大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)，它的特點是包括主軸，該主軸呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿，去核桿的下部套有壓料桿，去核桿、壓料桿與導(dǎo)向座間均有豎向推動機構(gòu)，使得當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，去核桿和壓料桿做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿向下螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、去核桿向上螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環(huán)運動。采用該分動機構(gòu)，可增加去核機壓料、去核的順序聯(lián)動性，提高大棗去核加工作業(yè)的效率，而且其結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便。
【專利說明】大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大棗去核機構(gòu)，具體說是大棗去核機上使用的壓料桿、去核桿一體分動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，大棗去核、切片是果蔬行業(yè)中，對大棗進行加工處理的重要工藝，在對大棗進行切片作業(yè)前，必須經(jīng)過去核處理。
[0003]傳統(tǒng)的大棗去核機都是在送料機構(gòu)棗倉上方設(shè)置壓料桿和去核桿，壓料桿和去核桿沿送料機構(gòu)的輸送方向豎向并排布置在同一豎向推動機構(gòu)上，且壓料桿的下端高于去核桿的下端，同時需要在送料機構(gòu)上安裝分割器。當(dāng)送料機構(gòu)的某一棗倉移動至壓料桿下方時，利用分割器使送料機構(gòu)停止運動，同時驅(qū)動豎向推動機構(gòu)下降，壓料桿就可將大棗壓入去核倉內(nèi)，然后驅(qū)動送料機構(gòu)繼續(xù)運動；當(dāng)送料機構(gòu)的該棗倉移動至去核桿下方時，利用分割器使送料機構(gòu)停止運動，同時驅(qū)動豎向推動機構(gòu)下降，去核桿就可將大棗的棗核去除，同時，壓料桿還可將送料機構(gòu)下一棗倉的大棗壓入去核倉內(nèi)，然后驅(qū)動送料機構(gòu)繼續(xù)運動。以此連續(xù)運動，即可完成大棗的去核作業(yè)。在上述結(jié)構(gòu)中，必須使用分割器來分割送料機構(gòu)的移動，即壓料、去核作業(yè)時，送料機構(gòu)必須保持靜止，使得壓料、去核作業(yè)的順序聯(lián)動性較差，加工效率相對較低。而且，使用分割器不但增加了設(shè)備成本，同時也增加了設(shè)備安裝和維修的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)，采用該分動機構(gòu),可增加去核機壓料、去核的順序聯(lián)動性,提高大棗去核加工作業(yè)的效率,而且其結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便。
[0005]為解決上述問題，采取以下方案:
本發(fā)明的大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)的特點是包括主軸，該主軸呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿，去核桿的下部套有壓料桿，去核桿、壓料桿與導(dǎo)向座間均有豎向推動機構(gòu)，使得當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，去核桿和壓料桿做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿向下螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、去核桿向上螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環(huán)運動。
