真空干燥膨化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空干燥膨化機(jī)，該真空干燥膨化機(jī)包括真空罐，真空罐通過兩端軸承支撐于保溫外殼內(nèi)，真空罐中間腰部設(shè)有料口，真空罐橫切面呈正多邊形，真空罐一端設(shè)有抽氣孔與真空泵相連，有金屬網(wǎng)罩覆蓋于罐內(nèi)抽氣孔上，真空罐另一端有傳動(dòng)輪與電機(jī)相連；保溫外殼上部連接有溫度表和排氣孔，保溫外殼內(nèi)部為加熱室，加熱室底部后方連接有電加熱裝置，電加熱裝置下方連接有風(fēng)扇。采用帶楞的鼓形設(shè)計(jì)，膨化罐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料能夠產(chǎn)生抖動(dòng)的效果，大大提高熱傳導(dǎo)效率，縮短膨化和干燥周期，提高產(chǎn)能；采用冷風(fēng)吹涼，無水、電交互的安全隱患，也能夠保持室內(nèi)干燥，消除二次受潮隱患，冷風(fēng)吹涼全方位冷卻，效果更好，速度更快，效率更高。用于醫(yī)藥、化工、食品干燥和膨化。
【專利說明】真空干燥膨化機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥、化工、食品干燥和膨化的真空干燥膨化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，真空干燥多為靜態(tài)干燥，周期長、產(chǎn)能小、效率低，尚不能兼顧膨化功能。有的雖然采用動(dòng)態(tài)干燥，但是，機(jī)械在運(yùn)動(dòng)中對(duì)物料的沖擊力比較大，造成物料破碎或翻動(dòng)不均勻，而且冷卻方法也不合理。真空干燥和膨化技術(shù)尚不完善，干燥膨化罐設(shè)計(jì)上尚有不合理之處，影響干燥和膨化效果及生產(chǎn)效率。
[0003]如徐飛等發(fā)明的果蔬真空膨化機(jī)，申請(qǐng)(專利)號(hào):201210295949.X，它是由膨化罐體、加熱室及保溫外殼等部分組成，加熱室內(nèi)安裝有電加熱裝置，膨化罐形態(tài)為鼓形，內(nèi)部設(shè)有擋條，膨化罐頂部有冷卻水管。首先，膨化罐形態(tài)上，圓滑的內(nèi)壁不利于物料接觸面的改變，不利于物料翻動(dòng)，影響物料的傳熱，影響膨化效果，也不利于物料干燥；其次，內(nèi)壁設(shè)置的擋條雖然有翻拌物料的作用，但效果不佳，尤其物料較多時(shí)，翻拌的效果較差，物料受熱不勻，影響干燥膨化效果，基于該設(shè)計(jì)，若加大擋條尺寸提高翻拌效果，則造成擋條與罐壁的夾角變小，容易殘存物料，清潔困難，若通過提高轉(zhuǎn)速增加物料翻拌幅度，則物料撞擊擋條的力量加大，造成物料破碎；再次，該設(shè)計(jì)在冷卻方式上，采用水噴淋方式冷卻，水滴四處飛濺，很容易造成電加熱裝置短路和機(jī)體帶點(diǎn)的危險(xiǎn)，出料時(shí)，潮濕的空間容易造成干燥的膨化產(chǎn)品二次吸濕受潮，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服目前真空干燥與膨化機(jī)械效率較低和安全性低的缺陷，本發(fā)明提供一種真空干燥膨化機(jī)，該真空干燥膨化機(jī)效率和安全性高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:該真空干燥膨化機(jī)包括真空罐，真空罐通過兩端軸承支撐于保溫外殼內(nèi)，真空罐呈帶楞的鼓形，真空罐中間腰部設(shè)有料口，真空罐橫切面呈正多邊形，真空罐一端設(shè)有抽氣孔與真空泵相連，有金屬網(wǎng)罩覆蓋于罐內(nèi)抽氣孔上，真空罐另一端有傳動(dòng)輪與電機(jī)相連；保溫外殼正面連接有箱門和控制按鈕，保溫外殼上部連接有溫度表和排氣孔，保溫外殼內(nèi)部為加熱室，加熱室底部后方連接有電加熱裝置，電加熱裝置下方連接設(shè)風(fēng)扇。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):膨化罐在形態(tài)上采用帶楞的鼓形設(shè)計(jì)，膨化罐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料能夠產(chǎn)生抖動(dòng)的效果，抖動(dòng)的幅度可根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，翻拌更加均勻，不斷改變受熱面，大大提高熱傳導(dǎo)效率，縮短膨化和干燥周期，提高產(chǎn)能；在冷卻固化方式上，本發(fā)明采用冷風(fēng)吹涼，無水、電交互的安全隱患，也能夠保持室內(nèi)干燥，消除二次受潮隱患，便于出料，同時(shí)，冷風(fēng)吹涼全方位冷卻，效果更好，速度更快，效率更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
