板運動至出料口。
[0014]作為優(yōu)選,所述動力機構(gòu)包括電機、動力帶、傳動輪和傳動軸，由電機通過動力帶、傳動輪以及傳動軸帶動上述工作付運動。
[0015]作為優(yōu)選，所述第二工作付與第三工作付之間留有間隙，并且第二工作付和第三工作付相向運動，被破碎介質(zhì)在兩工作付的擠壓作用下通過該間隙，實現(xiàn)進一步破碎；且第二工作付的直徑小于第三工作付的直徑，為硬物或大塊介質(zhì)提供飛行通道。
[0016]本發(fā)明提供的自選式破碎機，通過多級破碎和分選，使得最終得到的破碎介質(zhì)能夠很好地達到粒度要求，并且可有效分選出硬物等雜質(zhì)，至少降低能耗30%，該破碎機與現(xiàn)有技術(shù)的磁選法或人工篩選法相比，工作效率更高，能耗更低，可同時兼顧硬物或超硬物篩選和破碎粒度要求兩個方面，破碎產(chǎn)品的合格率高，破碎機在工作時，也很少出現(xiàn)卡死或其他故障，磨損小，使用壽命長，在破碎過程中即能能夠很好地將與破碎介質(zhì)相差較大的硬性物質(zhì)選出，比如有效選出金屬、超硬礦石，即保證了出料粒度，又能提高破碎質(zhì)量和效率，給生產(chǎn)帶來極大的便利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本案自選式破碎機的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中標(biāo)記:I為殼體，2為進料口，3為出料口，4為一級選破室，5為第一工作付，6為第二工作付，7為第三工作付，8為篩網(wǎng)，9為上破碎板，10為進料口彈性活舌，11為彈性選料舌，12為分類聯(lián)組,13為導(dǎo)流板,14為反擊擋板,15為分隔板,16為硬物盛放區(qū)，17為二級破碎區(qū)，18為消音減震障，19為進料擋板，20為出料口導(dǎo)料板，21為電機，22為動力帶，23為傳動輪，24為進料口彈性活舌產(chǎn)生形變后的位置，25為彈性選料舌產(chǎn)生形變后的位置，26為二級選破室。
【具體實施方式】
[0019]為了更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護范圍限定在以下實施例中。
[0020]如圖1所示:
實施例一: 一種可自動分選硬物的自選式破碎機，包括殼體1、進料口 2和出料口 3，所述殼體I的內(nèi)腔分為一級選破室4和二級選破室26，其中，一級選破室4中包括位于進料口 2下方的第一工作付5和阻擋機構(gòu),二級選破室26中包括位于一級選破室4下方的第二工作付6和第三工作付7，并且，第二工作付6與殼體I之間設(shè)置一篩網(wǎng)8，該篩網(wǎng)8的篩孔直徑尺寸大于或等于介質(zhì)的粒度要求。
[0021]作為優(yōu)選，所述阻擋機構(gòu)設(shè)置在來自第一工作付5的介質(zhì)的飛擊路線上，包括位于上破碎板9端部的進料口彈性活舌10、彈性選料舌11、以及位于彈性選料舌11上前方的分類聯(lián)組12，用以初步分選和破碎一級選破室4飛來的硬物與被破碎介質(zhì)，其目的是選料為主、破碎為輔，此結(jié)構(gòu)可對硬物與介質(zhì)的進行初步分選。
[0022]實施例二:
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可在彈性選料舌11的下方傾斜設(shè)置一導(dǎo)流板13，用以將初步分選出來的被破碎介質(zhì)與少量未被分選出的硬物一起導(dǎo)向二級選破室26,進行再次分選和破碎。
[0023]所述二級選破室26中，第三工作付7的上方，在介質(zhì)飛擊路線上設(shè)置一反擊擋板14，該反擊擋板14最好是設(shè)置與介質(zhì)飛擊方向盡可能垂直，從而可改變二級選破室26中飛來的破碎介質(zhì)與硬物混合物的飛行方向，使破碎介質(zhì)進一步破碎，并反向運動至第二工作付6與第三工作付7之間進行硬性擠壓破碎，同時使硬物向硬物盛放區(qū)16運動，再次實現(xiàn)分選。
[0024]實施例三:
在實施例一、二的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，還可在第二工作付6的上方，在介質(zhì)飛擊路線上設(shè)置一分隔板15，將二級選破室26分隔成硬物盛放區(qū)16和二級破碎區(qū)17 ;所述硬物盛放區(qū)16的上方設(shè)置消音減震障18 ;所述進料口 2與第一工作付5之間設(shè)置進料擋板19，用于調(diào)節(jié)進料口 2的進料角度。