[0006]本發(fā)明的進一步改進方案是所述導(dǎo)向座包括限位管，限位管兩端內(nèi)側(cè)對應(yīng)的主軸上均有圓盤，主軸、限位管和圓盤均呈同心設(shè)置，且限位管與兩圓盤間均呈轉(zhuǎn)動配合，兩圓盤與主軸間均呈固定連接。所述限位管的側(cè)壁上部有第一導(dǎo)槽，該第一導(dǎo)槽由一段沿限位管周向的圓弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個第一導(dǎo)槽沿限位管的周向相連通。所述限位管的側(cè)壁下部有第二導(dǎo)槽，該第二導(dǎo)槽由一段沿限位管周向的圓弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽、一端沿限位管周向的圓弧槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個第二導(dǎo)槽沿限位管的周向相連通。所述第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽高位的圓弧槽在水平面的投影重合，第一導(dǎo)槽的最低點位于第二導(dǎo)槽低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且第一導(dǎo)槽高、低位之間的高度差大于第二導(dǎo)槽高、低位之間的高度差。所述圓盤上沿周向均布有通孔，且兩圓盤的通孔位置上下對應(yīng)，即構(gòu)成所述導(dǎo)向座的豎向通孔，所述壓料桿位于下方圓盤的通孔內(nèi)，所述去核桿的上端伸入在上方圓盤的通孔內(nèi)。所述去核桿位于壓料桿外的那段側(cè)壁上固定有第一導(dǎo)桿，該第一導(dǎo)桿呈水平布置且始終位于限位管的第一導(dǎo)槽內(nèi)。所述壓料桿的一側(cè)固定有第二導(dǎo)桿，該第二導(dǎo)桿呈水平布置且始終位于限位管的第二導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿在第一導(dǎo)槽的高位移動、第二導(dǎo)桿在第二導(dǎo)槽的高位移動時，去核桿的下端位于壓料桿內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿移動到第一導(dǎo)槽的最低點、第二導(dǎo)桿移動到第二導(dǎo)槽的最低點時，去核桿的下端位于壓料桿的下端之外。所述第一導(dǎo)槽、第一導(dǎo)桿即構(gòu)成去核桿與導(dǎo)向座間的豎向推動機構(gòu)，第二導(dǎo)槽、第二導(dǎo)桿即構(gòu)成壓料桿與導(dǎo)向座間的豎向推動機構(gòu)。這種導(dǎo)向座利用限位管的第一導(dǎo)槽與去核桿的第一導(dǎo)桿配合，即可以實現(xiàn)去核桿的豎向推送功能，利用限位管的第二導(dǎo)槽與壓料桿的第二導(dǎo)桿配合，即可以實現(xiàn)壓料桿的豎向推送功能，且第一導(dǎo)槽高、低位之間的高度差大于第二導(dǎo)槽高、低位之間的高度差，這樣就可以實現(xiàn)去核桿、壓料桿的分動推送，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。
[0007]本發(fā)明的更進一步改進方案是所述第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿上均套有軸承，且第一導(dǎo)桿上的軸承始終位于限位管的第一導(dǎo)槽內(nèi)，第二導(dǎo)桿上的軸承始終位于限位管的第二導(dǎo)槽內(nèi)。利用軸承可以使第一導(dǎo)桿在第一導(dǎo)槽內(nèi)、第二導(dǎo)桿在第二導(dǎo)槽內(nèi)均滑動順暢，減小摩擦損耗。
[0008]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
由于本發(fā)明的大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)的主軸上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿，去核桿的下部套有壓料桿，去核桿、壓料桿與導(dǎo)向座間均有豎向推動機構(gòu)，使得當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，去核桿和壓料桿做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿向下螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、去核桿向上螺旋運動加壓料桿的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環(huán)運動。當(dāng)去核桿和壓料桿做同時水平圓弧運動時，去核桿和壓料桿在豎直方向上均沒有移動；然后，去核桿和壓料桿做同時向下螺旋運動，即去核桿和壓料桿在水平方向做圓弧運動的同時，在豎直方向上均做向下運動，壓料桿可用于將去核機送料機構(gòu)棗倉內(nèi)的大棗壓入去核倉；接著，去核桿做向下螺旋運動、壓料桿做水平圓弧運動，即壓料桿在水平方向做圓弧運動的同時，豎直方向上不再移動，而去核桿在做水平方向圓弧運動的同時，豎直方向上繼續(xù)向下移動，即可用于對去核倉內(nèi)的大棗進行去核處理。