甘蔗剝?nèi)~裝置制造方法
【專利摘要】一種甘蔗剝?nèi)~裝置。其特點是剝?nèi)~滾筒為設(shè)置有剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的浮動結(jié)構(gòu)，所述的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)整上下排列的剝?nèi)~滾筒間距；剝?nèi)~箱為上下分體結(jié)構(gòu)，所述上排的剝?nèi)~滾筒的滾軸與上剝?nèi)~箱鉸接，所述下排的剝?nèi)~滾筒的滾軸與下剝?nèi)~箱鉸接；所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與上剝?nèi)~箱或者下剝?nèi)~箱連接成浮動結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)上剝?nèi)~箱或者下剝?nèi)~箱的位置實現(xiàn)調(diào)節(jié)上排的剝?nèi)~滾筒與下排的剝?nèi)~滾筒間距。其優(yōu)點是具有不用停機維修而快速排除甘蔗剝?nèi)~通道堵塞的優(yōu)點，充分提高了甘蔗收獲機械產(chǎn)品實用性和可靠性，增加整機有效工作時間及提高機具工作效率，減少機具使用中可能的社會經(jīng)濟利益損失。
【專利說明】甘蔗剝?nèi)~裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，特別涉及一種整桿式甘蔗聯(lián)合收割機或者其它甘蔗收割機使用的甘蔗剝?nèi)~裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前整桿式甘蔗聯(lián)合收割機所使用的甘蔗剝?nèi)~裝置都是整箱體式的，即相應的輸送限速和剝?nèi)~等部件固定安裝一個箱體內(nèi)形成固定尺寸大小的甘蔗通道。機具在作業(yè)的過程中，屬長桿植物的甘蔗及其生長密植現(xiàn)狀不同，形成甘蔗成熟后空間形態(tài)的不規(guī)則特性，使機具砍伐喂入不均勻、不順暢；超載荷量的喂入或彎曲的甘蔗造成機具甘蔗剝?nèi)~通道堵塞甚至于卡死，結(jié)果是收獲的甘蔗莖桿被損壞或停機維修排除障礙，那么整個剝?nèi)~系統(tǒng)將會減速或停止運行，機具必須把故障清除后，才能繼續(xù)剝?nèi)~工作，非常的麻煩和浪費時間，反復的故障還會導致剝?nèi)~裝置的毀壞；甘蔗聯(lián)合收割機停機排除故障甚至返廠修護，嚴重阻滯了甘蔗收獲作業(yè)，耗費的人力和物力，使收割成本增加，造成社會經(jīng)濟利益損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是提供一種解決現(xiàn)有剝?nèi)~裝置甘蔗剝?nèi)~通道堵塞和卡死問題的甘蔗剝?nèi)~裝置。
[0004]本實用新型的解決方案是這樣的:本實用新型包括剝?nèi)~箱、上下排列向內(nèi)對向旋轉(zhuǎn)且與甘蔗的輸送方向相同的至少兩組剝?nèi)~滾筒及對剝?nèi)~滾筒進行控制的減速機構(gòu)，所述的剝?nèi)~滾筒為設(shè)置有剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的浮動結(jié)構(gòu)，所述的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)整上下排列的剝?nèi)~滾筒間距。
[0005]更具體的技術(shù)方案還包括:所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在上排剝?nèi)~滾筒，上排的剝?nèi)~滾筒為由剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)間距的浮動結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步的:所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在下排剝?nèi)~滾筒，下排的剝?nèi)~滾筒為由剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)間距的浮動結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