[0009]圖3是圖1的B-B剖面示意圖。
[0010]圖4是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.真空罐、2.保溫外殼、3.料口、4.抽氣孔、5.網(wǎng)罩、6.傳動(dòng)輪、7.左軸承、
8.右軸承、9.加熱室、10.電加熱裝置、11.風(fēng)扇、12.溫度表、13.箱門、14.控制按鈕、15.排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在圖1、圖2、圖3和圖4中，真空罐I通過兩端左軸承7和右軸承8支撐于保溫外殼2內(nèi)，真空罐I呈多楞鼓形，真空罐I中間腰部設(shè)有料口 3，真空罐I橫切面呈正多邊形，真空罐I 一端設(shè)有抽氣孔4與真空泵相連，有金屬網(wǎng)罩5覆蓋于罐內(nèi)抽氣孔4上，真空罐I另一端有傳動(dòng)輪6與電機(jī)相連；保溫外殼2正面連接有箱門13和控制按鈕14，保溫外殼2上部連接溫度表12和排氣孔15，保溫外殼2內(nèi)部為加熱室9，加熱室9底部后方連接有電加熱裝置10，電加熱裝置10下方連接有風(fēng)扇11。
[0013]工作程序如下:
(I)打開箱門13，用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空罐I使料口 3至箱門13上緣下方，打開旋蓋，置入適量(一般不超過真空罐容積1/3)的濕物料，然后旋緊旋蓋，關(guān)閉箱門13，打開排氣孔15。
[0014](2)開啟電加熱裝置10，對(duì)加熱室9進(jìn)行加熱，同時(shí)開啟電機(jī)使真空罐I按照設(shè)定的速度和方向轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱數(shù)分鐘后，關(guān)閉排氣孔15。在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，真空罐I由于罐壁的多楞結(jié)構(gòu)能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生抖動(dòng)作用，攪拌物料，使之均勻受熱，提高熱傳遞效率。
[0015](3)當(dāng)加熱室9內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度和時(shí)間后，開啟連接抽氣孔4的真空泵，并保持較高的真空度，對(duì)物料進(jìn)行真空膨化和干燥處理。
[0016](4)不同的物料及狀態(tài)，真空膨化和干燥溫度和時(shí)間不同。當(dāng)物料充分膨化及干燥后，關(guān)閉電加熱裝置10，打開箱門13和排氣孔15，開啟風(fēng)扇11對(duì)真空罐I進(jìn)行冷卻處理。
[0017](5)冷卻時(shí)間因物料多少及其顆粒大小而不同。當(dāng)物料中心溫度冷卻到40°C以下時(shí)，即可關(guān)閉電機(jī)及風(fēng)扇11，停止真空罐I轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018](6)關(guān)閉真空泵，緩慢破除真空，打開料口 3罐蓋，并將料口 3轉(zhuǎn)動(dòng)至最低處進(jìn)行出料，膨化干燥的物料從料口 3自然落下，收集于潔凈的容器中，然后及時(shí)進(jìn)行密封包裝，防止受潮。
[0019](7)膨化物料收集完畢后，清除罐內(nèi)物料碎屑，然后裝料，按照上述程序進(jìn)行下一次膨化作業(yè)。
[0020](8)膨化結(jié)束后，需要對(duì)真空罐I內(nèi)部進(jìn)行充分浸泡和沖洗，避免物料碎屑?xì)埩?，影響衛(wèi)生。
【權(quán)利要求】
1.一種真空干燥膨化機(jī)，該真空干燥膨化機(jī)包括真空罐，真空罐通過兩端軸承支撐于保溫外殼內(nèi)，真空罐一端設(shè)有抽氣孔與真空泵相連，有金屬網(wǎng)罩覆蓋于罐內(nèi)抽氣孔上，真空罐另一端有傳動(dòng)輪與電機(jī)相連，保溫外殼正面連接有箱門和控制按鈕，保溫外殼內(nèi)部為加熱室，其特征在于:真空罐呈帶楞的鼓形，真空罐中間腰部設(shè)有料口，真空罐橫切面呈正多邊形，保溫外殼上部連接有溫度表和排氣孔，加熱室底部后方連接有電加熱裝置，電加熱裝置下方連接 有風(fēng)扇。
【文檔編號(hào)】A23P1/14GK103894111SQ201410089413
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】徐飛, 袁起 申請(qǐng)人:徐州徐薯薯業(yè)科技有限公司