一種油菜脫粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油菜脫粒機，包括機架、動力裝置、脫粒組件和分離清選組件，脫粒組件包括脫粒滾筒，脫粒滾筒通過中心轉軸裝設于機架上并位于脫粒室內，分離清選組件包括接料篩、振動篩、脫粒下料斗、清選風機、負壓抽風管、薩克龍、排料管以及揚谷器，接料篩位于脫粒滾筒下方，脫粒下料斗位于接料篩下方，揚谷器位于脫粒下料斗下方，揚谷器通過排料管與薩克龍相連，薩克龍通過負壓抽風管與清選風機相連，清選風機和揚谷器裝設于同一風機轉軸上，振動篩通過一振動機構傾斜設置于脫粒滾筒的前側，動力裝置同時驅動脫粒滾筒和各風機。本發(fā)明具有結構簡單緊湊、自動化程度高、生產效率高、功率損失小、機械制造成本低等優(yōu)點。
【專利說明】一種油菜脫粒機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農作物加工設備，特別是涉及一種油菜脫粒機。
【背景技術】
[0002]油菜是我國主要油料作物之一，近幾年來隨著我國植物油進口的幅度增加，食用油的自給力度下降，國家高度關注食用油的安全問題，近幾年國家出臺相關政策大力發(fā)展油料作物生產，主要包括油菜機械化生產，其中機械化收獲成為油菜生產的作業(yè)難題。目前油菜籽脫粒大都采用水稻聯合收割機進行改裝進行收獲脫粒，由于機械成本高，利用率低等原因導致難以大面積推廣，采用傳統(tǒng)的人工方式進行油菜脫粒勞動強度大、生產效率低。尤其是油菜在脫粒過程存在炸莢等損失，因此采用聯合收獲方式進行油菜收獲存在損失率偏高的問題。而傳統(tǒng)的兩段收獲在解決茬口矛盾，減少損失率等方面有著積極的優(yōu)勢，但現有技術中的機械化脫粒設備普遍具有結構復雜，制造成本高，損失大，效率相對較低的缺點。因此，設計一種簡易、高效、低成本的作業(yè)機具來解決油菜分段收獲中的機械化脫粒問題成為亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種結構簡單緊湊、自動化程度高、生產效率高、損失小、機械制造成本低的油菜脫粒機。該設備可以使人們從繁重、低層次和低效益的手工勞動中解救出來，節(jié)省人力，提高效益。
[0004]為解決上述技術 問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種油菜脫粒機，包括機架、動力裝置、脫粒組件和分離清選組件，所述脫粒組件包括脫粒滾筒，脫粒滾筒通過中心轉軸裝設于機架上并位于脫粒室內，所述分離清選組件包括接料篩、振動篩、脫粒下料斗、清選風機、負壓抽風管、薩克龍、排料管以及揚谷器，所述接料篩位于脫粒滾筒下方并固定于機架上，脫粒下料斗位于接料篩下方并固定于機架上，揚谷器的進風口與脫粒下料斗的出口相連，揚谷器的出風口通過排料管與薩克龍的進料口相連，薩克龍的出風口通過負壓抽風管與清選風機相連，清選風機和揚谷器裝設于同一風機轉軸上，振動篩傾斜設置于脫粒滾筒的前側，振動篩外端通過彈性支撐件與機架連接，振動篩內端通過一振動機構與中心轉軸的輸出端連接，所述動力裝置的輸出端通過傳動組件分別與中心轉軸和風機轉軸的輸入端相連。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進:
優(yōu)選的，所述振動機構包括偏心塊和偏心塊推桿，所述偏心塊裝設于中心轉軸的輸出端，偏心塊推桿一端與偏心塊鉸接，偏心塊推桿另一端與振動篩連接。
[0006]優(yōu)選的，所述機架的脫粒室內于所述脫粒滾筒后側設有若干可使喂入物料沿脫粒滾筒軸向推送的活動導料板。
[0007]優(yōu)選的，所述機架的脫粒室上方設有相連通的喂料口和喂入接口，所述喂料口位于脫粒室內的部分呈倒V形。[0008]優(yōu)選的，所述動力裝置為柴油機，所述傳動組件包括柴油機輸出皮帶輪、脫粒滾筒皮帶輪、風機皮帶輪以及皮帶，所述柴油機輸出皮帶輪裝設于柴油機的輸出軸上，脫粒滾筒皮帶輪裝設于脫粒滾筒的中心轉軸上，風機皮帶輪裝設于風機轉軸上，所述皮帶分別繞設于柴油機輸出皮帶輪與脫粒滾筒皮帶輪、柴油機輸出皮帶輪與風機皮帶輪上。
[0009]優(yōu)選的，所述振動篩采用魚鱗篩結構，接料篩采用編織篩結構。
[0010]優(yōu)選的，所述彈性支撐件為彈性橡膠支架。
[0011]優(yōu)選的，所述機架下方裝設有行走地輪。
