超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套，圓錐制砂機中的制砂碾壓口由高鉻鑄鐵抗磨動套制砂碾壓壁和高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁構成，高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁為環(huán)向圓周面，且環(huán)向圓周面的硬度高于制砂碾壓口口邊下部高鉻鑄鐵的硬度。優(yōu)點：一是從根本上解決了現有的圓錐制砂機中的抗磨動套和抗磨定套所構成的制砂口硬度與抗磨動套和抗磨定套相同而導致龍口在制砂過程中先行磨損成凹槽，進而導致整個抗磨動套和抗磨定套使用壽命大幅度縮短，制砂成本居高不下的弊端；二是采用高頻振動澆鑄抗磨動套和抗磨定套，不僅能使液體金屬內的氣體、雜質有效地排出，而且還可以使高鉻鑄鐵的金相組織分布的更加合理，致密度更高。
【專利說明】超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠從根本上解決圓錐制砂機中存在的高鉻鑄鐵抗磨動套制砂碾壓壁和高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁構成的制砂口(龍口)在制砂過程中，由于砂石對龍口壁的磨損而導致龍口壁被砂石磨成凹槽，進而導致整個高鉻鑄鐵抗磨動套使用壽命縮短，使用成本高的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套，屬圓錐制砂機部件總成制造領域。
【背景技術】
[0002]現有的圓錐制砂機中的抗磨動套(破碎壁)和抗磨定套(軋臼壁)構成的制砂口(龍口)，由于構成抗磨動套壁和抗磨定套壁的硬度自上而下均相同，因此導致成制砂口壁(龍口壁)在制砂(碾砂)過程中先行磨損、形成凹槽(見附圖5)，進而導致整個抗磨動套使用壽命大幅度縮短，制砂成本居高不下。
實用新型內容
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種能夠從根本上解決圓錐制砂機中存在的高鉻鑄鐵抗磨動套制砂碾壓壁和高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁構成的制砂口(龍口)在制砂過程中，由于砂石對龍口壁的磨損而導致龍口壁被砂石磨成凹槽,進而導致整個高鉻鑄鐵抗磨動套使用壽命縮短，使用成本高的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的，本實用新型在結構設計上:
[0005]1、圓錐制砂機中制砂碾壓口(龍口)壁硬度分別高于其它部位的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于:由于現有的圓錐制砂機中的制砂口壁(龍口)壁，即由抗磨動套(破碎壁)和抗磨定套(軋臼壁)構成的制砂口壁(龍口壁)，在結構設計上，抗磨動套壁和抗磨定套壁的硬度是一致，但是制砂時碾壓制砂受力最大的龍口圓周面(抗磨動套壁和抗磨定套壁相對圓周面)的寬度僅僅是5-15厘米寬，其龍口圓周面下部高鉻鑄鐵壁受力相對較小，因此造成龍口圓周面在制砂過程中磨損快，不可避免地形成凹弧形凹槽，進而導致整個抗磨動套和抗磨定套使用壽命大幅度縮短，頻繁更換，所制砂的成本居高不下。本申請將圓錐制砂機中受力最大的龍口圓周面的硬度提高，使其耐磨性大幅度提高，大大超過龍口下部高鉻鑄鐵的耐磨性，這樣一來，不僅大大地降低龍口圓周面的磨損量，而且使寬度5-15厘米的龍口圓周面的磨損速度與龍口下部高鉻鑄鐵的磨損速度能夠保持相對的一致，既提高了圓錐制砂口的使用壽命，避免了圓錐制砂口總成的頻繁更換，又極大地降低了制砂成本。
[0006]2、制砂碾壓口(龍口)圓周面采用風冷、龍口 口邊下部采用保溫材料保溫緩慢冷卻的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于:本申請經過大量反復的試驗發(fā)現:由抗磨動套壁和抗磨定套壁構成的圓錐制砂機的龍口壁的淬火溫度取溫范圍是在1010-1030°C時完成淬火處理，而回火軟化的溫度范圍是在930-950°C，淬火溫度從1010°C開始，隨著淬火溫度升高，硬度升高，當淬火溫度超過1030°C時，硬度下降。這是因為隨著加熱溫度的升高和保溫，奧氏體中的碳和合金元素擴散能力逐漸提高，鑄態(tài)下過飽和的奧氏體中析出一次碳化物，使奧氏體中碳的含量降低，從而提高Ms點，淬火時使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，從而硬度提高。當淬火溫度低于1010°C時，一次碳化物析出較多，平衡奧氏體中的含碳和含鉻量較低，當淬成馬氏體時，其馬氏體中碳和合金元素含量較低，使馬氏體較軟，硬度較低；當淬火溫度高于1030°C時，奧氏體達平衡時的碳和鉻含量較高，使奧氏體的穩(wěn)定性增加，但空淬時仍有部分奧氏體殘留，從而使硬度降低。因此只有當淬火溫度適中時，平衡奧氏體中既有一定量的碳和合金元素，淬火時又能全部淬成M才能得到較高的硬度值。因此本申請在試驗中發(fā)現:
[0007]3、高頻振動平臺上設置高鉻鑄鐵抗磨動套砂箱或高鉻鑄鐵抗磨定套砂箱，澆注高鉻鑄鐵時，高頻振動平臺始終保持高頻振動狀態(tài)的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣做的目的在于:將燒注聞絡鑄鐵的砂箱吊放到聞頻振動平臺上在聞頻振動的情況燒注聞鉻鑄鐵，其高頻振動能使高鉻鑄鐵中晶粒在澆注生長過程中發(fā)生晶粒相互碰撞擊碎，使之產生再結晶、再擊碎、再結晶而達到晶粒細化，增加了晶粒從型壁上剝落的機會，這樣不但可使液體金屬內的氣體、雜質有效地排出，而且還可以使高鉻鑄鐵的金相組織分布的更加合理，致密度更高，耐磨性和抗沖擊力更高，本申請在工藝條件下最終成型的高鉻鑄鐵的硬度最高達到68HRC，并且實際破壞性試驗中，成型后高鉻鑄件的耐磨性、抗沖擊性和使用壽命提高了近5倍，取得了意想不到的技術效果；其次，采用高頻振動澆注高鉻鑄鐵圓錐制砂機抗磨動套和抗磨定套，不僅實現了高鉻鑄鐵澆注過程中奧氏體中的碳和合金元素擴散能力的提高，以及鑄態(tài)下過飽和的奧氏體中析出一次碳化物，使奧氏體中碳的含量降低，達到提高Ms點，使得淬火時使奧氏體能夠全部轉變?yōu)轳R氏體，從而使高鉻鑄鐵抗磨動套制砂碾壓壁和高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁的圓周面龍口的硬度得到了根本性的提高，并且無需二次淬火和回火，極大地減化了熱處理工藝。
[0008]4、環(huán)形噴風圈的設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣做的目的在于:它不僅能夠有效地提高淬火的速度及效果，而且使寬度5-15厘米的高鉻鑄鐵龍口圓周面的硬度均勻性得到了保障，確保了龍口圓周面碾砂磨損量的一致性，從而確保了機制砂粒度大小的一致性。
[0009]技術方案:一種超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套，圓錐制砂機中的制砂碾壓口由高鉻鑄鐵抗磨動套制砂碾壓壁和高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁構成，高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁為環(huán)向圓周面，且環(huán)向圓周面的硬度高于制砂碾壓口 口邊下部高鉻鑄鐵的硬度。
[0010]本實用新型與【背景技術】相比，一是從根本上解決了現有的圓錐制砂機中的抗磨動套和抗磨定套所構成的制砂口(龍口)硬度與抗磨動套和抗磨定套相同而導致龍口在制砂過程中先行磨損、形成凹槽，進而導致整個抗磨動套和抗磨定套使用壽命大幅度縮短，制砂成本居高不下的弊端；二是采用高頻振動澆鑄抗磨動套和抗磨定套，不僅能使液體金屬內的氣體、雜質有效地排出，而且還可以使高鉻鑄鐵的金相組織分布的更加合理，致密度更高，耐磨性和抗沖擊力更高，同時無需二次淬火和回火，極大地減化了熱處理工藝；三是高鉻鑄鐵高頻振動澆鑄與圓錐制砂機的龍口壁的淬火溫度回火溫度范圍的選擇，使平衡奧氏體中的碳和合金元素，在淬火時全部淬成M，得到較高的硬度值?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是抗磨動套的示意圖。
[0012]圖2是抗磨定套的示意圖。
[0013]圖3是超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套的示意圖。
[0014]圖4是圖1-圖4裝配在圓錐制砂機后的示意圖，其中:1上機殼；2調整螺套；3主軸。
[0015]圖5是【背景技術】的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:參照附圖1-4。一種超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套，圓錐制砂機中的制砂碾壓口 6由高鉻鑄鐵抗磨動套5制砂碾壓壁501和高鉻鑄鐵抗磨定套4制砂碾壓壁401構成,高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁401為環(huán)向圓周面,且環(huán)向圓周面的硬度高于制砂碾壓口 6 口邊下部高鉻鑄鐵的硬度。制砂碾壓口中6圓周面高于制砂碾壓口口邊上部圓周面和口邊下部圓周面。抗磨定套中制砂碾壓口 6的圓周面寬度為5-15厘米。
[0017]需要理解到的是:上述實施例雖然以本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套，圓錐制砂機中的制砂碾壓口(6)由高鉻鑄鐵抗磨動套制砂碾壓壁(501)和高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁(401)構成，其特征是:高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁(401)為環(huán)向圓周面,且環(huán)向圓周面的硬度高于制砂碾壓口(6)口邊下部高鉻鑄鐵的硬度。
2.根據權利要求1所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套，其特征是:制砂碾壓口中(6)圓周面高于制砂碾壓口口邊上部圓周面和口邊下部圓周面。
3.根據權利要求1所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨動套，其特征是:抗磨定套中制砂碾壓口(6)的圓周面寬度為5-15厘米。
【文檔編號】B02C2/04GK203635244SQ201320654305
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2013年10月23日
【發(fā)明者】胡祖堯 申請人:浙江雙金機械集團股份有限公司