一種馬鈴薯的專用肥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種馬鈴薯的專用肥，包括有機(jī)質(zhì)5％，無機(jī)質(zhì)40％，氮、磷、鉀的比例為13∶13∶14，內(nèi)有麥飯石、腐植酸及其各種微量元素，加工時(shí)硫酸、氯化鉀經(jīng)加熱計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，與磷酸配制成混酸，混酸與氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份的復(fù)合肥料漿進(jìn)入中和槽，反應(yīng)熱蒸發(fā)料漿中的水分在中和槽分離，料漿由中和槽溢流至尿素溶解槽再溢流至噴漿槽，經(jīng)壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)，噴涂在造粒段抄板揚(yáng)起的肥料料幕上，涂在肥料顆粒的表面進(jìn)行涂布成粒，肥料顆粒同時(shí)被熱風(fēng)干燥，后在造粒機(jī)的干燥段內(nèi)進(jìn)一步干燥，干燥后的肥料變成成品。
【專利說明】—種馬鈴薯的專用肥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種專用肥，特別是涉及一種馬玲薯的專用肥。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯的營養(yǎng)價(jià)值很高，深受人們的喜愛，馬鈴薯營養(yǎng)豐富蛋白質(zhì)含量比大豆還好，最接近動物蛋白，而且含豐富的賴氨酸和色氨酸，這是一般糧食所不可比的，還是富含鉀、鋅、鐵的食物。所含的鉀可預(yù)防腦血管破裂。它所含的蛋白質(zhì)和維生素C，均為蘋果的10倍，維生素B1、B2、鐵和磷含量也比蘋果高得多。從營養(yǎng)角度看，它的營養(yǎng)價(jià)值相當(dāng)于蘋果的3.5倍；利于減肥馬鈴薯同大米相比，所產(chǎn)生的熱量較低，并且只含有0.1 %的脂肪。如果把它作為主食，每日堅(jiān)持有餐只吃馬鈴薯，對減去多余脂肪會很有效；防中風(fēng)每周平均吃上五至六個馬鈴薯，患中風(fēng)的危險(xiǎn)性可減少40%，而且沒有任何副作用；和胃健脾馬鈴薯有和胃、調(diào)中、健脾、益氣的作用，對胃潰瘍、習(xí)慣性便秘、熱咳及皮膚濕疹也有治療功效。馬鈴薯所含的纖維素細(xì)嫩，對胃腸黏膜無刺激作用，有解痛或減少胃酸分泌的作用，馬鈴薯已成為防治胃癌的輔助療法，但是鹽堿地對馬鈴薯的出苗、生長以及產(chǎn)量均有很大的影響，而且我國鹽堿地中國鹽堿土的分布比較廣，我們認(rèn)為中國鹽堿土的面積約一億公頃，相當(dāng)于中國十八億畝的耕地面積，可以了解到它具有很大的開發(fā)利用潛力。其中，濱海鹽堿地是我國重要的鹽堿地土地類型，現(xiàn)有一萬八千多公里的海岸線，分布位置比較廣，嚴(yán)重影響馬鈴薯的產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是針對上述產(chǎn)品存在的問題，提供一種馬鈴薯專用肥，解決上述產(chǎn)品存在的我國鹽堿地中國鹽堿土的分布比較廣，我們認(rèn)為中國鹽堿土的面積約一億公頃，相當(dāng)于中國十八億畝的耕地面積，可以了解到它具有很大的開發(fā)利用潛力。其中，濱海鹽堿地是我國重要的鹽堿地土地類型，現(xiàn)有一萬八千多公里的海岸線，分布位置比較廣，嚴(yán)重影響馬
鈴薯的產(chǎn)量等問題。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種馬鈴薯的專用肥，包括有機(jī)質(zhì)5%，無機(jī)質(zhì)4096，氮、磷、鉀的比例為13: 13: 14，內(nèi)有鈣、鎂、硫中量元素和部分微量元素，加工時(shí)硫酸經(jīng)加熱器加熱計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀通過圓盤給料機(jī)至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽，與來自磷酸庫的磷酸配制成混酸。混酸與氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110°C左右的復(fù)合肥料漿進(jìn)入中和槽，反應(yīng)熱蒸發(fā)料漿中的水分在中和槽分離抽入尾洗工序。料漿由中和槽溢流至尿素溶解槽(溶解尿素提高氮含量至要求值)，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒 機(jī)，噴涂在造粒段抄板揚(yáng)起的肥料料幕上，涂在肥料顆粒的表面進(jìn)行涂布成粒(涂布成粒的同時(shí)也有自成粒和粘結(jié)成粒。