花生仁脫紅衣塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于花生仁脫紅衣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種花生仁脫紅衣塔。本實用新型包括自上到下依次設(shè)置的入料口、負(fù)壓浸潤裝置、微波分離裝置、風(fēng)選裝置和出料口，所述入料口、負(fù)壓浸潤裝置、微波分離裝置和風(fēng)選裝置的兩相鄰部分之間通過密封下料器連接，所述風(fēng)選裝置和出料口之間通過角狀盒連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保，能顯著解決現(xiàn)有脫紅衣裝置存在的脫紅衣率低、花生仁顆粒不完整、花生粉末率大、紅衣中花生粉含量高和產(chǎn)能低等問題。
【專利說明】花生仁脫紅衣塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于花生仁脫紅衣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種花生仁脫紅衣塔。
【背景技術(shù)】
[0002]花生是重要的糧油作物，在花生食品加工中，將花生仁脫去紅衣而保持花生米表面完整不破碎在技術(shù)上要求較高，難度較大。在現(xiàn)有的花生仁脫紅衣工藝中，或采用差速砂輪輥式脫衣，或采用雙膠輥式脫紅衣，均存在脫紅衣率低、花生粉末率大、紅衣中花生粉含量高和產(chǎn)能低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種花生仁脫紅衣塔，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保，能顯著解決現(xiàn)有脫紅衣裝置存在的脫紅衣率低、花生仁顆粒不完整、花生粉末率大、紅衣中花生粉含量高和產(chǎn)能低等問題。
[0004]本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種花生仁脫紅衣塔，包括自上到下依次設(shè)置的入料口、負(fù)壓浸潤裝置、微波分離裝置、風(fēng)選裝置和出料口，所述入料口、負(fù)壓浸潤裝置、微波分離裝置和風(fēng)選裝置的兩相鄰部分之間通過密封下料器連接，所述風(fēng)選裝置和出料口之間通過角狀盒連接；所述負(fù)壓浸潤裝置內(nèi)壁頂部設(shè)置有抽真空口，內(nèi)壁底部設(shè)有凝結(jié)水排水口，其內(nèi)壁上還分布有一定數(shù)量的噴霧噴頭；所述微波分離裝置內(nèi)壁頂部設(shè)置有排氣孔，內(nèi)壁底部設(shè)置有進氣孔，其內(nèi)壁四周分布有一定數(shù)量的微波發(fā)生器；所述風(fēng)選裝置兩側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口，底部通過一定層數(shù)的角狀盒連通出料口。
[0006]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，所述角狀盒為3飛層，相鄰層間交錯排布。
[0007]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，所述噴霧噴頭為4-12個，與外部的高壓水管相連。
[0008]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，在所述出料口還設(shè)置有向上的送風(fēng)裝置。
[0009]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，在所述抽真空口還設(shè)置有負(fù)壓裝置。
[0010]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，在所述抽風(fēng)口處設(shè)置抽風(fēng)裝置。
[0011]本實用新型的積極有益效果:
[0012]本實用新型花生仁脫紅衣塔，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保，能顯著解決現(xiàn)有脫紅衣裝置存在的脫紅衣率低、花生仁顆粒不完整、花生粉末率大、紅衣中花生粉含量高和產(chǎn)能低等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例1花生仁脫紅衣塔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中I為入料口，2為負(fù)壓浸潤裝置,3為微波分離裝置,4為風(fēng)選裝置,5為出料口，6為密封下料器，7為抽真空口，8為噴霧噴頭，9為排水口，10為排氣孔，11為微波發(fā)生器，12為進氣孔，13為抽風(fēng)口，14為角狀盒，15為送風(fēng)裝置。【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0016]實施例1
