全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)及調(diào)向運(yùn)輸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)及調(diào)向運(yùn)輸裝置。這些裝置實(shí)現(xiàn)了香菇的送料、定位、剪切及柄、根和雜質(zhì)的自動(dòng)分離。通過電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)工作臺(tái)面的帶輪，物料送入水循環(huán)定位系統(tǒng)進(jìn)行清洗，根據(jù)香菇的外形輪廓和水的密度較香菇大這一特性，實(shí)現(xiàn)其隨形定位，借助空壓泵所產(chǎn)生的壓力水頭推動(dòng)香菇定向移動(dòng)進(jìn)入異形帶，由異形帶再定位，準(zhǔn)備進(jìn)入剪切系統(tǒng)。分別進(jìn)行香菇腿部的雜質(zhì)和腿冒的剪切分離，在重力的作用下分別落入各自收集框，最終完成香菇的初加工過程。該技術(shù)解決了現(xiàn)今香菇剪柄分離慢加工效率低的問題。同時(shí)為先今部分自動(dòng)香菇剪柄機(jī)無法使用機(jī)器定位的問題得到解絕。實(shí)現(xiàn)了真正的全自動(dòng)化剪切香菇。
【專利說明】全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)及調(diào)向運(yùn)輸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)及調(diào)向運(yùn)輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是香菇生產(chǎn)大國(guó)。據(jù)中國(guó)香菇聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)，近年來我國(guó)年產(chǎn)干香菇高達(dá)70000萬噸左右，占世界總產(chǎn)量的90%以上，香菇已成為我國(guó)優(yōu)勢(shì)農(nóng)產(chǎn)品出口之一。香菇作為未來的主流營(yíng)養(yǎng)食品之一，其發(fā)展前景十分樂觀。
[0003]我國(guó)銷售及出口的香菇主要以去柄后...(查看更多)的菇蓋為主，而傳統(tǒng)的加工方法是通過人工剪切來實(shí)現(xiàn)香菇根、腿、柄的分離，這樣就需要投入大量的勞動(dòng)力及勞動(dòng)時(shí)間，而面對(duì)個(gè)體戶有限勞動(dòng)力以及雇傭成本的不斷提高，香菇的加工成本大大增加。為降低成本、減少勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率，就需要一臺(tái)機(jī)器代替人力完成重復(fù)的體力勞動(dòng)。傳統(tǒng)的香菇加工過程為減少勞動(dòng)力和勞動(dòng)強(qiáng)度而沒有對(duì)香菇柄加以合理利用，造成大量的資源浪費(fèi)，因?yàn)橄愎奖泻写罅可攀忱w維及許多活性物質(zhì)(如香菇多糖等)。開發(fā)香菇柄的特殊營(yíng)養(yǎng)保健功能及其藥用價(jià)值，能有效提高香菇產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型的目的:為了提供一種成本低、效率高，自動(dòng)化程度高的全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)及調(diào)向運(yùn)輸裝置。
[0005]為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]香菇調(diào)向運(yùn)輸裝置，其特征在于，包含流動(dòng)水道，所述流動(dòng)水道內(nèi)部有流動(dòng)水，包含下水箱和上水箱，下水箱和上水箱二者通聯(lián)并且管道中包含動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置為水泵，所述下水箱內(nèi)還包含過濾裝置，所述過濾裝置為濾膜。