步的:所述剝?nèi)~箱為上下分體結(jié)構(gòu),所述上排的剝?nèi)~滾筒的滾軸與上剝?nèi)~箱鉸接，所述下排的剝?nèi)~滾筒的滾軸與下剝?nèi)~箱鉸接；所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與上剝?nèi)~箱或者下剝?nèi)~箱連接成浮動結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)上剝?nèi)~箱或者下剝?nèi)~箱的位置實現(xiàn)調(diào)節(jié)上排的剝?nèi)~滾筒與下排的剝?nèi)~滾筒間距。
[0008]進一步的:所述的上剝?nèi)~箱是與剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動端連接，跟隨剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動端升降。
[0009]進一步的:所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有限位裝置，限定剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動端帶動上剝?nèi)~箱為平行浮動調(diào)整上下排列的剝?nèi)~滾筒間距。
[0010]進一步的:所述的限位裝置包括有固定架組件、與固定架組件鉸接的至少一對鉸鏈主轉(zhuǎn)軸，所述的鉸鏈主轉(zhuǎn)軸分別固定有掰開鉸鏈三孔板，相鄰的掰開鉸鏈三孔板分別與主轉(zhuǎn)軸連桿連接成連桿機構(gòu)；固定于所述鉸鏈主轉(zhuǎn)軸的掰開鉸鏈二孔板與固定于上剝?nèi)~箱的上剝?nèi)~箱提耳鉸接；至少一根鉸鏈主轉(zhuǎn)軸與掰開動力源的動力輸出端連接，由掰開動力源的動力輸出端驅(qū)動鉸鏈主轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0011]進一步的:所述的掰開動力源為油缸或者氣缸，所述的油缸或者氣缸的固定端固定在固定架組件，其動力輸出端與掰開鉸鏈二孔板鉸接。
[0012]進一步的:所述剝?nèi)~箱的上下箱體連接處為插槽連接結(jié)構(gòu)，所述插槽的高度大于所述剝?nèi)~滾筒的調(diào)節(jié)間距，使處于最大浮動調(diào)節(jié)間距時上下剝?nèi)~箱保持箱體結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步的:所述下剝?nèi)~箱側(cè)板設(shè)置有至少兩個垂直孔，所述上剝?nèi)~箱固定有與之相配合的復位導向塊，所述復位導向塊插入下剝?nèi)~箱側(cè)板的垂直孔內(nèi)限定上剝?nèi)~箱為垂直浮動。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:具有不用停機維修而快速排除甘蔗剝?nèi)~通道堵塞的優(yōu)點，并且能夠通過監(jiān)測裝置，在剝?nèi)~通道堵塞之前排除潛在的堵塞因素，充分提高了甘蔗收獲機械產(chǎn)品實用性和可靠性，增加整機有效工作時間及提高機具工作效率，減少機具使用中可能的社會經(jīng)濟利益損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例一的主視圖。
[0017]圖3是圖1的C向視圖。
[0018]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)局部A的剖視結(jié)構(gòu)處于系統(tǒng)張開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是圖3所示結(jié)構(gòu)局部A的剖視結(jié)構(gòu)處于系統(tǒng)閉合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是實施例一上剝?nèi)~箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本實用新型實施例一剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的總結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖7的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0023]圖9是本實用新型實施例一剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10是本實用新型實施例一剝?nèi)~滾筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11是實施例二彈簧復位剝?nèi)~裝置主視圖。