[0025]所述篩網(wǎng)8的下方有一傾斜設(shè)置的出料口導(dǎo)料板20，從而，飛入硬物盛放區(qū)16并且粒度小于或等于篩網(wǎng)8篩孔直徑的介質(zhì)，在自身重力作用下，從篩網(wǎng)8中落下后沿該出料口導(dǎo)料板20運動至出料口 3。
[0026]所述動力機構(gòu)可為兩組，包括電機21、動力帶、傳動輪23和傳動軸等結(jié)構(gòu)，該動力機構(gòu)為常規(guī)的動力驅(qū)動裝置，在此不作限定。
[0027]實施例四:
進一步的是，第二工作付6與第三工作付7之間留有間隙，并且該間隙根據(jù)需要可調(diào)，從反擊擋板14飛來的較小介質(zhì)，進入到該間隙中，并在第二工作付6與第三工作付7相向運動過程中，不斷硬性擠壓，實現(xiàn)進一步破碎，然后從出料口 3中落下；第二工作付6的直徑小于第三工作付7的直徑，可給硬物或大塊介質(zhì)留出飛行通道。
[0028]值得說明的是，上述第一工作付5、第二工作付6和第三工作付7的結(jié)構(gòu)，包括但不限于采用在轉(zhuǎn)軸設(shè)置轉(zhuǎn)子，并且轉(zhuǎn)子上安裝破碎板結(jié)構(gòu)或類似結(jié)構(gòu)，在此不作限定，并且在殼體I中還可設(shè)置一彈性支持件。
[0029]下面將上述所有實施例整合起來，作為本案最佳實施例采用的技術(shù)方案，進一步說明該自選式破碎機的工作原理:
當(dāng)被破碎介質(zhì)(包括硬物)從進料口 2沿著進料擋板19沖進一級選破室4時,其走向分為兩部分:
其一，單塊質(zhì)量大的介質(zhì)和需要被分選出的硬物，由于受到的沖擊力較大，會沖開進料口彈性活舌10，使該進料口彈性活舌10產(chǎn)生形變，至箭頭24所指位置，此時正好進入到一級選破室4的最佳選破位。
[0030]在一級選破室4中，當(dāng)被破碎介質(zhì)沖進一級選破室4后，受到第一工作付5的強大沖擊作用，吸收到來自第一工作付5的強大動能，首先產(chǎn)生彈性變形，如果其彈性變形吸收不完此動能，那么未吸收的一部分動能瞬間將該介質(zhì)破碎為若干塊，成為小介質(zhì)，另一部分動能使這些小介質(zhì)沿略高于最先與第一工作付5接觸點的切線方向快速飛出，這些飛出的小介質(zhì)數(shù)量多、質(zhì)量小，因此，平均下來后，一些小介質(zhì)在第一工作付5獲得的能量使它飛行的能量極小，這些飛行距離短的小介質(zhì)就掉入二級選破室26，而飛行距離略遠一點的小介質(zhì)在飛行過程中，或沖擊在上破碎板9上被進一步破碎，或受到分類聯(lián)組12和彈性選料舌11的阻擋，如果無法沖過彈性選料舌11產(chǎn)生形變后的箭頭25所指位置，則無法進入硬物盛放區(qū)16，只能掉在傾斜設(shè)置在彈性選料舌11下方的導(dǎo)流板13上，并滾入到二級選破室26，因此，可在破碎機設(shè)計時，就根據(jù)其能選破的最大噸位和單塊介質(zhì)的最大體積、質(zhì)量等來預(yù)選確定單位時間內(nèi)第一工作付5的轉(zhuǎn)動速度及形狀尺寸；當(dāng)不是設(shè)定的介質(zhì)，比如硬物，沖擊到第一工作付5時，吸收到第一工作付5的強大動能又無法瞬間被破碎，該動能的絕大部分能量便轉(zhuǎn)化成這些硬物的飛擊動力，其獲得該動力后，沿略高于最初與第一工作付5接觸時的沖擊點的切線方向快速飛出，并沖過分類聯(lián)組12和彈性選料舌11，能夠克服彈性選料舌11因形變產(chǎn)生的阻力而繼續(xù)向前飛行的硬物或大介質(zhì)，沖擊到消音減震障18后落下或直接落下，落在位于硬物盛放區(qū)16的篩網(wǎng)8上，其中，粒度小于或等于篩網(wǎng)8篩孔直徑的介質(zhì)繼續(xù)下落，并沿出料口導(dǎo)料板20落至出料口 3，實現(xiàn)硬物與破碎介質(zhì)的分選；
其二，單塊質(zhì)量小的介質(zhì)進入到一級選破室4，在第一工作付5的作用下，破碎后進入到二級選破室26，同時來自導(dǎo)流板13上的介質(zhì)也進入到二級選破室26，這些介質(zhì)，有的高速沖向第三工作付7被撞擊破碎，有的沖擊在反擊擋板14上再次被破碎，有的與第三工作付7撞擊后再沖擊在反擊擋板14上,或者沖擊在反擊擋板14后再與第三工作付7撞擊破碎，此時，第三工作付7與沖擊而來的介質(zhì)高速迎面碰撞，并賦予這些介質(zhì)更大的能量使其破碎。