[0012]優(yōu)選的，還包括彈簧拉桿，所述彈簧拉桿一端固定于機架上，另一端連接所述活動導料板。
[0013]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的油菜脫粒機，脫粒后的混有雜質的籽料在重力的作用下直接落入揚谷器口，通過揚谷器葉片甩出到薩克龍進行分離清選，籽粒在重力的作用下落入收集袋中，其余雜質再由清選風機通過負壓抽風管抽回到脫粒下料斗進行二次清選，使籽粒與碎屑或雜質分離的更干凈，該結構省略了傳統(tǒng)的攪龍結構，使整機結構大大精簡緊湊，制造成本降低；且清選風機與揚谷器同軸安裝，由動力裝置同時驅動，也使整機結構簡化，功率損失小。通過彈性支撐件支撐的振動篩直接由偏心輪和偏心輪推桿帶動，可以極大簡化現有的平行四桿機構，使本發(fā)明的結構 更簡化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的側視結構示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0017]圖例說明:
1、行走地輪；2、清選風機；3、編織篩；4、脫粒滾筒；5、脫粒弓齒；6、喂入接口 ；7、偏心塊；8、魚鱗篩；9、彈性橡膠支架；10、負壓抽風管；11、薩克龍；12、排料管；13、揚谷器；14、風機皮帶輪；15、柴油機；16、喂料口 ；17、活動導料板；18、脫粒室；19、脫粒下料斗；20、偏心塊推桿；21、柴油機輸出皮帶輪；22、皮帶；23、彈簧拉桿；24、脫粒滾筒皮帶輪；26、機架。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種本發(fā)明的油菜脫粒機實施例，包括機架26、動力裝置、脫粒組件和分離清選組件，動力裝置、脫粒組件和分離清選組件均裝設于機架26上。脫粒組件包括脫粒滾筒4，脫粒滾筒4通過其中心轉軸裝設于機架26上，脫粒滾筒4位于機架26的脫粒室18內，脫粒滾筒4的外周布設脫粒弓齒5，脫粒室18內壁于脫粒滾筒4的后側設有若干間隔設置的活動導料板17，活動導料板17通過彈簧拉桿23與機架26連接。活動導料板17可提高喂入的物料沿脫粒滾筒4的軸向推送能力，實現全面脫粒，還方便停機清理。脫粒室18上方設有喂料口 16和喂入接口 6，喂入接口 6和喂料口 16通過螺栓連接，喂料口 16位于脫粒室18內的部分呈倒V形。采用這種結構有利于防止物料在喂料口殘留。[0020]本實施例中，分離清選組件包括接料篩、振動篩、脫粒下料斗19、清選風機2、負壓抽風管10、薩克龍11、排料管12以及揚谷器13，振動篩采用魚鱗篩8結構，接料篩采用編織篩3結構。編織篩3位于脫粒滾筒4下方并固定于機架26上，脫粒下料斗19位于編織篩3下方并固定于機架26上，揚谷器13的進風口與脫粒下料斗19的出口相連，揚谷器13的出風口通過排料管12與薩克龍11的進料口相連，薩克龍11的出風口通過負壓抽風管10與清選風機2相連，薩克龍11豎直裝設于負壓抽風管10的下端，清選風機2和揚谷器13裝設于同一風機轉軸上，且清選風機2裝設于脫粒下料斗19下方，連接揚谷器13和負壓抽風管10。魚鱗篩8傾斜設置于脫粒滾筒4的前側，魚鱗篩8外端通過彈性橡膠支架9支撐于機架26上，魚鱗篩8內端通過一振動機構與中心轉軸的輸出端連接，魚鱗篩8外端高于內端，其內端靠近編織篩3，其外端形成出渣口。動力裝置的輸出端通過傳動組件分別與中心轉軸和風機轉軸的輸入端相連。脫粒后的混有雜質的籽料在重力的作用下直接落入揚谷器口，通過揚谷器葉片甩出到薩克龍進行分離清選，籽粒在重力的作用下落入收集袋中，其余雜質再由清選風機通過負壓抽風管抽回到脫粒下料斗進行二次清選，使籽粒與碎屑或雜質分離的更干凈，該結構省略了傳統(tǒng)的攪龍結構，使整機結構大大精簡緊湊，制造成本降低；且清選風機與揚谷器同軸安裝，由動力裝置同時驅動，也使整機結構簡化，功率損失小。
[0021 ] 本實施例中，振動機構包括偏心塊7和偏心塊推桿20，偏心塊7裝設于中心轉軸的輸出端，偏心塊推桿20 —端與偏心塊7鉸接，偏心塊推桿20另一端與魚鱗篩8連接。魚鱗篩通過彈性支撐件支撐并直接由偏心輪和偏心輪推桿帶動，可以極大簡化現有的平行四桿機構，使本發(fā)明的結構更簡化。
