陶瓷金屬復合球磨機襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷金屬復合球磨機襯板，包括由耐磨合金澆注而成的襯板本體（1），還包括陶瓷預制體，所述陶瓷預制體包括大小相同的上鋼絲網(wǎng)（3）和下鋼絲網(wǎng)（4），在下鋼絲網(wǎng)（4）上均勻沖壓出鋼絲網(wǎng)凹槽（5），在該鋼絲網(wǎng)凹槽（5）中裝有陶瓷預制塊（6），所述上鋼絲網(wǎng)（3）覆蓋在下鋼絲網(wǎng)（4）上表面，所述襯板本體（1）的耐磨面上設(shè)有凹槽（2），在該凹槽（2）中放置有所述陶瓷預制體，所述陶瓷預制體通過澆注耐磨合金液與襯板本體（1）成為一體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，耐磨性好，使用壽命長。
【專利說明】陶瓷金屬復合球磨機襯板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種球磨機襯板，特別涉及一種陶瓷金屬復合耐磨球磨機襯板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煤炭、冶金、礦山、電力、建材等工業(yè)行業(yè)廣泛應(yīng)用球磨機進行物料的破碎，球磨機襯板是最重要的磨損易耗件。目前，各行業(yè)多用的球磨機襯板材質(zhì)主要為高錳鋼、多元低合金鋼、鉻系列白口鑄鐵等單一耐磨金屬，其耐磨性依然很差，使用壽命短。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種耐磨性好、使用壽命長的陶瓷金屬復合球磨機襯板。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種陶瓷金屬復合球磨機襯板，包括由耐磨合金澆注而成的襯板本體(1)，其特征在于:還包括陶瓷預制體，所述陶瓷預制體包括大小相同的上鋼絲網(wǎng)(3)和下鋼絲網(wǎng)(4)，在下鋼絲網(wǎng)(4)上表面均勻沖壓出鋼絲網(wǎng)凹槽(5)，在該鋼絲網(wǎng)凹槽(5)中裝有陶瓷預制塊(6)，所述陶瓷預制塊(6)由陶瓷顆粒通過耐磨合金液粘接在一起而制得，所述上鋼絲網(wǎng)(3)覆蓋在下鋼絲網(wǎng)(4)的上表面，所述襯板本體(I)的耐磨面上設(shè)有凹槽(2)，在該凹槽(2)中放置有所述陶瓷預制體，所述陶瓷預制體通過澆注耐磨合金液與襯板本體(I)成為一體。
[0005]采用上述技術(shù)方案，將該預制塊通過鋼絲網(wǎng)固定后放置在襯板本體的凹槽中，然后澆鑄高鉻合金固定，形成復合耐磨襯板。鋼絲網(wǎng)在這里可以起到固定預制塊，讓預制塊均勻分布，在澆鑄合金時不發(fā)生位移的作用，其次，鋼絲網(wǎng)較易變形，可以方便的變成與襯板本體對應(yīng)的形狀而不會使得預制塊位移或者傾倒，方便固定預制塊。
[0006]在上述技術(shù)方案中:為了提高耐磨性，所述鋼絲網(wǎng)凹槽(5)在下鋼絲網(wǎng)(4)上呈規(guī)則隊列分布，每平方米的下鋼絲網(wǎng)(4)上分布300-800個鋼絲網(wǎng)凹槽(5)，該鋼絲網(wǎng)凹槽(5)的深度為10-30mm,寬度為20_80mm。
[0007]作為優(yōu)選:所述陶瓷預制塊(6)由碳化硅、碳化鎢、碳化鈦、氮化硅、氧化鋯、氧化鋁、ZTA陶瓷粉末中的一種燒結(jié)而成。
[0008]作為優(yōu)選:所述襯板本體(I)由高錳鋼、合金鋼、高鉻鑄鐵、低鎳鉻合金鑄鐵、灰口鑄鐵中的其中一種耐磨合金制成。