[0026]圖12是實施例二彈簧復位剝?nèi)~裝置左視圖。
[0027]圖中各部名稱如下:
[0028]甘蔗導流板1、上剝?nèi)~箱前蓋板2、固定架組件3、第一掰開鉸鏈主轉(zhuǎn)軸4、第一掰開鉸鏈三孔板5、第一掰開鉸鏈二孔板6、第二掰開鉸鏈二孔板7、第一上剝?nèi)~箱提耳8、第一主轉(zhuǎn)軸連桿9、液壓油缸10、第二鉸鏈主轉(zhuǎn)軸11、第三掰開鉸鏈三孔板12、第四掰開鉸鏈二孔板13、第三上剝?nèi)~箱提耳14、上剝?nèi)~箱15、上剝?nèi)~箱后蓋板16、第四上剝?nèi)~箱提耳17、第一減速滾筒18、下剝?nèi)~箱19、第五掰開鉸鏈二孔板20、第四掰開鉸鏈三孔板21、左前固定板22、第二減速滾筒23、第二輸送滾筒24、第二主轉(zhuǎn)軸連桿25、第二剝?nèi)~滾筒26、第二上剝?nèi)~箱提耳27、第三掰開鉸鏈二孔板28、第二掰開鉸鏈三孔板29、左后固定板30、第一剝?nèi)~滾筒31、第一輸送滾筒32、第二減速滾筒總成33、第三復位導向塊34、反向滾筒總成35、下剝?nèi)~箱側(cè)板36、第一減速滾筒總成37、第五剝?nèi)~滾筒38、第二復位導向塊39、上剝?nèi)~箱側(cè)板40、第四剝?nèi)~滾筒41、第三剝?nèi)~滾筒42、第一復位導向塊43、上剝?nèi)~箱側(cè)板44、第三輸送滾筒45、橡膠剝?nèi)~元件46、橡膠隔片47、剝?nèi)~滾主軸組件48、剝?nèi)~元件固定壓板49、第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖實例對本發(fā)明作進一步的詳述:
[0030]附圖實例一:
[0031]如圖1、2、7所示，剝?nèi)~箱由下開口的上剝?nèi)~箱15和上開口的下剝?nèi)~箱19相聯(lián)構(gòu)成，形成剝?nèi)~通道。
[0032]如圖1所示，固定架組件3除支撐固定桿外有四個固定板:左前固定板22和左后固定板30，固定在下剝?nèi)~箱19上面，下剝?nèi)~箱19緊固連接在聯(lián)合收割機車架上。其中只顯示左側(cè)固定板的細節(jié)，應理解為右側(cè)是相似的；其固定架內(nèi)安裝為上剝?nèi)~箱15。
[0033]如附圖1、2、7所示，上剝?nèi)~箱15包括位于通道入口 M處的一對甘蔗導流板1，第一輸送滾筒32、第二輸送滾筒24、第三輸送滾筒20，第一剝?nèi)~滾筒31、第二剝?nèi)~滾筒26，第一減速滾筒18、第二減速滾筒23，第一復位導向塊43、第二復位導向塊39、第三復位導向塊34，第一上剝?nèi)~箱提耳8、第二上剝?nèi)~箱提耳27、第三上剝?nèi)~箱提耳14、第四上剝?nèi)~箱提耳17，上剝?nèi)~箱前蓋板2，上剝?nèi)~箱后蓋板16，上剝?nèi)~箱側(cè)板40。對其中的定位塊、上剝?nèi)~箱側(cè)板，圖中只顯示左側(cè)細節(jié)，應理解為右側(cè)與其類似。
[0034]如圖2、7所示，下剝?nèi)~箱包括下剝?nèi)~箱側(cè)板36，以及固定在下剝?nèi)~箱側(cè)板36前端上的第三剝?nèi)~滾筒42、第四剝?nèi)~滾筒41、第五剝?nèi)~滾筒38 ;固定在下剝?nèi)~箱側(cè)板后端上的第一減速滾筒總成37、第二減速滾筒總成33和反向滾筒總成35。附圖二中為左側(cè)細節(jié)，右側(cè)與其類似。
[0035]第一剝?nèi)~滾筒31、第二剝?nèi)~滾筒26鉸接于上剝?nèi)~箱15，第三剝?nèi)~滾筒42、第四剝?nèi)~滾筒41、第五剝?nèi)~滾筒38鉸接于下剝?nèi)~箱19，上、下剝?nèi)~箱上的剝?nèi)~滾筒布置為錯位上下排列向內(nèi)對向旋轉(zhuǎn)且與甘蔗的輸送方向相同，其轉(zhuǎn)速高于通道內(nèi)其他滾筒的轉(zhuǎn)速。