在這一結(jié)構(gòu)中，壓料桿和去核桿在水平方向上始終保持同步移動，即在圓盤轉(zhuǎn)動的同時，壓料、去核可在同一位置連續(xù)完成，而送料機構(gòu)無需停止，其順序聯(lián)動性較好，可提高去核作業(yè)的加工效率。而且，該結(jié)構(gòu)中無需使用分割器，分動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)也較為簡單，安裝、維修作業(yè)非常方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)的剖視示意圖?！揪唧w實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)包括主軸1，該主軸I呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿12，去核桿12的下部套有壓料桿7，去核桿12、壓料桿7與導(dǎo)向座間均有豎向推動機構(gòu)，使得當(dāng)主軸I轉(zhuǎn)動時，去核桿12和壓料桿7做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿12向下螺旋運動加壓料桿7的水平圓弧運動、去核桿12向上螺旋運動加壓料桿7的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環(huán)運動。
[0012]其中，所述導(dǎo)向座包括限位管3，限位管3兩端內(nèi)側(cè)對應(yīng)的主軸I上均有圓盤2，主軸1、限位管3和圓盤2均呈同心設(shè)置，且限位管3與兩圓盤2間均呈轉(zhuǎn)動配合，兩圓盤2與主軸I間均呈固定連接。所述限位管3的側(cè)壁上部有第一導(dǎo)槽4，該第一導(dǎo)槽4由一段沿限位管3周向的圓弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個第一導(dǎo)槽4沿限位管3的周向相連通。所述限位管3的側(cè)壁下部有第二導(dǎo)槽5，該第二導(dǎo)槽5由一段沿限位管3周向的圓弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽、一端沿限位管3周向的圓弧槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個第二導(dǎo)槽5沿限位管3的周向相連通。所述限位管3被第一導(dǎo)槽4、第二導(dǎo)槽5分割的上、中、下段間通過連接板6相連接。所述第一導(dǎo)槽4、第二導(dǎo)槽5高位的圓弧槽在水平面的投影重合，第一導(dǎo)槽4的最低點位于第二導(dǎo)槽5低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且第一導(dǎo)槽4高、低位之間的高度差大于第二導(dǎo)槽5高、低位之間的高度差。所述圓盤2上沿周向均布有通孔，且兩圓盤2的通孔位置上下對應(yīng)，即構(gòu)成所述導(dǎo)向座的豎向通孔，所述壓料桿7位于下方圓盤2的通孔內(nèi)，所述去核桿12的上端伸入在上方圓盤2的通孔內(nèi)。本實施例中，所述去核桿12呈兩兩一組配合，與其對應(yīng)的壓料桿7也呈兩兩一組配合，每組去核桿12位于相應(yīng)壓料桿7外的那段上連接有第一導(dǎo)桿架11，第一導(dǎo)桿架11上固定有第一導(dǎo)桿10，該第一導(dǎo)桿10呈水平布置且始終位于限位管3的第一導(dǎo)槽4內(nèi)。每組壓料桿7間連接有第二導(dǎo)桿架9，第二導(dǎo)桿架9上固定有第二導(dǎo)桿8，該第二導(dǎo)桿8呈水平布置且始終位于限位管3的第二導(dǎo)槽5內(nèi)。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿10在第一導(dǎo)槽4的高位移動、第二導(dǎo)桿8在第二導(dǎo)槽5的高位移動時，去核桿12的下端位于壓料桿7內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿10移動到第一導(dǎo)槽4的最低點、第二導(dǎo)桿8移動到第二導(dǎo)槽5的最低點時，去核桿12的下端位于壓料桿7的下端之外。所述第一導(dǎo)槽4、第一導(dǎo)桿10即構(gòu)成去核桿12與導(dǎo)向座間的豎向推動機構(gòu)，第二導(dǎo)槽5、第二導(dǎo)桿8即構(gòu)成壓料桿7與導(dǎo)向座間的豎向推動機構(gòu)。本實施例中，所述第一導(dǎo)桿10、第二導(dǎo)桿8上均套有軸承，且第一導(dǎo)桿10上的軸承始終位于限位管3的第一導(dǎo)槽4內(nèi)，第二導(dǎo)桿8上的軸承始終位于限位管3的第二導(dǎo)槽5內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)，在其壓料桿7和去核桿12同時下降時，可實現(xiàn)對大棗的壓送作業(yè)，壓送到一定程度時，壓料桿7不再下降，而去核桿12繼續(xù)下降，使得去核桿12從壓料桿7下端伸出，這樣去核桿12就可以將大棗內(nèi)的棗核頂出。