[0007]全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，包含依次分布的分料系統(tǒng)、清洗運(yùn)輸系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，所述分料系統(tǒng)為運(yùn)輸裝置，所述清洗運(yùn)輸系統(tǒng)包含流動(dòng)水道，所述流動(dòng)水道內(nèi)部有流動(dòng)水，所述切割系統(tǒng)包含導(dǎo)向運(yùn)輸裝置和位于導(dǎo)向運(yùn)輸裝置下方的切割刀，所述導(dǎo)向運(yùn)輸裝置為兩條夾持皮帶，夾持皮帶構(gòu)成能夾持香菇的夾持運(yùn)輸空間，夾持皮帶位于夾持輪上并能由其帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述切割刀位于夾持皮帶下方，所述兩條夾持皮帶同向運(yùn)動(dòng)，所述切割刀可轉(zhuǎn)安裝于夾持皮帶下方。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述切割刀有一組以上的對(duì)攻刀具且每組之間分布高度不同，所述切割刀安裝于豎直刀軸上，所述豎直刀軸能轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刀具與皮帶輪同軸安裝并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周面積覆蓋夾持運(yùn)輸空間，還包含對(duì)攻刀具，所述對(duì)攻刀具與傳送帶能夠同步運(yùn)行，所述對(duì)攻刀具為相鄰分布的刀具。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述分料系統(tǒng)包含箱體上方支架，箱體上方支架的后端裝有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接固定在箱體下方支架上的減速電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)軸通過傳送物料的平帶連接一個(gè)以上的從動(dòng)軸組成傳送物料系統(tǒng)，所述從動(dòng)軸作為傳送輥，其上安裝有輸送皮帶。[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述分料系統(tǒng)中的從動(dòng)軸包含豎直分布的兩個(gè)、以及高于該豎直分布兩個(gè)從動(dòng)軸所在高度的水平分布的兩個(gè)從動(dòng)軸，即總共四個(gè)從動(dòng)軸，從左往右從上往下分別是水平分布的兩個(gè)從動(dòng)軸、豎直分布的兩個(gè)從動(dòng)軸、主動(dòng)軸；輸送皮帶安裝于以上各軸組成類Z字型的傳動(dòng)面，其中兩個(gè)水平分布的從動(dòng)軸可同步上下調(diào)節(jié)以改變輸送皮帶的傾斜角度，所述輸送皮帶上還有凸起。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述清洗運(yùn)輸系統(tǒng)包含儲(chǔ)水箱、進(jìn)水接口、出水接口、過濾裝置、水流導(dǎo)向裝置、水箱打撈裝置和儲(chǔ)水機(jī)架，儲(chǔ)水機(jī)架的上方放有一個(gè)自分料側(cè)到剪切側(cè)逐漸變窄的上水箱，該上水箱能夠限制香菇的單通道前進(jìn)，上水箱的較寬一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，較窄一側(cè)設(shè)出水口以及水位調(diào)節(jié)閥，通過管道將調(diào)壓空壓泵一端接下水箱出水口，一端接支架上水箱的進(jìn)水口，上水箱的出水口通過管道接入下水箱，從而組成水循環(huán)系統(tǒng)，在上水箱箱底裝有可調(diào)節(jié)角度的從動(dòng)軸，軸上裝有皮帶輪，并且皮帶輪沒入水面以下，下水箱的中部安裝有過濾裝置，其中過濾裝置包括過濾隔層分粗雜質(zhì)隔離層、細(xì)雜質(zhì)隔離層及殺菌層，在上水箱的進(jìn)水口設(shè)有導(dǎo)流槽。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述上水箱較窄一側(cè)的水面下設(shè)有一對(duì)皮帶輪，所述皮帶輪上有皮帶，一對(duì)皮帶輪和所述切割系統(tǒng)上板面上的一對(duì)中繼皮帶主動(dòng)輪構(gòu)成支撐運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，支撐運(yùn)輸結(jié)構(gòu)為兩個(gè)皮帶輪和兩個(gè)中繼皮帶主動(dòng)輪分別構(gòu)成的閉合皮帶回路，兩個(gè)皮帶之間構(gòu)成夾持間隙。