[0022]本實施例中，動力裝置為柴油機15，傳動組件包括柴油機輸出皮帶輪21、脫粒滾筒皮帶輪24、風機皮帶輪14以及兩根V形皮帶22，柴油機輸出皮帶輪21裝設于柴油機15的輸出軸上，脫粒滾筒皮帶輪24裝設于脫粒滾筒4的中心轉軸上，風機皮帶輪14裝設于風機轉軸上，兩根皮帶22分別 繞設于柴油機輸出皮帶輪21與脫粒滾筒皮帶輪24、柴油機輸出皮帶輪21與風機皮帶輪14上。通過皮帶和皮帶輪將柴油機的動力同時傳送到脫粒滾筒和各風機，可使整機結構簡化，功率損失減小，節(jié)約能源。
[0023]本實施例中，脫粒弓齒5齒采用板形釘齒，提高抓起和脫粒能力；脫粒滾筒4上的板形釘齒有總齒數三分之一的釘齒斜裝，以提高物料沿滾筒軸向的推送能力，同時斜齒與直齒采用高度差處理，斜齒高于直齒5~10mm。本實施例中，機架26下方裝設有一對行走地輪I，方便設備的移動。
[0024]該油菜脫粒機的工作原理是:先啟動柴油機15，由柴油機輸出皮帶輪21將動力傳給脫粒滾筒4的中心轉軸和風機轉軸，使脫粒滾筒4以及揚谷器13和清選風機2同時工作，脫粒滾筒4的中心轉軸帶動偏心塊7轉動，使偏心塊推桿20帶動魚鱗篩8振動，同時使彈性橡膠支架9振動，魚鱗篩8即可持續(xù)工作，然后再從喂入接口 6、喂料口 16喂入待脫粒的油菜，油菜經過脫粒滾筒4脫粒后，較長秸桿被編織篩3擋住并從魚鱗篩8振動排出，脫下的菜籽及部分秸桿渣在自身重力作用下通過編織篩3直接落入脫粒下料斗19，揚谷器13將混有雜質的籽粒由排料管12送入薩克龍11進行分離，籽粒在重力的作用下落入收集袋中，其余雜質再由清選風機2通過負壓抽風管10抽回到脫粒下料斗19進行二次清選，雜質從清選風機2排出。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，均應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種油菜脫粒機，包括機架、動力裝置、脫粒組件和分離清選組件，所述脫粒組件包括脫粒滾筒，脫粒滾筒通過中心轉軸裝設于機架上并位于脫粒室內，其特征在于:所述分離清選組件包括接料篩、振動篩、脫粒下料斗、清選風機、負壓抽風管、薩克龍、排料管以及揚谷器，所述接料篩位于脫粒滾筒下方并固定于機架上，脫粒下料斗位于接料篩下方并固定于機架上，揚谷器的進風口與脫粒下料斗的出口相連，揚谷器的出風口通過排料管與薩克龍的進料口相連，薩克龍的出風口通過負壓抽風管與清選風機相連，清選風機和揚谷器裝設于同一風機轉軸上，振動篩傾斜設置于脫粒滾筒的前側，振動篩外端通過彈性支撐件與機架連接，振動篩內端通過一振動機構與中心轉軸的輸出端連接，所述動力裝置的輸出端通過傳動組件分別與中心轉軸和風機轉軸的輸入端相連。
2.根據權利要求1所述的油菜脫粒機，其特征在于:所述振動機構包括偏心塊和偏心塊推桿，所述偏心塊裝設于中心轉軸的輸出端，偏心塊推桿一端與偏心塊鉸接，偏心塊推桿另一端與振動篩連接。
3.根據權利要求2所述的油菜脫粒機，其特征在于:所述機架的脫粒室內于所述脫粒滾筒后側設有若干可使喂入物料沿脫粒滾筒軸向推送的活動導料板。
4.根據權利要求3所述的油菜脫粒機，其特征在于:所述機架的脫粒室上方設有相連通的喂料口和喂入接口，所述喂料口位于脫粒室內的部分呈倒V形。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的油菜脫粒機，其特征在于:所述動力裝置為柴油機，所述傳動組件包括柴油機輸出皮帶輪、脫粒滾筒皮帶輪、風機皮帶輪以及皮帶，所述柴油機輸出皮帶輪裝設于柴油機的輸出軸上，脫粒滾筒皮帶輪裝設于脫粒滾筒的中心轉軸上，風機皮帶輪裝設于風機轉軸上，所述皮帶分別繞設于柴油機輸出皮帶輪與脫粒滾筒皮帶輪、柴油機輸出皮帶輪與風機皮帶輪上。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的油菜脫粒機，其特征在于:所述振動篩采用魚鱗篩結構，接料篩采用編織篩結構。
7.根據權利要求1-4中任一項所述的油菜脫粒機，其特征在于:所述彈性支撐件為彈性橡膠支架。
8.根據權利要求1-4中任一項所述的油菜脫粒機，其特征在于:所述機架下方裝設有行走地輪。
9.根據權利要求3或4所述的油菜脫粒機，其特征在于:還包括彈簧拉桿，所述彈簧拉桿一端固定于機架上，另一端連接所述活動導料板。
【文檔編號】A01F12/44GK103999641SQ201410257008
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】湯楚宙, 羅海峰, 王慧敏 申請人:長沙普德福機電設備有限公司