【權(quán)利要求】
1.大棗去核機用壓料和去核分動機構(gòu)，其特征在于包括主軸(I)，該主軸(I)呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿(12)，去核桿(12 )的下部套有壓料桿(7 )，去核桿(12 )、壓料桿(7 )與導(dǎo)向座間均有豎向推動機構(gòu)，使得當(dāng)主軸(I)轉(zhuǎn)動時，去核桿(12 )和壓料桿(7 )做同時水平圓弧運動、同時向下螺旋運動、去核桿(12)向下螺旋運動加壓料桿(7)的水平圓弧運動、去核桿(12)向上螺旋運動加壓料桿(7 )的水平圓弧運動、同時向上螺旋運動的循環(huán)運動。
2.如權(quán)利要求1所述的大棗切片機用壓送料機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向座包括限位管(3)，限位管(3)兩端內(nèi)側(cè)對應(yīng)的主軸(I)上均有圓盤(2)，主軸(I)、限位管(3)和圓盤(2)均呈同心設(shè)置，且限位管(3)與兩圓盤(2)間均呈轉(zhuǎn)動配合，兩圓盤(2)與主軸(I)間均呈固定連接；所述限位管(3)的側(cè)壁上部有第一導(dǎo)槽(4)，該第一導(dǎo)槽(4)由一段沿限位管(3)周向的圓弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個第一導(dǎo)槽(4)沿限位管(3)的周向相連通；所述限位管(3)的側(cè)壁下部有第二導(dǎo)槽(5)，該第二導(dǎo)槽(5)由一段沿限位管(3)周向的圓弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽、一端沿限位管(3)周向的圓弧槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個第二導(dǎo)槽(5)沿限位管(3)的周向相連通；所述第一導(dǎo)槽(4)、第二導(dǎo)槽(5)高位的圓弧槽在水平面的投影重合，第一導(dǎo)槽(4)的最低點位于第二導(dǎo)槽(5)低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且第一導(dǎo)槽(4)高、低位之間的高度差大于第二導(dǎo)槽(5)高、低位之間的高度差；所述圓盤(2)上沿周向均布有通孔，且兩圓盤(2)的通孔位置上下對應(yīng)，即構(gòu)成所述導(dǎo)向座的豎向通孔，所述壓料桿(7)位于下方圓盤(2)的通孔內(nèi)，所述去核桿(12)的上端伸入在上方圓盤(2)的通孔內(nèi)；所述去核桿(12)位于壓料桿(7)外的那段側(cè)壁上固定有第一導(dǎo)桿(10)，該第一導(dǎo)桿(10)呈水平布置且始終位于限位管(3)的第一導(dǎo)槽(4)內(nèi)；所述壓料桿(7)的一側(cè)固定有第二導(dǎo)桿(8)，該第二導(dǎo)桿(8)呈水平布置且始終位于限位管(3)的第二導(dǎo)槽(5)內(nèi)；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿(10)在第一導(dǎo)槽(4)的高位移動、第二導(dǎo)桿(8)在第二導(dǎo)槽(5)的高位移動時，去核桿(12)的下端位于壓料桿(7)內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿(10)移動到第一導(dǎo)槽(4)的最低點、第二導(dǎo)桿(8)移動到第二導(dǎo)槽(5)的最低點時，去核桿(12)的下端位于壓料桿(7)的下端之外；所述第一導(dǎo)槽(4)、第一導(dǎo)桿(10)即構(gòu)成去核桿(12)與導(dǎo)向座間的豎向推動機構(gòu),第二導(dǎo)槽(5)、第二導(dǎo)桿(8)即構(gòu)成壓料桿(7)與導(dǎo)向座間的豎向推動機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的大棗切片機用壓送料機構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)桿(10)、第二導(dǎo)桿(8)上均套有軸承，且第一導(dǎo)桿(10)上的軸承始終位于限位管(3)的第一導(dǎo)槽(4)內(nèi)，第二導(dǎo)桿(8)上的軸承始終位于限位管(3)的第二導(dǎo)槽(5)內(nèi)。
【文檔編號】A23N4/08GK103815523SQ201410084818
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】江水泉, 周波, 周欣平 申請人:江蘇楷益智能科技有限公司