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述切割系統(tǒng)包括位于上板面下的動(dòng)力部分以及位于上板面上的導(dǎo)向運(yùn)輸裝置，上板面上所有的皮帶輪都通過軸承可轉(zhuǎn)安裝于軸上，軸安裝于上板面上，所述導(dǎo)向運(yùn)輸裝置包含運(yùn)輸部分和切割部分，所述運(yùn)輸部分包含一組以上貫穿上板面的運(yùn)輸皮帶輪，其中包含一組所述的中繼皮帶主動(dòng)輪，中繼皮帶主動(dòng)輪上有一個(gè)以上的皮帶槽，其中一個(gè)皮帶槽中的皮帶連接和運(yùn)輸部分連接的皮帶，另一個(gè)皮帶槽上的運(yùn)輸皮帶連通一組以上貫穿上板面的運(yùn)輸皮帶輪，構(gòu)成上板面上的夾持運(yùn)輸空間，所述切割刀可轉(zhuǎn)安裝于夾持皮帶下方，所述切割刀下方還包含下料口。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述動(dòng)力系統(tǒng)包含置于上板面下方的切割電機(jī)以及其對(duì)應(yīng)的能換向的減速機(jī)，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上有多槽的皮帶輪，分別分出兩個(gè)皮帶動(dòng)力連接中繼主動(dòng)軸和切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸，所述中繼主動(dòng)軸有兩個(gè)且其上方分別為中繼皮帶主動(dòng)輪，切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸上方為切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪，兩個(gè)中繼主動(dòng)軸之間通過嚙合的齒輪組實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，兩個(gè)切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸之間也通過嚙合的齒輪組實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，因此兩個(gè)中繼皮帶主動(dòng)輪能反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪也能反向轉(zhuǎn)動(dòng)而使兩個(gè)夾持皮帶同向運(yùn)動(dòng)形成夾持運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，還包含一組切割刀，其同軸安裝有切割刀皮帶輪，所述切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪各自和切割刀皮帶輪、一個(gè)運(yùn)輸皮帶輪構(gòu)成三角形的皮帶動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，即所述的一個(gè)運(yùn)輸皮帶輪也是有多個(gè)皮帶槽的皮帶輪，其上分別有運(yùn)輸皮帶和切割動(dòng)力的皮帶；還包含一組后切割刀，所述一組后切割刀各自同軸安裝有后切割刀皮帶輪，所述切割刀皮帶輪也有多個(gè)皮帶槽，其上分別有切割動(dòng)力的皮帶和連接后切割刀皮帶輪的皮帶，所述上板面的運(yùn)輸皮帶輪的運(yùn)輸末端的最后一組一側(cè)還有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽傾斜布置。
[0015]采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:通過電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)工作臺(tái)面的帶輪，其中料斗箱以平帶的結(jié)構(gòu)帶動(dòng)物料進(jìn)行初級(jí)的逐層逐個(gè)分離和排序，然后送入清洗箱進(jìn)行清洗，清洗后根據(jù)香菇形體是傘狀這一特性，再結(jié)合水的流動(dòng)性及浮力實(shí)現(xiàn)香菇柄向上腿向下的狀態(tài)，依次借助水流速度及撥料片使香菇逐次上帶，準(zhǔn)備進(jìn)入剪切系統(tǒng)。在定位系統(tǒng)完成定位的香菇通過傳送帶傳送到刀具處，分別進(jìn)行香菇腿部的雜質(zhì)和腿冒的剪切分離，在重力的作用下分別落入各自收集框，最終完成香菇的初加工過程。