[0017]本實施例花生仁脫紅衣塔包括自上到下依次設(shè)置的入料口 1、負(fù)壓浸潤裝置2、微波分離裝置3、風(fēng)選裝置4和出料口 5，所述入料口 1、負(fù)壓浸潤裝置2、微波分離裝置3和風(fēng)選裝置4的兩相鄰部分之間通過密封下料器6連接，所述風(fēng)選裝置4和出料口 5之間通過角狀盒14連接；所述負(fù)壓浸潤裝置2內(nèi)壁頂部設(shè)置有抽真空口 7，內(nèi)壁底部設(shè)有凝結(jié)水排水口 9，其內(nèi)壁上還分布有8個的噴霧噴頭8 ;所述微波分離裝置3內(nèi)壁頂部分布有4個排氣孔10，內(nèi)壁底部分布有4個進氣孔12，其內(nèi)壁四周分布有8個的微波發(fā)生器11 ;所述風(fēng)選裝置4兩側(cè)各設(shè)有I個抽風(fēng)口 13，底部通過4層角狀盒14連通出料口 5，角狀盒14相鄰層間交錯排布，在出料口 5還設(shè)置有向上的送風(fēng)裝置15。
[0018]本實施例還可以在抽風(fēng)口處設(shè)置抽風(fēng)裝置，來取代送風(fēng)裝置所起的作用。
[0019]利用實施例1所述花生仁脫紅衣塔的脫紅衣方法，包括負(fù)壓浸潤、微波分離和風(fēng)選，具體步驟如下:
[0020](1)負(fù)壓浸潤:先關(guān)閉下部的密封送料器6和排水口 9，花生仁物料自進料口 I通過密封下料器進入負(fù)壓浸潤裝置2后，將負(fù)壓浸潤裝置I密封并抽真空(-0.2^-0.98MPa)，開啟噴霧噴頭8，使花生仁的表皮紅衣及果肉浸潤軟化，當(dāng)負(fù)壓浸潤裝置2內(nèi)部的壓力達到常壓時，關(guān)閉噴霧噴頭8，開 啟排水口 9排盡多余凝結(jié)水，最后再開啟底部密封下料器將負(fù)壓浸潤后的花生仁物料送入下部的微波分離裝置3 ；
[0021](2)微波分離:待物料進入微波分離裝置3后，首先封閉密封下料器，開啟進氣孔12消除花生仁表面的部分水分，然后，再開啟微波發(fā)生器11，使花生仁的果肉在受熱膨脹后表面紅衣漲破，完成紅衣與果肉的分離，最后再開啟底部的密封下料器，將完成微波分離的花生仁物料送入下部的風(fēng)選裝置4 ；
[0022](3)風(fēng)選:開啟送風(fēng)或抽風(fēng)裝置，進入的物料經(jīng)一定的高度自由落體，然后落在最上層的角狀盒14表面，沿角狀盒14的表面滑下，自由落體落在第二層角狀盒14的表面，再沿第二層角狀盒14的表面滑下，以此多層進行，直至底部排出；這個過程主要增加物料與物料、物料與角狀盒之間的撞擊、摩擦，使紅衣便于從花生仁表面脫落，且風(fēng)速與物料下降的流速相向而行，以利于脫落的紅衣排出。
[0023]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種花生仁脫紅衣塔，其特征在于:包括自上到下依次設(shè)置的入料口、負(fù)壓浸潤裝置、微波分離裝置、風(fēng)選裝置和出料口，所述入料口、負(fù)壓浸潤裝置、微波分離裝置和風(fēng)選裝置的兩相鄰部分之間通過密封下料器連接，所述風(fēng)選裝置和出料口之間通過角狀盒連接；所述負(fù)壓浸潤裝置內(nèi)壁頂部設(shè)置有抽真空口，內(nèi)壁底部設(shè)有凝結(jié)水排水口，其內(nèi)壁上還分布有一定數(shù)量的噴霧噴頭；所述微波分離裝置內(nèi)壁頂部設(shè)置有排氣孔，內(nèi)壁底部設(shè)置有進氣孔，其內(nèi)壁四周分布有一定數(shù)量的微波發(fā)生器；所述風(fēng)選裝置兩側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口，底部通過一定層數(shù)的角狀盒連通出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:所述角狀盒為3~6層，相鄰層間交錯排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:所述噴霧噴頭為4~12個，與外部的高壓水管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:在所述出料口還設(shè)置有向上的送風(fēng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:在所述抽真空口還設(shè)置有負(fù)壓裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:在所述抽風(fēng)口還設(shè)置有抽風(fēng)裝置。
【文檔編號】A23N5/01GK203492722SQ201320590005
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】孫旭東, 杜長安, 劉五奎, 李普選, 王衛(wèi)良, 李曉東 申請人:鄭州鼎盛機械設(shè)備有限公司