自成粒形成造粒所需的細(xì)返料，粘結(jié)成粒量很少)。肥料顆粒同時(shí)被熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，后在造粒機(jī)的干燥段內(nèi)被熱風(fēng)進(jìn)一步干燥。干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入成品斗提機(jī)經(jīng)篩分變成成品。造粒機(jī)尾出來的含塵、含氨尾氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸收生成鹽酸。工藝流程為:一配料:根據(jù)配料通知單要求，將磷酸一銨、尿素、氯化銨、氯化鉀等原料〈其粒度< 20_〉準(zhǔn)確計(jì)量，并按時(shí)、按量投入拌和機(jī)中，攪拌均勻后經(jīng)1#計(jì)量皮帶送往鏈磨機(jī)中，連同振動篩過來的粗粒一并進(jìn)行破碎，達(dá)到一定粒度要求，滿足造粒成粒的需要。二造粒:將進(jìn)入造粒機(jī)的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和進(jìn)行氨酸造粒，制得養(yǎng)分合格、外觀合格的復(fù)合肥料。三干燥:將造粒送來的物料，在干燥機(jī)內(nèi)通過熱空氣將物料加熱，蒸發(fā)水份，達(dá)到產(chǎn)品的水分要求，經(jīng)一次冷卻機(jī)送往篩分崗位。四篩分:將干燥的物料，通過一次冷卻經(jīng)粗粒篩、成品篩分粒，大于4.75mm的粒子經(jīng)粗粒篩送往粉碎崗位破碎,小于Imm的細(xì)粒由成品篩送往造粒機(jī)作為造粒母粒，I~4.75mm粒子經(jīng)二次冷卻后進(jìn)行包裝。五配酸:將濃硫酸加水稀釋成稀硫酸，為氨酸造粒提供合格稀酸。六尾吸:將造粒窯含塵的尾氣經(jīng)過凈化處理，使排放的尾氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。七氨站:負(fù)責(zé)將液氨罐內(nèi)的液氨卸入液氨貯槽中。氨貯槽內(nèi)液氨經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后送造粒崗位。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:所述一種馬鈴薯專用肥根據(jù)作物生長需求和土壤改良需要，將肥料的有效配比最大限度發(fā)揮功能，改良土壤，增加產(chǎn)量，而且可延長儲存時(shí)間，防止腐爛、黑斑等功效。
【具體實(shí)施方式】
[0006]一種馬鈴薯的專用肥，包括有機(jī)質(zhì)5 %，無機(jī)質(zhì)40%，氮、磷、鉀的比例為13: 13: 14，內(nèi)有鈣、鎂、硫中量元素和部分微量元素，加工時(shí)硫酸經(jīng)加熱器加熱計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀通過圓盤給料機(jī)至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽，與來自磷酸庫 的磷酸配制成混酸?；焖崤c氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110°c左右的復(fù)合肥料漿進(jìn)入中和槽，反應(yīng)熱蒸發(fā)料漿中的水分在中和槽分離抽入尾洗工序。料漿由中和槽溢流至尿素溶解槽(溶解尿素提高氮含量至要求值)，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)，嗔涂在造粒段抄板揚(yáng)起的肥料料.上，涂在肥料顆粒的表面進(jìn)彳丁涂布成粒(涂布成粒的同時(shí)也有自成粒和粘結(jié)成粒。自成粒形成造粒所需的細(xì)返料，粘結(jié)成粒量很少)。肥料顆粒同時(shí)被熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，后在造粒機(jī)的干燥段內(nèi)被熱風(fēng)進(jìn)一步干燥。干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入成品斗提機(jī)經(jīng)篩分變成成品。造粒機(jī)尾出來的含塵、含氨尾氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸收生成鹽酸。工藝流程為:一配料:根據(jù)配料通知單要求，將磷酸一銨、尿素、氯化銨、氯化鉀等原料〈其粒度< 20_〉準(zhǔn)確計(jì)量，并按時(shí)、按量投入拌和機(jī)中，攪拌均勻后經(jīng)1#計(jì)量皮帶送往鏈磨機(jī)中，連同振動篩過來的粗粒一并進(jìn)行破碎，達(dá)到一定粒度要求，滿足造粒成粒的需要。