一種粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)的刀體包括繞上下方向鉸接在刀盤上的刀座、繞上下方向鉸接在刀座上的刀片，所述刀片通過刀座鉸接在刀盤上。刀體被分為相互鉸接的刀座和刀片，且刀片通過刀座鉸接在刀盤上，在使用時(shí)，刀片不但能夠隨刀盤公轉(zhuǎn)而粉碎切割物料，而且能夠通過繞上下延伸的軸線擺動(dòng)來緩沖物料施加在刀體上的反作用力，以減少物料施加在刀體上的反作用力對刀盤和刀體連接部位的損傷。同時(shí)，因刀片同刀座與刀盤過渡連接，所以在刀片受到物料的反作用力而發(fā)生損傷時(shí)，發(fā)生損傷的部位處于刀座和刀片的連接部位，將連接刀座上的刀片更換后就能繼續(xù)使用，從而加快了整個(gè)粉碎機(jī)的檢修效率。
【專利說明】一種粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，越來越多的生產(chǎn)磚制品的廠家使用電石泥替代生石灰作為磚制品的粘結(jié)料，而用以粉碎電石泥的設(shè)備選用的是輪碾機(jī)，即通過輪碾機(jī)對電石泥的碾壓作用來達(dá)到粉碎電石泥的作用，但是在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)過程中，因輪碾機(jī)的主軸兩端受力不均，將導(dǎo)致經(jīng)輪碾機(jī)碾壓的電石泥顆粒大小不一、分布不均，以致以電石泥為粘結(jié)料的磚制品強(qiáng)度很難達(dá)到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]申請?zhí)枮?006200228199的中國專利公開了一種粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)包括筒狀的殼體、繞上下延伸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于殼體內(nèi)的主軸、主軸的外周上固定的刀盤和刀盤的外周上裝配的刀體，在殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，每個(gè)刀盤上裝配有四個(gè)刀體，處于同一刀盤上的刀體在周向間隔均布，在使用時(shí)，通過主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀盤上的刀體隨動(dòng)，以對殼體頂部加入的物料進(jìn)行粉碎切割作業(yè)，但是因刀體在粉碎物料時(shí)，刀體會(huì)受到沿刀盤周向延伸的反作用力，該反作用力會(huì)在刀體和刀盤的連接部位形成沿刀盤周向切線延伸的剪切力，所以在使用過程中，刀盤和刀體的連接部位極易發(fā)生斷裂，從而使得刀盤和/或刀體的使用壽命和使用可靠性降低，影響正常的粉碎作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種減少刀體和刀盤連接部位被物料反作用力損傷的粉碎機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的粉碎機(jī)的技術(shù)方案如下:
[0006]一種粉碎機(jī)，包括上下延伸的主軸、主軸上固定的刀盤、刀盤的外周上裝配且隨刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的刀體，所述刀體包括繞上下方向鉸接在刀盤上的刀座、繞上下方向鉸接在刀座上的刀片，所述刀片通過刀座鉸接在刀盤上。
[0007]所述刀座和刀盤上對應(yīng)設(shè)有沿刀盤徑向相對插配的插槽和插頭，所述插槽為槽口處于刀盤徑向、兩端開口處于刀盤周向上的直通槽，所述插槽的相對兩側(cè)槽壁擋止在插頭的上下兩側(cè)。
[0008]所述插槽處于刀座上，插頭為刀盤的外緣，插槽的槽壁面為與刀盤的外周面吻合互補(bǔ)的凹陷柱面。
[0009]所述刀盤的外周上鉸接有至少兩個(gè)沿周向間隔分布的刀體。
[0010]所述刀盤有至少兩個(gè)、并在上下方向間隔分布，在主軸上于相鄰兩個(gè)刀盤之間套設(shè)有用于阻止相鄰兩個(gè)刀盤上下相向運(yùn)動(dòng)的軸套。
[0011]所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在圓筒狀的筒體內(nèi)，筒體的內(nèi)壁上設(shè)有圓形套筒狀的內(nèi)襯，筒體的上端設(shè)有端蓋、下端設(shè)有底板，所述端蓋和底板上分別設(shè)有處于主軸上下兩端位置處的裝配用軸承座，軸承座內(nèi)裝配有與主軸適配的軸承。[0012]所述端蓋和底板上的軸承座上分別開設(shè)有貫通內(nèi)外的潤滑通道，各個(gè)潤滑通道通過管路連通在同一潤滑泵上。
