本實用新型涉及一種油水分離裝置，尤其是涉及一種利用微界面纖維的油水分離裝置。

背景技術(shù)：

利用濕法冶煉提取有色金屬的越來越普遍，而萃取過程是濕法冶煉過程中重要的環(huán)節(jié)。所謂萃取是溶劑油稀釋萃取劑（俗稱有機相）與金屬鹽類的水相經(jīng)完全攪拌混合后，一相中要分離出來的物質(zhì)進入另一相，達到分離提純的目的。在此過程中兩相混和分離后，水相中無法避免地夾帶有機相，若不經(jīng)過深度除油，則會給后段產(chǎn)品或廢水處理帶來較大影響。溶劑油萃取過程中，水相中的油一般以四種狀態(tài)存在：懸浮油、分散油、乳化油、溶解油。這四種狀態(tài)的油其中懸浮油由于油珠粒徑較大，在液體中易上浮，極易回收；分散油呈微力油珠分散懸浮于溶液中，需徑一段時間靜置和聚集后形成懸浮油；乳化油是由于溶液中加入了表面活性劑后產(chǎn)生，它的油珠較小，一般小于10μm，較難分離；溶解油粒子更小，要經(jīng)過更長時間積聚才能使油泡增大，此更難分離。常用水相中油的分離方法頗多，如何評價油水分離的好壞，多以處理過程與結(jié)果有關(guān)，諸如設(shè)備投入費用、設(shè)備的占地面積、運行時對環(huán)境的影響、油相能否回用、運行的穩(wěn)定性及質(zhì)量等來判定。油水分離的諸多方法中化學(xué)法、微生物法、化學(xué)和微生物混合法以及物理法相比較，物理法是比較理想的，它不產(chǎn)生二次污染，有機相可以回用，處理速度比較快，經(jīng)濟效益較大，特別是采用微界面除油器來除油比其余物理法設(shè)備更經(jīng)濟，是一項革命性的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是提供一種利用微界面纖維的油水分離裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的現(xiàn)有油水分離處理效果較差、運行較不穩(wěn)定、對環(huán)境會產(chǎn)生二次污染、設(shè)備投入及維護費用較高、占地面積大、處理速度慢、經(jīng)濟效益較低等的技術(shù)問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本實用新型的利用微界面纖維的油水分離裝置，包括除油前油槽，所述的除油前油槽通過除油泵、管路連接有精密過濾器，精密過濾器連接有微界面油水分離塔，微界面油水分離塔包括有塔體，塔體內(nèi)設(shè)有2層以上的多孔板，多孔板上設(shè)有微界面纖維層，微界面油水分離塔的出水管連接有斜板澄清槽，斜板澄清槽內(nèi)設(shè)有斜板層，斜板澄清槽的出水管連接有低位儲罐，微界面油水分離塔、斜板澄清槽的頂部還連通有反洗液儲槽。微界面纖維是將纖維材料進行微晶化處理所得，經(jīng)微晶化纖維表面晶格具有介穩(wěn)態(tài)的高能活性基，使其達到高的表面能和高的吸附能力。能實現(xiàn)99%油水自動分離。它是依據(jù)粗?；瘽欀袧衲Y(jié)原理，當含油的水混合物接觸到纖維層時，對混液有不同的濕潤度，油滴與水滴在接觸面表現(xiàn)出不同的濕潤角度，當液體中的兩相在同一表面上濕潤角度之差大于70度時，兩相會自然分離。這也可這樣認為，含油廢水在接觸到纖維層時（親油疏水）時，快速濕潤油滴聚結(jié)長大，根據(jù)斯托斯定律：V_t=KD²其中：V_t—油顆粒上升速度；K—水溫及油粘度一定時可視為常數(shù)；D—油顆粒的直徑。即油顆粒在水溶液中上升的速度與油顆粒的粒徑平方成正比，油粒聚集的直徑越大，其上升分離的速度就越快，這是油水分離方法的主要途徑。從式中可以看出，油粒的上升速度與油滴的直徑平方成正比。本實用新型能將含油廢水中的懸浮油、分散油、乳化油及溶解油組成的混合水溶液接觸到纖維表面后，油珠聚集長大，長大到浮力大于吸附力和纖維間阻力時，油珠即沖出纖維層而上浮。各裝置的進口處、出口處都可以設(shè)有閥門，從而可以根據(jù)需要進行啟閉。。

作為優(yōu)選，所述的塔體連接有進液管，進液管穿接在中心管內(nèi)部，中心管貫穿多孔板。進液先通過中心管后進入塔體，這樣可以降低流速。

作為優(yōu)選，所述的斜板層內(nèi)斜板的傾斜度從中間往兩側(cè)依次增大。斜板層可以降低澄清速率，中間的斜板傾斜度較低，這樣能夠通過較多的油水混合物。