[0016]根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，在香菇產(chǎn)地每戶的種植量在數(shù)萬袋，人力加工強(qiáng)度很大，成本高，效率低。本作品的開發(fā)，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工剪切，通過人工上料、自主清洗、自主定位、自動(dòng)剪切、自主回收以實(shí)現(xiàn)香菇去根、去柄，分離菇蓋的自動(dòng)化設(shè)備，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。該設(shè)備的出現(xiàn)，在一定程度上可以促進(jìn)香菇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為農(nóng)業(yè)機(jī)械化增磚添瓦。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
[0018]圖1為實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0019]圖2為實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0020]圖3為局部視圖一；
[0021]圖4為局部視圖二；
[0022]其中:1.分料系統(tǒng)；2.清洗運(yùn)輸系統(tǒng)；3.切割系統(tǒng)；4.分料電機(jī)；5.切割電機(jī)；
6.切割刀；7.后切割刀；8.夾持皮帶；9.下料口 ；10.導(dǎo)料槽；11.上板面；12.中繼皮帶主動(dòng)輪；13.切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪；14.中繼主動(dòng)軸；15.切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸；16.減速機(jī)；17.齒輪；18.嚙合齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0024]結(jié)合圖1-圖4 ;
[0025]香菇調(diào)向運(yùn)輸裝置，其特征在于，包含流動(dòng)水道，所述流動(dòng)水道內(nèi)部有流動(dòng)水。本處至少解決的問題是，能將香菇放在水上進(jìn)行上下自動(dòng)調(diào)整。
[0026]包含下水箱和上水箱，下水箱和上水箱二者通聯(lián)并且管道中包含動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置為水泵，所述下水箱內(nèi)還包含過濾裝置，所述過濾裝置為濾膜。
[0027]全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，包含依次分布的分料系統(tǒng)1、清洗運(yùn)輸系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3，所述分料系統(tǒng)為運(yùn)輸裝置，所述清洗運(yùn)輸系統(tǒng)包含流動(dòng)水道，所述流動(dòng)水道內(nèi)部有流動(dòng)水，所述切割系統(tǒng)包含導(dǎo)向運(yùn)輸裝置和位于導(dǎo)向運(yùn)輸裝置下方的切割刀，所述導(dǎo)向運(yùn)輸裝置為兩條夾持皮帶，夾持皮帶構(gòu)成能夾持香菇的夾持運(yùn)輸空間，夾持皮帶位于夾持輪上并能由其帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述切割刀位于夾持皮帶下方，所述兩條夾持皮帶同向運(yùn)動(dòng)，所述切割刀可轉(zhuǎn)安裝于夾持皮帶下方。
[0028]因此，香菇在經(jīng)過分料，清洗后，被夾持運(yùn)輸空間空間夾持可以運(yùn)輸，另外切割刀旋轉(zhuǎn)可以分位置對(duì)香菇進(jìn)行切割。
[0029]所述切割刀有一組以上的對(duì)攻刀具且每組之間分布高度不同，所述切割刀安裝于豎直刀軸上，所述豎直刀軸能轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刀具與皮帶輪同軸安裝并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周面積覆蓋夾持運(yùn)輸空間，還包含對(duì)攻刀具，所述對(duì)攻刀具與傳送帶能夠同步運(yùn)行，所述對(duì)攻刀具為相鄰分布的刀具。因?yàn)榉植几叨炔煌钥梢约羟胁煌蔚叵愎健?br> [0030]所述分料系統(tǒng)包含箱體上方支架，箱體上方支架的后端裝有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接固定在箱體下方支架上的減速電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)軸通過傳送物料的平帶連接一個(gè)以上的從動(dòng)軸組成傳送物料系統(tǒng)，所述從動(dòng)軸作為傳送輥，其上安裝有輸送皮帶。本處的輸送皮帶具有分料的和運(yùn)輸?shù)淖饔茫?dāng)然也可以沒有箱體，進(jìn)行手工放料。