[0036]第二輸送滾筒24、第一減速滾筒總成37設(shè)置在上述第二剝?nèi)~滾筒26、第三剝?nèi)~滾筒總成38之后,第二減速滾筒23、反向滾筒總成35之前,其轉(zhuǎn)向與甘鹿輸送方向相同；第二減速滾筒23、反向滾筒總成35轉(zhuǎn)速偏低，約為剝?nèi)~滾筒的一半；其中反向滾筒總成35為反向排葉滾筒，轉(zhuǎn)速與甘蔗傳輸方向相反，用來清除附著于蔗桿上的蔗葉；其后為正向的第二減速滾筒總成33 ;第三輸送滾筒45和第一減速滾筒18與輸送滾筒33錯位上下設(shè)置。
[0037]如圖1、2、7所示，所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在下排剝?nèi)~滾筒，下排的剝?nèi)~滾筒為由剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)間距的浮動結(jié)構(gòu)。
[0038]如圖2、7、9所示，所述的所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與上剝?nèi)~箱15連接成浮動結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)上剝?nèi)~箱15的位置實現(xiàn)調(diào)節(jié)上排的剝?nèi)~滾筒與下排的剝?nèi)~滾筒間距。
[0039]所述第一輸送滾筒32、第二輸送滾筒24、第三輸送滾筒45和第一剝?nèi)~滾筒31、第二剝?nèi)~滾筒26固定在所述一對上剝?nèi)~箱側(cè)板40前端，第一減速滾筒18、第二減速滾筒23固定在所述上剝?nèi)~箱側(cè)板44后端，所述第一復位導向塊43、第二復位導向塊39、第三復位導向塊34固定在上剝?nèi)~箱側(cè)板40上，每側(cè)面復位導向塊均勻分布，分別位于上剝?nèi)~箱側(cè)面的前端中間和尾部，使上剝?nèi)~箱提升之后能夠精準復位；
[0040]所述第一上剝?nèi)~箱提耳8、第二上剝?nèi)~箱提耳27固定在所述上剝?nèi)~箱前蓋板2上，所述第三上剝?nèi)~箱提耳14、第四上剝?nèi)~箱提耳17固定在所述上剝?nèi)~箱后蓋板16上。
[0041]限位裝置包括有固定架組件3、與固定架組件3鉸接的一對鉸鏈主轉(zhuǎn)軸，第一掰開鉸鏈主轉(zhuǎn)軸4、第二鉸鏈主轉(zhuǎn)軸11兩端鉸連在固定架兩側(cè)，第一掰開鉸鏈主轉(zhuǎn)軸4上連接有第二掰開鉸鏈二孔板7、第三掰開鉸鏈二孔板28、第一掰開鉸鏈三孔板5、第二掰開鉸鏈三孔板29，第二鉸鏈主轉(zhuǎn)軸11上連接有第四掰開鉸鏈二孔板13、第五掰開鉸鏈二孔板20、第三掰開鉸鏈三孔板12、第四掰開鉸鏈三孔板21，相鄰的掰開鉸鏈三孔板第三掰開鉸鏈三孔板12、分別與第一主轉(zhuǎn)軸連桿9、第二主轉(zhuǎn)軸連桿25連接成連桿機構(gòu)；其中第二掰開鉸鏈二孔板7與第一上剝?nèi)~箱提耳8鉸接，第三掰開鉸鏈二孔板28與第二上剝?nèi)~箱提耳27鉸接，第四掰開鉸鏈二孔板13與第三上剝?nèi)~箱提耳14鉸接，第五掰開鉸鏈二孔板20與第四上剝?nèi)~箱提耳17鉸接；第一掰開鉸鏈二孔板6與掰開動力源的動力輸出端連接，由掰開動力源的動力輸出端驅(qū)動鉸鏈主轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；第一掰開鉸鏈二孔板6的轉(zhuǎn)動帶動上述連桿機構(gòu)聯(lián)動，帶動上剝?nèi)~箱進行升降，即上剝?nèi)~箱15在動力帶動下能夠張開和復位；動力源采用液壓油缸10，所述的液壓油缸的固定端固定在固定架組件。
[0042]如附圖10所示，所述剝?nèi)~滾筒總成由橡膠剝?nèi)~元件46，橡膠隔片47，剝?nèi)~滾主軸組件48，剝?nèi)~元件固定壓板49組成。橡膠剝?nèi)~元件46和橡膠隔片47間隔排布成行，圍繞剝?nèi)~滾主軸組件48圓周均勻排列六行。
[0043]如圖4、5所示,所述下剝?nèi)~箱側(cè)板36設(shè)置有三個垂直孔,所述上剝?nèi)~箱固定有與之相配合的第一復位導向塊43、第二復位導向塊39、第三復位導向塊34，上述復位導向塊插入下剝?nèi)~箱側(cè)板的垂直孔內(nèi)限定上剝?nèi)~箱為垂直浮動。
[0044]上剝?nèi)~箱15的張開復位過程如下:
[0045]甘蔗堵塞時，液壓油缸10充油，推動第一掰開鉸鏈二孔板6帶動第一鉸鏈主轉(zhuǎn)軸4逆時針旋轉(zhuǎn)，一方面，固連于第一鉸鏈主轉(zhuǎn)軸4上的第二掰開鉸鏈二孔板7、第三掰開鉸鏈二孔板28逆時針轉(zhuǎn)動提升第一上剝?nèi)~箱提耳8、第二上剝?nèi)~箱提耳27，為上剝?nèi)~箱15前部提供動力；另一方面，同時固連于主轉(zhuǎn)軸4上的第一掰開鉸鏈三孔板5、第二掰開鉸鏈三孔板29逆時針旋轉(zhuǎn)第一主轉(zhuǎn)軸連桿9、第二主轉(zhuǎn)軸連桿25和相連的第三掰開鉸鏈三孔板12、第四掰開鉸鏈三孔板21，帶動第二鉸鏈主轉(zhuǎn)軸11以及相連的第四掰開鉸鏈二孔板13、第五掰開鉸鏈二孔板20順時針旋轉(zhuǎn)，提升第三上剝?nèi)~箱提耳14、第四上剝?nèi)~箱提耳17，以便于同時為上剝?nèi)~箱15后部提供動力；整個過程，上剝?nèi)~箱15前后同時受向上的拉力，使剝?nèi)~通道張開。當堵塞排除后，液壓缸泄油，各個掰開鉸鏈組件與上述旋轉(zhuǎn)方向相反，解除拉力，使上剝?nèi)~箱復位。
[0046]上述剝?nèi)~通道的擴張與復位均在所述固定架組件3空間內(nèi)進行。
[0047]上述述動力提升系統(tǒng)裝置包括所述掰開鉸鏈帶動液壓缸系統(tǒng)或其他動力傳動裝置，如電機帶動等。
[0048]上述剝?nèi)~通道的擴張指能夠使上剝?nèi)~箱提升的約為0~90°角度，本實施例中利用第一復位導向塊43、第二復位導向塊39、第三復位導向塊34的垂直復位導向作用，上剝?nèi)~箱15垂直SO0提升。
[0049]上述動力系統(tǒng)的操縱包括手動和自動兩種，所述手動指操作者手動操縱閥門啟動張合裝置以提升上剝?nèi)~箱；所述自動包括安裝甘蔗堵塞感應裝置啟動張合動力系統(tǒng)提升上剝?nèi)~箱，本實施例中所述為手動操縱液壓系統(tǒng)提升上剝?nèi)~箱。
[0050]附圖實例二:
[0051]如圖11、12所示，剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)采用復位彈簧根據(jù)設(shè)定彈力進行調(diào)節(jié)的機構(gòu)，下剝?nèi)~箱19側(cè)面固定有第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53，其一端位于下剝?nèi)~箱19側(cè)面，另外一端固定于上剝?nèi)~箱15側(cè)面。剝?nèi)~裝置工作時，所述第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53處于壓縮狀態(tài)，當剝?nèi)~通道將要堵塞或者已經(jīng)堵塞時，堵塞迫使上剝?nèi)~箱15向上運動，第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53伸長，解除堵塞；當堵塞完全釋放時，第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53復位壓縮，剝?nèi)~通道恢復原位，使剝?nèi)~持續(xù)。
[0052]上述實施方案所述彈簧復位包括單側(cè)彈簧2個以及以上數(shù)目，并且所述復位方案為彈簧帶動上剝?nèi)~箱復位，并且包括由彈簧帶動單個或者多個滾筒復位的機構(gòu)等類似機構(gòu)。
[0053]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的還包括單獨對每個剝?nèi)~滾筒進行調(diào)節(jié)的機構(gòu)、對上排剝?nèi)~滾筒整排進行調(diào)節(jié)的機構(gòu)、對下排剝?nèi)~滾筒整排進行調(diào)節(jié)的機構(gòu)等類似機構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種甘蔗剝?nèi)~裝置，包括剝?nèi)~箱、上下排列向內(nèi)對向旋轉(zhuǎn)且與甘蔗的輸送方向相同的至少兩組剝?nèi)~滾筒及對剝?nèi)~滾筒進行控制的減速機構(gòu)，其特征在于:所述的剝?nèi)~滾筒為設(shè)置有剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的浮動結(jié)構(gòu)，所述的