[0013]所述端蓋上于主軸的一側(cè)設(shè)有與筒體內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，進(jìn)料口在上下方向與刀片所在圓周位置相對分布。
[0014]所述端蓋上設(shè)有向筒體內(nèi)噴淋加水的加水噴頭。
[0015]本實(shí)用新型中刀體被分為相互鉸接的刀座和刀片，且刀片通過刀座鉸接在刀盤上，在使用時(shí)，刀片不但能夠隨刀盤公轉(zhuǎn)而粉碎切割物料，而且能夠通過繞上下延伸的軸線擺動(dòng)來緩沖物料施加在刀體上的反作用力，以減少物料施加在刀體上的反作用力對刀盤和刀體連接部位的損傷。同時(shí)，因刀片同刀座與刀盤過渡連接，所以在刀片受到物料的反作用力而發(fā)生損傷時(shí)，發(fā)生損傷的部位處于刀座和刀片的連接部位，將連接刀座上的刀片更換后就能繼續(xù)使用，從而加快了整個(gè)粉碎機(jī)的檢修效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是圖1的A-A向剖視圖；
[0019]圖4是圖1中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的粉碎機(jī)的實(shí)施例:如圖1至圖4所示，該粉碎機(jī)為用于強(qiáng)力粉碎電石泥、并將電石泥和其他物料均勻混合而為制磚機(jī)提供原料的強(qiáng)力粉碎混合機(jī)，其包括底座12、圓筒狀的筒體20、內(nèi)襯板10、端蓋21、底板22、主軸6、刀盤5、刀體、加水噴頭17、傳動(dòng)皮帶輪23、潤滑泵11。端蓋21封堵裝配在筒體20的上端，底板22封堵裝配在筒體20的下端，主軸6同軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在筒體20的中心位置處，刀盤5有四個(gè)、并上下間隔均布的止轉(zhuǎn)套裝在主軸6的外周上，在每個(gè)刀盤5的外周上鉸接有四個(gè)沿周向間隔均布的刀體，各個(gè)刀體均是由處于內(nèi)側(cè)的刀座3和處于外側(cè)的刀片I構(gòu)成的，刀座3鉸接在刀盤5上的外周上，刀片I鉸接在刀座3背向刀盤5的一側(cè)，且刀座3和刀盤5通過內(nèi)擋止結(jié)構(gòu)上下?lián)踔古浜希镀琁和刀座3通過外擋止結(jié)構(gòu)上下?lián)踔古浜?。?nèi)擋止結(jié)構(gòu)包括刀座3的內(nèi)側(cè)開設(shè)的內(nèi)插槽、刀盤5上設(shè)置的沿徑向插配在內(nèi)插槽內(nèi)的內(nèi)插頭，其中內(nèi)插頭為刀盤5外緣上與內(nèi)插槽配合的部分，內(nèi)插槽為槽口朝內(nèi)、兩端開口均處于刀盤5周向上的直通槽，且內(nèi)插槽的槽壁面為與刀盤5外周面吻合互補(bǔ)的凹陷柱面，內(nèi)插槽的上下側(cè)槽壁分別擋止在內(nèi)插頭的上下兩側(cè)，在內(nèi)插槽的槽壁上穿設(shè)有上下延伸、以穿過內(nèi)插頭的內(nèi)銷軸4，刀座3通過內(nèi)銷軸4鉸接在刀盤5的外周上。外擋止結(jié)構(gòu)包括刀座3的外側(cè)開設(shè)的外插槽、刀片I的內(nèi)側(cè)設(shè)置的沿刀盤5徑向插配在外插槽內(nèi)的外插頭,其中外插頭一體連接在刀片I的根部,夕卜插槽為槽口朝外、兩端開口均處于刀盤5周向上的直通槽，外插槽的上下側(cè)槽壁擋止在外插頭的上下兩側(cè)，并在外插槽的槽壁上穿設(shè)有上下延伸、以穿過外插頭的外銷軸2，刀片I通過該外銷軸2鉸接在刀座3上。
[0021]鉸接在同一刀盤5上的刀體和所鉸接的刀盤5形成處于同一高度的刀具層，相鄰兩個(gè)刀具層在上下方向獨(dú)立間隔分布，并在主軸6上于相鄰兩個(gè)刀盤5之間套設(shè)有阻止相鄰兩個(gè)刀盤5相向運(yùn)動(dòng)的軸套7，在主軸6的上端于最上層刀具層中刀盤5之上同軸螺紋連接有將最上層的刀盤5向下壓緊的壓緊螺母8，在主軸6的下端于最下層刀具層中刀盤5之下套設(shè)有擋止在最下層的刀盤5下方的擋套。
[0022]在端蓋21和底板22的中心于主軸6的上下兩端對應(yīng)位置處分別設(shè)有軸承座15，在兩個(gè)軸承座15內(nèi)分別設(shè)有與主軸6適配的軸承9，并在兩個(gè)軸承座15上開設(shè)有貫通內(nèi)外的潤滑通道，兩個(gè)軸承座15上的潤滑通道均通過油管接頭16、高壓油管14和潤滑三通接頭13連通在同一潤滑泵11上。
[0023]在端蓋21的頂面上固定有沿端蓋21軸向延伸的優(yōu)弧形的加水管19，在端蓋21上于加水管19的首尾之間位置處設(shè)有處于主軸6左側(cè)的進(jìn)料口 24，在加水管19的下方通過加水三通接頭18連通有伸入筒體20內(nèi)的加水噴頭17，加水噴頭17有七個(gè)，并沿端蓋21的周向間隔均布，進(jìn)料口 24和各個(gè)加水噴頭17均在上下方向上與刀片I所在刀盤5的圓周位置相對。在底板22上開設(shè)有四個(gè)在周向間隔均布的出料口 25，四個(gè)出料口 25圍繞在底板22上的軸承座15外圍，各個(gè)出料口 25在上下方向上與刀片I所在刀盤5的圓周位置相對。