作為優(yōu)選，所述的塔體由5個均為500-700mm高的筒節(jié)組成，微界面纖維層的厚度為400-500mm，塔下端為圓弧底，塔體為鋼襯膠材質(zhì)塔體。塔下端為圓弧底，以利固體顆粒沉降排放。

作為優(yōu)選，所述的相鄰?fù)补?jié)通過法蘭固定在一起，多孔板與法蘭間設(shè)有墊片。

作為優(yōu)選，所述的微界面纖維層通過聚丙烯網(wǎng)與繩索固定在多孔板上。

作為優(yōu)選，所述的除油泵與微界面油水分離塔之間設(shè)有直通管路，直通管路上設(shè)有閥門。如果進過除油泵后的液體無需再經(jīng)過濾，那就可以直接通過直通管路到達微界面油水分離塔處。

因此，本實用新型處理效果好、運行穩(wěn)定、對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染、設(shè)備投入及維護費用低、占地面積小、處理速度快、經(jīng)濟效益高，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型微界面油水分離塔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實用新型微界面纖維層與聚丙烯網(wǎng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實用新型圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號：除油前油槽1、除油泵2、精密過濾器3、微界面油水分離塔4、塔體5、多孔板6、微界面纖維層7、斜板澄清槽8、斜板層9、低位儲罐10、反洗液儲槽11、進液管12、中心管13、法蘭14、墊片15、聚丙烯網(wǎng)16。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：本例的利用微界面纖維的油水分離裝置，如圖1，包括除油前油槽1，除油前油槽通過除油泵2、管路連接有精密過濾器3，精密過濾器連接有微界面油水分離塔4，微界面油水分離塔包括有塔體5，塔體內(nèi)設(shè)有2層以上的多孔板6，多孔板上設(shè)有微界面纖維層7，微界面油水分離塔的出水管連接有斜板澄清槽8，斜板澄清槽內(nèi)設(shè)有斜板層9，斜板澄清槽的出水管連接有低位儲罐10，微界面油水分離塔、斜板澄清槽的頂部還連通有反洗液儲槽11。如圖2，微界面油水分離塔包括有塔體5，塔體內(nèi)設(shè)有4層多孔板6，多孔板上設(shè)有微界面纖維層7，如圖3、圖4，微界面纖維層7通過聚丙烯網(wǎng)16與繩索固定在多孔板6上。塔體由5個均為600mm高的筒節(jié)組成，相鄰?fù)补?jié)通過法蘭14固定在一起，多孔板6與法蘭間設(shè)有墊片15。微界面纖維層的厚度為450mm，塔下端為圓弧底，塔體為鋼襯膠材質(zhì)塔體。塔體連接有進液管12，進液管穿接在中心管13內(nèi)部，中心管貫穿多孔板4。斜板層內(nèi)斜板的傾斜度從中間往兩側(cè)依次增大。

使用方法：將稀硫酸和P204萃余液、通入到除油前油槽1，去除料液中夾帶的固體顆粒；經(jīng)除油泵2、精密過濾器3過濾后的料液直接從微界面油水分離塔4的塔頂部灌滿塔體，料液通過微界面纖維層7時，微界面纖維層首先濕潤。此時瞬間會出現(xiàn)下列狀態(tài)，混合液的小油珠被纖維表面吸附聚集，隨著時間加長，水相中的油微粒接觸到微晶化的纖維時會迅速被吸附并會聚集成大的油珠浮到上層液面；水相中油包水或水包油乳化相接觸到纖維，其乳化相會被破壞分散成微小的油粒，同樣會聚集成大的油珠浮到上層液面，并通過頂部排污閥排出，從而實現(xiàn)油水分離；部分油被水相夾帶著一起進入了微界面油水分離塔4，先經(jīng)過中心管13降低了流速，再經(jīng)過斜板澄清槽8的斜板層9區(qū)域到達儲罐的底部排出，油在微界面油水分離塔4頂部聚集到一定程度時，關(guān)閉出口閥門，液位自然提升，通過頂部的排污閥將油排出。油水分離后的水送到低位儲罐10后待用。

本實用新型對國內(nèi)某企業(yè)的硫酸鎳萃取箱澄清室溶液進行了連續(xù)十天的除油實驗，結(jié)果如下表：

本實用新型對國內(nèi)另一家鈷鎳冶煉企業(yè)對含油量＞200ppm的鎳萃取液經(jīng)本實用新型除油設(shè)備處理后結(jié)果如下表：

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。