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)整上下排列的剝?nèi)~滾筒間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在上排剝?nèi)~滾筒，上排的剝?nèi)~滾筒為由剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)間距的浮動結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在下排剝?nèi)~滾筒，下排的剝?nèi)~滾筒為由剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)間距的浮動結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述剝?nèi)~箱為上下分體結(jié)構(gòu)，所述上排的剝?nèi)~滾筒的滾軸與上剝?nèi)~箱鉸接，所述下排的剝?nèi)~滾筒的滾軸與下剝?nèi)~箱鉸接；所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與上剝?nèi)~箱或者下剝?nèi)~箱連接成浮動結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)上剝?nèi)~箱或者下剝?nèi)~箱的位置實現(xiàn)調(diào)節(jié)上排的剝?nèi)~滾筒與下排的剝?nèi)~滾筒間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述的上剝?nèi)~箱是與剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動端連接，跟隨剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動端升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述的剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有限位裝置，限定剝?nèi)~滾筒位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動端帶動上剝?nèi)~箱為平行浮動調(diào)整上下排列的剝?nèi)~滾筒間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述的限位裝置包括有固定架組件、與固定架組件鉸接的至少一對鉸鏈主轉(zhuǎn)軸，所述的鉸鏈主轉(zhuǎn)軸分別固定有掰開鉸鏈三孔板，相鄰的掰開鉸鏈三孔板分別與主轉(zhuǎn)軸連桿連接成連桿機構(gòu)；固定于所述鉸鏈主轉(zhuǎn)軸的掰開鉸鏈二孔板與固定于上剝?nèi)~箱的上剝?nèi)~箱提耳鉸接；至少一根鉸鏈主轉(zhuǎn)軸與掰開動力源的動力輸出端連接，由掰開動力源的動力輸出端驅(qū)動鉸鏈主轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述的掰開動力源為油缸或者氣缸，所述的油缸或者氣缸的固定端固定在固定架組件，其動力輸出端與掰開鉸鏈二孔板鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述剝?nèi)~箱的上下箱體連接處為插槽連接結(jié)構(gòu)，所述插槽的高度大于所述剝?nèi)~滾筒的調(diào)節(jié)間距，使處于最大浮動調(diào)節(jié)間距時上下剝?nèi)~箱保持箱體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要9所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述下剝?nèi)~箱側(cè)板設(shè)置有至少兩個垂直孔，所述上剝?nèi)~箱固定有與之相配合的復位導向塊，所述復位導向塊插入下剝?nèi)~箱側(cè)板的垂直孔內(nèi)限定上剝?nèi)~箱為垂直浮動。
【文檔編號】A01D45/10GK203827738SQ201320475124
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】黃耀錦, 黃羽, 潘翔 申請人:柳州市匯邦農(nóng)機科技有限公司