二造粒:將進(jìn)入造粒機(jī)的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和進(jìn)行氨酸造粒，制得養(yǎng)分合格、外觀合格的復(fù)合肥料。三干燥:將造粒送來的物料，在干燥機(jī)內(nèi)通過熱空氣將物料加熱，蒸發(fā)水份，達(dá)到產(chǎn)品的水分要求，經(jīng)一次冷卻機(jī)送往篩分崗位。四篩分:將干燥的物料，通過一次冷卻經(jīng)粗粒篩、成品篩分粒，大于4.75mm的粒子經(jīng)粗粒篩送往粉碎崗位破碎,小于1_的細(xì)粒由成品篩送往造粒機(jī)作為造粒母粒，I~4.75mm粒子經(jīng)二次冷卻后進(jìn)行包裝。五配酸:將濃硫酸加水稀釋成稀硫酸，為氨酸造粒提供合格稀酸。六尾吸:將造粒窯含塵的尾氣經(jīng)過凈化處理，使排放的尾氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 造粒崗位。
【權(quán)利要求】
1.一種馬鈴薯的專用肥，包括有機(jī)質(zhì)5 %，無機(jī)質(zhì)40%，氮、磷、鉀的比例為.13: 13: 14，其特征在于:內(nèi)有鈣、鎂、硫中量元素和部分微量元素，加工時(shí)硫酸經(jīng)加熱器加熱計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀通過圓盤給料機(jī)至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽，與來自磷酸庫的磷酸配制成混酸?；焖崤c氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110°c左右的復(fù)合肥料漿進(jìn)入中和槽，反應(yīng)熱蒸發(fā)料漿中的水分在中和槽分離抽入尾洗工序。料漿由中和槽溢流至尿素溶解槽(溶解尿素提高氮含量至要求值)，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)，噴涂在造粒段抄板揚(yáng)起的肥料料幕上，涂在肥料顆粒的表面進(jìn)行涂布成粒(涂布成粒的同時(shí)也有自成粒和粘結(jié)成粒。自成粒形成造粒所需的細(xì)返料，粘結(jié)成粒量很少)。肥料顆粒同時(shí)被熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，后在造粒機(jī)的干燥段內(nèi)被熱風(fēng)進(jìn)一步干燥。干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入成品斗提機(jī)經(jīng)篩分變成成品。造粒機(jī)尾出來的含塵、含氨尾氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸收生成鹽酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鈴薯的專用肥，其特征在于，工藝流程為:一配料、根據(jù)配料通知單要求，將磷酸一銨、尿素、氯化銨、氯化鉀等原料〈其粒度<20_〉準(zhǔn)確計(jì)量，并按時(shí)、按量投入拌和機(jī)中，攪拌均勻后經(jīng)1#計(jì)量皮帶送往鏈磨機(jī)中，連同振動篩過來的粗粒一并進(jìn)行破碎，達(dá)到一定粒度要求，滿足造粒成粒的需要；二造粒、將進(jìn)入造粒機(jī)的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和進(jìn)行氨酸造粒，制得養(yǎng)分合格、外觀合格的復(fù)合肥料；三干燥、將造粒送來的物料，在干燥機(jī)內(nèi)通過熱空氣將物料加熱，蒸發(fā)水份，達(dá)到產(chǎn)品的水分要求，經(jīng)一次冷卻機(jī)送往篩分崗位；四篩分、將干燥的物料，通過一次冷卻經(jīng)粗粒篩、成品篩分粒，大于4.75mm的粒子經(jīng)粗粒篩送往粉碎崗位破碎,小于1_的細(xì)粒由成品篩送往造粒機(jī)作為造粒母粒，I~4.75mm粒子經(jīng)二次冷卻后進(jìn)行包裝；五配酸、將濃硫酸加水稀釋成稀硫酸，為氨酸造粒提供合格稀酸；六尾吸、將造粒窯含塵的尾氣經(jīng)過凈化處理，使排放的尾氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；七氨站、負(fù)責(zé)將液氨罐內(nèi)的液氨卸入液氨貯槽中，氨貯槽內(nèi)液氨經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后送造粒崗位。
【文檔編號】C05G1/00GK103964926SQ201410206803
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】杜富 申請人:朔州市新科技工程技術(shù)有限責(zé)任公司