一種棉粕生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及棉粕生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種棉粕生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置。物料由進料口進入料筒室，驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動抄槳將物料升起，轉(zhuǎn)到圓筒上部的某個位置，由于抄槳是傾斜的，物料灑落下來。在重力和氣流作用下，物料向前移動一段距離，直到物料灑落到料筒底部,抄起和飄落是重復(fù)的運動過程，在此過程中，氣流與物料充分接觸,促進了熱質(zhì)交換的進行。采用棉粕生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理可以保證物料顏色沒有變深，蛋白質(zhì)含量僅下降0.1%，提高了棉粕的品質(zhì)。
【專利說明】一種棉粕生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及棉柏生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]棉柏是棉桿壓棒油的副廣品，棉柏蛋白質(zhì)含量聞達40%,是蛋白質(zhì)資源；我國是蛋白飼料緊缺國家，近幾年我國畜牧養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展速度非常快，對飼料的需求越來越大，據(jù)估算，我國飼料工業(yè)和畜牧養(yǎng)殖每年缺乏蛋白飼料約3500萬噸，急需大量優(yōu)質(zhì)蛋白飼料供應(yīng)飼料工業(yè)和畜牧養(yǎng)殖；我國棉籽原料豐富，積極開發(fā)利用棉柏蛋白質(zhì)資源，能夠緩解我國蛋白飼料緊缺的矛盾，為我國帶來較大的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]目前棉籽制油工藝多采用預(yù)榨浸出法，其工藝流程如圖1所示；棉籽含殼39~52%，含仁48~61%。殼中含油0.3~1% ;棉仁含油30~35%,含蛋白35~38%。棉籽中含有0.8~1.3%的棉酚，棉酚毒性較大，棉籽制油工藝中蒸炒預(yù)榨工序可以有效脫毒；但蒸炒預(yù)榨的缺陷是:蒸炒預(yù)榨溫度控制在105°C~110°C，蒸炒時間30 mirT35min，而棉籽油浸出溫度控制在50°C~60°C之間，在沒有蒸炒預(yù)榨后處理的情況下，棉酚會變性，這種變性棉酚一旦產(chǎn)生將使油色及柏的顏色變深，棉籽油及棉柏品質(zhì)下降；同時蛋白質(zhì)在過熱的情況下也發(fā)生變性，導(dǎo)致棉柏蛋白質(zhì)含量下降5%。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸炒預(yù)榨工序后物料顏色變深和蛋白質(zhì)含量降低，其品質(zhì)變壞問題。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理裝置包括料筒室、驅(qū)動系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
[0006]料筒室是略微傾斜的圓筒；圓筒長度1800mm，直徑500mm，通過調(diào)整位于后處理裝置下方的機架兩端的高度差獲得，調(diào)整傾角范圍1.5°~5.5° ;料筒室內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接了 5組抄槳，抄槳沿軸向均勻分布；每組抄槳是由4片沿徑向分布的不銹鋼鋼板組成；抄槳鋼板如圖3、4所示，抄槳鋼板被折彎，鋼板厚3mm，折彎角度90°，直板長60mm，彎板長20mm ;抄槳的作用是將物料不斷抄起，在氣流和重力的作用下飄落到料筒底部，抄起和飄落是重復(fù)的運動過程；在抄起和飄落過程中，氣流與物料充分接觸，促進熱質(zhì)交換的進行；料筒室前端上部設(shè)有進料口 ；料筒室后端底部設(shè)有出料口。
[0007]物料在料筒室的滯留時間％是計算后處理速率的重要參數(shù)，該滯留時間由兩部分時間構(gòu)成:①物料徑向不斷被抄槳抄起和飄落的時間；②物料沿料筒軸線方向向前移動一段距離的時間。