[0031]所述從動(dòng)軸包含豎直分布的兩個(gè)、以及高于該豎直分布兩個(gè)從動(dòng)軸所在高度的水平分布的兩個(gè)從動(dòng)軸，即總共四個(gè)從動(dòng)軸，從左往右從上往下分別是水平分布的兩個(gè)從動(dòng)軸、豎直分布的兩個(gè)從動(dòng)軸、主動(dòng)軸；輸送皮帶安裝于以上各軸組成類Z字型的傳動(dòng)面，其中兩個(gè)水平分布的從動(dòng)軸可同步上下調(diào)節(jié)以改變輸送皮帶的傾斜角度，所述輸送皮帶上還有凸起。以上結(jié)構(gòu)可以形成穩(wěn)定的分料結(jié)構(gòu)。
[0032]所述清洗運(yùn)輸系統(tǒng)2包含儲(chǔ)水箱、進(jìn)水接口、出水接口、過濾裝置、水流導(dǎo)向裝置、水箱打撈裝置和儲(chǔ)水機(jī)架，儲(chǔ)水機(jī)架的上方放有一個(gè)自分料側(cè)到剪切側(cè)逐漸變窄的上水箱，該上水箱能夠限制香菇的單通道前進(jìn)，上水箱的較寬一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，較窄一側(cè)設(shè)出水口以及水位調(diào)節(jié)閥，通過管道將調(diào)壓空壓泵一端接下水箱出水口，一端接支架上水箱的進(jìn)水口，上水箱的出水口通過管道接入下水箱，從而組成水循環(huán)系統(tǒng)，在上水箱箱底裝有可調(diào)節(jié)角度的從動(dòng)軸，軸上裝有皮帶輪，并且皮帶輪沒入水面以下，下水箱的中部安裝有過濾裝置，其中過濾裝置包括過濾隔層分粗雜質(zhì)隔離層、細(xì)雜質(zhì)隔離層及殺菌層，在上水箱的進(jìn)水口設(shè)有導(dǎo)流槽。
[0033]通過水流可以調(diào)向和運(yùn)輸，還有清洗的功能。
[0034]所述上水箱較窄一側(cè)的水面下設(shè)有一對(duì)皮帶輪，所述皮帶輪上有皮帶，一對(duì)皮帶輪和所述切割系統(tǒng)3上板面上的一對(duì)中繼皮帶主動(dòng)輪12構(gòu)成支撐運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，支撐運(yùn)輸結(jié)構(gòu)為兩個(gè)皮帶輪和兩個(gè)中繼皮帶主動(dòng)輪12分別構(gòu)成的閉合皮帶回路，兩個(gè)皮帶之間構(gòu)成夾持間隙。
[0035]因此能夠?qū)h在水中的香菇進(jìn)行有效和連續(xù)的運(yùn)輸。
[0036]所述切割系統(tǒng)3包括位于上板面下的動(dòng)力部分以及位于上板面上的導(dǎo)向運(yùn)輸裝置，上板面上所有的皮帶輪都通過軸可轉(zhuǎn)安裝于上板面上，所述導(dǎo)向運(yùn)輸裝置包含運(yùn)輸部分和切割部分，所述運(yùn)輸部分包含一組以上貫穿上板面的運(yùn)輸皮帶輪，其中包含一組所述的中繼皮帶主動(dòng)輪12，中繼皮帶主動(dòng)輪12上有一個(gè)以上的皮帶槽，其中一個(gè)皮帶槽中的皮帶連接和運(yùn)輸部分連接的皮帶，另一個(gè)皮帶槽上的運(yùn)輸皮帶連通一組以上貫穿上板面的運(yùn)輸皮帶輪，構(gòu)成上板面上的夾持運(yùn)輸空間，所述切割刀可轉(zhuǎn)安裝于夾持皮帶下方，所述切割刀下方還包含下料口 9。
[0037]—組以上貫穿上板面的運(yùn)輸皮帶輪配合皮帶夾持香菇持續(xù)前進(jìn)，中繼皮帶主動(dòng)輪12作為主動(dòng)力為運(yùn)輸皮帶輪提供動(dòng)力，切割刀可以有獨(dú)立的動(dòng)力進(jìn)行切割。
[0038]所述動(dòng)力系統(tǒng)包含置于上板面下方的切割電機(jī)5以及其對(duì)應(yīng)的能換向的減速機(jī)16，減速機(jī)16的動(dòng)力輸出軸上有多槽的皮帶輪，分別分出兩個(gè)皮帶動(dòng)力連接中繼主動(dòng)軸14和切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸15，所述中繼主動(dòng)軸14有兩個(gè)且其上方分別為中繼皮帶主動(dòng)輪12，切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸15上方為切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪13，兩個(gè)中繼主動(dòng)軸14之間通過嚙合的齒輪組實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，兩個(gè)切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸15之間也通過嚙合的齒輪組實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，因此兩個(gè)中繼皮帶主動(dòng)輪12能反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪12也能反向轉(zhuǎn)動(dòng)而使兩個(gè)夾持皮帶同向運(yùn)動(dòng)形成夾持運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，還包含一組切割刀6，其同軸安裝有切割刀皮帶輪，所述切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪13各自和切割刀皮帶輪、一個(gè)運(yùn)輸皮帶輪構(gòu)成三角形的皮帶動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，即所述的一個(gè)運(yùn)輸皮帶輪也是有多個(gè)皮帶槽的皮帶輪，其上分別有運(yùn)輸皮帶和切割動(dòng)力的皮帶；還包含一組后切割刀7，所述一組后切割刀7各自同軸安裝有后切割刀皮帶輪，所述切割刀皮帶輪也有多個(gè)皮帶槽，其上分別有切割動(dòng)力的皮帶和連接后切割刀皮帶輪的皮帶，所述貫穿上板面的運(yùn)輸皮帶輪的運(yùn)輸末端的最后一組一側(cè)還有導(dǎo)料槽10，所述導(dǎo)料槽傾斜布置。
[0039]切割電機(jī)5提供的動(dòng)力帶動(dòng)切割刀6和后切割刀7進(jìn)行切割，所述的切割刀可以是片狀刀，也可以是圓形的刀。
[0040]性能分析
[0041]本作品由基本的鋼架結(jié)構(gòu)組成，由電動(dòng)機(jī)以帶傳送的形式進(jìn)行傳動(dòng)，定位、剪切過程比較穩(wěn)定，總體加工過程呈流水線分布，且能在維持長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作的同時(shí)保證加工效率，其綜合性能是相當(dāng)可靠的。
[0042]各部分系統(tǒng)組成
[0043]①分料系統(tǒng):
[0044]分料在料斗箱中實(shí)現(xiàn)，首先香燕通過帶傳送向前傳送，通過料斗箱撥料軸將來自儲(chǔ)料箱成堆的香菇逐層逐個(gè)分開，進(jìn)入斜傳送帶，準(zhǔn)備進(jìn)入清洗、定位系統(tǒng)；即本處可以在分料系統(tǒng)I上增加撥料軸。
[0045]②清洗運(yùn)輸系統(tǒng):
[0046]將來自分料系統(tǒng)的香菇進(jìn)入水槽進(jìn)行攪拌清洗，并利用浮力以及香菇的形體特征進(jìn)行香菇的初步定位，使香菇實(shí)現(xiàn)冒向上、腿向下的姿態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)入傳送帶。
[0047]③定位系統(tǒng):
[0048]主要是由水循環(huán)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，通過水的流速將初步定位，浮在水面的香菇通過撥料支架送入傳送帶，通過帶傳送將香菇帶入剪切系統(tǒng)；即本處還能增加撥料支架，當(dāng)然由于水箱的結(jié)構(gòu)，香菇在運(yùn)輸?shù)倪^程中就會(huì)向夾持空隙集中，不用撥料支架也可以。
[0049]④剪切系統(tǒng):
[0050]將自主定位部分的香菇首先通過托板和傳送帶的共同作用實(shí)現(xiàn)香菇根部的夾緊和高度調(diào)節(jié)，其次香菇在傳送帶的輸送下進(jìn)入切割刀6實(shí)現(xiàn)根部雜質(zhì)的去除，剩余部分繼續(xù)在傳送帶的作用下進(jìn)入后切割刀7實(shí)現(xiàn)柄部的去除，最后剩余部分進(jìn)入回收裝置，實(shí)現(xiàn)香燕的燕柄、燕根的分離。
[0051]回收部分:
[0052]由三個(gè)收集箱構(gòu)成，分別放在切割刀6、后切割刀7的下面和剪切機(jī)尾部，實(shí)現(xiàn)對(duì)燕根、燕柄和燕帽的收集。
[0053]材料組成:該作品主要由鋼架結(jié)構(gòu)組成，有三角帶、PU圓帶和平帶。軸類零件、圓帶皮帶輪、刀具、齒輪采用45鋼并通過局部淬火提高綜合力學(xué)性能。外框架主要由角鐵焊接而成，三角帶皮帶輪由鑄鐵鑄造而成。