[0024]在筒體20的內(nèi)壁上設(shè)有通過沉頭螺釘固定的內(nèi)襯板10，內(nèi)襯板10與筒體20的內(nèi)壁面同弧度彎曲，以使內(nèi)襯板10的外周面緊密貼合在筒體20的內(nèi)壁面上，且各個(gè)內(nèi)襯板10組合成同軸設(shè)置在筒體20內(nèi)的內(nèi)襯套體。
[0025]本實(shí)施例在使用過程中，主軸6上下兩端用軸承9定位，以使主軸6高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)各個(gè)刀具層中的刀片I繞主軸6高速旋轉(zhuǎn)，對通過的粘性物料形成高速、多次切削。潤滑泵11能夠?qū)ι?、下分布的兩個(gè)軸承座15集中供油，以降低人工加注潤滑油的工作量和危險(xiǎn)性。頂部的加水噴頭17能夠?qū)崿F(xiàn)對筒體20內(nèi)的物料均勻補(bǔ)水，以在物料含水率過低時(shí)，供水系統(tǒng)向筒體20內(nèi)供水，而保證物料含水率穩(wěn)定合格。內(nèi)襯板10及其所組成的內(nèi)襯套具有平整光滑的內(nèi)壁面，能夠最大程度的避免物料的粘壁現(xiàn)象，而將內(nèi)襯板10固定在筒體20內(nèi)壁上的沉頭螺釘能夠避免襯板有凸起而導(dǎo)致物料粘壁。
[0026]在上述實(shí)施例中，刀具層是四個(gè)，在其他實(shí)施例中，刀具層是一個(gè)至三個(gè)或多于四個(gè)。
[0027]在上述實(shí)施例中，內(nèi)、外擋止結(jié)構(gòu)均是由沿刀盤徑向相互插配的插槽和插頭構(gòu)成，在其他實(shí)施例中，內(nèi)、外擋止結(jié)構(gòu)中至少一個(gè)也可以通過螺栓連接、轉(zhuǎn)軸和擋套等其他結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎機(jī)，包括上下延伸的主軸、主軸上固定的刀盤、刀盤的外周上裝配且隨刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的刀體，其特征在于，所述刀體包括繞上下方向鉸接在刀盤上的刀座、繞上下方向鉸接在刀座上的刀片，所述刀片通過刀座鉸接在刀盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述刀座和刀盤上對應(yīng)設(shè)有沿刀盤徑向相對插配的插槽和插頭，所述插槽為槽口處于刀盤徑向、兩端開口處于刀盤周向上的直通槽，所述插槽的相對兩側(cè)槽壁擋止在插頭的上下兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述插槽處于刀座上，插頭為刀盤的外緣，插槽的槽壁面為與刀盤的外周面吻合互補(bǔ)的凹陷柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述刀盤的外周上鉸接有至少兩個(gè)沿周向間隔分布的刀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述刀盤有至少兩個(gè)、并在上下方向間隔分布，在主軸上于相鄰兩個(gè)刀盤之間套設(shè)有用于阻止相鄰兩個(gè)刀盤上下相向運(yùn)動(dòng)的軸套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在圓筒狀的筒體內(nèi)，筒體的內(nèi)壁上設(shè)有圓形套筒狀的內(nèi)襯，筒體的上端設(shè)有端蓋、下端設(shè)有底板，所述端蓋和底板上分別設(shè)有處于主軸上下兩端位置處的裝配用軸承座，軸承座內(nèi)裝配有與主軸適配的軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述端蓋和底板上的軸承座上分別開設(shè)有貫通內(nèi)外的潤滑通道，各個(gè)潤滑通道通過管路連通在同一潤滑泵上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述端蓋上于主軸的一側(cè)設(shè)有與筒體內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，進(jìn)料口在上下方向與刀片所在圓周位置相對分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述端蓋上設(shè)有向筒體內(nèi)噴淋加水的加水嗔頭。
【文檔編號】B02C18/18GK203379949SQ201320462817
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】婁高峰, 朱振杰, 楊振怡 申請人:鄭州三和新型建材機(jī)械有限公司