[0008]抄槳在物料抄起階段和在物料飄落階段滯留時間匕(min):[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置，其特征在于:所述裝置包括料筒室、驅(qū)動系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 料筒室是傾斜的圓筒；通過調(diào)整位于后處理裝置下方的機架兩端的高度差獲得，調(diào)整傾角范圍1.5°?5.5° ;料筒室內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接了 5組抄槳，抄槳沿軸向均勻分布；抄槳將物料不斷抄起，在氣流和重力的作用下飄落到料筒底部，抄起和飄落是重復(fù)的運動過程；在抄起和飄落過程中，氣流與物料充分接觸，促進熱質(zhì)交換的進行；料筒室前端上部設(shè)有進料口 ；料筒室后端底部設(shè)有出料口 ； 驅(qū)動系統(tǒng)由無級調(diào)速電機和減速器組成，無級調(diào)速電機經(jīng)過減速器與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸穿過送風(fēng)系統(tǒng)中的送風(fēng)室，無級調(diào)速電機經(jīng)過減速器減速后驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸與抄槳連接，帶動抄板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速控制在2?15prm之間； 送風(fēng)系統(tǒng)位于料筒室前端，包括送風(fēng)室、夾套、氣體分布器、風(fēng)機及與其連接的管道，兩臺風(fēng)機通過伸入送風(fēng)室的管道將氣流輸送到送風(fēng)室，送風(fēng)室的外壁上設(shè)有夾套，進水管接頭和出水管接頭與夾套連接，水箱連接進水管和出水管，形成了冷卻回路，用來調(diào)節(jié)送風(fēng)室的溫度；送風(fēng)室與料筒室間裝有氣體分布器； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括送風(fēng)室溫度控制、風(fēng)機風(fēng)速和通風(fēng)量調(diào)節(jié)及溫度在線檢測系統(tǒng)三部分組成；應(yīng)用熱電偶溫度傳感器采集料筒室內(nèi)溫度信號，料筒室兩端和中部各設(shè)置一個溫度傳感器Tf T3，送風(fēng)室內(nèi)設(shè)置一個溫度傳感器T4;測得的溫度信號通過A/D轉(zhuǎn)換器被單片機AT89C52識別并與設(shè)定溫度比較，再通過AO輸出板發(fā)出循環(huán)水泵驅(qū)動信號，開啟循環(huán)水通入送風(fēng)室夾套，送風(fēng)室溫度降低，控制料筒室溫度；循環(huán)水溫度是由水箱溫度調(diào)節(jié)，水箱內(nèi)設(shè)置一個溫度傳感器T5，溫度傳感器T5與A/D轉(zhuǎn)換器連接，其轉(zhuǎn)換信號被單片機AT89C52識別并與設(shè)定溫度比較，輸出信號經(jīng)過D/A轉(zhuǎn)換器發(fā)出信號給固態(tài)繼電器SSR，進而控制制冷裝置工作，達到控制水箱溫度的目的；調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)速和通風(fēng)也能影響控制物料溫度；風(fēng)機與電動調(diào)節(jié)閥連接，單片機設(shè)定適宜通風(fēng)量，電動調(diào)節(jié)閥與D/A轉(zhuǎn)換器連接，調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥控制風(fēng)機風(fēng)量使得送風(fēng)室內(nèi)氣流速率為v=2.lm/s。
2.如權(quán)利要求1所述的一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置，其特征在于:圓筒長度1800mm，直徑500mm ;料筒室的傾角為2。，料筒室溫度設(shè)定為20°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為5prm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置，其特征在于:所述每組抄槳是由4片沿徑向分布的不銹鋼鋼板組成；抄槳鋼板被折彎，鋼板厚3mm，折彎角度90。，直板長60mm,彎板長20mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置，其特征在于:所述氣體分布器是由厚3_圓形鋼板制成，鋼板外徑與送風(fēng)室內(nèi)徑點焊聯(lián)接，鋼板平面上分布119個Φ6πιπι的孔，其作用是保證氣流量在料筒室橫截面上均衡分布。
6.如權(quán)利要求1所述的一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置，其特征在于:所述溫度傳感器為銅-銅鎳熱電偶，型號Pt 100，適合檢測范圍-40°c?350°C。
7.如權(quán)利要求1所述的一種棉柏生產(chǎn)蒸炒預(yù)榨后處理專用裝置，其特征在于:所述風(fēng)機選用FBD系列，功率3.5kff,風(fēng)機風(fēng)速可以無級調(diào)速；電動調(diào)節(jié)閥選用型號HLC，公稱通徑DN10，公稱壓力為4.0 MPa。
【文檔編號】A23N17/00GK203723401SQ201320367539
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】林琳, 徐自明, 崔鳳杰 申請人:大豐市佳豐油脂有限責(zé)任公司, 江蘇大學(xué)