[0054]經(jīng)查資料及多次實(shí)驗(yàn),最終確定速度為0.12m/s時(shí)最為合理,換算成轉(zhuǎn)速為
【權(quán)利要求】
1.香菇調(diào)向運(yùn)輸裝置，其特征在于，包含流動(dòng)水道，所述流動(dòng)水道內(nèi)部有流動(dòng)水，包含下水箱和上水箱，下水箱和上水箱二者通聯(lián)并且管道中包含動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置為水泵，所述下水箱內(nèi)還包含過濾裝置，所述過濾裝置為濾膜。
2.全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，包含依次分布的分料系統(tǒng)(I)、清洗運(yùn)輸系統(tǒng)(2)和切割系統(tǒng)(3)，所述分料系統(tǒng)為運(yùn)輸裝置，所述清洗運(yùn)輸系統(tǒng)包含流動(dòng)水道，所述流動(dòng)水道內(nèi)部有流動(dòng)水，所述切割系統(tǒng)包含導(dǎo)向運(yùn)輸裝置和位于導(dǎo)向運(yùn)輸裝置下方的切割刀，所述導(dǎo)向運(yùn)輸裝置為兩條夾持皮帶，夾持皮帶構(gòu)成能夾持香菇的夾持運(yùn)輸空間，夾持皮帶位于夾持輪上并能由其帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述切割刀位于夾持皮帶下方，所述兩條夾持皮帶同向運(yùn)動(dòng)，所述切割刀可轉(zhuǎn)安裝于夾持皮帶下方。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，所述切割刀有一組以上，所述刀具與皮帶輪同軸安裝并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周面積覆蓋夾持運(yùn)輸空間，還包含對(duì)攻刀具，所述對(duì)攻刀具與傳送帶能夠同步運(yùn)行，所述對(duì)攻刀具為相鄰分布的刀具。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，所述分料系統(tǒng)包含箱體上方支架，箱體上方支架的后端裝有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接固定在箱體下方支架上的減速電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)軸通過傳送物料的平帶連接一個(gè)以上的從動(dòng)軸組成傳送物料系統(tǒng)，所述從動(dòng)軸作為傳送輥，其上安裝有輸送皮帶。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，所述分料系統(tǒng)中的從動(dòng)軸包含豎直分布的兩個(gè)、以及高于該豎直分布兩個(gè)從動(dòng)軸所在高度的水平分布的兩個(gè)從動(dòng)軸，即總共四個(gè)從動(dòng)軸，從左往右從上往下分別是水平分布的兩個(gè)從動(dòng)軸、豎直分布的兩個(gè)從動(dòng)軸、主動(dòng)軸；輸送皮帶安裝于以上各軸組成類Z字型的傳動(dòng)面，其中兩個(gè)水平分布的從動(dòng)軸可同步上下調(diào)節(jié)以改變輸送皮帶的傾斜角度，所述輸送皮帶上還有凸起。
6.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，所述清洗運(yùn)輸系統(tǒng)(2)包含儲(chǔ)水箱、進(jìn)水接口、出水接口、過濾裝置、水流導(dǎo)向裝置、水箱打撈裝置和儲(chǔ)水機(jī)架，儲(chǔ)水機(jī)架的上方放有一個(gè)自分料側(cè)到`剪切側(cè)逐漸變窄的上水箱，該上水箱能夠限制香菇的單通道前進(jìn)，上水箱的較寬一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，較窄一側(cè)設(shè)出水口以及水位調(diào)節(jié)閥，通過管道將調(diào)壓空壓泵一端接下水箱出水口，一端接支架上水箱的進(jìn)水口，上水箱的出水口通過管道接入下水箱，從而組成水循環(huán)系統(tǒng)，在上水箱箱底裝有可調(diào)節(jié)角度的從動(dòng)軸，軸上裝有皮帶輪，并且皮帶輪沒入水面以下，下水箱的中部安裝有過濾裝置，其中過濾裝置包括過濾隔層分粗雜質(zhì)隔離層、細(xì)雜質(zhì)隔離層及殺菌層，在上水箱的進(jìn)水口設(shè)有導(dǎo)流槽。