[0031]其中，未被破碎的部分介質(zhì)和硬物，沿略高于最初與第三工作付7接觸點的切線方向高速飛出，沖過分隔板15的阻擋，沖擊到消音減震障18后落下或直接落下，落在位于硬物盛放區(qū)16的篩網(wǎng)8上，其中，粒度小于或等于篩網(wǎng)8篩孔直徑的介質(zhì)繼續(xù)下落，并沿出料口導(dǎo)料板20落至出料口 3，硬物和未被破碎的大介質(zhì)被篩網(wǎng)8攔下，實現(xiàn)破碎機的自動分選功能。
[0032]進入到第二工作付6與第三工作付7之間間隙中的介質(zhì)，基本沒有超過要求的大顆粒硬物，這些介質(zhì)經(jīng)過第二工作付6與第三工作付7的硬性擠壓破碎，能夠達到要求的粒度，破碎完成后通過出料口 3出機。
[0033]通過上述多級破碎和分選，使得最終得到的破碎介質(zhì)能夠很好地達到粒度要求，并且可有效分選出硬物等雜質(zhì)，降低能耗。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動分選硬物的自選式破碎機，包括殼體(1)、進料口( 2)、出料口( 3)和動力機構(gòu)，其特征在于:所述殼體(1)的內(nèi)腔分為一級選破室(4)和二級選破室(26)，其中，一級選破室(4)中包括位于進料口(2)下方的第一工作付(5)和阻擋機構(gòu)，二級選破室(26)中包括位于一級選破室(4)下方的第二工作付(6 )和第三工作付(7 )，并且，第二工作付(6 )與殼體(1)之間設(shè)置一篩網(wǎng)(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的自選式破碎機，其特征在于:所述阻擋機構(gòu)設(shè)置在來自第一工作付(5)的介質(zhì)的飛擊路線上，包括位于上破碎板(9)端部的進料口彈性活舌(10)、彈性選料舌(11)和位于彈性選料舌(11)上前方的的分類聯(lián)組(12 )。
3.如權(quán)利要求2所述的自選式破碎機，其特征在于:所述彈性選料舌(11)的下方傾斜設(shè)置一導(dǎo)流板(13)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的自選式破碎機，其特征在于:所述二級選破室(26)中，第三工作付(7)的上方，在介質(zhì)飛擊路線上設(shè)置一反擊擋板(14)。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的自選式破碎機，其特征在于:所述第二工作付(6)的上方，在介質(zhì)飛擊路線上設(shè)置一分隔板(15)，將二級選破室(26)分隔成硬物盛放區(qū)(16)和二級破碎區(qū)(17)。
6.如權(quán)利要求5所述的自選式破碎機，其特征在于:所述硬物盛放區(qū)(16)的上方設(shè)置消音減震障(18)。
7.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的自選式破碎機，其特征在于:所述進料口(2)與第一工作付(5 )之間設(shè)置進料擋板(19 )。
8.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的自選式破碎機，其特征在于:所述篩網(wǎng)(8)的下方有一傾斜設(shè)置的出料口導(dǎo)料板(20 )。
9.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的自選式破碎機，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括電機(21)、動力帶(22)和傳動輪(23)。
10.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的自選式破碎機，其特征在于:所述第二工作付(6)與第三工作付(7)之間留有間隙，且第二工作付(6)的直徑小于第三工作付(7)的直徑。
【文檔編號】B02C23/10GK104014389SQ201410269211
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李壽海 申請人:四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司