[0009]有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，耐磨性好，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的陶瓷預制體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型襯板本體的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0014]實施例1，如圖1-2所示:一種陶瓷金屬復合球磨機襯板，包括由耐磨合金澆注而成的襯板本體I和陶瓷預制體，所述耐磨合金為高錳鋼、合金鋼、高鉻鑄鐵、低鎳鉻合金鑄鐵、灰口鑄鐵中的其中一種。所述陶瓷預制體包括大小相同的上鋼絲網(wǎng)3和下鋼絲網(wǎng)4，在下鋼絲網(wǎng)4上表面均勻沖壓出鋼絲網(wǎng)凹槽5，所述鋼絲網(wǎng)凹槽5在下鋼絲網(wǎng)4上呈規(guī)則隊列分布，每平方米的下鋼絲網(wǎng)4上分布300-800個鋼絲網(wǎng)凹槽5，該鋼絲網(wǎng)凹槽5的深度為10-30mm,寬度為20_80mm。在該鋼絲網(wǎng)凹槽5中裝有陶瓷預制塊6，所述陶瓷預制塊6由陶瓷顆粒通過上述耐磨合金液粘接在一起而制得，即將陶瓷顆粒放入耐磨合金液中，攪拌，然后澆鑄到模具中，冷卻得到。所述陶瓷預制塊6呈四面體形，所述上鋼絲網(wǎng)3覆蓋在下鋼絲網(wǎng)4的上表面，所述襯板本體I的耐磨面上設(shè)有凹槽2，在該凹槽2中放置有所述陶瓷預制體，所述陶瓷預制體的形狀、大小與凹槽2相當，為了避免陶瓷預制體在使用時脫落，所述陶瓷預制體可通過螺栓固定在凹槽2中，所述陶瓷預制體通過向凹槽2中澆注耐磨合金液與襯板本體I成為一體。得到耐磨陶瓷金屬復合球磨機襯板。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷金屬復合球磨機襯板，包括由耐磨合金澆注而成的襯板本體(1)，其特征在于:還包括陶瓷預制體，所述陶瓷預制體包括大小相同的上鋼絲網(wǎng)(3)和下鋼絲網(wǎng)(4)，在下鋼絲網(wǎng)(4)上表面均勻沖壓出鋼絲網(wǎng)凹槽(5)，在該鋼絲網(wǎng)凹槽(5)中裝有陶瓷預制塊(6)，所述陶瓷預制塊(6)由陶瓷顆粒通過耐磨合金液粘接在一起而制得，所述上鋼絲網(wǎng)(3)覆蓋在下鋼絲網(wǎng)(4)的上表面，所述襯板本體(I)的耐磨面上設(shè)有凹槽(2)，在該凹槽(2)中放置有所述陶瓷預制體，所述陶瓷預制體通過澆注耐磨合金液與襯板本體(I)成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷金屬復合球磨機襯板，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)凹槽(5)在下鋼絲網(wǎng)(4)上呈規(guī)則隊列分布，每平方米的下鋼絲網(wǎng)(4)上分布300-800個鋼絲網(wǎng)凹槽(5)，該鋼絲網(wǎng)凹槽(5)的深度為10-30_，寬度為20-80_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷金屬復合球磨機襯板，其特征在于:所述陶瓷預制塊(6)由碳化硅、碳化鎢、碳化鈦、氮化硅、氧化鋯、氧化鋁、ZTA陶瓷粉末中的一種燒結(jié)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷金屬復合球磨機襯板,其特征在于:所述襯板本體(I)由合金鋼、高鉻鑄鐵、低鎳鉻合金鑄鐵、灰口鑄鐵中的其中一種耐磨合金制成。
【文檔編號】B02C17/22GK203425877SQ201320436860
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】牟元全, 方文, 李忠亮 申請人:重慶羅曼耐磨材料有限公司