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，所述上水箱較窄一側(cè)的水面下設(shè)有一對(duì)皮帶輪，所述皮帶輪上有皮帶，一對(duì)皮帶輪和所述切割系統(tǒng)(3)上板面上的一對(duì)中繼皮帶主動(dòng)輪(12)構(gòu)成支撐運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，支撐運(yùn)輸結(jié)構(gòu)為兩個(gè)皮帶輪和兩個(gè)中繼皮帶主動(dòng)輪(12 )分別構(gòu)成的閉合皮帶回路，兩個(gè)皮帶之間構(gòu)成夾持間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，所述切割系統(tǒng)(3)包括位于上板面下的動(dòng)力部分以及位于上板面上的導(dǎo)向運(yùn)輸裝置，上板面上所有的皮帶輪都通過軸承可轉(zhuǎn)安裝于軸上，軸安裝于上板面上，所述導(dǎo)向運(yùn)輸裝置包含運(yùn)輸部分和切割部分，所述運(yùn)輸部分包含一組以上貫穿上板面的運(yùn)輸皮帶輪，其中包含一組所述的中繼皮帶主動(dòng)輪(12)，中繼皮帶主動(dòng)輪(12)上有一個(gè)以上的皮帶槽，其中一個(gè)皮帶槽中的皮帶連接和運(yùn)輸部分連接的皮帶，另一個(gè)皮帶槽上的運(yùn)輸皮帶連通一組以上貫穿上板面的運(yùn)輸皮帶輪，構(gòu)成上板面上的夾持運(yùn)輸空間，所述切割刀可轉(zhuǎn)安裝于夾持皮帶下方，所述切割刀下方還包含下料口(9)。
9.如權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)香菇剪柄機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力系統(tǒng)包含置于上板面下方的切割電機(jī)(5 )以及其對(duì)應(yīng)的能換向的減速機(jī)(16)，減速機(jī)(16 )的動(dòng)力輸出軸上有多槽的皮帶輪，分別分出兩個(gè)皮帶動(dòng)力連接中繼主動(dòng)軸(14)和切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸(15)，所述中繼主動(dòng)軸(14)有兩個(gè)且其上方分別為中繼皮帶主動(dòng)輪(12)，切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸(15)上方為切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪(13)，兩個(gè)中繼主動(dòng)軸(14)之間通過嚙合的齒輪組實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，兩個(gè)切割運(yùn)輸動(dòng)力主動(dòng)軸(15)之間也通過嚙合的齒輪組實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，因此兩個(gè)中繼皮帶主動(dòng)輪(12)能反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪(12)也能反向轉(zhuǎn)動(dòng)而使兩個(gè)夾持皮帶同向運(yùn)動(dòng)形成夾持運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，還包含一組切割刀(6)，其同軸安裝有切割刀皮帶輪，所述切割刀動(dòng)力皮帶主動(dòng)輪(13)各自和切割刀皮帶輪、一個(gè)運(yùn)輸皮帶輪構(gòu)成三角形的皮帶動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，即所述的一個(gè)運(yùn)輸皮帶輪也是有多個(gè)皮帶槽的皮帶輪，其上分別有運(yùn)輸皮帶和切割動(dòng)力的皮帶；還包含一組后切割刀(7)，所述一組后切割刀(7)各自同軸安裝有后切割刀皮帶輪，所述切割刀皮帶輪也有多個(gè)皮帶槽，其上分別有切割動(dòng)力的皮帶和連接后切割刀皮帶輪的皮帶，所述上板面的運(yùn)輸皮帶輪的運(yùn)輸末端的最后一組一側(cè)還有導(dǎo)料槽(10 )，所述導(dǎo) 料槽傾斜布置。
【文檔編號(hào)】A23N15/00GK203646471SQ201320583177
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】程文杰, 郭凡濤 申請(qǐng)人:程文杰